Συχνά προβλήματα με το Cold Foil; 9 κοινά προβλήματα που λύθηκαν μια για πάντα!

Συχνά προβλήματα με το Cold Foil; 9 κοινά προβλήματα που λύθηκαν μια για πάντα!


Στην πραγματική παραγωγή σφράγισης ετικετών με φλεξογραφικό κρύο φύλλο αλουμινίου, διάφοροι παράγοντες όπως ρυθμίσεις εξοπλισμού, ποιότητα υλικού, ιδιότητες υποστρώματος και λειτουργικές διαδικασίες μπορούν εύκολα να προκαλέσουν κάθε είδους προβλήματα ποιότητας σφράγισης. Αυτά επηρεάζουν άμεσα την εμφάνιση, την πρόσφυση και την ανθεκτικότητα των ετικετών, οδηγώντας σε εκ νέου επεξεργασία ή διάλυση και αυξάνοντας το κόστος παραγωγής. Για να αντιμετωπιστούν με ακρίβεια τα προβλήματα παραγωγής και να σταθεροποιηθεί η ποιότητα του προϊόντος, ακολουθεί μια συλλογή ζητημάτων αλουμινίου κοινού κρυολογήματος, οι κύριες αιτίες τους και οι τυπικές λύσεις, ώστε το προσωπικό παραγωγής να μπορεί γρήγορα να αντιμετωπίσει προβλήματα και να κάνει ακριβείς διορθώσεις.


Το κρύο φύλλο δεν μεταφέρεται με συνέπεια

Αυτό το πρόβλημα οφείλεται κυρίως στην ανεπαρκή σκληρότητα του κυλίνδρου πλαστικοποίησης ή στην πολύ-χαμηλή πίεση πλαστικοποίησης. Στην παραγωγή, χρησιμοποιήστε έναν κύλινδρο με υψηλότερη σκληρότητα και αυξήστε ελαφρά την πίεση πλαστικοποίησης για να βελτιώσετε τη μεταφορά του φύλλου.

Λείπει μοτίβο κρύου φύλλου σε κανονικές περιοχές

Οι αιτίες περιλαμβάνουν συνήθως μια ανομοιόμορφη ή κατεστραμμένη επιφάνεια του κυλίνδρου πλαστικοποίησης ή βρώμικες/κατεστραμμένες πλάκες ή ρολά anilox. Μπορείτε να προσαρμόσετε ή να αντικαταστήσετε τον κύλινδρο πλαστικοποίησης, να αυξήσετε την πίεση πλαστικοποίησης και να καθαρίσετε ή να αντικαταστήσετε κατεστραμμένες πλάκες ή ρολά anilox.

Επάλειψη πλάκας

Οι κύριες αιτίες είναι η υπερβολική εφαρμογή κόλλας ή η ανεπαρκής σκληρότητα του κυλίνδρου πλαστικοποίησης. Αντικαταστήστε με ένα κατάλληλο ρολό anilox, μειώστε την ποσότητα κόλλας και αντικαταστήστε τον κύλινδρο με έναν σκληρότερο.

Το κρύο αλουμινόχαρτο δεν μεταφέρεται καθόλου

Αυτό συμβαίνει όταν η κόλλα είναι κακής ποιότητας, έχει λήξει ή η ενέργεια της επιφάνειας του υποστρώματος είναι πολύ χαμηλή. Ελέγξτε τη διάρκεια ζωής της κόλλας και αντικαταστήστε την εάν χρειάζεται. για το υπόστρωμα, εφαρμόστε θεραπεία κορώνας για να βελτιώσετε την επιφανειακή ενέργεια.

Κόλλα που δεν κολλάει στο υπόστρωμα

Συνήθως λόγω της χαμηλής ισχύος της λάμπας UV, εμποδίζοντας την πλήρη σκλήρυνση της κόλλας. Αυξήστε την ισχύ της λάμπας UV και, εάν χρειάζεται, προσθέστε ένα βήμα επεξεργασίας κορώνας για το υπόστρωμα.

Ράγισμα σε σταμπωτά μοτίβα

Η υπερβολική τάση κατά το ξετύλιγμα/τύλιγμα του φύλλου ή η προσκόλληση μεταξύ του φύλλου και του κυλίνδρου πλαστικοποίησης μπορεί να προκαλέσει ρωγμές. Ρυθμίστε την τάση του φύλλου και καθαρίστε ή αντικαταστήστε τον κύλινδρο πλαστικοποίησης εάν έχει υποστεί ζημιά.

Οδοντωτές άκρες σε σφραγισμένα μοτίβα

Η λανθασμένη πίεση εκτύπωσης ή πλαστικοποίησης μπορεί να προκαλέσει οδοντωτές άκρες. Ρυθμίστε την πίεση εκτύπωσης μεταξύ της πλάκας και των κυλίνδρων αποτύπωσης και την πίεση πλαστικοποίησης, για να εξαλείψετε τις τραχιές άκρες.

Τρύπες σε σταμπωτά μοτίβα

Προκαλείται από ανεπαρκή κόλλα, χαμηλή πίεση πλαστικοποίησης ή τραχιά επιφάνεια υποστρώματος. Αντικαταστήστε το ρολό anilox για να αυξήσετε την κόλλα, να αυξήσετε την πίεση πλαστικοποίησης και εάν το υπόστρωμα είναι τραχύ, προσθέστε μια στρώση ασταριού.

Σφραγισμένα μοτίβα που δεν είναι ανθεκτικά στις γρατσουνιές

Κυρίως λόγω ατελούς σκλήρυνσης της κόλλας. Αυξήστε την ισχύ της λάμπας UV για καλύτερη σκλήρυνση ή εφαρμόστε μια επίστρωση για να ενισχύσετε την αντοχή στις γρατσουνιές.


Συνοπτικά, τα περισσότερα προβλήματα ποιότητας κρύου φύλλου οφείλονται σε ακατάλληλη αντιστοίχιση παραμέτρων, λανθασμένη επιλογή υλικού, ανεπαρκή συντήρηση εξοπλισμού ή κακή προ{0}}επεξεργασία του υποστρώματος. Στο επίπεδο παραγωγής, το προσωπικό μπορεί να ακολουθήσει τη λογική του «πρώτα ελέγξτε τις ρυθμίσεις του εξοπλισμού, μετά επαληθεύστε την ποιότητα του υλικού και, τέλος, βελτιστοποιήστε την επεξεργασία του υποστρώματος» για στοχευμένες προσαρμογές. Ο τακτικός καθαρισμός του εξοπλισμού, η τυποποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας και οι έλεγχοι ποιότητας του υλικού μπορούν να μειώσουν τα προβλήματα κρύου αλουμινόχαρτου από την πηγή και να βελτιώσουν αποτελεσματικά την απόδοση και τη σταθερότητα των προϊόντων κρύου φύλλου ετικέτας. ...