Η αποδοτικότητα εργασίας ενισχύθηκε πάνω από 300%! Η νέα συσκευή ελέγχου πακέτων τσιγάρων είναι τόσο αποτελεσματική!
Τον Φεβρουάριο του 2025, ο Zhang Jianmin, Γραμματέας του Κόμματος και Διευθυντής της Κρατικής Διοίκησης Μονοπωλίου Καπνού και Γενικός Διευθυντής της China National Tobacco Corporation, τόνισε κατά τη διάρκεια μιας επιθεώρησης στην Hunan Tobacco «να εμβαθύνει περαιτέρω τις μεταρρυθμίσεις και την καινοτομία, να δώσει νέα ώθηση στην ανάπτυξη και εκσυγχρονισμό υψηλής ποιότητας και να προωθήσει την τεχνολογική καινοτομία με συνεχή ψηφιακή καινοτομία». Αυτή η οδηγία δείχνει το δρόμο για την τεχνολογική καινοτομία στη βιομηχανία συσκευασίας τσιγάρων. Η «απόδοση κόλλας» είναι ένας σημαντικός δείκτης της προσαρμοστικότητας της μηχανής πακέτων τσιγάρων, καθώς η αντοχή του συγκολλητικού στρώματος καθορίζει άμεσα τη δομική σταθερότητα των πακέτων τσιγάρων κατά την αποθήκευση, τη μεταφορά και τις πωλήσεις. Σύμφωνα με έρευνα του 2024 από την Επιτροπή Συσκευασίας Καπνού της Ομοσπονδίας Συσκευασίας της Κίνας, το μέσο ποσοστό σκραπ των εγχώριων συσκευασιών τσιγάρων λόγω προβλημάτων κόλλας είναι 5,7%, με ορισμένες μικρομεσαίες-επιχειρήσεις να ξεπερνούν το 15%, με αποτέλεσμα την ετήσια άμεση οικονομική απώλεια άνω των 200 εκατομμυρίων γιουάν.
Επί του παρόντος, η δοκιμή της απόδοσης της κόλλας των τελικών πακέτων τσιγάρων είναι εντελώς χειροκίνητη. Η διαδικασία δοκιμής περιλαμβάνει τρία κύρια βήματα: προετοιμασία υλικού, κόλληση χαρτιού και αξιολόγηση αποκόλλησης{1}, καλύπτοντας πάνω από δέκα ενέργειες όπως κοπή δειγμάτων, εφαρμογή κόλλας, συμπίεση, πήξη, ξεφλούδισμα και αξιολόγηση, όλα εξαρτώνται πλήρως από τη χειρωνακτική εργασία. Αυτή η παραδοσιακή μέθοδος έχει προβλήματα όπως ανακριβείς ποσότητες κόλλας, ανομοιόμορφη εφαρμογή, κακή ευθυγράμμιση χαρτιού και ανεπαρκή πίεση, που οδηγεί σε μεγάλους χρόνους δοκιμών, επαναλαμβανόμενες δοκιμές, υψηλή ένταση εργασίας και χαμηλή απόδοση. Ορισμένοι εξοπλισμός θέρμανσης ενέχουν επίσης κινδύνους για την ασφάλεια. Για να αντιμετωπίσει αυτά τα ζητήματα, η Changde Jinpeng Printing Co., Ltd. (εφεξής «Changde Jinpeng») υιοθέτησε μια προσέγγιση «κοινή προσπάθεια επιχειρήσεων του κλάδου ανάντη και κατάντη», αναπτύσσοντας με επιτυχία μια συσκευή δοκιμής απόδοσης κόλλας χαρτιού συσκευασίας μέσω-επιτόπιας συγκριτικής αξιολόγησης και συλλογικής καινοτομίας. Αυτό το άρθρο εξηγεί συστηματικά το υπόβαθρο, το τεχνικό σχέδιο, τα αποτελέσματα υλοποίησης και την αξία προώθησης της συσκευής, με στόχο να παρέχει μια αναφορά για ποιοτικές δοκιμές τεχνολογικής καινοτομίας στον κλάδο.
