Εξήγησε σε βάθος! Κατανοήστε τα βασικά σημεία του ελέγχου φλεξογραφικής πλάκας ετικέτας σε ένα άρθρο!

Με τις ολοένα και πιο αυστηρές εθνικές πολιτικές προστασίας του περιβάλλοντος, η φλεξογραφική εκτύπωση έχει γίνει η ταχύτερα-αναπτυσσόμενη μέθοδος εκτύπωσης στον κλάδο τα τελευταία χρόνια λόγω των μοναδικών πράσινων και φιλικών προς το περιβάλλον πλεονεκτημάτων της. Σε συνδυασμό με τις σημαντικές τεχνολογικές εξελίξεις στην ίδια τη φλεξογραφική εκτύπωση, όλο και περισσότερα τμήματα εκτύπωσης (όπως ετικέτες, ασηπτικές συσκευασίες υγρών, χάρτινα ποτήρια, χάρτινες σακούλες, χαρτοκιβώτια, διαπνέουσες μεμβράνες και εύκαμπτες συσκευασίες) υιοθετούν τη διαδικασία φλεξογραφίας, η οποία με τη σειρά της οδήγησε σε μια άνθηση της αγοράς πλακών φλεξογραφίας. Ταυτόχρονα, η διαδικασία και τα βασικά σημεία ελέγχου της κατασκευής φλεξογραφικών πλακών έχουν επίσης τύχει ιδιαίτερης προσοχής από εκτυπωτικές εταιρείες, διότι χωρίς εκτύπωση πλακών σταθερής ποιότητας, είναι αδύνατη η παραγωγή τυπωμένων προϊόντων υψηλής-ποιότητας. Επί του παρόντος, οι εύκαμπτες πλάκες που χρησιμοποιούνται στην εγχώρια αγορά εκτυπώσεων είναι ως επί το πλείστον πλάκες φωτοευαίσθητης ρητίνης, οι οποίες μπορούν να χωριστούν σε υγρές πλάκες και στερεές πλάκες. Σε αυτό το άρθρο, ο συγγραφέας λαμβάνει θερμοευαίσθητες πλάκες, έναν κλάδο συμπαγών πλακών, ως σημείο εισόδου για να παρέχει μια λεπτομερή εισαγωγή στη διαδικασία κατασκευής των πλακών{{6} και στα βασικά σημεία ελέγχου των θερμοευαίσθητων πλακών. ΜΕΡΟΣ.1 Πλάκα-Διαδικασία κατασκευής εύκαμπτων πλακών Πρώτα, ας κατανοήσουμε τη βασική δομή των εύκαμπτων πλακών. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα θερμοευαίσθητες ψηφιακές εύκαμπτες πλάκες, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1.

Όπως φαίνεται από το Σχήμα 1, η δομή της εύκαμπτης τυπογραφικής πλάκας περιλαμβάνει ένα προστατευτικό φιλμ, ένα μαύρο φιλμ, ένα στρώμα φωτοευαίσθητης ρητίνης και ένα φιλμ στήριξης. Το προστατευτικό φιλμ χρησιμοποιείται κυρίως για την πρόληψη της σκόνης, της ζημιάς και της οξείδωσης που θα μπορούσαν να μειώσουν τη φωτοευαισθησία. το μαύρο φιλμ αντικαθιστά το παραδοσιακό σύνθετο φιλμ φραγμού στην επιφάνεια της πλάκας και χαράσσεται απευθείας από μια μηχανή απεικόνισης. το στρώμα της φωτοευαίσθητης ρητίνης αποτελείται από ρητίνη, μονομερές, φωτοεκκινητή και άλλα πρόσθετα και υφίσταται αντίδραση πολυμερισμού υπό τη δράση του υπεριώδους φωτός. η μεμβράνη στήριξης χρησιμοποιείται για να υποστηρίξει το στρώμα της φωτοευαίσθητης ρητίνης και να σχηματίσει μια σταθερή πλάκα εκτύπωσης. Στη συνέχεια, ας δούμε τη διαδικασία κατασκευής της πλάκας-της εύκαμπτης τυπογραφικής πλάκας. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα ξηρές θερμικές ψηφιακές πλάκες, όπως φαίνεται στα Σχήματα 2 και 3.

