Πώς να επιλέξετε μελάνι εκτύπωσης για συγκολλητικά υλικά λεπτής μεμβράνης; Τι πρέπει να προσέχετε στην εκτύπωση; Αυτά τα βασικά σημεία πρέπει να θυμόμαστε!

Τα συγκολλητικά υλικά φιλμ είναι ένας τύπος πολυμερούς του οποίου η επιφάνεια δεν απορροφά το μελάνι εκτύπωσης. Οι μέθοδοι ξήρανσης της μελάνης εκτύπωσης στην επιφάνεια των συγκολλητικών υλικών μεμβράνης περιλαμβάνουν εξάτμιση, συνένωση, σταυροσύνδεση και σκλήρυνση, χωρίς σχεδόν καμία διείσδυση. Αυτό διαφέρει σημαντικά από τα συγκολλητικά υλικά-με βάση το χαρτί. Η επιφανειακή ενέργεια των συγκολλητικών υλικών μεμβράνης είναι χαμηλή, επομένως είναι απαραίτητη η προεπεξεργασία πριν από την εκτύπωση για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις διαβροχής και ισοπέδωσης του μελανιού εκτύπωσης. Διαφορετικά, ενδέχεται να προκύψουν προβλήματα όπως η κακή πρόσφυση του μελανιού.

Επιλογή και Εφαρμογή Μελανιού Εκτύπωσης

01
Χρησιμοποιήστε μελάνια εκτύπωσης, βερνίκια και ταιριαστά πρόσθετα ειδικά σχεδιασμένα για εκτύπωση φιλμ

Υπάρχουν πολλοί τύποι μελανιού και μερικοί είναι ειδικά σχεδιασμένοι για συγκολλητικά υλικά φιλμ ή ακόμα και για ορισμένους τύπους συγκολλητικών υλικών μεμβράνης. Επομένως, τα μελάνια πρέπει να είναι εξειδικευμένα και να χρησιμοποιούνται μαζί με ταιριαστά βερνίκια και πρόσθετα. Διαφορετικά, μπορεί να προκύψουν προβλήματα ποιότητας εκτύπωσης λόγω ασυμβατότητας μεταξύ του μελανιού και του υποστρώματος, με αποτέλεσμα να ξεφλουδίζει το στρώμα μελανιού.

02
Επιλέξτε μελάνι που ταιριάζει με την επίστρωση του υλικού φιλμ για να αυξήσετε την πρόσφυση του στρώματος μελανιού

Για υλικά φιλμ με επιφανειακές επικαλύψεις, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μελάνι του οποίου η απόδοση ταιριάζει με εκείνη της επίστρωσης. Διαφορετικά, ενδέχεται να προκύψουν προβλήματα-απόπτωσης μελανιού. Εάν το μελάνι επιλεγεί σωστά, η ρητίνη στο μελάνι θα συνδεθεί σταθερά με τη ρητίνη στην επίστρωση και το στρώμα μελανιού δεν θα πέσει ακόμα κι αν το μελάνι δεν έχει στεγνώσει πλήρως. Για παράδειγμα, μια συγκεκριμένη εταιρεία εκτύπωσης ετικετών παρουσίασε κακά αποτελέσματα χρησιμοποιώντας μελάνι Hanghua 161 κατά την παραγωγή ενός συγκεκριμένου αντικειμένου, αλλά μετά τη μετάβαση σε μελάνι VP της ίδιας μάρκας, τα αποτελέσματα βελτιώθηκαν και το πρόβλημα με την πτώση{4}}μελάνι επιλύθηκε.

03Ελέγξτε το πάχος του στρώματος μελανιού. εάν είναι απαραίτητο, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο της επικάλυψης.

