Αποκαλύφθηκαν χρόνια πραγματικής μέτρησης, εκτύπωση inkjet από φύλλο αλουμινίου, το κλειδί είναι δύο προβλήματα

Χρόνια πραγματικής μέτρησης αποκαλύφθηκε, εκτύπωση inkjet από φύλλο αλουμινίου, το κλειδί είναι δύο προβλήματα

Στην παραδοσιακή διαδικασία εκτύπωσης, τα υλικά από φύλλο αλουμινίου σε ρολό εκτυπώνονται συχνά φλεξογραφικά και μεμονωμένα φύλλα χαρτιού από φύλλο αλουμινίου εκτυπώνονται με εκτύπωση όφσετ. Για παράδειγμα, για να βελτιωθεί η ζωηρότητα των χρωμάτων και να βελτιωθεί η πρόσφυση μεταξύ υλικών μελανιού και φύλλου αλουμινίου, στη βιομηχανία χρησιμοποιούνται συνήθως ειδικά μελάνια με ρητίνη πολυφθαλαμίνης ή συμπολυμερούς οξικού βινυλοχλωριδίου ως κύρια συστατικά.

Με την αυξανόμενη ζήτηση για εξατομικευμένη αγορά και το γρήγορο και μεταβαλλόμενο περιβάλλον της αγοράς, το ποσοστό των παραγγελιών εκτύπωσης για μικρές παρτίδες και πολλαπλές ποικιλίες υλικών από φύλλο αλουμινίου συνεχίζει να αυξάνεται. Η εκτύπωση inkjet έχει γίνει μια σημαντική κατεύθυνση προσαρμογής σε αυτή τη ζήτηση με τα βασικά της πλεονεκτήματα των μικρών παρτίδων και της εξατομίκευσης, αλλά ο τρόπος διασφάλισης υψηλής ποιότητας εκτύπωσης στην εκτύπωση υλικού από φύλλο αλουμινίου και η ενίσχυση των επιχειρήσεων έχει γίνει ένα επείγον πρόβλημα που πρέπει να επιλυθεί από τη βιομηχανία.

Οι ανάγκες και τα σημεία πόνου της εκτύπωσης inkjet στην εφαρμογή υλικών αλουμινόχαρτου

Το φύλλο αλουμινίου διαφέρει σημαντικά από τα παραδοσιακά υλικά εκτύπωσης όπως χαρτί, PVC, PET, BOPP κ.λπ., και συνήθως αντιμετωπίζει τα ακόλουθα δύο βασικά προβλήματα στη διαδικασία εκτύπωσης inkjet χωρίς ειδικά μελάνια:

Πρώτον, η αντοχή σε εφελκυσμό του φύλλου αλουμινίου είναι μεγάλη, σχεδόν-δεν μπορεί να τεντωθεί και η αντοχή σε σχίσιμο είναι μικρή και η επιφάνεια είναι λεία.

Δεύτερον, η επιφανειακή ενέργεια του υλικού φύλλου αλουμινίου είναι χαμηλή, με αποτέλεσμα κακή πρόσφυση αφού στεγνώσει το στρώμα μελανιού στην επιφάνειά του και είναι εύκολο να προκληθεί απώλεια μελανιού.

Με βάση τα παραπάνω προβλήματα, ο τρέχων βιομηχανικός εξοπλισμός εκτύπωσης inkjet στην αγορά σπάνια δοκιμάζει την εκτύπωση σε φύλλο αλουμινίου. Ο συγγραφέας ασχολείται με την έρευνα λύσεων ψηφιακής εκτύπωσης inkjet για πολλά χρόνια, και τώρα μοιράζεται σχετική πρακτική εμπειρία με συναδέλφους για να παρέχει αναφορά για βιομηχανικές εφαρμογές.

Λύση πόνου για εκτύπωση inkjet από φύλλο αλουμινίου

01

Λύστε τα προβλήματα της ολίσθησης του χαρτιού, της παραμόρφωσης και των γρατσουνιών στο ακροφύσιο

Λόγω των χαρακτηριστικών της λείας επιφάνειας και της χαμηλής ελαστικότητας του φύλλου αλουμινίου, πρέπει να ρυθμίσουμε την τάση κατάλληλα μεγάλη στην παραγωγή με την προϋπόθεση ότι δεν τσαλακώνεται ή σπάει, ώστε να αποφευχθεί η ολίσθηση του υλικού στον κύλινδρο οδήγησης και να αποφευχθεί το φαινόμενο παραμόρφωσης που προκαλείται από ασταθή μετάδοση υλικού. Ταυτόχρονα, η κατάλληλη αύξηση της τάσης μπορεί επίσης να βελτιώσει το πρόβλημα της παραμόρφωσης του υλικού σε κάποιο βαθμό και να μειώσει την πιθανότητα να γρατσουνιστεί το ακροφύσιο.

