Μερικά προβλήματα και λύσεις στην ταινία
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή μορφή, εκτύπωση βιβλίων, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, συσκευασία συσκευασίας, ημερολόγια, παντός είδους PVC, φυλλάδια για προϊόντα, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, τα είδη των ειδικών προϊόντων εκτύπωσης έγχρωμων χαρτιών, cardandand κ.λπ.
Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλώ επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Πρώτον, Εισαγωγή
Η μαγνητοσκόπηση είναι μια ολοκληρωμένη τεχνολογία που περιλαμβάνει πολλούς παράγοντες όπως πλαστικό φιλμ, συγκολλητικά, διαλύτες, συνθήκες στρώσης μελάνης στην επιφάνεια εκτύπωσης, μηχανικό έλεγχο και περιβαλλοντικές συνθήκες. Προκειμένου να επιτευχθεί ένα υψηλής ποιότητας προϊόν φιλμ, είναι απαραίτητο να ελέγχονται οι αλλαγές των παραπάνω παραγόντων στη διαδικασία και να συντονίζεται η σχέση μεταξύ τους.
Δεύτερον, η τεχνολογία επεξεργασίας
Η διαδικασία της ελασματοποίησης είναι: προετοιμασία της διαδικασίας → εγκατάσταση κυλίνδρου πλαστικού μεμβράνης → συγκολλητική επίστρωση → ξήρανση → παράμετροι διαδικασίας ρύθμισης (θερμοκρασία ζύμης και θερμοκρασία θερμής πίεσης, πίεση, ταχύτητα) → ταινία δοκιμής → δοκιμή δειγματοληψίας → επίσημη Laminating → επανατύλιξη ή οριστικοποίηση.
1. Εργασία προετοιμασίας της διαδικασίας. Το κατά πόσον οι εργασίες προετοιμασίας είναι επαρκείς ή όχι έχουν μεγάλη επίδραση στην εξασφάλιση της κανονικής λειτουργίας της παραγωγής ταινιών και στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και της ποιότητας των προϊόντων. Η προετοιμασία για την παραγωγή φιλμ πρέπει γενικά να περιλαμβάνει: επιθεώρηση του τυπωμένου υλικού που πρόκειται να καλυφθεί, επιλογή πλαστικής μεμβράνης και προετοιμασία της κόλλας.
(1) Έλεγχος του προς εκτύπωση έντυπου υλικού. Ο έλεγχος της εκτύπωσης φιλμ είναι διαφορετικός από τον έλεγχο ποιότητας της συνήθους εκτύπωσης. Θα πρέπει να εφαρμόζεται κυρίως σε έργα με μεγάλη επιρροή στην μεμβράνη, όπως εάν η επιφάνεια ψεκάζεται, αν η μελάνη είναι επαρκώς στεγνή και αν η εκτυπωμένη ύλη είναι επίπεδη. Εάν εντοπιστούν προβλήματα, πρέπει να ληφθούν έγκαιρα μέτρα.
(2) Επιλογή πλαστικής μεμβράνης. Η επιλογή της πλαστικής μεμβράνης περιλαμβάνει την επιλογή και τον ποιοτικό έλεγχο των πλαστικών μεμβρανών και της κοπής. Το αν το υλικό φιλμ είναι κατάλληλο είναι ένας σημαντικός παράγοντας για την ποιότητα του προϊόντος.
Οι πλαστικές μεμβράνες που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι: φιλμ πολυβινυλοχλωριδίου (PVC), πολυπροπυλενίου (BOPP) και πολυεστέρα (PET). Μεταξύ αυτών, η μεμβράνη BOPP (15 ~ 20μm) είναι εύκαμπτη, μη τοξική και έχει καλή επιπεδότητα, υψηλή διαφάνεια, καλή φωτεινότητα, αντοχή στην τριβή, αντοχή στο νερό, αντοχή στη θερμότητα και χημική αντίσταση. Επιπλέον, είναι φθηνή και καλύπτεται. Ένα ιδανικό σύνθετο υλικό στη διαδικασία της μεμβράνης.