Σύμφωνα με τη διαδικασία κατασκευής της πλάκας-που φαίνεται στο Σχήμα 2, είναι απαραίτητο να παρακολουθείτε κάθε βήμα της διαδικασίας κατασκευής της πλάκας-για να διασφαλίσετε την ποιότητα των πλακών και να αποκτήσετε σταθερές εκτυπωτικές πλάκες. Οι συγκεκριμένες απαιτήσεις κατασκευής πιάτων-είναι οι εξής: (1) Προτού εισέλθει η πρώτη ύλη της πλάκας στο στάδιο κατασκευής-πλάκας, πρέπει να καταγραφεί το μοντέλο και ο αριθμός παρτίδας των ακατέργαστων πλακών και οι πλάκες του ίδιου μοντέλου θα πρέπει να κατηγοριοποιηθούν ως ίδια παρτίδα. Επιπλέον, πρέπει να δοθεί προσοχή στη μέθοδο αποθήκευσης των πλακών, διασφαλίζοντας ότι τοποθετούνται οριζόντια (η κάθετη τοποθέτηση θα δημιουργήσει ραβδώσεις), διατηρώντας το περιβάλλον στεγνό και αποφεύγοντας το άμεσο ηλιακό φως. Η δοκιμή έκθεσης πραγματοποιείται προσαρμόζοντας το χρόνο σύμφωνα με τις παραμέτρους που παρέχονται από τον προμηθευτή της πλάκας για την επιλογή ενός χρόνου οπίσθιας έκθεσης κατάλληλου για τη συγκεκριμένη παρτίδα και μοντέλο πλάκας. Κατά τη δοκιμή, θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ενέργεια της λάμπας, στην προθέρμανση της λάμπας και στη θερμοκρασία του πίνακα έκθεσης.(3) Στο στάδιο της απεικόνισης με λέιζερ, είναι απαραίτητο να βαθμονομείτε τακτικά την εστίαση και την ενέργεια χάραξης του εξοπλισμού απεικόνισης, κάτι που μπορεί να γίνει σύμφωνα με τις μεθόδους που παρέχει ο προμηθευτής του εξοπλισμού. Ομοίως, προσοχή θα πρέπει επίσης να δοθεί στην ενέργεια της λάμπας, στην προθέρμανση της λάμπας και στη θερμοκρασία του πίνακα έκθεσης.(5) Κατά το στάδιο πλύσης της πλάκας, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στο εάν η πίεση στο μπροστινό, πίσω, αριστερά και δεξιά της πλάκας είναι ισορροπημένη. Συνιστάται η προσθήκη συμπαγών λωρίδων 20 χιλιοστών και στις δύο πλευρές προς την κατεύθυνση πλύσης όταν ταιριάζουν οι πλάκες για να εξισορροπηθεί η πίεση.(6) Κατά τη διάρκεια των σταδίων επεξεργασίας απο-προσκόλλησης και επεξεργασίας μετά{24}} έκθεσης, είναι σημαντικό να ελέγχετε τον χρονισμό και την ενέργεια της λάμπας.