Τεχνικό υπόβαθρο και ανάλυση προβλημάτων
01/ Τεχνική Έννοια Απόδοσης Κόλλας
Η απόδοση της κόλλας αναφέρεται στη διαδικασία που βασίζεται στον μηχανισμό αστοχίας κόλλας, προσομοίωση του βήματος συμπίεσης κόλλας στο σχηματισμό πακέτου τσιγάρων. Δύο δείγματα συνδέονται μεταξύ τους και στη συνέχεια ξεφλουδίζονται καταστροφικά. Εάν οι ίνες του χαρτιού αποκολληθούν από την κόλλα, η απόδοση της κόλλας θεωρείται κατάλληλη. Αυτός ο δείκτης απόδοσης αντικατοπτρίζει άμεσα τη συμβατότητα μεταξύ της κόλλας και του χάρτινου υποστρώματος και αποτελεί βασική παράμετρο για τη διασφάλιση της σταθερότητας της δομής της συσκευασίας.
02/ Παραδοσιακές μέθοδοι δοκιμών και τα προβλήματά τους
Επί του παρόντος, όλα τα κουτιά τσιγάρων χρειάζονται δοκιμή απόδοσης κόλλας πριν φύγουν από το εργοστάσιο. Η διαδικασία δοκιμής μπορεί να χωριστεί σε τρία κύρια στάδια: «προετοιμασία υλικού», «κόλληση χαρτιού» και «αξιολόγηση αποκόλλησης-». Τα συγκεκριμένα βήματα λειτουργίας περιλαμβάνουν: πάρτε το δείγμα προς δοκιμή από τη σακούλα δείγματος → κόψτε την περιοχή κόλλας του δείγματος στα 20 mm × 50 mm → τραβήξτε κόλλα με μια σύριγγα (όπως φαίνεται στην εικόνα 1) → ρίξτε κόλλα στην περιοχή της κόλλας → απλώστε την κόλλα ομοιόμορφα χρησιμοποιώντας ένα καθαρό σταγονόμετρο → ευθυγραμμίστε την περιοχή του χαρτιού πίσω με τη θερμαντική κόλλα → 2) → αφήστε το να σταθεί οριζόντια για 30 λεπτά → ξεφλουδίστε με το χέρι τις δύο συγκολλημένες επιφάνειες εντελώς χωριστά → επιθεωρήστε οπτικά για να δείτε εάν οι ίνες του χαρτιού έχουν υποστεί ζημιά.
Εικόνα 1 Χειροκίνητη αναρρόφηση τζελ
Εικόνα 2 Θερμοστεγανοποιητική πρέσα
Μετά την ανάλυση, η παραπάνω διαδικασία πλήρως χειροκίνητης λειτουργίας έχει τα ακόλουθα προβλήματα:
(1) Χαμηλή απόδοση: Οι μεμονωμένες δοκιμές στο εργαστήριο διαρκούν πολύ, με την πλήρη διαδικασία να διαρκεί περίπου 35 λεπτά. Μετά από ένα αίτημα για επιθεώρηση, υπάρχει μεγάλη αναμονή για σχόλια, τα οποία δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις ανάγκες παρακολούθησης της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο.
(2) Κίνδυνοι ασφάλειας: Ορισμένα βήματα δοκιμών περιλαμβάνουν εξοπλισμό θέρμανσης και η χειροκίνητη λειτουργία ενέχει κινδύνους όπως εγκαύματα και ηλεκτρικούς κινδύνους.
