Η πιο πρόσφατη διαδικασία ανάπτυξης της τεχνολογίας κατασκευής πλακών flexo

Από την αποδοτικότητα της παραγωγής έως την ποιότητα εκτύπωσης, από τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας έως τον έλεγχο του κόστους, η εκτύπωση ετικετών προβάλλει υψηλότερες απαιτήσεις για τις πλάκες εκτύπωσης flexo και την τεχνολογία εκτύπωσης. Για να ανταποκριθούν σε αυτές τις απαιτήσεις, οι προμηθευτές εύκαμπτων πλακών και εξοπλισμού καινοτομούν συνεχώς. Είμαστε στην ευχάριστη θέση να δούμε ότι τα τελευταία 10 χρόνια, η ανάπτυξη της τεχνολογίας flexo εκτύπωσης έχει αναπτυχθεί αλματωδώς, ακόμη και τα τελευταία 3 χρόνια που μαίνεται η νέα επιδημία, η έρευνα και ανάπτυξη και προώθηση φλεξογραφικών πλακών και πλακών{4}μηχανισμού κατασκευής δεν έχει σταματήσει, μέσω της συνεχούς ανάλυσης και έρευνας των αναγκών των πελατών και των νέων πλακετών, των flexographic products έχουν εφαρμοστεί στην παραγωγή εκτύπωσης ετικετών και έχουν επιτύχει καλή ανατροφοδότηση της αγοράς. Σε αυτό το άρθρο, ο συγγραφέας περιγράφει την καινοτόμο εφαρμογή της τεχνολογίας κατασκευής πλάκας flexo στον τομέα της εκτύπωσης ετικετών σε συνδυασμό με την τελευταία{7}}τεχνολογία και εξοπλισμό κατασκευής πιάτων που κυκλοφόρησε η εταιρεία του για τους αναγνώστες.

1. Εφαρμογή βελτιωμένης επίπεδης κορυφής πλάκας εκτύπωσης στον τομέα της εκτύπωσης ετικετών

Από την εμφάνιση του εξοπλισμού-ανεξάρτητων πλακών εκτύπωσης με επίπεδη κορυφή κουκκίδας, αυτός ο τύπος προϊόντος έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως και οι χρήστες μπορούν να χρησιμοποιήσουν τον υπάρχοντα εξοπλισμό κατασκευής πλακών για να κατασκευάσουν πλάκες εκτύπωσης με επίπεδη κορυφή με πλάκες με ενσωματωμένες-επίπεδες κουκκίδες. Προς το παρόν, οι σημαντικότεροι προμηθευτές εύκαμπτων πλακών στην αγορά έχουν λανσάρει πλάκες εκτύπωσης με επίπεδες κουκκίδες και συνεχώς καινοτομούν. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη νέα γενιά πλακών της σειράς EasyR της DuPont που κυκλοφόρησε το 2021, αυτή η πλάκα βελτιώνει περαιτέρω την αντίσταση εκτύπωσης και την ποιότητα εκτύπωσης της πλάκας, ενώ διατηρεί την απόδοση της αρχικής πλάκας Easy, όπως φαίνεται στην Εικόνα 1.

Εικ.1 Σύγκριση εξόδων πλακών πριν και μετά τη βελτίωση EFXR της θερμικής πλάκας Easy

Εικόνα 1 Δοκιμή γρατσουνιάς της Easy θερμικής πλάκας EFXR67 πριν και μετά τη βελτίωση, μπορεί να φανεί ότι η επίπεδη-πλάκα εκτύπωσης με κουκκίδες πριν από τη βελτίωση έχει πρόβλημα πτώσης μετά από πολλές γρατσουνιές, ενώ η βελτιωμένη θερμική πλάκα Easy EFXR67 έχει σταθερή και πλήρη απόδοση κουκκίδων στις ίδιες συνθήκες δοκιμής. Σε περισσότερες δοκιμές παραγωγής, ορισμένοι χρήστες είπαν επίσης ότι το ποσοστό αντίστασης εκτύπωσης της νέας γενιάς επίπεδων-πλακών εκτύπωσης με κορυφαία κουκκίδα μπορεί να αυξηθεί κατά 50% ή και περισσότερο από πριν. Επιπλέον, η βελτιωμένη νέα γενιά πλακών της σειράς EasyR έδειξε επίσης εξαιρετική ποιότητα εκτύπωσης σε πολυάριθμες δοκιμές εκτύπωσης. Το σχήμα 2 δείχνει τις δοκιμές που εκτυπώθηκαν από εγχώριες εταιρείες εκτύπωσης ετικετών που χρησιμοποιούν τη νέα γενιά πλακών εκτύπωσης της σειράς EasyR.