Θα πρέπει να σημειωθεί ότι δεν υπάρχει ενοποιημένη τυπική αναφορά για τη ρύθμιση τάσης - υπάρχουν διαφορές στο σύστημα σερβομηχανισμού και στις μεθόδους βελτιστοποίησης τάσης που χρησιμοποιούνται από διαφορετικούς κατασκευαστές εξοπλισμού και συνιστάται η αύξηση της τάσης όσο το δυνατόν περισσότερο στην πραγματική παραγωγή με την προϋπόθεση ότι το υλικό δεν γλιστράει.

02

Λύστε το πρόβλημα της κακής πρόσφυσης και απώλειας μελανιού

Για να λυθεί το πρόβλημα της πρόσφυσης του μελανιού, είναι πρώτα απαραίτητο να διευκρινιστεί η επίδραση του πυρήνα της επιφανειακής τάσης: η επιφανειακή τάση του μελανιού εκτύπωσης inkjet στην αγορά είναι γενικά περίπου 38dyn/cm και μόνο όταν η επιφάνεια του υλικού εκτύπωσης μπορεί να είναι μεγαλύτερη από την επιφανειακή τάση του μελανιού μπορεί να επιτευχθεί καλό αποτέλεσμα διαβροχής για να αποφευχθεί η απώλεια μελανιού. Ωστόσο, η επιφανειακή τάση του ακατέργαστου φύλλου αλουμινίου είναι δύσκολο να φτάσει περισσότερο από 38 dyn/cm. Επιπλέον, η επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου δεν έχει πορώδες και το μελάνι δεν μπορεί να διεισδύσει στο εσωτερικό του για να σχηματίσει ένα «φαινόμενο αγκύρωσης», ακόμη και αν το μελάνι μεταφερθεί και στεγνώσει, εξακολουθεί να είναι επιρρεπές σε απώλεια μελανιού.

Ως απάντηση σε αυτό το πρόβλημα, χρησιμοποιούμε συχνά διαδικασίες επεξεργασίας κορωνοϊού ή προ{0}}επικάλυψης για την επίλυσή του και η συγκεκριμένη πρακτική είναι η εξής.

(1) Διαδικασία θεραπείας κορωνοϊού

Η αρχή της θεραπείας της κορώνας είναι η εφαρμογή τάσης υψηλής-συχνότητας μεταξύ του μονωτικού ηλεκτροδίου και του γειωμένου διηλεκτρικού τυμπάνου, διασπώντας και πλασματίζοντας τον αέρα μεταξύ των δύο πόλων. Όταν αυτά τα σωματίδια πλάσματος αλληλεπιδρούν με την επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου, μπορούν να ανοίξουν τους χημικούς δεσμούς στην επιφάνεια του υλικού, να σχηματίσουν ελεύθερες ρίζες, να επιταχύνουν την ενεργοποίηση της επιφάνειας και στη συνέχεια να βελτιώσουν την επιφανειακή ενέργεια και τη διαβρεξιμότητα της επιφάνειας του φύλλου αλουμινίου και τελικά να ενισχύσουν την αντοχή πρόσφυσης μεταξύ του μελανιού και της επιφάνειας του φύλλου αλουμινίου.

Στην πραγματική παραγωγή, μια συσκευή κορώνας μπορεί να εγκατασταθεί σε εξοπλισμό εκτύπωσης inkjet για την επίτευξη διαδικτυακής θεραπείας κορώνας, αλλά η ισχύς της κορώνας πρέπει να προσδιοριστεί με δοκιμή. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον εξοπλισμό κορώνας με ισχύ 2 kW, η συμβατική παράμετρος δοκιμής είναι 30%~50% της αναλογίας ισχύος. Εάν εξακολουθεί να υπάρχει συσσώρευση μελάνης και πτώση μελάνης στην εκτύπωση μετά τη χρήση περίπου του 50% της ισχύος για την επεξεργασία κορώνας, σημαίνει ότι το υλικό αλουμινόχαρτου δεν μπορεί πλέον να βελτιώσει το αποτέλεσμα εκτύπωσης μέσω της επεξεργασίας κορώνας και δεν χρειάζεται να συνεχίσετε να δοκιμάζετε άλλους λόγους ισχύος και μπορείτε να στραφείτε στη βελτιστοποίηση της διαδικασίας προ-επικάλυψης.