(3) Ανεπαρκής ακρίβεια: Οι τρέχουσες μέθοδοι δοκιμών είναι σχετικά πρόχειρες. Ο έλεγχος της ποσότητας της κόλλας βασίζεται στην εμπειρία του χειριστή και η ομοιομορφία της επίστρωσης δεν μπορεί να εγγυηθεί, γεγονός που οδηγεί σε χαμηλή ακρίβεια στα δεδομένα δοκιμής, καθιστώντας δύσκολη την υποστήριξη εκλεπτυσμένου ελέγχου ποιότητας.
(4) Υψηλός ρυθμός επανελέγχου: Η όλη διαδικασία εκτελείται χειροκίνητα και τα βασικά βήματα (όπως το ξύσιμο κόλλας, η ευθυγράμμιση και το πάτημα) είναι επιρρεπή σε σφάλματα, προκαλώντας αποτυχία του πειράματος. Το ποσοστό επανεπιθεώρησης φτάνει το 50%, γεγονός που όχι μόνο αυξάνει τον φόρτο εργασίας αλλά και σπαταλά τους πόρους δοκιμών.
Συνοπτικά, οι παραδοσιακές μέθοδοι χειροκίνητων δοκιμών δεν είναι πλέον κατάλληλες για τις απαιτήσεις της σύγχρονης βιομηχανίας πακέτων τσιγάρων για ακριβή και αποτελεσματικό έλεγχο ποιότητας. Υπάρχει επείγουσα ανάγκη να αναπτυχθεί μια τυποποιημένη, αυτοματοποιημένη συσκευή δοκιμών για την ουσιαστική εξάλειψη της ανθρώπινης παρέμβασης.
Λύση και Τεχνικές Αρχές
01/ Στόχοι έρευνας και συνολική προσέγγιση
Για την αντιμετώπιση των παραπάνω ζητημάτων, η ομάδα του έργου μας έθεσε τον ακόλουθο αναπτυξιακό στόχο: να αναπτύξει μια συσκευή δοκιμής απόδοσης κόλλας χαρτιού συσκευασίας που τυποποιεί και αυτοματοποιεί τη διαδικασία δοκιμών, ελέγχει αποτελεσματικά την ποσότητα και την ομοιομορφία της κόλλας που εφαρμόζεται, εξασφαλίζει ασφαλή και σταθερή θερμαινόμενη πίεση και βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα των δοκιμών και την αξιοπιστία των δεδομένων. Η συνολική τεχνική προσέγγιση είναι η ενσωμάτωση λειτουργιών όπως η απόξεση κόλλας, η μεταφορά, η θέρμανση και η συμπίεση σε μια ενιαία συσκευή, μετατρέποντας τις διάσπαρτες χειροκίνητες λειτουργίες σε μια συνεχή αυτοματοποιημένη διαδικασία. επιτυγχάνουν ακριβή έλεγχο των βασικών παραμέτρων της διαδικασίας μέσω μιας ακριβούς μηχανικής δομής. και εξάλειψη των ανθρώπινων παραγόντων μέσω τυποποιημένων διαδικασιών λειτουργίας.
02/ Στατική Σχεδίαση Συσκευών
Η ανεπτυγμένη συσκευή δοκιμής απόδοσης κόλλας χαρτιού συσκευασίας ανήκει στον τομέα της τεχνολογίας συγκόλλησης συσκευασίας και περιλαμβάνει κυρίως τρεις λειτουργικές μονάδες, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3.
Εικόνα 3 Συσκευή δοκιμής απόδοσης κόλλας χαρτιού συσκευασίας (αριστερά: σχηματικό διάγραμμα, δεξιά: πραγματική συσκευή)
(1) Βάση: Χρησιμεύει ως πλατφόρμα υποστήριξης για ολόκληρη τη συσκευή, ενσωματώνοντας την εγκατάσταση του μηχανισμού απόξεσης, του μηχανισμού κύλισης και του μηχανισμού πλαστικοποίησης. Εξασφαλίζει ότι η χωρική τοποθέτηση κάθε λειτουργικής μονάδας συντονίζεται με ακρίβεια, επιτρέποντας συνεχείς διαδικασίες δοκιμών.