Στο μεγεθυσμένο σχήμα 2, μπορείτε να δείτε ότι οι λεπτές κουκκίδες υψηλής-γυαλάδας εκτυπώνονται πλήρεις και ομοιόμορφες, γεγονός που μπορεί να καλύψει πλήρως τη ζήτηση της αγοράς για ετικέτες flexo υψηλής-τελικής και το αποτέλεσμα των τοπικά μεγεθυσμένων κουκκίδων υψηλής-γυαλάδας φαίνεται στο Σχήμα 3.
 

Εικ.2 Στενό δείγμα εκτύπωσης νέας γενιάς θερμικών πλακών

Εικόνα 3 Τοπικά μεγεθυμένο εφέ κουκκίδας

Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης ετικετών, υπάρχουν συχνά πολλές ημιτελείς και ασταθείς κουκκίδες στην περιοχή τονισμού που έχει βαθμονομηθεί στο μηδέν και αυτές οι ασταθείς μικρές κουκκίδες παραμορφώνονται υπό την επίδραση της πίεσης εκτύπωσης, έτσι ώστε οι κουκκίδες όχι μόνο να παίρνουν μελάνι στο επάνω μέρος, αλλά και να τυπώνουν το μελάνι που έχει συσσωρευτεί στους ώμους των κουκκίδων κάτω από την πίεση. το μηδέν φαίνεται πιο άκαμπτο, προκαλώντας προβλήματα θραύσης. Όπως φαίνεται στο Σχήμα. 4, η γραμμική περιοχή εξαιρετικά υψηλής φωτεινότητας χωρίς αντιστάθμιση κουκκίδων μεγεθύνει ξαφνικά τις κουκκίδες.

Η μεγέθυνση σε αυτήν την περιοχή κλίσης στο Σχήμα 4 δείχνει ότι οι κουκκίδες στην περιοχή τονισμού έχουν ακανόνιστο σχήμα, όπως φαίνεται στο Σχήμα 5.

Σχήμα 4 Κοινό πρόβλημα θραύσης από κλίση flexo έως μηδέν

Εικ. 5 Το ακανόνιστο αποτέλεσμα τονισμού προκαλεί σκληρό στόμα

Ακριβώς λόγω της μακροπρόθεσμης-υπάρξεως αυτού του είδους προβλήματος είναι εξαιρετικά δύσκολο να αναπαραχθεί το εφέ φλεξογραφίας, ειδικά στο ρετούς πριν από την πίεση, τον διαχωρισμό χρωμάτων και τη δημιουργία πλακών, υπάρχουν αντίστοιχα αντίμετρα. Το να κάνετε flexo πιο φυσικές ανταύγειες έχει γίνει σχεδόν ένας σημαντικός στόχος που επιδιώκει η flexo εκτύπωση εδώ και πολύ καιρό.

Οι μικρές κουκκίδες στην αναβαθμισμένη επίπεδη-πλάκα εκτύπωσης με κορυφαία κουκκίδα είναι πιο σταθερές και μπορούν να φέρουν καλύτερα εφέ τονισμού (όπως φαίνεται στην Εικόνα 6), γεγονός που λύνει το κοινό πρόβλημα των κλίσεων τονισμού από την οπτική γωνία της πλάκας και μειώνει κάποιο φόρτο εργασίας προεκτύπωσης. Επιπλέον, η πιο πρόσφατη θερμική πλάκα EasyR μπορεί επίσης να μεταφέρει σταθερά κουκκίδες 15μm, που είναι περίπου το 1% του μεγέθους κουκκίδας στα 190lpi, ξεπερνώντας το συμβατικό μέγεθος κουκκίδας 1% στα 175lpi, και οι σταθερές κουκκίδες μπορούν να προσφέρουν καλή επαναληψιμότητα και υψηλή σταθερότητα απόδοσης εκτύπωσης, όπως φαίνεται στο σχήμα 7. 175lpi.

