Χρώμα του χαρτιού επένδυσης του πακέτου τσιγάρων

Γνωρίζετε τους κύριους λόγους για τους οποίους το χαρτί επένδυσης των πακέτων τσιγάρων παρουσιάζει συχνά χρωματικές διαφορές;

Το χαρτί επένδυσης συσκευασιών τσιγάρων είναι ένας τύπος χαρτιού συσκευασίας που χρησιμοποιείται για την επένδυση του εσωτερικού στρώματος των μικρών κουτιών τσιγάρων. Η λειτουργία του είναι να μειώνει την απώλεια νερού από τα τσιγάρα, να διατηρεί το αρχικό άρωμα και γεύση και επίσης να βελτιώνει το σχήμα και την εμφάνιση των τσιγάρων.



Κατά τη διάρκεια της επιθεώρησης και της χρήσης χαρτιού επένδυσης σε μεγάλες εταιρείες συσκευασιών τσιγάρων, υπήρξαν συχνές αναφορές για ζητήματα διαφοράς χρώματος. Αυτός είναι επίσης ο πιο κρίσιμος φυσικός δείκτης στη διαδικασία παραγωγής και ποιοτικού ελέγχου του χαρτιού επένδυσης πακέτων τσιγάρων και η βιομηχανία τον ορίζει ως δείκτη Κλάσης Α.



Αιτίες χρωματικών διαφορών στο χαρτί επένδυσης των πακέτων τσιγάρων



Από χρόνια εργασιακής εμπειρίας, οι χρωματικές διαφορές στο χαρτί επένδυσης πακέτων τσιγάρων επηρεάζονται από πολλούς παράγοντες, κυρίως όπως οι πρώτες ύλες, οι διαδικασίες παραγωγής, ο εξοπλισμός και το περιβάλλον.



01/ Συντελεστές πρώτης ύλης



Το βασικό χαρτί για το χαρτί επένδυσης πακέτων τσιγάρων παράγεται γενικά με χρήση λευκασμένου ξυλοπολτού. Οι διαφορετικές παρτίδες πολτού ποικίλλουν ως προς τον τύπο ινών, τη λευκότητα και την περιεκτικότητα σε καθαρότητα, τα οποία επηρεάζουν την τιμή Lab και προκαλούν άμεσα χρωματική απόκλιση στο βασικό υπόστρωμα χαρτιού.



Κατά την επίστρωση ημι{0}}του βασικού χαρτιού, η περιεκτικότητα σε χρωστικές ουσίες, όπως το διοξείδιο του τιτανίου στην επίστρωση, αποκλίνει, προκαλώντας χρωματικές διαφορές μεταξύ των παρτίδων χρωστικών και με άμεσο αποτέλεσμα σε γενικές χρωματικές διαφορές στο βασικό χαρτί.



02/ Παράγοντες παραγωγικής διαδικασίας



(1) Σύνθετη Σκηνή



Κατά την πλαστικοποίηση του χαρτιού επένδυσης των πακέτων τσιγάρων, παράγοντες όπως η συγκέντρωση κόλλας, η σκληρότητα, η πίεση πλαστικοποίησης και η θερμοκρασία στεγνώματος επηρεάζουν το πάχος και τη φωτεινότητα του χαρτιού βάσης, το οποίο με τη σειρά του προκαλεί χρωματικές αποκλίσεις στο χαρτί επένδυσης.



(2) Στάδιο εκτύπωσης



Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, οι διακυμάνσεις στο ιξώδες του μελανιού, η ανομοιόμορφη πίεση εκτύπωσης και η φθορά των κοιλοτήτων πλέγματος στον κύλινδρο anilox οδηγούν σε ασυνεπείς ποσότητες μεταφοράς μελανιού, με αποτέλεσμα διαφορές χρώματος στην ίδια παρτίδα προϊόντων. Ο ατελής καθαρισμός της πλάκας εκτύπωσης{0}}που αλλάζει χρώμα, το υπόλοιπο παλιό μελάνι και η μόλυνση του νέου μελανιού μπορούν επίσης να προκαλέσουν αλλαγές χρώματος.



(3) Στάδιο ανάγλυφης εκτύπωσης



Για να βελτιωθεί ο βαθμός χύτευσης της χάρτινης συσκευασίας συσκευασίας τσιγάρων, πάνω από το 90% των προϊόντων από χαρτί επένδυσης χρησιμοποιούν τεχνολογία ανάγλυφης εκτύπωσης. Οι μέθοδοι ανάγλυφης εκτύπωσης περιλαμβάνουν ρολό από χάλυβα-σε-νάιλον, ρολό από χάλυβα-σε-ρολό χαρτιού από μαλλί και ρολό από χάλυβα-σε-ρολό από χάλυβα. Ανεξάρτητα από τη μέθοδο ανάγλυφης εκτύπωσης, όσο πιο βαθιά είναι η ανάγλυφη, τόσο χαμηλότερη είναι η τιμή φωτεινότητας L, αλλά οι τιμές χρώματος a και b ποικίλλουν ακανόνιστα-άλλες φορές υψηλότερες, μερικές φορές χαμηλότερες.