Ορισμένα τυπωμένα υλικά απαιτούν το στρώμα μελανιού να έχει συγκεκριμένο πάχος. Όταν το στρώμα μελανιού είναι παχύ, το ατελές στέγνωμα μπορεί να προκαλέσει προβλήματα απώλειας μελανιού. Η καλύτερη λύση είναι η χρήση μεθόδων μεταξοτυπίας και εκτύπωσης με γκραβούρα. Για εργοστάσια εκτύπωσης χωρίς αυτές τις προϋποθέσεις, μπορεί να εξεταστεί το ενδεχόμενο εκτύπωσης του ίδιου έγχρωμου μελανιού δύο φορές. Η συνήθης πρακτική είναι να εκτυπώσετε πρώτα μια πολύ λεπτή στρώση μελανιού, και αφού στεγνώσει τελείως, να εκτυπώσετε ξανά στην επιφάνειά της. Μετά από δύο εκτυπώσεις, το πάχος του στρώματος μελανιού βελτιώνεται και το πρόβλημα πρόσφυσης του μελανιού επιλύεται, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της διαδικασίας.

04

Ελέγξτε σωστά την ταχύτητα στεγνώματος μελανιού

Δώστε προσοχή στη διάρκεια ζωής του μελανιού και όταν το μελάνι στεγνώνει αργά, μπορείτε να προσθέσετε μια μικρή ποσότητα στεγνωτηρίου για να αυξήσετε την ταχύτητα στεγνώματος.

05

Εξασφαλίστε την ενέργεια για το στέγνωμα ή τη σκλήρυνση του μελανιού

Ο τακτικός καθαρισμός του εξοπλισμού σκλήρυνσης μελανιού και η περιοδική αντικατάσταση των λαμπτήρων UV είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της πλήρους ωρίμανσης του μελανιού UV. Χρησιμοποιήστε όργανα ή δοκιμαστικά χαρτιά για να ελέγχετε τακτικά την αποτελεσματικότητα και την κατάσταση της συσκευής σκλήρυνσης με υπεριώδη ακτινοβολία και προσαρμόστε το πάχος του στρώματος μελάνης και την ταχύτητα εκτύπωσης με βάση αυτά τα δεδομένα για να επιτύχετε βέλτιστα αποτελέσματα εκτύπωσης.

06

Για εκτύπωση πολλαπλών-χρωμάτων, ελέγξτε την ταχύτητα εκτύπωσης για να βεβαιωθείτε ότι το στρώμα μελανιού έχει στεγνώσει καλά

Για ετικέτες που εκτυπώνονται σε πολλά-χρώματα, δεν συνιστάται η εκτύπωση υψηλής-ταχύτητας. Προτείνεται να ελέγχετε την ταχύτητα εκτύπωσης στα 30–50 m/min για να διασφαλίσετε ότι το στρώμα μελανιού έχει στεγνώσει καλά και μειώνει τη σπατάλη.

Εξάλειψη Στατικού Ηλεκτρισμού

Ο στατικός ηλεκτρισμός είναι ένας από τους κύριους παράγοντες που προκαλούν προβλήματα ποιότητας κατά την εκτύπωση σε συγκολλητικά υλικά μεμβράνης. Η εξάλειψη του στατικού και ο έλεγχός του μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος είναι απαραίτητος σε μια τέτοια εκτύπωση. Για τις εταιρείες εκτύπωσης, η εξάλειψη του στατικού υλικού απαιτεί εργασία σε δύο μέτωπα: πρώτον, περιβαλλοντικές απαιτήσεις και δεύτερον, προσθήκη αντίστοιχου εξοπλισμού στατικής εξάλειψης.

01

Έλεγχος θερμοκρασίας και υγρασίας

Η χαμηλή θερμοκρασία και η ξηρότητα είναι οι κύριες αιτίες του στατικού ηλεκτρισμού. Όταν η θερμοκρασία του εργαστηρίου εκτύπωσης είναι γύρω στους 22 βαθμούς και η σχετική υγρασία υπερβαίνει το 50%, ο στατικός ηλεκτρισμός στην επιφάνεια των συγκολλητικών υλικών μεμβράνης θα εξαφανιστεί ή θα ελαχιστοποιηθεί. Επομένως, ο έλεγχος της θερμοκρασίας και της υγρασίας στο εργαστήριο παραγωγής είναι απαραίτητος. Το συνεργείο πρέπει να είναι εξοπλισμένο με συσκευές ελέγχου θερμοκρασίας και υγρασίας. Για εταιρείες χωρίς τέτοιες προϋποθέσεις, είναι δυνατό να απομονωθεί ο εξοπλισμός εκτύπωσης, όπως η τοποθέτηση ενός γυάλινου περιβλήματος για τη δημιουργία ενός ιδανικού περιβάλλοντος εκτύπωσης σε μια μικρή περιοχή. Επί του παρόντος, ορισμένες μικρές και μεσαίες εταιρείες εκτύπωσης ετικετών στις βόρειες περιοχές υιοθετούν συνήθως αυτή τη μέθοδο για τον έλεγχο της στατικής, με καλά αποτελέσματα.