Εικ. 6 Επιδόσεις εκτύπωσης κουκκίδων υψηλής-γυαλάδας EFXR στη βελτιωμένη επίπεδη-πλάκα εκτύπωσης στην κορυφή κουκκίδων

Εικόνα 7 Η τελευταία θερμική πλάκα EFXR μπορεί να παράγει κουκκίδες με διάμετρο μικρότερη από 20 μm και σταθερά πλήρη εκτύπωση ετικετών.

2. Εφαρμογή Εξειδικευμένων Πλακών για Μονάδες Έκθεσης LED (Light Emitting Diode)

Η συνεχής ανάπτυξη της τεχνολογίας LED έχει οδηγήσει στη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας κατασκευής{0}}φλεξογραφικών πλακών. Η τεχνολογία έκθεσης LED διαθέτει σταθερή παραγωγή ενέργειας, η οποία μπορεί να επιλύσει πλήρως το πρόβλημα των ενεργειακών διακυμάνσεων στις παραδοσιακές μονάδες έκθεσης. Ωστόσο, για διάφορους λόγους, οι τρέχουσες κύριες μονάδες έκθεσης LED εξακολουθούν να χρησιμοποιούν σάρωση πλατφόρμας για έκθεση. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 8, συγκρίνει την έκθεση του ίδιου τύπου φλεξογραφικής πλάκας χρησιμοποιώντας συστήματα LED και παραδοσιακές μονάδες έκθεσης. Μπορεί να φανεί ότι η πηγή φωτός LED είναι τοποθετημένη σε μια κινητή λωρίδα λαμπτήρα, η οποία παλινδρομεί στο τραπέζι που κινείται από έναν κινητήρα. Το πλεονέκτημα της σάρωσης-μονάδων έκθεσης τύπου είναι η σημαντική μείωση του κόστους των μονάδων έκθεσης LED, αλλά εισάγει και άλλα ζητήματα, όπως ρυθμίσεις παραμέτρων έκθεσης. Το σχήμα 8 δείχνει την ποσότητα της έκθεσης στο υπεριώδες φως που λαμβάνεται σε συγκεκριμένες γραφικές θέσεις στην πλάκα σε κάθε διαδικασία. Δεδομένου ότι τα συστήματα LED χρησιμοποιούν συνήθως έκθεση τύπου σάρωσης{11}, οι περιοχές γραφικών εκτίθενται πολλές φορές κατά τη διάρκεια της διαδικασίας και η ένταση ενέργειας UV κάθε φορά είναι πολύ υψηλότερη από αυτή των παραδοσιακών μονάδων έκθεσης.

Εικόνα 8 Σύγκριση μεταξύ παραδοσιακών μηχανημάτων έκθεσης και μηχανών έκθεσης LED

Κάτω από τις δύο λειτουργίες έκθεσης, η φωτοευαίσθητη ρητίνη υφίσταται δύο εντελώς διαφορετικές διαδικασίες διασταύρωσης-σύνδεσης. Τα παραδοσιακά μηχανήματα έκθεσης περιλαμβάνουν συνεχή έκθεση, ενώ τα μηχανήματα έκθεσης LED που χρησιμοποιούν σάρωση πλατφόρμας χρησιμοποιούν διακοπτόμενη έκθεση. Κατά τη διαδικασία έκθεσης, αφού περάσει η λυχνία LED, επηρεάζεται η σκλήρυνση των γραφικών περιοχών. Σε σύγκριση με τη συνεχή έκθεση, ο χρόνος έκθεσης των περισσότερων μηχανημάτων κατασκευής πλακών LED πρέπει να επεκταθεί, επομένως οι προμηθευτές εύκαμπτων πλακών και οι κατασκευαστές εξοπλισμού επενδύουν σημαντικούς πόρους για να βελτιστοποιήσουν τις παραμέτρους δημιουργίας πλακών-για την έκθεση LED, έτσι ώστε η απόδοση των πλακών που κατασκευάζονται με έκθεση LED να μπορεί να φτάσει ή να υπερβαίνει την απόδοση των πλακών που κατασκευάζονται με παραδοσιακή έκθεση. Τα πιο συνηθισμένα ζητήματα περιλαμβάνουν την προσαρμογή των ρυθμίσεων έκθεσης, όπως η ενέργεια εξόδου του μηχανήματος έκθεσης, η ταχύτητα σάρωσης και ο αριθμός των σαρώσεων.