(2) Μηχανισμός απόξεσης: Χρησιμοποιείται για το ξύσιμο της περίσσειας κόλλας από τη λεκάνη της βούρτσας κόλλας στη λεκάνη υπερχείλισης και την ισοπέδωση της κόλλας. Αυτός ο μηχανισμός διαθέτει μια ακριβή συσκευή ρύθμισης του διακένου ξύστρας για τον έλεγχο του πάχους του στρώματος κόλλας μέσα σε ένα προκαθορισμένο εύρος, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο και σταθερό πάχος.
(3) Μηχανισμός κύλισης: Χρησιμοποιείται για την πίεση του χαρτιού συσκευασίας πάνω στο στρώμα κόλλας μετά το ξύσιμο, μεταφέροντας την κόλλα στο χαρτί. Ο μηχανισμός ελέγχεται από μια μονάδα μετάδοσης κίνησης που διασφαλίζει ότι ο κύλινδρος εφαρμόζει κόλλα σε σταθερή ταχύτητα και πίεση, εξαλείφοντας προβλήματα όπως η διακύμανση της ταχύτητας ή η ανομοιόμορφη πίεση από τη χειροκίνητη κύλιση.
(4) Μηχανισμός πλαστικοποίησης: Χρησιμοποιείται κατά τη διάρκεια δοκιμών κόλλας για την εφαρμογή ελεγχόμενης πίεσης και χρονισμού στο κολλημένο χαρτί συσκευασίας που τοποθετείται στη λεκάνη πλαστικοποίησης, προσομοιώνοντας τη διαδικασία πλαστικοποίησης στην πραγματική παραγωγή εκτύπωσης και συσκευασίας. Αυτός ο μηχανισμός περιλαμβάνει μια ηλεκτρική μονάδα θέρμανσης για τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου πίεσης.
03/ Τυποποιημένη Δοκιμαστική Διαδικασία
Με βάση την αναπτυγμένη συσκευή, καθιερώθηκε η ακόλουθη τυποποιημένη διαδικασία δοκιμών:
(1) Δειγματοληψία: Θα πρέπει να γίνεται δειγματοληψία τουλάχιστον 5 φύλλων ανά παρτίδα. Τα δείγματα πρέπει να είναι επίπεδα, άθικτα, χωρίς κολλήματα και να πληρούν την απαίτηση μεγέθους τουλάχιστον 300 mm × 300 mm. Κάθε δείγμα πρέπει να υποδεικνύει την κατεύθυνση των κόκκων χαρτιού και τις μπροστινές/πίσω πλευρές και να σφραγίζεται σε σακούλα.
(2) Προετοιμασία θερμοκρασίας και υγρασίας: Τα δείγματα πρέπει να προετοιμάζονται υπό τις συνθήκες που καθορίζονται στο GB/T 10739 για την εξάλειψη των περιβαλλοντικών επιδράσεων στα αποτελέσματα.
(3) Κοπή δειγμάτων: Κόψτε τα δείγματα σε δείγμα 1 (98 mm × 42 mm) και δείγμα 2 (98 mm × 50 mm), διασφαλίζοντας ότι η μακριά πλευρά (98 mm) είναι παράλληλη με την κατεύθυνση των κόκκων για συνέπεια με την κατεύθυνση της τάσης παραγωγής.
(4) Εφαρμογή κόλλας: Χρησιμοποιήστε έναν εξολκέα κόλλας για να πάρετε μια σταθερή ποσότητα κόλλας και να την εγχύσετε στη δεξαμενή κόλλας με κουκκίδες της μονάδας προετοιμασίας δείγματος κόλλας.
(5) Ξύσιμο: Η ξύστρα μετακινεί αυτόματα την περίσσεια κόλλας γύρω από τη δεξαμενή κουκκίδων στην κοιλότητα υπερχείλισης και ισοπεδώνει την κόλλα, σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο παχύ στρώμα.
