Το ποσοστό ελαττωμάτων της υπερτυπώσεως των πακέτων τσιγάρων έχει μειωθεί κατά περίπου 60%

Στην παραγωγή πακέτων τσιγάρων, όχι μόνο απαιτείται εξαιρετική δεξιοτεχνία, αλλά τα πρότυπα ποιότητας είναι επίσης πολύ αυστηρά. Μεταξύ αυτών, η ακρίβεια καταχώρισης είναι ένας από τους βασικούς δείκτες για την αξιολόγηση της ποιότητας εκτύπωσης των πακέτων τσιγάρων. Επί του παρόντος, η εγχώρια εκτύπωση με γκραβούρα πακέτων τσιγάρων χρησιμοποιεί γενικά ένα σύστημα αυτόματης καταγραφής οπτοηλεκτρονικής σάρωσης (εφεξής «παραδοσιακή καταχώρηση»), το οποίο λειτουργεί με σάρωση των άκρων τυπωμένων σχεδίων ή συγκεκριμένων σημαδιών και χρησιμοποιώντας τα σήματα ανάδρασης για τη ρύθμιση της φάσης του κυλίνδρου.

Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή που περιλαμβάνει πολλές μάρκες, μικρές παρτίδες και συχνές αλλαγές πιάτων, εξακολουθούν να υπάρχουν πολλά σημεία πόνου: διαφορετικές μάρκες έχουν πολύ διαφορετικά σχέδια συσκευασιών, ποικίλες αλληλουχίες χρωμάτων για εγγραφή, περιφέρειες κυλίνδρων και διάταξη πιάτων. Τα ευρέως χρησιμοποιούμενα υποστρώματα όπως το ασημένιο χαρτόνι μεταφοράς και το ολογραφικό χαρτόνι έχουν πολύπλοκα χαρακτηριστικά επιφάνειας, όπως υψηλή ανακλαστικότητα και ανομοιόμορφα στρώματα αλουμινίου. Αυτοί οι παράγοντες συχνά δυσκολεύουν τα παραδοσιακά συστήματα καταχώρισης να διατηρήσουν σταθερή παρακολούθηση, προκαλώντας περιοδική ή τυχαία μετατόπιση εγγραφής. Σε σοβαρές περιπτώσεις, το σφάλμα εγγραφής μπορεί να φτάσει τα ±0,15 mm ή περισσότερο (όπως φαίνεται από τα σημάδια εγγραφής που υποδεικνύονται από τα βέλη στο Σχήμα 1), υπερβαίνοντας κατά πολύ το πρότυπο εσωτερικού ελέγχου της εταιρείας (συνήθως μικρότερο ή ίσο με ±0,10 mm), με αποτέλεσμα σημαντική σπατάλη και χρόνο διακοπής για προσαρμογές. Για να αντιμετωπιστεί αυτό το πρόβλημα, υπάρχει επείγουσα ανάγκη για μια σταθερή λύση αναφοράς καταχώρισης που δεν επηρεάζεται από σχέδια πλακών ή επιφάνειες υποστρώματος.