03/ Εξοπλισμός και περιβαλλοντικοί παράγοντες



(1) Ζητήματα ακρίβειας εξοπλισμού



Η φθορά των κυλίνδρων επίστρωσης και εκτύπωσης κάνει τις κοιλότητες να γίνονται πιο ρηχές, μειώνοντας τη συσσώρευση μελανιού και η ποσότητα του μεταφερόμενου μελανιού εκτύπωσης αλλάζει ανάλογα, επηρεάζοντας άμεσα τις τιμές χρώματος a και b του ημιτελικού προϊόντος.



(2) Ζητήματα ελέγχου τάσης



Ένα ασταθές σύστημα ελέγχου τάσης προκαλεί ασυνεπείς ρυθμούς τάνυσης του χαρτιού επένδυσης κατά την περιέλιξη, αλλάζοντας το πάχος επίστρωσης χρωστικής ανά μονάδα επιφάνειας και προκαλώντας χρωματικές διαφορές.



(3) Περιβαλλοντική διακύμανση



Οι διακυμάνσεις στη θερμοκρασία και την υγρασία του εργαστηρίου παραγωγής θα επηρεάσουν την περιεκτικότητα σε υγρασία του βασικού χαρτιού και το ιξώδες του μελανιού, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση μεταφοράς των επικαλύψεων και των μελανιών. Η υψηλή υγρασία μπορεί επίσης να προκαλέσει συσσώρευση χρωστικών, μειώνοντας την ομοιομορφία της επίστρωσης και προκαλώντας χρωματικές διαφορές.



Μέτρα για τον έλεγχο της διαφοράς χρώματος στο χαρτί επένδυσης πακέτων τσιγάρων



Για να αντιμετωπιστούν οι πηγές των χρωματικών διαφορών στο χαρτί επένδυσης πακέτων τσιγάρων, πρέπει να δημιουργηθεί ένα σύστημα ελέγχου κλειστού-βρόχου σε όλη τη διαδικασία, από την εισαγωγή της πρώτης ύλης, τον έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής έως την επιθεώρηση τελικού προϊόντος. Τα συγκεκριμένα μέτρα ελέγχου είναι τα ακόλουθα.



01/ Έλεγχος χρωματικών διαφορών στην πηγή των πρώτων υλών



Η σταθεροποίηση της ποιότητας της πρώτης ύλης από την πηγή είναι το θεμέλιο για τον έλεγχο των χρωματικών διαφορών.



(1) Σταθεροί προμηθευτές πρώτων υλών και προδιαγραφές προϊόντων



Οι βασικές πρώτες ύλες όπως ο πολτός ξύλου, το διοξείδιο του τιτανίου, το μελάνι και το φύλλο αλουμινίου παρέχονται σε καθορισμένα σημεία, απαιτώντας από τους προμηθευτές να διατηρούν τη συνέπεια των βασικών συστατικών και να ελέγχουν αυστηρά τις αποκλίσεις απόχρωσης και λευκότητας σε κάθε παρτίδα. Για παράδειγμα, η απόκλιση της λευκότητας του πολτού ξύλου ελέγχεται εντός ±2%, η διαφορά χρώματος ∆ Eab στις παρτίδες μελανιών ελέγχεται εντός 0,8 και οι μη συμμορφούμενες πρώτες ύλες απαγορεύεται αυστηρά να εισέλθουν στην αποθήκη.



(2) Καθιερώστε ένα σύστημα μικτών παρτίδων για την προετοιμασία πρώτων υλών



Για πολλές παρτίδες του ίδιου τύπου πρώτης ύλης, ανακατέψτε και χρησιμοποιήστε τις ομοιόμορφα σε συγκεκριμένες αναλογίες για να μειώσετε την επίδραση των αποκλίσεων μιας παρτίδας στο συνολικό χρώμα. Για παράδειγμα, κατά την παραγωγή βασικού χαρτιού, 3~5 παρτίδες ξυλοπολτού ίδιας προδιαγραφής αναμειγνύονται και πολτοποιούνται σύμφωνα με την αναλογία, μειώνοντας αποτελεσματικά τις διαφορές λευκότητας μεταξύ των παρτίδων.



