Είναι δύσκολο να βρεθεί η αιτία της θραύσης της ετικέτας.
Το διάλειμμα ιστού ετικέτας αναφέρεται στο φαινόμενο να σπάει το χαρτί υποστήριξης μιας ετικέτας κατά τη διάρκεια της αυτόματης διαδικασίας επισήμανσης. Αυτό είναι ένα από τα πιο κοινά προβλήματα που μπορεί να παρουσιαστούν κατά την αυτόματη επισήμανση. Μόλις συμβεί ένα σπάσιμο ιστού ετικέτας, ολόκληρο το αυτόματο μηχάνημα ετικετών πρέπει να σταματήσει μέχρι να επανασυνδεθεί η ετικέτα για να μπορέσει να συνεχίσει να λειτουργεί. Ο χειρισμός ενός διαλείμματος ιστού ετικέτας συνήθως σπαταλά 3-10 λεπτά κάθε φορά. Η περιστασιακή αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος κατά τη διάρκεια της επισήμανσης είναι αποδεκτή, αλλά τα συχνά συμβάντα θα επηρεάσουν αναπόφευκτα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής ετικετών. Πιο σοβαρά, πολλές εταιρείες έχουν γραμμές σήμανσης συνδεδεμένες με γραμμές παραγωγής. Εάν η γραμμή σήμανσης σταματήσει, μπορεί επίσης να σταματήσει τη γραμμή παραγωγής, προκαλώντας σημαντικές οικονομικές απώλειες για την εταιρεία. Λοιπόν, ποιες είναι οι αιτίες των σπασίματος ετικετών στον ιστό;
ΜΕΡΟΣ 03
Ζητήματα αντοχής χαρτιού υποστήριξης
Εκτός από τα παραπάνω σημεία, η αντοχή του ίδιου του χαρτιού υποστήριξης είναι επίσης καθοριστική. Πολλοί κατασκευαστές στις μέρες μας, προκειμένου να εξοικονομήσουν κόστος, απαιτούν από τους προμηθευτές υλικών να παρέχουν υλικά σε πιο ανταγωνιστικές τιμές. Για να μειώσουν το κόστος, οι προμηθευτές υλικών χρησιμοποιούν συχνά φθηνότερο χαρτί στήριξης για την παραγωγή συγκολλητικών υλικών. Δεδομένου ότι το επιφανειακό στρώμα χρειάζεται εκτύπωση, η αλλαγή της καταλληλότητας εκτύπωσης θα μπορούσε να έχει σημαντικό αντίκτυπο και η κόλλα είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της απόδοσης του συγκολλητικού προϊόντος. Εάν υπάρχει κακή πρόσφυση μετά την αντικατάσταση, μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικές οικονομικές απώλειες. Επομένως, το χαρτί υποστήριξης είναι συχνά η πρώτη επιλογή για εξοικονόμηση κόστους. Ωστόσο, τα περισσότερα οικονομικά χαρτιά υποστήριξης χρησιμοποιούν κοντύτερες πρώτες ύλες από ίνες κατά την παραγωγή χαρτιού, γεγονός που έχει ως αποτέλεσμα χαμηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό - με άλλα λόγια, το χαρτί είναι πιο εύθραυστο και δεν αντέχει το τέντωμα.
Τα αυτοκόλλητα υλικά που κατασκευάζονται από αυτό το είδος χαρτιού υποστήριξης γενικά δεν προκαλούν προβλήματα στο πεδίο χειροκίνητης επισήμανσης. Επίσης, αποδίδουν επαρκώς στην αυτόματη σήμανση χαμηλής-ταχύτητας. Ωστόσο, είναι πιθανό να προκύψουν προβλήματα στην αυτόματη σήμανση υψηλής ταχύτητας-. Οι αυτόματες μηχανές ετικετών υψηλής ταχύτητας-λειτουργούν γρήγορα και υπό υψηλή τάση, απαιτώντας υψηλή αντοχή εφελκυσμού του χαρτιού υποστήριξης. Ορισμένα ειδικά προϊόντα απαιτούν ακόμη και τη χρήση μεμβρανών με υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό ως χαρτί στήριξης για συγκολλητικά υλικά, επειδή τα υλικά με βάση το χαρτί-δεν μπορούν πλέον να πληρούν τις απαιτήσεις του αυτόματου εξοπλισμού ετικετών.