02

Εγκαταστήστε συσκευές στατικής εξάλειψης

Υπάρχουν δύο συνήθεις τύποι συσκευών στατικής εξάλειψης. Το ένα είναι το ηλεκτρικό, το οποίο βασίζεται σε μεγάλο αριθμό ιόντων στο παραγόμενο ηλεκτρικό πεδίο για να απορροφήσει, να εξουδετερώσει και να εξαλείψει τα ελεύθερα ηλεκτρόνια στην επιφάνεια του φιλμ, εξαλείφοντας έτσι το στατικό. Το άλλο είναι τύπου εκκένωσης, το οποίο μπορεί να λειτουργήσει χωρίς καμία ενέργεια, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1. Όταν το φιλμ περνά πάνω από ένα μεταλλικό σύρμα (ονομάζεται επίσης καλώδιο στατικής εκφόρτισης), η περίσσεια ηλεκτρονίων στην επιφάνεια του φιλμ μεταφέρεται στο έδαφος και εξαφανίζεται. Επειδή το δυναμικό του μεταλλικού σύρματος είναι χαμηλότερο από αυτό των ελεύθερων ηλεκτρονίων στην επιφάνεια του φιλμ, το φιλμ μπορεί να επιτύχει στατική απομάκρυνση μετά την εκφόρτιση μέσω του μεταλλικού σύρματος.

Σχήμα 1 Σχηματικό διάγραμμα ενός στατικού εξολοθρευτή-τύπου εκφόρτισης

Οι στατικοί εξολοθρευτές είναι πολύ πρακτικές συσκευές στη διαδικασία εκτύπωσης αυτοκόλλητων υλικών μεμβράνης-. Μπορούν να τοποθετηθούν σε πολλαπλές θέσεις στον εξοπλισμό εκτύπωσης ανάλογα με τις ανάγκες. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, οι στατικοί εξολοθρευτές εγκαθίστανται πριν και μετά το σταθμό κοπής καλουπιών-. Κατά την εγκατάσταση στατικών εξολοθρευτών σε μια μηχανή εκτύπωσης, πρέπει να ληφθούν υπόψη τα ακόλουθα ζητήματα: ο εξοπλισμός πρέπει να είναι γειωμένος, καθώς η γείωση επιτρέπει τη μεταφορά στατικού ηλεκτρισμού στο έδαφος. Ο ίδιος ο στατικός εξολοθρευτής πρέπει επίσης να είναι γειωμένος και απαιτείται να γειωθεί χωριστά για να επιτευχθεί καλύτερη στατική εξάλειψη. Ο στατικός ηλεκτρισμός παράγεται συνεχώς, επομένως, εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, όλοι οι σταθμοί της μηχανής εκτύπωσης πρέπει να είναι εξοπλισμένοι, δηλαδή ο σταθμός τροφοδοσίας χαρτιού, κάθε σταθμός επεξεργασίας εκτύπωσης και ο σταθμός λήψης χαρτιού πρέπει να είναι εξοπλισμένοι για να επιτυγχάνεται το καλύτερο αποτέλεσμα. το φαινόμενο στατικής εξάλειψης θα πρέπει να ελέγχεται τακτικά για να διασφαλίζεται η αξιοπιστία του στατικού εξολοθρευτή.