(6) Μεταφορά κόλλας: Τοποθετήστε το δείγμα 1 (98 mm × 42 mm) στη μονάδα κόλλας με το μπροστινό μέρος στραμμένο προς τα επάνω. Ξεκινήστε τον μηχανισμό του κυλίνδρου για να πιέσετε το δείγμα πάνω στο ισοπεδωμένο στρώμα κόλλας με σταθερή ταχύτητα και πίεση, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη μεταφορά κόλλας.
(7) Πλαστικοποίηση: Αφαιρέστε το δείγμα 1 με κόλλα και τοποθετήστε το στην υποδοχή μονάδας ηλεκτρικής θέρμανσης της λειτουργίας πλαστικοποίησης, με την κολλημένη πλευρά στραμμένη προς τα επάνω, ευθυγραμμισμένη με την μπροστινή πλευρά του Δείγματος 2. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία της μονάδας ηλεκτρικής θέρμανσης και ξεκινήστε τη συσκευή ζεστού-πατήματος για να πιέσετε το δείγμα 1 και το δείγμα 2 μαζί.
(8) Εγκατάσταση δείγματος: Πάρτε το πολυστρωματικό δείγμα από τη συσκευή κόλλας, τοποθετήστε το ένα άκρο του δείγματος 2 στη σταθερή σχισμή του ελεγκτή αποφλοίωσης και σφίξτε το άλλο άκρο του δείγματος 1 με το εξάρτημα έλξης.
(9) Δοκιμή αποφλοίωσης: Όπως φαίνεται στο Σχήμα 4, χρησιμοποιήστε γωνία αποφλοίωσης 150 μοιρών και ταχύτητα δοκιμής 600 mm/s με το εξάρτημα έλξης. Καταγράψτε την καμπύλη δύναμης αποκόλλησης και προσδιορίστε τη λειτουργία αστοχίας (αστοχία ίνας χαρτιού ή αστοχία διεπαφής κόλλας).
Εικόνα 4 Δοκιμή απολέπισης συσκευασίας τσιγάρων
04/ Βασικές τεχνολογικές ανακαλύψεις
Αυτή η συσκευή έχει επιτύχει τεχνολογικές ανακαλύψεις στους ακόλουθους τρεις τομείς:
(1) Ολοκληρωμένος σχεδιασμός: Ενσωματώνοντας τις τρεις κύριες λειτουργικές μονάδες-απόξεση κόλλας, κύλιση και πλαστικοποίηση-σε μια ενιαία βάση, τυποποιεί ολόκληρη τη διαδικασία σε πειράματα απόδοσης κόλλας, συμπεριλαμβανομένης της εφαρμογής κόλλας, της ισοπέδωσης του στρώματος κόλλας, της μεταφοράς κόλλας και της πλαστικοποίησης, εξαλείφοντας τα σφάλματα μεταξύ των βημάτων.
(2) Ακριβής έλεγχος παραμέτρων: Ο μηχανισμός απόξεσης διασφαλίζει ότι το στρώμα κόλλας είναι ομοιόμορφο σε πάχος (σφάλμα μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm). ο μηχανισμός κύλισης, που κινείται από ένα σύστημα σερβομηχανισμού, ελέγχει τους κυλίνδρους για τη μεταφορά της κόλλας με σταθερή ταχύτητα και πίεση, με ακρίβεια ταχύτητας ±0,1 mm/s και ακρίβεια πίεσης ±0,5 N. ο μηχανισμός πλαστικοποίησης μπορεί να ρυθμίσει με ακρίβεια την πίεση πλαστικοποίησης (±1Ν), τη θερμοκρασία (±1 βαθμός) και τον χρόνο (±0,1s), προσομοιώνοντας με ακρίβεια τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής.