Επιπλέον, αν και η χρήση υψηλής{0}ενέργειας εξόδου υπεριώδους ακτινοβολίας μπορεί να μειώσει τον χρόνο έκθεσης, μπορεί να έχει το κόστος της ποιότητας της πλάκας. Ο συνδυασμός υψηλής απόδοσης και σύντομου χρόνου έκθεσης προκαλεί συχνά μεγέθυνση των μικρότερων κουκκίδων, διεύρυνση των γωνιών της γραμμής και των ώμων των γραμμάτων και των επιφανειών των κουκκίδων να γίνονται κοίλες. Αυτά τα φαινόμενα μπορεί να οδηγήσουν σε μείωση του γεωγραφικού πλάτους έκθεσης εκτύπωσης και της ποιότητας εκτύπωσης. Επομένως, για να αποφευχθούν αυτά τα προβλήματα, απαιτούνται συχνά μεγαλύτεροι χρόνοι έκθεσης LED. Αυτές οι προκλήσεις μοιάζουν με το να πετύχεις ένα τραγανό εξωτερικό σε μια μπριζόλα, διασφαλίζοντας παράλληλα ότι το εσωτερικό έχει ψηθεί σωστά. Σε τεχνικούς όρους, σημαίνει την επίτευξη λεπτών στοιχείων εκτύπωσης και μικροδομών επιφάνειας, επιτρέποντας ταυτόχρονα στο μεγαλύτερο μέρος της ρητίνης να υποστεί πλήρη φωτοπολυμερισμό, δημιουργώντας μια σταθερή εκτυπώσιμη πλάκα.

Εάν η φόρμουλα πλάκας φωτοευαίσθητης ρητίνης έχει βελτιστοποιηθεί για έκθεση LED από την αρχή, απαιτούνται λιγότεροι συμβιβασμούς όσον αφορά την απόδοση και την ποιότητα της παραγωγής. Οι βελτιστοποιημένες εύκαμπτες πλάκες σε συνδυασμό με το έμπειρο προσωπικό υποστήριξης εφαρμογών μπορούν να επιτύχουν βέλτιστα αποτελέσματα. Το δεύτερο εξάμηνο του 2021, η DuPont προσάρμοσε και βελτιστοποίησε ειδικά τις φόρμουλες πλακών για την έκθεση σε LED-UV, λανσάροντας μια νέα σειρά φωτοευαίσθητων πλακών ρητίνης που ονομάζεται Cyrel® Lightning. Αυτή η σειρά πλακών αντιμετωπίζει αποτελεσματικά μια σειρά προβλημάτων που αντιμετωπίζουν οι συμβατικές εύκαμπτες πλάκες στις μηχανές έκθεσης LED.