Σε γενικές γραμμές, το σπάσιμο της ετικέτας που προκαλείται από το πρόβλημα αντοχής σε εφελκυσμό του ίδιου του χαρτιού υποστήριξης τείνει να συμβαίνει ακανόνιστα και το σπάσιμο είναι σχετικά καθαρό χωρίς αποκόλληση. Αυτό το είδος προβλήματος είναι συχνά το πιο δύσκολο να εντοπιστεί η αιτία του. Ως εκ τούτου, συνιστάται στις εταιρείες με την ικανότητα να αγοράζουν έναν ελεγκτή εφελκυσμού για να μετρούν και να καταγράφουν την αντοχή εφελκυσμού του χαρτιού υποστήριξης για κάθε παρτίδα πρώτων υλών. Εάν ο τελικός χρήστης παραπονιέται για αυτόματη θραύση της ετικέτας και δεν μπορεί να βρεθεί η αιτία, τα δεδομένα αντοχής εφελκυσμού του χαρτιού υποστήριξης από την προβληματική παρτίδα μπορούν να συγκριθούν με αυτά άλλων παρτίδων για να διαπιστωθεί εάν υπάρχει σημαντική διαφορά.
Εκτός από τις διαφορές στην αντοχή του χαρτιού υποστήριξης που προκαλούνται από τις πρώτες ύλες, ένας άλλος παράγοντας που δεν πρέπει να αγνοηθεί είναι η μείωση της αντοχής λόγω της απώλειας υγρασίας του χαρτιού υποστήριξης κατά τη διαδικασία εκτύπωσης. Επί του παρόντος, η συντριπτική πλειονότητα των εκτυπώσεων ετικετών που είναι ευαίσθητες στην πίεση-χρησιμοποιούν μελάνι UV, το οποίο απαιτεί έκθεση σε λάμπες UV για πλήρη ωρίμανση. Οι συμβατικοί λαμπτήρες UV εκπέμπουν μεγάλη ποσότητα θερμότητας κατά τη λειτουργία. Εάν η θερμότητα από τη λάμπα υπεριώδους ακτινοβολίας είναι πολύ υψηλή ή ο εξοπλισμός λειτουργεί πολύ αργά, το υλικό θα περάσει σχετικά μεγάλο χρονικό διάστημα κάτω από τη λάμπα UV, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει την εξάτμιση της υγρασίας στο πίσω χαρτί του συγκολλητικού υλικού, με αποτέλεσμα τη μείωση της αντοχής σε εφελκυσμό του χαρτιού υποστήριξης.
Επομένως, στη διαδικασία παραγωγής αυτοκόλλητων ετικετών{{0}, για παραγγελίες που απαιτούν αυτόματη επισήμανση και όπου η διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει το υλικό που περνά κάτω από πολλά σετ λαμπτήρων UV κατά την εκτύπωση, συνιστάται η εγκατάσταση μιας συσκευής ύγρανσης στο σταθμό λήψης χαρτιού του εξοπλισμού για την ενυδάτωση του υλικού. Οι επιχειρήσεις που έχουν τις προϋποθέσεις μπορούν επίσης να εγκαταστήσουν ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας και υγρασίας στο συνεργείο για να διατηρήσουν μια σχετική υγρασία 50%–60%, η οποία μπορεί να λύσει αποτελεσματικά το πρόβλημα της απώλειας αντοχής σε εφελκυσμό λόγω αφυδάτωσης που προκαλείται από το ψήσιμο της λάμπας UV. Επιπλέον, τα τελευταία χρόνια, οι λαμπτήρες LED-UV έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούνται ευρέως. Αυτή η πηγή φωτός UV είναι μια πηγή ψυχρού φωτός, που παράγει πολύ λίγη θερμότητα και μπορεί επίσης να αντιμετωπίσει αποτελεσματικά το πρόβλημα.