Μετά από δοκιμή, διαπιστώθηκε ότι η επεξεργασία κορώνας μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την επιφανειακή ενέργεια του φύλλου αλουμινίου ως αγώγιμου υλικού, αλλά υπάρχει ακόμα χώρος για βελτιστοποίηση του αποτελέσματος (το αποτέλεσμα σύγκρισης φαίνεται στο Σχήμα 1).

Σχήμα 1 Σύγκριση των επιπτώσεων της κορώνας

(2) Προ-διαδικασία επίστρωσης

Μετά από μακροχρόνιες δοκιμές συστήματος, ο συγγραφέας διαπίστωσε ότι η προ-διαδικασία επίστρωσης μπορεί να βελτιώσει σημαντικά το αποτέλεσμα πρόσφυσης του μελανιού, αλλά είναι απαραίτητο να επικεντρωθούμε σε τρία βασικά ζητήματα, συγκεκριμένα, στην επιλογή του αριθμού των κυλίνδρων anilox (έλεγχος της ποσότητας προ-επικάλυψης), την προ{3}μέθοδο επίστρωσης και τη μέθοδο επίστρωσης (online/offline) μελάνι, όλα αυτά πρέπει να προσδιορίζονται μέσω πραγματικού δοκιμαστικού ελέγχου.

Η επιλογή των κυλίνδρων anilox μπορεί να αναφέρεται στα ακόλουθα πρότυπα: κύλινδροι anilox με 600~1000 γραμμές και φορτίο μελάνης περίπου 3,95 bcm³ που χρησιμοποιούνται συνήθως για προ{3}}επικάλυψη συμβατικών υλικών. Για ειδικά υλικά όπως το φύλλο αλουμινίου, συνιστάται η επιλογή κυλίνδρων anilox με περίπου 800 γραμμές μετά τη δοκιμή και το πάχος της επίστρωσης δεν χρειάζεται να είναι πολύ παχύ για να καλύψει τις ανάγκες πρόσφυσης μελανιού.

Η μέθοδος προ-επίστρωσης χωρίζεται σε προ-επικάλυψη εκτός σύνδεσης και προ{2}}επικάλυψη εκτός σύνδεσης: η προ{3}}επικάλυψη εκτός σύνδεσης αναφέρεται στην προ-επικάλυψη του φύλλου αλουμινίου στον εξοπλισμό εκτύπωσης flexo πρώτα και, στη συνέχεια, το προ-επικαλυμμένο φύλλο αλουμινίου τοποθετείται στο μηχάνημα για εκτύπωση inkjet. Η ηλεκτρονική προ{6}}επικάλυψη είναι εξοπλισμένη με μια μονάδα εκτύπωσης flexo στη μηχανή εκτύπωσης inkjet, η οποία πραγματοποιεί την ηλεκτρονική ολοκλήρωση της προ-επικάλυψης και της εκτύπωσης inkjet και έχει μεγαλύτερη ευελιξία προσαρμογής. Ο συγγραφέας συνιστά επίσης τη χρήση διαδικτυακής προ{9}}επικάλυψης για εκτύπωση inkjet από φύλλο αλουμινίου.

Η επιλογή του ρευστού προ-επικάλυψης πρέπει να λαμβάνει υπόψη δύο διαστάσεις: πρώτον, την προσαρμοστικότητα του διαλύματος προ-επικάλυψης και του υλικού φύλλου αλουμινίου, ανάλογα με τον τύπο του υλικού αλουμινόχαρτου, μπορεί να επιλεγεί η προσαρμοσμένη παραδοσιακή λύση προ-επίστρωσης flexo εκτύπωσης. Το δεύτερο είναι η προσαρμοστικότητα του διαλύματος προ{3}επικάλυψης και του ψηφιακού μελανιού, το οποίο πρέπει να ελεγχθεί και να επαληθευτεί με βάση τη διασφάλιση της προσαρμογής του διαλύματος προ{4}επικάλυψης και του φύλλου αλουμινίου, σε συνδυασμό με τη μάρκα ψηφιακής μελάνης που χρησιμοποιείται.

Το πάχος της προ-επικάλυψης έχει σημαντικό αντίκτυπο στην επίδραση πρόσφυσης του μελανιού, όπως φαίνεται στο αριστερό σχήμα του Σχήματος 2, το αποτέλεσμα της προ-επικάλυψης είναι παχύ και το μελάνι εξακολουθεί να πέφτει κατά τη διαδικασία γρατσουνίσματος. Η εικόνα στα δεξιά δείχνει το εφέ όταν το πάχος προ{4}}επικάλυψης είναι κατάλληλο, ακόμα κι αν υπάρχουν εμφανείς γρατσουνιές, δεν υπάρχει απώλεια μελανιού.

...