Σχήμα 1 Προ-Προϊόν επικάλυψης βελτίωσης
Ανάλυση βασικών παραγόντων που επηρεάζουν τη σταθερότητα της υπερεκτύπωσης
Η εσφαλμένη καταχώριση είναι ένα συστημικό πρόβλημα που έχει τις ρίζες του σε διαταραχή της δυναμικής ισορροπίας κατά τη διαδικασία εκτύπωσης. Οι παρακάτω τρεις παράγοντες είναι ιδιαίτερα κρίσιμοι.
01/ Επίδραση της τάσης εκτύπωσης Διακυμάνσεις της μεταφοράς αργυρό χαρτόνι
Η ένταση είναι η «σωσίβια» της γκραβούρα και έχει καθοριστικό αντίκτυπο στην ακρίβεια της επικάλυψης.
(1) Επιπτώσεις στα χαρακτηριστικά του υλικού: Το ασημένιο χαρτόνι μεταφοράς είναι άκαμπτο και εξαιρετικά υγροσκοπικό, επιρρεπές σε ελαφρά διαστολή και συστολή κατά την ξήρανση. Οι ακατάλληλες ή κυμαινόμενες ρυθμίσεις για ξετύλιγμα, επανατύλιξη και τάνυση μεταξύ των μονάδων μπορεί να προκαλέσουν άμεσα αλλαγές στο μήκος της διαδρομής του χαρτιού, με αποτέλεσμα τη διαμήκη εσφαλμένη καταχώριση.
(2) Απαιτήσεις αντιστοίχισης τάσης: Η κλίση τάσης μεταξύ των μονάδων εκτύπωσης πρέπει να ταιριάζει με ακρίβεια. Η πολύ μικρή τάση προκαλεί χαλάρωση του χαρτιού, οδηγώντας σε πλευρική μετατόπιση. Η υπερβολική τάση τεντώνει το χαρτί, το οποίο συρρικνώνεται μετά το στέγνωμα, προκαλώντας και τα δύο εσφαλμένη καταχώριση. Για τη γκραβούρα πολλαπλών{3}}χρωμάτων, η ταχύτητα απόκρισης και η σταθερότητα του συστήματος τάνυσης είναι ζωτικής σημασίας.
02/ Επίδραση Ακρίβειας και Κατάστασης Κυλίνδρου Εκτύπωσης
Ο κύλινδρος εκτύπωσης μεταφέρει τη μεταφορά εικόνας. Η ποιότητά του επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια εγγραφής.
(1) Ακτινική διαρροή και δυναμική ισορροπία: Οι νέοι κύλινδροι ή οι αποκατεστημένοι κύλινδροι, εάν η ακτινική τους διαρροή υπερβαίνει το πρότυπο (συνήθως μικρότερη ή ίση με 0,02 mm) ή η δυναμική ισορροπία είναι κακή, θα δημιουργήσουν περιοδικούς κραδασμούς με υψηλή ταχύτητα 250 m/min, κάτι που μεταφράζεται άμεσα σε περιοδικά σφάλματα καταχώρισης.
(2) Εγκατάσταση κυλίνδρου και θερμική διαστολή: Η έκκεντρη εγκατάσταση, η φθορά του κλειδιού ή η ανομοιόμορφη θερμική διαστολή λόγω θερμότητας που παράγεται από τριβή κατά τη συνεχή εκτύπωση θα αλλάξει την πραγματική περιφέρεια του κυλίνδρου, επηρεάζοντας τη διαμήκη ακρίβεια εγγραφής και αυτό το φαινόμενο συσσωρεύεται με την πάροδο του χρόνου κατά τη λειτουργία.
03/ Επίδραση της ποιότητας εκτύπωσης και αναγνώριση της ένδειξης σήμανσης
Παραδοσιακά, οι δείκτες σήμανσης εκτυπώνονται απευθείας στο υπόστρωμα και λειτουργούν ως «μάτια» του συστήματος καταχώρισης.
(1) Εφέ εκτύπωσης: Σε ασημί χαρτόνι, η πρόσφυση του μελανιού και η ταχύτητα στεγνώματος επηρεάζουν τη διαύγεια των άκρων της ένδειξης σήμανσης. Εάν το σημάδι είναι φάντασμα, ξεφτισμένο ή βρώμικο, το φωτοηλεκτρικό μάτι δεν μπορεί να το ανιχνεύσει σταθερά, προκαλώντας συχνές διορθώσεις του συστήματος ή ακόμα και εσφαλμένες ενέργειες.
(2) Παρεμβολή θέσης: Εάν η ένδειξη σήμανσης βρίσκεται σε μια σύνθετη περιοχή εικόνας ή σε μια περιοχή υψηλής ανακλαστικής εικόνας, η παρεμβολή φόντου μπορεί να μειώσει σημαντικά την αναλογία σήματος-προς-θόρυβο, καθιστώντας την παρακολούθηση ασταθή.
Καινοτόμος λύση 'Plate-Following Registration'
Η βασική ιδέα αυτής της λύσης είναι να μεταφερθεί ο δείκτης αναφοράς καταχώρισης, ο «δείκτης σήμανσης», από το υπόστρωμα σε ένα σετ ανεξάρτητων μηχανικών δίσκων υψηλής-ακρίβειας, όπως φαίνεται στο σχήμα 2, αποφεύγοντας έτσι εντελώς τις παρεμβολές από την κατάσταση της επιφάνειας του υποστρώματος και τα τυπωμένα σχέδια.

Εικ. 2 Μηχανική σήμανση δίσκου

01/ Σύνθεση Συστήματος

(1) Ειδική συνέχεια-: ο δίσκος είναι κατασκευασμένος από κράμα αλουμινίου ή σύνθετα υλικά με υψηλή ακαμψία και χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, συνήθως με διάμετρο 150~200 mm (προσαρμοσμένη από οπτικό μοντέλο) και πάχος 15~20 mm. Η διαρροή τελικής όψης απαιτείται να είναι μικρότερη ή ίση με 0,01 mm και η επιφάνεια πρέπει να είναι μπερδεμένη.