Αυτή η σειρά πλακών έχει προσαρμοσμένα χαρακτηριστικά φωτοευαισθησίας LED UV, επιτρέποντας την ισορροπία μεταξύ της σκλήρυνσης της επιφάνειας και της συνολικής σκλήρυνσης. Αυτή η καινοτομία επιτρέπει τη γρήγορη σκλήρυνση της επιφάνειας και μειώνει αποτελεσματικά την αναστολή του πολυμερισμού της ρητίνης που προκαλείται από το οξυγόνο κατά τη διάρκεια των διαστημάτων έκθεσης LED. Ταυτόχρονα, με την ακριβή ρύθμιση-των ιδιοτήτων απορρόφησης υπεριώδους ακτινοβολίας της πλάκας, αυτή η σειρά πλακών επιτυγχάνει πλήρη συνολική σκλήρυνση. Οι πλάκες Cyrel® LSH που κυκλοφόρησαν πρόσφατα έχουν μειωμένο χρόνο έκθεσης 42% σε σύγκριση με τις πλάκες DPR, ενώ διατηρούν τις λεπτές ανταύγειες της πλάκας DPR και την εξαιρετική ικανότητα αναπαραγωγής μεσαίου-τόνου. Για την τεχνολογία έκθεσης LED, η εταιρεία θα συνεχίσει να λανσάρει ειδικές πλάκες έκθεσης LED-κατάλληλες για συστήματα-χωρίς διαλύτες, όπως το LFH, που κληρονομούν πολλά πλεονεκτήματα του LSH και, σε συνδυασμό με την τεχνολογία πλύσης πλακών χωρίς διαλύτες, αναμένεται να κερδίσουν ευρύτερη προτίμηση από τους χρήστες.

3. Εφαρμογή Εξοπλισμού Θερμικής Κατασκευής Πλακών

Με την αυξανόμενη περιβαλλοντική συνείδηση ​​των εταιρειών εκτύπωσης στην Κίνα, η υψηλή απόδοση, η ασφάλεια και τα περιβαλλοντικά πλεονεκτήματα των συστημάτων-χωρίς διαλύτες αναγνωρίζονται σταδιακά και η εγκατεστημένη βάση στην Κίνα αυξάνεται σταθερά. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 9, η επιτυχής εγκατάσταση του εξοπλισμού DuPont Cyrel® 2000TD παγκοσμίως αποδεικνύει την υψηλή ποιότητα και την αξιοπιστία της τελευταίας γενιάς συστημάτων παραγωγής-ελεύθερων πλακών-διαλυτών. Επί του παρόντος, εκτός από την κοινή εκτύπωση ετικετών στενού ιστού, πολλοί χρήστες σε προηγμένες αγορές φλεξογραφίας χρησιμοποιούν επίσης φλεξογραφικές πρέσες ευρείας ιστού για εκτύπωση ετικετών.

Εικόνα 9: Το ευρέως εγκωμιασμένο 2000TD και το 3000TD που κυκλοφόρησε το 2022 έχουν ανυψώσει το επίπεδο ποιότητας των θερμικών πλακών σε αυτό των πλακών-που βασίζονται σε διαλύτες.

Το σύστημα-ελεύθερης κατασκευής πλακών χωρίς διαλύτες 3000TD, που κυκλοφόρησε το 2022, έχει φέρει την τεχνολογία παραγωγής πλακών{3}}χωρίς διαλύτες σε νέο επίπεδο όσον αφορά την απόδοση και την ποιότητα. Το μέγιστο μέγεθος πλάκας που μπορεί να χειριστεί η μηχανή κατασκευής πλάκας φτάνει τα 1270×2032 mm, καλύπτοντας τις ανάγκες των περισσότερων χρηστών για πλάκες-μεγάλου μεγέθους. Λόγω της υιοθέτησης πολυάριθμων νέων τεχνολογιών, σε σύγκριση με την προηγούμενη γενιά συστημάτων κατασκευής θερμικών πλακών μεγάλου-μορφώματος, η τελευταία μηχανή παραγωγής πλακών 3000TD έχει βελτιωθεί σημαντικά σε ποιότητα. Σε συνδυασμό με τα πιο σύγχρονα υλικά θερμικής πλάκας, η τεχνολογία{12}}χωρίς διαλύτες μπορεί να ταιριάξει πλήρως με την ποιότητα της παραδοσιακής κατασκευής πλακών με βάση{13}}διαλύτες. Ταυτόχρονα, η μηχανή πλακοποιίας 3000TD διαθέτει εργονομικά σχεδιασμένο πίνακα λειτουργίας, με σημαντικές βελτιώσεις στον έλεγχο θερμοκρασίας και πίεσης, εκπομπών καυσαερίων και περιβαλλοντικού θορύβου. Επιπλέον, σύμφωνα με την ενημερωμένη έκθεση αξιολόγησης του κύκλου ζωής του προϊόντος της DuPont, σε σύγκριση με την παραγωγή πλακών{17}με βάση διαλύτες, αυτό το σύστημα θερμικής παραγωγής πλακών μπορεί να εξοικονομήσει το 56% της κατανάλωσης μη{19}}ανανεώσιμης ενέργειας, ενώ μειώνει τις εκπομπές αερίων του θερμοκηπίου κατά 38%.