Αξίζει να αναφέρουμε ότι η οπίσθια έκθεση και οι δοκιμές κύριας έκθεσης μπορούν-να ρυθμιστούν με ακρίβεια βάσει διαφορετικών παρτίδων παραγωγής κατά την πρακτική παραγωγή. Δεν συνιστάται η αυστηρή χρήση πλακών πρώτων υλών για δοκιμές γιατί σπαταλά πολλά υλικά. Αντίθετα, η δοκιμή μπορεί να συνδυαστεί με πλάκες όπου δεν απαιτείται αυστηρά υψηλή ακρίβεια, όπως πλάκες συμπαγούς τόνου ή πλάκες βερνικιού. Εν ολίγοις, κατά τη διαδικασία-κατασκευής του πιάτου, είναι σημαντικό να διατηρείται η σταθερότητα του εξοπλισμού κατασκευής του πιάτου{{5}, να εκτελείται τακτική συντήρηση και παρακολούθηση, να τυποποιούνται οι λειτουργίες και να μειώνεται ο αντίκτυπος των ανθρώπινων παραγόντων. ΜΕΡΟΣ 2: Κοινά ζητήματα στην παραγωγή εύκαμπτων πιάτων-η κατασκευή είναι ένα κρίσιμο βήμα σε ολόκληρη τη διαδικασία εκτύπωσης. Η ακρίβεια της κατασκευής{10}}πλάκας επηρεάζει άμεσα την ομαλή λειτουργία της διαδικασίας εκτύπωσης. Στην πρακτική παραγωγή, η{12}}διαδικασία κατασκευής πλάκας μπορεί να βοηθήσει στην αποφυγή ορισμένων προβλημάτων που σχετίζονται με τα πιάτα εκ των προτέρων, να μειώσει το χρόνο διακοπής λειτουργίας και να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής. Παρακάτω είναι μερικά κοινά ζητήματα και λύσεις σχετικά με την πλάκα{15}} που προέκυψαν κατά την παραγωγή. Μπορεί να προκύψουν οπίσθια πλάκας (εκτύπωση του πυθμένα της πλάκας), ανύψωση ή κύρτωμα άκρων, αποκόλληση πλάτης, ύψος ανάγλυφου που δεν πληροί τις απαιτήσεις (πολύ λεπτό ή παχύ), οριζόντιες ρίγες, σημάδια γραναζιών, ανομοιόμορφη εκτύπωση με κηλίδες ή μοτίβα μακράς γραμμής. Εάν το πρόβλημα είναι με την κύρια έκθεση, μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα ημιτελείς γραμμές σκιάς (υπερέκθεση), λυγισμένες ή ελλιπείς γραμμές τονισμού (ανεπαρκής έκθεση), τρύπες καρφίτσας, μόλυνση χρωμάτων σε συμπαγείς περιοχές,-πρώτη εκτύπωση (πολύ σκληρές άκρες), λείπουν ή παραμορφωμένες κουκκίδες. και δοκιμές οπίσθιας έκθεσης στις πλάκες. Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, είναι σημαντικό να παρακολουθείτε τακτικά την ενέργεια της λάμπας για τη διατήρηση της σταθερότητας της μονάδας έκθεσης.(3) Προβλήματα όπως λείπουν ή παραμορφωμένες κουκκίδες κατά την εκτύπωση μπορεί επίσης να οφείλονται σε προβλήματα λέιζερ CDI, όπως κακή εστίαση ή ανεπαρκής ενέργεια. Σε αυτήν την περίπτωση, απαιτείται αναζήτηση εστίασης για τη βαθμονόμηση της εστίασης λέιζερ και θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα μοτίβο βαθμονόμησης ενέργειας χάραξης για τη βαθμονόμηση της ενέργειας του λέιζερ. προβλήματα που σχετίζονται με το πιάτο-που μπορεί να προκύψουν κατά την παραγωγή, αλλά αυτό δεν σημαίνει απαραίτητα ότι αυτά τα προβλήματα προκαλούνται πάντα από την ίδια την πλάκα. Κάθε κατάσταση πρέπει να αναλυθεί ειδικά. Μόλις εντοπιστεί ένα πρόβλημα, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί μια διαδικασία εξάλειψης για τον εντοπισμό της βασικής αιτίας. ΜΕΡΟΣ 3: Επιθεώρηση ευέλικτης πλάκας Αφού ολοκληρωθεί η παραγωγή της πλάκας, η τελική πλάκα εκτύπωσης πρέπει να επιθεωρηθεί πριν εισέλθει στο στάδιο εκτύπωσης. Ο κατασκευαστής πινακίδων πρέπει να πραγματοποιήσει μια οπτική επιθεώρηση της συνολικής διάταξης της πινακίδας μετά την παραγωγή, να ελέγξει τις πληροφορίες εγγραφής, τα στοιχεία του εγγράφου, τις γραμμές και τα κείμενα σκιών και τονισμού, μεμονωμένες μικρές κουκκίδες και μεγάλες γραμμές τονισμού. Επιπλέον, θα πρέπει να διενεργούνται τυχαίες επιθεωρήσεις των έτοιμων πλακών, συμπεριλαμβανομένων ελέγχων του πάχους της πλάκας, της βάσης, του ύψους ανακούφισης και της σκληρότητας της πλάκας. Αφού είναι έτοιμες οι έτοιμες πλάκες, ο κατασκευαστής πλακών θα πρέπει να ελέγξει την κάλυψη 2% και 50% κουκκίδων, ειδικά επαληθεύοντας οπτικά ότι οι κουκκίδες 2% έχουν σχηματιστεί πλήρως, για να καθορίσει εάν η πλάκα μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην πρέσα. Χρησιμοποιώντας ένα μεγεθυντικό φακό, άλλες διαμέτρους κουκκίδων μπορούν επίσης να επιθεωρηθούν για συμμόρφωση και ράβδοι ελέγχου, όπως αυτές που φαίνονται στο σχήμα 4, μπορούν να προστεθούν στην πλάκα.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι κατά το σχεδιασμό ειδών επιθεώρησης και δοκιμής, πρέπει να ρυθμίζονται σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση της εταιρείας και να διασφαλίζεται η πρακτικότητα.

Αυτό το άρθρο λαμβάνει τη διαδικασία κατασκευής ξηρής θερμικής πλάκας-ως παράδειγμα για την ανάλυση της διαδικασίας κατασκευής της φλεξογραφίας-, τα κοινά προβλήματα και τα βασικά σημεία ελέγχου. Για άλλα υλικά, όπως πλάκες-με βάση διαλύτη ή πλύση νερού-, οι μέθοδοι ελέγχου είναι σε μεγάλο βαθμό παρόμοιες. Ελπίζουμε ότι η κοινή χρήση σε αυτό το άρθρο μπορεί να είναι χρήσιμη για ομότιμες εταιρείες. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι διαφορετικές εταιρείες εκτύπωσης πρέπει να αναπτύξουν μεθόδους ελέγχου κατάλληλες για τις δικές τους εργασίες με βάση τις συγκεκριμένες διαδικασίες κατασκευής πιάτων-, ειδικά κατά το σχεδιασμό σημάνσεων επιθεώρησης, καθώς πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η λειτουργική ευκολία. Επιπλέον, ο εξοπλισμός πρέπει να συντηρείται τακτικά και να τηρούνται αρχεία για να διευκολύνεται η παρακολούθηση.