(2) Δείκτες υψηλής-ακρίβειας: χρησιμοποιήστε δείκτες υψηλής

(3) Βάση τοποθέτησης: Σχεδιάστε ένα σταθερό εξάρτημα για να εγκαταστήσετε την πλάκα παρακολούθησης-στα σταθερά μέρη της κεφαλίδας της μονάδας εκτύπωσης (κοντά στην πλευρά οδήγησης) για να διασφαλίσετε ότι δεν συνδέεται άμεσα μηχανικά με το σύστημα κυλίνδρων πλακών, αλλά η θέση είναι σταθερή.

02/ Ειδικά Βήματα

(1) Βήμα 1: Εγκατάσταση και βαθμονόμηση

(1) Τοποθετήστε σταθερά την πλάκα παρακολούθησης-στο ράφι κοντά στην κεφαλή της πλάκας της πρώτης ομάδας χρωμάτων (ομάδα χρωμάτων αναφοράς) μέσω ενός προσαρμοσμένου εξαρτήματος για να διασφαλίσετε ότι το επίπεδο του δίσκου είναι παράλληλο με τον άξονα του κυλίνδρου πλάκας.

(2) Στην ακριβή θέση της περιφέρειας του-δίσκου παρακολούθησης, συνήθως γίνονται σημάδια 0 μοιρών , 90 μοιρών , 180 μοιρών , 270 μοιρών και επικολλώνται δείκτες υψηλής ακρίβειας. Χρησιμοποιήστε την ένδειξη καντράν για να βαθμονομήσετε την ακραία όψη και την ακτινική διαρροή του δίσκου παρακολούθησης-για να βεβαιωθείτε ότι η συνολική εκροή του είναι < 0,02 mm.

(3) Προσαρμόστε τον φωτοηλεκτρικό αισθητήρα κάθε ομάδας χρωμάτων ή προσθέστε έναν ειδικό αισθητήρα έτσι ώστε να μπορεί να σαρώσει το σημάδι στον αντίστοιχο δίσκο και όχι το σημάδι στο χαρτί σταθερά και καθαρά.

(2) Βήμα 2: Ρύθμιση παραμέτρων συστήματος

(1) Παράμετροι τάνυσης (για παράδειγμα, μια μάρκα 10-έγχρωμης μηχανής εκτύπωσης με γκραβούρα με ποσοτική χωρητικότητα 125 g/m² ασημένιο χαρτόνι μεταφοράς): η τάση ξετύλιξης έχει ρυθμιστεί σε 180~220N. Η δύναμη τροφοδοσίας χαρτιού έχει ρυθμιστεί στα 200~240N. Η αύξηση της τάσης μεταξύ κάθε ομάδας χρωμάτων έχει ρυθμιστεί σε 8~12N (αυξητική). Η τάση του τυλίγματος έχει ρυθμιστεί στα 260~300N και πρέπει να ρυθμιστεί με ακρίβεια ανάλογα με το συγκεκριμένο χαρτί και την ταχύτητα και ο στόχος είναι να περάσει το χαρτί ομαλά χωρίς κραδασμούς.

(2) Παράμετροι συστήματος εγγραφής: η λειτουργία σάρωσης αλλάζει στη λειτουργία "παρακολούθηση-επάνω". Το παράθυρο ανοχής σφαλμάτων-μπορεί να μειωθεί κατάλληλα για να βελτιωθεί η ευαισθησία σύμφωνα με την ακρίβεια του-σημείου παρακολούθησης. Η ταχύτητα απόκρισης είναι μέτρια προς υψηλή για την αποφυγή υπερβολικής ευαισθησίας και κραδασμών.

(3) Βήμα 3: Λειτουργία ελέγχου κλειστού βρόχου-

Μετά την ενεργοποίηση του μηχανήματος, το σύστημα καταχώρισης παρακολουθεί συνεχώς το σταθερό σήμα στην πινακίδα παρακολούθησης. Επειδή η θέση της παρακολούθησης-είναι απολύτως σταθερή, όπως η αλλαγή φάσης οποιουδήποτε κυλίνδρου πλάκας σε σχέση με την αναφορά του μηχανήματος που προκαλείται από κραδασμούς και θερμική διαστολή, θα εντοπιστεί από το σύστημα σε πραγματικό χρόνο και ο κινητήρας φάσης κυλίνδρου πλάκας θα ενεργοποιηθεί για να αντισταθμίσει, σχηματίζοντας έναν σταθερό έλεγχο κλειστού-βρόχου με την πλάκα follow- ως απόλυτη αναφορά.