4. Εφαρμογή Αυτοματοποιημένου Εξοπλισμού Πλατοποιίας

Για την αντιμετώπιση κοινών προβλημάτων ασφάλειας, απόδοσης και ακρίβειας στην κοπή φλεξογραφικών πλακών, οι αυτόματες μηχανές κοπής πλακών{0} έχουν κερδίσει σταδιακά την προσοχή των χρηστών τα τελευταία χρόνια. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 10, το Kongsberg X20E είναι ένα παράδειγμα. Αυτό το αυτόματο μηχάνημα κοπής πλάκας-όχι μόνο συντομεύει-το χρόνο κοπής πλάκας, αλλά μπορεί επίσης να προσομοιώσει τα εφέ εκτύπωσης χωρίς ραφές, ενισχύοντας τη σταθερότητα της εκτύπωσης υψηλής-ταχύτητας, όπως φαίνεται στο Σχήμα 11.

Εικόνα 10 Το Kongsberg X20E εγκαταστάθηκε στο Κέντρο Τεχνολογίας Πελατών DuPont Shanghai τον Σεπτέμβριο του 2022

Το Σχήμα 11 δείχνει μια πλεγμένη κοπή πλακών που ολοκληρώθηκε από την αυτόματη μηχανή κοπής πλακών, η οποία μπορεί να προσομοιώσει το αποτέλεσμα εκτύπωσης των χιτωνίων χωρίς ραφή ενώ παράλληλα βελτιώνει τη σταθερότητα της εκτύπωσης υψηλής-ταχύτητας.

5. Πιο φιλικοί προς το περιβάλλον διαλύτες πλυσίματος πιάτων

Για τους χρήστες διαλυτών, η εταιρεία στην οποία εργάζομαι έχει αναβαθμίσει τη φόρμουλα του οικολογικού-φιλικού διαλύτη Flexosol-i και κυκλοφόρησε την τελευταία γενιά οικολογικού-διαλυτού Flexosol-X, ο οποίος είναι πιο φιλικός προς το περιβάλλον και έχει συνολικά καλύτερη απόδοση. Σε σύγκριση με τον-οικολογικό διαλύτη Flexosol-i, το Flexosol-X έχει καλύτερη σταθερότητα στη χρήση και στην ανακύκλωση, απαιτεί λιγότερο χρόνο για το πλύσιμο και το στέγνωμα των πιάτων και μπορεί να μειώσει περαιτέρω την κατανάλωση ενέργειας. Ταυτόχρονα, οι εκπομπές ΠΟΕ του-φιλικού προς το περιβάλλον διαλύτη Flexosol-X μειώνονται κατά 57%, πληρώντας πλήρως τα αυστηρότερα περιβαλλοντικά πρότυπα της Ευρωπαϊκής Ένωσης για τη χρήση διαλυτών.

Η τεχνολογική ανάπτυξη δεν θα σταματήσει. Πιστεύεται ότι περισσότεροι προμηθευτές φλεξογραφικών πλακών και εξοπλισμού θα συνεχίσουν να εργάζονται για τη βελτίωση της ποιότητας φλεξογραφίας, την αύξηση της-αποτελεσματικότητας κατασκευής πλακών και την ενίσχυση της βιωσιμότητας των προϊόντων, παρέχοντας ακόμη καλύτερα προϊόντα και τεχνολογία για τους χρήστες φλεξογραφικών ετικετών και υποστηρίζοντας τη μακροπρόθεσμη-ανάπτυξη των κινεζικών εταιρειών εκτύπωσης ετικετών.