(3) Τυποποιημένη λειτουργία: Όλες οι λειτουργίες ρυθμίζονται μέσω μιας ανθρώπινης-διασύνδεσης μηχανής και μετά από ένα-ένα κλικ, η όλη διαδικασία ολοκληρώνεται αυτόματα. Αυτό εξαλείφει εντελώς τα ελαττώματα που προκαλούνται από τη χειροκίνητη λειτουργία, όπως η ανακριβής ποσότητα κόλλας, η ανομοιόμορφη εφαρμογή, το εσφαλμένο χαρτί ή το ανεπαρκές πάτημα, διασφαλίζοντας την επαναληψιμότητα και τη συγκρισιμότητα των αποτελεσμάτων της δοκιμής. Η σύγκριση της διαδικασίας πριν-και{-μετά τη δοκιμή φαίνεται στο Σχήμα 5.
Σχήμα 5 Σύγκριση της διαδικασίας ανίχνευσης πριν και μετά τη βελτίωση
Τεχνικές Επιδράσεις και Ανάλυση Δεδομένων
01/ Ανάλυση Βελτίωσης Απόδοσης
Μετά από πολλαπλές επαληθεύσεις{0}}που βασίζονται σε υπολογιστή και πραγματικές δοκιμές, αυτή η συσκευή έχει επιτύχει σημαντικές βελτιώσεις στην αποτελεσματικότητα ανίχνευσης. Ο συνολικός χρόνος για μια μεμονωμένη ανίχνευση μειώθηκε από 2057 δευτερόλεπτα χρησιμοποιώντας παραδοσιακές μη αυτόματες μεθόδους σε 442 δευτερόλεπτα, αντιπροσωπεύοντας μια αύξηση 365,38% στην απόδοση εργασίας. Το ποσοστό επιτυχίας ολόκληρης της διαδικασίας ανίχνευσης έφτασε το 100% και το ποσοστό επαν{7}}επιθεώρησης μειώθηκε από 50% σε 0, μειώνοντας σημαντικά την ένταση εργασίας για τους χειριστές.
02/ Ακρίβεια και αξιοπιστία ανίχνευσης
Σχόλια πελατών: "Ο σχεδιασμός αυτής της συσκευής είναι επιστημονικός και εύλογος, εύκολος στη χρήση, εξαιρετικά ακριβής και σταθερός. Ξεπερνά αποτελεσματικά τις καθυστερήσεις και τις αποκλίσεις δεδομένων που βρέθηκαν σε προηγούμενες μεθόδους χειροκίνητων δοκιμών, παρέχοντας ισχυρή τεχνική υποστήριξη για τη βελτίωση του ελέγχου της ποιότητας κόλλας του χαρτιού συσκευασίας."
03/ Βελτιώσεις Ασφάλειας
Οι παραδοσιακές χειροκίνητες δοκιμές χρησιμοποιούν εξοπλισμό θέρμανσης, όπως θερμομονωτικά, που ενέχουν κινδύνους εγκαυμάτων και ηλεκτρικούς κινδύνους. Αυτή η συσκευή ενσωματώνει τη μονάδα θέρμανσης σε μια κλειστή σύνθετη δομή, χρησιμοποιώντας θερμομόνωση και αυτόματο έλεγχο θερμοκρασίας. Οι χειριστές δεν χρειάζεται να αγγίζουν μέρη-με υψηλή θερμοκρασία, εξαλείφοντας πλήρως τον κίνδυνο εγκαυμάτων.
Κοινωνικά οφέλη και αξία εφαρμογής
01/ Άμεσα Οικονομικά Οφέλη
Προβλέποντας εκ των προτέρων την απόδοση της κόλλας του χαρτιού, αυτή η συσκευή μειώνει αποτελεσματικά τα απόβλητα και την επανεπεξεργασία στην παραγωγή συσκευασίας. Εκτιμάται ότι εάν εφαρμοστεί ευρέως σε ολόκληρο τον κλάδο, το ποσοστό σκραπ των τελικών πακέτων τσιγάρων λόγω προβλημάτων κόλλας θα μπορούσε να μειωθεί από ένα μέσο όρο 5,7% σε κάτω από 2%. Ταυτόχρονα, η βελτιωμένη αποτελεσματικότητα ανίχνευσης μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικό εργατικό κόστος, μειώνοντας το κόστος εργασίας ανά ανίχνευση κατά περίπου 80%.