Εικόνα 2 Μονάδα κοπής και απόρριψης μήτρας-με εγκατεστημένη συσκευή επεξεργασίας στατικού ηλεκτρισμού

Προφυλάξεις εκτύπωσης για συγκολλητικά υλικά φιλμ

01

Σωστός έλεγχος της τάσης εκτύπωσης

Για εξοπλισμό εκτύπωσης διακοπτόμενης τροφοδοσίας και παλινδρομικής τροφοδοσίας χαρτιού, η τάση τροφοδοσίας χαρτιού είναι εύκολο να ελεγχθεί. Για παράδειγμα, η μηχανή εκτύπωσης ετικετών B-100 και η περιστροφική μηχανή εκτύπωσης ετικετών τύπου 300-από τη Lindco της Ιαπωνίας. Αυτοί οι τύποι εξοπλισμού ανήκουν στην εκτύπωση σταθερής τάσης. η τάση είναι σταθερή και δεν επηρεάζει την εγγραφή εκτύπωσης. Ωστόσο, για περιστροφικές μηχανές εκτύπωσης ετικετών με συνεχή τροφοδοσία χαρτιού, όπως φλεξογραφικές μηχανές και δορυφορικές μηχανές εκτύπωσης ετικετών, είναι απαραίτητος ο αυστηρός έλεγχος και η προσαρμογή της τάσης εκτύπωσης. Διαφορετικά, θα προκύψουν σφάλματα εγγραφής.

Ο έλεγχος τάσης στο μηχάνημα εκτύπωσης χωρίζεται στον έλεγχο τάσης τροφοδοσίας-και καταλαμβάνει τον έλεγχο τάσης και πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα για διαφορετικούς τύπους και πλάτη υλικών για να διασφαλιστεί η σωστή εκτύπωση.

(1) Έλεγχος τάσης τροφοδοσίας

Η σωστή τάση τροφοδοσίας διασφαλίζει την ακριβή καταχώρηση των συγκολλητικών υλικών μεμβράνης και ότι το υλικό δεν παραμορφώνεται κατά την εκτύπωση, πράγμα που σημαίνει ότι οι άκρες του υλικού παραμένουν ίσιες. Εάν οι άκρες του υλικού ανυψωθούν κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, υποδηλώνει ότι η τάση επανατύλιξης είναι πολύ χαλαρή και ότι η ρύθμιση κωνικότητας είναι παράλογη. Το υλικό πρέπει να ξανατυλιχθεί πριν εκτυπωθεί ξανά. Εάν δεν υπάρχει διαθέσιμος εξοπλισμός επανατύλιξης, μια προσωρινή λύση είναι να εγκαταστήσετε έναν σφιγκτήρα στον άξονα ξετύλιξης για να αποτρέψετε την ανύψωση των άκρων του υλικού, αλλά ενδέχεται να παρουσιαστούν σφάλματα εγγραφής υπό αυτήν την κατάσταση.

(2) Αναλάβετε-τον έλεγχο τάσης

Η τάνυση{0}}ανάληψης σχετίζεται επίσης με την εγγραφή εκτύπωσης και καθορίζει την καθαρότητα των άκρων του υλικού του τραύματος. Εάν η τάση απορρόφησης-είναι πολύ χαμηλή, όχι μόνο επηρεάζει την εγγραφή αλλά οδηγεί σε ανομοιόμορφα άκρα του κυλίνδρου, προκαλώντας προβλήματα στην επόμενη διαδικασία. Η υπερβολική τάνυση-μπορεί να προκαλέσει διαρροή κόλλας, κακή ευθυγράμμιση ετικετών ή απελευθέρωση θραύσης της επένδυσης στο εκτυπωμένο υλικό, επηρεάζοντας την αποτελεσματικότητα της εκτύπωσης. Ως εκ τούτου, η κατάλληλη τάνυση-αποδέσμευσης είναι ζωτικής σημασίας και γενικά, η βέλτιστη τιμή τάσης πρέπει να προσδιορίζεται μέσω δοκιμών.

Για μηχανές ετικετών συνεχούς τροφοδοσίας χαρτιού, είναι σημαντικό να ελέγχετε τόσο την τάση τροφοδοσίας όσο και{0}}την άντληση της τάσης. Μετά την επιτυχή εκτύπωση διαφορετικών τύπων και πλάτη υλικών, είναι σημαντικό να συνοψιστούν και να καταγραφούν αυτά τα δεδομένα για να βελτιωθεί η απόδοση και να διασφαλιστεί η ποιότητα. Τυπικά, η τάνυση{3}}θα πρέπει να είναι ίση ή μεγαλύτερη από την τάση εκτύλιξης και να μην υπερβαίνει το διπλάσιο της τάσης εκτύλιξης.