(3) Διεξαγωγή δοκιμαστικών δοκιμών εκ των προτέρων



Μετά την αποθήκευση κάθε παρτίδας νέων πρώτων υλών, διεξάγεται πιλοτική παραγωγή. Μετά τη δοκιμή ότι η διαφορά χρώματος του τελικού προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις, στη συνέχεια τίθεται σε μαζική χρήση, αποφεύγοντας προβλήματα με ελαττώματα διαφοράς χρώματος παρτίδας σε μεγάλες παρτίδες παραγωγής.



02/ Έλεγχος σταθερότητας διαφοράς χρώματος κατά τη διαδικασία παραγωγής



Οι σταθερές διαδικασίες παραγωγής αποτελούν το βασικό μέρος του ελέγχου των διαφορών χρώματος, που απαιτούν στοχευμένες απαιτήσεις ελέγχου για διαφορετικές διαδικασίες.



(1) Βασικό στάδιο παραγωγής χαρτιού



Σταθεροποιήστε τις παραμέτρους της διεργασίας και διατηρήστε τη συγκέντρωση του πολτού, τον βαθμό πολτοποίησης και τον όγκο μεγέθους να κυμαίνονται σε ένα ελάχιστο εύρος. Για παράδειγμα, οι διακυμάνσεις της συγκέντρωσης του πολτού θα πρέπει να ελέγχονται εντός ±0,2%, οι διακυμάνσεις της θερμοκρασίας στεγνώματος εντός ±2 μοιρών, διασφαλίζοντας ομοιομορφία και λευκότητα του βασικού χαρτιού. Εφαρμόζεται ένα σύστημα ταξινόμησης για το βασικό χαρτί, αφαιρώντας το βασικό χαρτί με χρωματική απόκλιση που υπερβαίνει τα πρότυπα για να αποτραπεί η είσοδος ακατάλληλων πρώτων και βοηθητικών υλικών στην επόμενη διαδικασία.



(2) Στάδιο εκτύπωσης



Καθιερώστε ενοποιημένα πρότυπα ανάμειξης μελανιού, καθορίστε την αναλογία μελανιού, διαλύτη και πρόσθετων, χρησιμοποιήστε εξοπλισμό αυτόματης ανάμειξης μελανιού αντί για χειροκίνητη ανάμειξη μελανιού και βελτιώστε την ακρίβεια ανάμειξης μελανιού. Παρακολουθήστε το ιξώδες του μελανιού σε πραγματικό χρόνο κατά την εκτύπωση, προσθέστε αυτόματα διαλύτη και διατηρήστε σταθερό το ιξώδες. Καθαρίζετε τακτικά το σύστημα μελάνης και τα μοτίβα των κυλίνδρων εκτύπωσης για να αποτρέψετε τη μόλυνση του νέου μελανιού από τα παλιά υπολείμματα μελανιού. Να βαθμονομείτε τακτικά την πίεση του εξοπλισμού εκτύπωσης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη και σταθερή πίεση εκτύπωσης, αποφεύγοντας τις διαφορές στη μεταφορά μελανιού που προκαλούνται από αποκλίσεις πίεσης.



03/ Διαδικτυακή επιθεώρηση και έλεγχος διόρθωσης διεργασιών



Η εισαγωγή ενός διαδικτυακού συστήματος ανίχνευσης χρωμάτων για την επίτευξη-παρακολούθησης σε πραγματικό χρόνο και αυτόματης διόρθωσης της διαδικασίας παραγωγής είναι η βασική μέθοδος για τον έλεγχο της διαφοράς χρώματος στη σύγχρονη παραγωγή χαρτιού επένδυσης πακέτα τσιγάρων. Τα ηλεκτρονικά χρωματόμετρα εγκαθίστανται σε βασικά σημεία της γραμμής παραγωγής (μετά την επίστρωση, την εκτύπωση και πριν από την κοπή) για να ανιχνεύουν τη διαφορά χρώματος σε κάθε βήμα της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο σύμφωνα με τις καθορισμένες τυπικές παραμέτρους χρώματος. Όταν η διαφορά χρώματος υπερβεί το καθορισμένο όριο, το σύστημα ειδοποιεί αυτόματα και προσαρμόζει τις παραμέτρους της διαδικασίας. Για παράδειγμα, όταν η διαφορά χρώματος είναι πολύ σκούρα, μειώνει αυτόματα την ποσότητα επίστρωσης. όταν είναι ελαφρύτερο, αυξάνει αυτόματα την ποσότητα επίστρωσης, επιτυγχάνοντας δυναμικό έλεγχο κλειστού-βρόχου. Το ηλεκτρονικό σύστημα μπορεί επίσης να επισημαίνει αυτόματα περιοχές με διαφορά χρώματος που δεν συμμορφώνονται και οι επακόλουθες διαδικασίες κοπής να τις αφαιρούν, εμποδίζοντας τα μη συμμορφούμενα προϊόντα να εισέλθουν στην αγορά.