Σύγκριση εφέ και παραμέτρων εφαρμογής

Από την εφαρμογή αυτού του σχήματος σε ένα σημαντικό μοντέλο, το αποτέλεσμα ήταν πολύ αξιοσημείωτο.

01/ Η ακρίβεια επιτύπωσης έχει βελτιωθεί σημαντικά

Το σφάλμα επιτύπωσης της παραδοσιακής μεθόδου παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις, ειδικά στο στάδιο αλλαγής και επιτάχυνσης ρολού, το σφάλμα μπορεί να φτάσει τα ±0,12mm έως ±0,18mm. Μετά από-επακόλουθη επιτύπωση, η ακρίβεια επικάλυψης είναι σταθερή εντός ±0,08 mm για μεγάλο χρονικό διάστημα και η καλύτερη κατάσταση μπορεί να φτάσει τα ±0,05 mm, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, το οποίο είναι καλύτερο από το προηγμένο βιομηχανικό πρότυπο.

Εικόνα 3: Επιτυπωμένα προϊόντα μετά τη χρήση του δίσκου της πλάκας παρακολούθησης

02/ Βελτιωμένη σταθερότητα και προσαρμοστικότητα

Επιλύει διεξοδικά ζητήματα απώλειας παρακολούθησης που προκαλούνται από παρεμβολές από ανακλαστικό ασημί χαρτόνι, γραμμωτούς κώδικες διάταξης και άλλα μοτίβα. παρουσιάζει ισχυρή προσαρμοστικότητα σε διάφορες μάρκες και κυλίνδρους διαφορετικών περιφερειών, με τον μέσο χρόνο αρχικής ρύθμισης της επικάλυψης να μειώνεται κατά περίπου 40% μετά την αλλαγή της πλάκας.

03/ Αποδοτικότητα παραγωγής και αποτελεσματικότητα-κόστους

Το ποσοστό ελαττωμάτων λόγω προβλημάτων επιτυπώσεων μειώνεται κατά περίπου 60%. Η κατανάλωση βοηθητικών υλικών όπως χαρτί και μελάνι κατά τις ρυθμίσεις της επικάλυψης μειώνεται. Ο αποτελεσματικός ρυθμός λειτουργίας του εξοπλισμού βελτιώνεται σημαντικά.

Ως απάντηση στα προβλήματα λανθασμένης καταχώρισης της επικάλυψης στην εκτύπωση με γκραβούρα συσκευασιών τσιγάρων που προκαλούνται από μεταβλητά υλικά και κυλίνδρους, η προτεινόμενη τεχνική λύση «παρακολούθησης-επιτύπωσης δίσκου» μετατοπίζει το πλαίσιο αναφοράς εγγραφής από το μεταβαλλόμενο υπόστρωμα σε έναν σταθερό μηχανικό δίσκο υψηλής-ακρίβειας, απομονώνοντας τους κύριους παράγοντες παρεμβολής στην πηγή. Με τον ακριβή έλεγχο της τάσης, τη διασφάλιση της ποιότητας του κυλίνδρου και τη χρήση ενός ανεξάρτητου δίσκου παρακολούθησης για την παροχή σταθερού σήματος, το σύστημα καταχώρισης μεταβαίνει από «παθητική παρακολούθηση» σε «ενεργητική σταθεροποίηση». Τα πρακτικά δεδομένα καταδεικνύουν ότι αυτή η λύση μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά την ακρίβεια της υπερεκτύπωσης σε υψηλό επίπεδο ±0,08 mm, βελτιώνοντας σημαντικά τη σταθερότητα της παραγωγής και τα οικονομικά οφέλη και έχει αξία για ευρεία προώθηση στη βιομηχανία εκτύπωσης συσκευασιών υψηλών προδιαγραφών. Στο μέλλον, η περαιτέρω εξερεύνηση θα μπορούσε να ενσωματώσει τον δίσκο παρακολούθησης με συστήματα παρακολούθησης θερμοκρασίας κυλίνδρων και τάνυσης στο διαδίκτυο για την επίτευξη πιο έξυπνου προ- ελέγχου αντιστάθμισης.