ΜΕΡΟΣ 04
Προβλήματα με επίστρωση πυριτίου σε χαρτί στήριξης
Μερικές φορές, όταν παρατηρούμε σπασμένα υλικά, διαπιστώνουμε ότι η επιφάνεια του κατάγματος παρουσιάζει αποκόλληση και υπάρχουν μερικές πολύ μικρές κηλίδες στο κάταγμα όπου δεν υπάρχει λάδι σιλικόνης. Αυτό προκαλείται από ελαττωματική επίστρωση πυριτίου, που οδηγεί σε σπάσιμο της ετικέτας κατά την εφαρμογή. Στη διαδικασία παραγωγής αυτοκόλλητων ετικετών-το έλαιο σιλικόνης πρέπει να επικαλυφθεί στο χαρτί υποστήριξης. Ο ρόλος του λαδιού σιλικόνης είναι να αποτρέπει τη διείσδυση της κόλλας στο χαρτί στήριξης, διασφαλίζοντας ότι το στρώμα προσώπου και το χαρτί υποστήριξης δεν κολλάνε μεταξύ τους. Γενικά, περίπου 8–12 γραμμάρια λαδιού σιλικόνης εφαρμόζονται ανά τετραγωνικό μέτρο χαρτιού υποστήριξης. Δεδομένου ότι το στρώμα λαδιού σιλικόνης είναι πολύ λεπτό, απαιτείται υψηλή ακρίβεια για την επίστρωση σιλικόνης κατά την παραγωγή αυτοκόλλητων υλικών, καθώς και υψηλό επίπεδο καθαριότητας στο εργαστήριο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας επίστρωσης σιλικόνης, εάν πέσουν μικρά σωματίδια σκόνης πάνω στο επικαλυμμένο στρώμα σιλικόνης, είναι πολύ εύκολο να σχηματιστούν ελαττώματα σιλικόνης{10}}όπως αιχμηρά, τα οποία συχνά αναφέρονται ως 'ελεύθερη σιλικόνη{11}}. Επειδή αυτά τα ελαττώματα είναι πολύ μικρά, συχνά δεν εντοπίζονται εύκολα κατά την εκτύπωση και την επεξεργασία, αλλά προκαλούν προβλήματα κατά την αυτόματη επισήμανση. Δεδομένου ότι κάθε ετικέτα πρέπει να τοποθετηθεί σε ένα προϊόν, εάν το χαρτί υποστήριξης κάτω από μία από τις ετικέτες έχει περιοχές{14}ελεύθερες σιλικόνης, το στρώμα προσώπου και το χαρτί υποστήριξης θα κολλήσουν μεταξύ τους. Κατά τη διάρκεια της αυτόματης επισήμανσης, καθώς το στρώμα προσώπου ξύνεται από το εφαρμοστή, συχνά σκίζει το χαρτί υποστήριξης, προκαλώντας θραύση.
Αυτού του είδους τα προβλήματα προκαλούνται από ελαττώματα στο ίδιο το υλικό, τα οποία ούτε το εργοστάσιο εκτύπωσης ούτε ο τελικός χρήστης μπορούν να λύσουν. Ευτυχώς, η εμφάνιση κουκκίδων-ελεύθερων κηλίδων σιλικόνης-είναι συνήθως χαμηλή και ο αριθμός είναι πολύ μικρός. Εάν συμβαίνει περιστασιακά, μπορείτε να διαπραγματευτείτε με τον πελάτη, να του ζητήσετε να συνεχίσει να το χρησιμοποιεί και τελικά να τον αποζημιώσει για κάποιες απώλειες. Εάν εμφανίζονται σε μεγάλη κλίμακα-ελεύθερα σημεία σιλικόνης-σε σχήμα κουκκίδας, συνήθως ανακαλύπτονται κατά την κοπή-και την απομάκρυνση των απορριμμάτων στο εργοστάσιο εκτύπωσης και δεν φτάνουν στον τελικό χρήστη. Στη σπάνια περίπτωση που διαπιστωθεί σημαντικός αριθμός όταν ο τελικός χρήστης κάνει σήμανση, τα προϊόντα μπορούν να αντικατασταθούν μόνο.
Τα παραπάνω συνοψίζουν διάφορες αιτίες και λύσεις σε ζητήματα θραύσης υλικού κατά τη διαδικασία αυτόματης επισήμανσης. Στην πραγματική εφαρμογή, υπάρχουν και άλλοι λόγοι που μπορούν επίσης να οδηγήσουν σε διαλείμματα ετικετών, αλλά λόγω περιορισμένου χώρου, δεν αναφέρονται ένας προς έναν. Ελπίζουμε ότι οι συνομήλικοι που διαβάζουν αυτό το άρθρο μπορούν να αντλήσουν μαθήματα και να μοιραστούν τις πολύτιμες εμπειρίες που έχετε συνοψίσει στην καθημερινή σας διαδικασία παραγωγής με όλους.