02/ Τεχνολογική Ηγεσία
Η τυποποιημένη λειτουργία αυτής της συσκευής μπορεί να μετρήσει την απόδοση της κόλλας διαφορετικών τύπων κόλλας και αποτελεσματικά σκευάσματα πλέγματος κατάλληλων για διαδικασίες χαρτιού, μελανιών και επίστρωσης πακέτων τσιγάρων. Αυτό συντομεύει τον κύκλο Έρευνας και Ανάπτυξης για την επιλογή κόλλας και τη βελτίωση της φόρμουλας, αντιμετωπίζοντας με ακρίβεια πρακτικά προβλήματα στην παραγωγή πακέτων τσιγάρων, όπως αποκόλληση, ξεφλούδισμα, υπερχείλιση κόλλας και κόλληση, και δημιουργεί ένα σύστημα αξιολόγησης συμβατότητας μεταξύ κόλλας και χαρτιού πακέτων τσιγάρων.
03/ Industry Chain Synergy
Το έργο υιοθετεί μια κοινή προσέγγιση σε όλη την ανάντη και κατάντη αλυσίδα της βιομηχανίας, ενσωματώνοντας τους τεχνικούς, ταλέντους και πόρους εξοπλισμού της ανάντη Ε&Α κόλλας, της εκτύπωσης πακέτων τσιγάρων στη μέση και των επιχειρήσεων παραγωγής συσκευασιών τσιγάρων. Αυτό σπάει τα εμπόδια πληροφοριών και τεχνολογίας μεταξύ κάθε κρίκου, διαμορφώνοντας ένα πλήρες-σύστημα τεχνικής βελτιστοποίησης αλυσίδας από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα, προωθώντας τη βιομηχανία συσκευασίας τσιγάρων προς μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα, ακρίβεια και ευφυΐα και ενισχύοντας τη βασική ανταγωνιστικότητα του κλάδου.
04/ Συμβολή στη Βιομηχανική Τυποποίηση
Αυτό το έργο ανέπτυξε με επιτυχία την πρώτη συσκευή της Κίνας για τη δοκιμή της απόδοσης κόλλας του χαρτιού συσκευασίας, επιτυγχάνοντας πρώτα μια βιομηχανία. Για να πληροί τις ενοποιημένες τεχνικές προδιαγραφές που απαιτούνται από διάφορες εταιρείες και ιδρύματα δοκιμών, η ομάδα του έργου τυποποίησε τα αποτελέσματα της έρευνας, προωθώντας την τεχνική πρόοδο και τη βελτίωση της ποιότητας των πτυσσόμενων χαρτοκιβωτίων και πρώτων υλών (χαρτί) στη βιομηχανία συσκευασίας και εκτύπωσης και ενισχύοντας τον συντονισμό των πόρων και τις δυνατότητες καινοτομίας σε επιχειρήσεις ανάντη και κατάντη.
Στο μέλλον, η ερευνητική ομάδα θα συνεχίσει να βελτιστοποιεί την ευφυΐα της συσκευής, αναπτύσσοντας ένα αυτόματο σύστημα αξιολόγησης βασισμένο στη μηχανική όραση, επιτυγχάνοντας πλήρως μη επανδρωμένη ανίχνευση της απόδοσης της κόλλας, ενώ θα διερευνά εφαρμογές της συσκευής για τη δοκιμή των ιδιοτήτων κόλλας άλλων υλικών συσκευασίας (όπως πλαστικό και μεταλλικό φύλλο), συμβάλλοντας περισσότερο στην καινοτομία στην τεχνολογία δοκιμών ποιότητας συσκευασίας.