02

Χρήση της διαδικασίας επίστρωσης αντί της διαδικασίας πλαστικοποίησης

Κάθε υλικό φιλμ έχει τις δικές του ειδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες και μερικά δεν είναι κατάλληλα για πλαστικοποίηση. Εάν γίνει πλαστικοποίηση μετά την εκτύπωση, τα χαρακτηριστικά του υλικού διακυβεύονται. Τα υλικά πολυαιθυλενίου έχουν μαλακή επιφάνεια και μπορούν να εφαρμοστούν σε καμπύλα ή σφαιρικά αντικείμενα με μικρή ακτίνα. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα υλικά πλαστικοποίησης είναι άκαμπτες μεμβράνες BOPP. Μόλις πλαστικοποιηθεί, η ετικέτα γίνεται σύνθετο υλικό PE και BOPP και οι ιδιότητές της αλλάζουν, καθιστώντας την ακατάλληλη για καμπύλες ή σφαιρικές επιφάνειες.

Στη σύνθετη διαδικασία, μπορεί να εμφανιστεί αναντιστοιχία τάσης μεταξύ των δύο υλικών, προκαλώντας παραμόρφωση της ετικέτας, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε ανύψωση ή αποκόλληση των άκρων κατά την εφαρμογή. Επομένως, για ετικέτες μεγάλης-επιφάνειας ή ετικέτες που εφαρμόζονται σε καμπύλες επιφάνειες, συνιστάται η χρήση επικάλυψης UV αντί για πλαστικοποίηση. Η διαδικασία επίστρωσης όχι μόνο προστατεύει το στρώμα μελάνης αλλά μεγιστοποιεί επίσης τα χαρακτηριστικά απόδοσης του υλικού για βέλτιστα αποτελέσματα εφαρμογής.

03

Συνιστάται η χρήση 150 lpi για έγχρωμη εκτύπωση ημίτονο σε ετικέτες. 175 lpi δεν συνιστάται.

Οι ετικέτες προσελκύουν τελικά την προσοχή των καταναλωτών μέσω της ελκυστικότητας των ραφιών. Για την εκτύπωση, όσο υψηλότερος είναι ο κανόνας της οθόνης, τόσο πιο καθαρά είναι η εικόνα και το κείμενο, αλλά τόσο λιγότερο μελάνι χρησιμοποιείται, καθιστώντας τα χρώματα πιο ανοιχτά. Όσο χαμηλότερος είναι ο κανόνας της οθόνης, τόσο περισσότερο μελάνι χρησιμοποιείται, δημιουργώντας ένα καλύτερο οπτικό εφέ, αλλά η εικόνα και το κείμενο γίνονται πιο τραχιά.

Η απόφαση της οθόνης σχετίζεται επίσης άμεσα με την ποιότητα εκτύπωσης, το ποσοστό σπατάλης εκτύπωσης, την ακρίβεια του εξοπλισμού εκτύπωσης και τα υλικά εκτύπωσης. Ένας υψηλότερος κανόνας οθόνης απαιτεί υψηλότερη ομαλότητα υλικού και ακρίβεια εξοπλισμού. Διαφορετικά, οι απαιτήσεις ποιότητας δεν μπορούν να ικανοποιηθούν. Ένας κανόνας χαμηλότερης οθόνης έχει πολύ πιο χαλαρές απαιτήσεις. Επομένως, η καλύτερη επιλογή για ετικέτες φιλμ είναι ο έγχρωμος ημίτονος 150 lpi, ο οποίος ικανοποιεί οπτικά εφέ, έχει μια συγκεκριμένη ελκυστικότητα στο ράφι, διασφαλίζει την ποιότητα εκτύπωσης και διατηρεί την κατανάλωση σε λογικό εύρος, επιτυγχάνοντας έναν ισορροπημένο συμβιβασμό.