04/ Καθημερινός έλεγχος περιβάλλοντος και εξοπλισμού



Διατηρήστε σταθερές συνθήκες περιβάλλοντος παραγωγής, ελέγξτε τη θερμοκρασία του εργαστηρίου μεταξύ 20~25 βαθμούς και τη σχετική υγρασία στο 50%~65% και αποφύγετε τις αλλαγές παραμέτρων της διαδικασίας που προκαλούνται από μεγάλες διακυμάνσεις θερμοκρασίας και υγρασίας.



Εκτελείτε καθημερινή συντήρηση εξοπλισμού, βαθμονομείτε και καθαρίζετε τακτικά τις επιφάνειες των κυλίνδρων, τα συστήματα τάνυσης και τα συστήματα επιθεώρησης για να διασφαλίσετε ότι η ακρίβεια του εξοπλισμού πληροί τις απαιτήσεις. Για παράδειγμα, βαθμονομήστε το online χρωματόμετρο καθημερινά, καθαρίστε τους κυλίνδρους εκτύπωσης anilox όπως χρειάζεται, ελέγξτε τη φθορά των κυλίνδρων επίστρωσης μία φορά την εβδομάδα και εξαλείψτε αμέσως τις χρωματικές διαφορές που προκαλούνται από παράγοντες εξοπλισμού.



05/ Επιθεώρηση τελικού προϊόντος και έλεγχος παρτίδων



Έχει καθιερωθεί ένα ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου χρωμάτων τελικού προϊόντος, χρησιμοποιώντας τυπικά δείγματα χρώματος ως αναφορά σύμφωνα με τα βιομηχανικά πρότυπα, χρησιμοποιώντας τυπικές πηγές φωτός (τυπική πηγή φωτός D65) και χρωματόμετρα πάγκου για την ανίχνευση χρωματικών διαφορών τελικού προϊόντος. Τουλάχιστον πέντε δείγματα επιλέγονται τυχαία ανά παρτίδα για δοκιμή. Οι παρτίδες με υπερβολικές χρωματικές διαφορές θεωρούνται ακατάλληλες.



Καθιερώστε ένα σύστημα ιχνηλασιμότητας χρώματος παρτίδας, έτσι ώστε τα προϊόντα από την ίδια παρτίδα να διατηρούν συνεπείς διαδικασίες παραγωγής και πρώτες ύλες. Διατηρήστε δείγματα παραγωγής από κάθε παρτίδα. την επόμενη φορά, συγκρίνετε πρώτα με τα τυπικά δείγματα και μετά με προϊόντα από την προηγούμενη παρτίδα, για να ελέγξετε τις διαφορές χρώματος παρτίδας και να αποφύγετε τις υπερβολικές χρωματικές διαφορές μεταξύ των παρτίδων.



Για ζητήματα χρωματικής διαφοράς που αναφέρονται από εταιρείες εκτύπωσης συσκευασιών τσιγάρων, ανιχνεύστε έγκαιρα τις διαδικασίες παραγωγής και καταγράψτε τις παραμέτρους, εντοπίστε τις αιτίες των διαφορών χρώματος και βελτιστοποιήστε συνεχώς τα σχέδια ελέγχου.



Ο έλεγχος της διαφοράς χρώματος στο χαρτί επένδυσης πακέτων τσιγάρων απαιτεί προσοχή σε τρεις βασικές λεπτομέρειες: Πρώτον, τυποποιήστε τις συνθήκες παρακολούθησης, οι οποίες πρέπει να αξιολογούνται υπό τυπικές πηγές φωτός και γωνίες παρατήρησης για να αποφευχθούν λάθη στην κρίση του ανθρώπου που προκαλούνται από συνηθισμένες πηγές φωτός ή διαφορετικές γωνίες παρατήρησης. Δεύτερον, διακρίνετε μεταξύ της διαφοράς χρώματος παρτίδας και της διαφοράς χρώματος αποθήκευσης. Κατά τη διάρκεια της αποθήκευσης, το χαρτί επένδυσης πακέτων τσιγάρων μπορεί να υποστεί ελαφρά χρωματική γήρανση λόγω φωτός και οξείδωσης, επομένως τα τυπικά δείγματα πρέπει να σφραγίζονται και να φυλάσσονται μακριά από το φως, με τακτική αντικατάσταση για να αποφευχθούν οι αποκλίσεις που προκαλούνται από τη γήρανση του δείγματος. Τρίτον, εξισορρόπηση κόστους και ποιότητας, ορίζοντας εύλογα όρια ελέγχου της διαφοράς χρώματος, ενώ πληρούνται τα πρότυπα του κλάδου και οι απαιτήσεις των πελατών για την αποφυγή υπερβολικού ελέγχου που αυξάνει το κόστος παραγωγής. ...