Η απαίτηση ποιότητας της πλαστικής μεμβράνης για τη διαδικασία επίστρωσης μεμβράνης είναι ότι το πάχος επηρεάζει άμεσα τη διαπερατότητα, το δείκτη διάθλασης, την αντοχή του φιλμ και τη μηχανική αντοχή της μεμβράνης. Σύμφωνα με τις ιδιότητες και τον σκοπό της ίδιας της μεμβράνης, το πάχος της μεμβράνης είναι 0,01 έως 0,02 mm. Είναι σκόπιμο μεταξύ. Πρέπει να αντιμετωπίζεται με κορώνα ή με άλλες μεθόδους. Η επιφανειακή τάση της επεξεργασμένης επιφάνειας θα πρέπει να φθάσει τα 4Pa, έτσι ώστε να έχει καλύτερες ιδιότητες διαβροχής και κόλλας και η επιφάνεια που έχει υποστεί επεξεργασία με κορώνα θα πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Όσο υψηλότερη είναι η διαφάνεια, τόσο το καλύτερο, για να διασφαλιστεί ότι το έντυπο υλικό έχει τον καλύτερο ορισμό. Η διαφάνεια εκφράζεται ως η μετάδοση, η οποία είναι το ποσοστό του μεταδιδόμενου φωτός και του προβαλλόμενου φωτός. η διαπερατότητα της μεμβράνης ΡΕΤ είναι γενικά 88 έως 90% και η διαπερατότητα άλλων μεμβρανών είναι συνήθως μεταξύ 92 και 93%. Καλή αντοχή στο φως, δηλαδή, δεν είναι εύκολο να αλλάξει το χρώμα υπό μακρόχρονη φωτισμό, και έχει κάποια μηχανική αντοχή και ευελιξία. Η μηχανική αντοχή της μεμβράνης περιλαμβάνει την αντοχή σε εφελκυσμό, την επιμήκυνση κατά τη θραύση, το ελαστικό μέτρο, την αντοχή στην κρούση και την αντίσταση δίπλωσης. δείκτης. Το γεωμετρικό μέγεθος πρέπει να είναι σταθερό και συνήθως εκφράζεται με δείκτες όπως ο συντελεστής υγροσκοπικής διαστολής, ο συντελεστής θερμικής διαστολής και η θερμοκρασία θερμικής παραμόρφωσης. Η μεμβράνη πρέπει να έρχεται σε επαφή με διαλύτες, κόλλες, μελάνια κλπ. Και πρέπει να έχει κάποια χημική σταθερότητα. Η εμφάνιση της επιφάνειας της μεμβράνης πρέπει να είναι επίπεδη, χωρίς ανομοιόμορφη ανωμαλία και ρυτίδες, και η μεμβράνη πρέπει να μην έχει φυσαλίδες, τρύπες συρρίκνωσης, οπές και σκασίματα κ.λπ. και η επιφάνεια του φιλμ είναι απαλλαγμένη από σκόνη, ακαθαρσίες, λίπος και τα παρόμοια . Ομοιόμορφο πάχος, μικρή διαμήκης και πλευρική απόκλιση πάχους. λόγω της περιορισμένης δυνατότητας προσαρμογής της μηχανής ελασματοποίησης, απαιτείται επίσης να επανατυλιχθεί και να τακτοποιηθεί και τα άκρα είναι ελαστικά και ομοιόμορφα για να εξασφαλιστεί ομοιόμορφη επικάλυψη. Φυσικά, το κόστος είναι χαμηλό.
Η μέθοδος ελέγχου ποιότητας της πλαστικής μεμβράνης μπορεί να επιλυθεί με χειροκίνητο ή οπτικό έλεγχο, εκτός από την προαναφερθείσα επεξεργασία επιφανειών μεμβράνης. Ο κύλινδρος μεμβράνης ευρείας ταινίας πρέπει επίσης να κοπεί σε στενούς κυλίνδρους σύμφωνα με το απαιτούμενο πλάτος που θα χρησιμοποιηθεί για την πλαστικοποίηση. Οι κυλίνδρους στενής κοπής μετά την κοπή απαιτούν ανοιχτά άκρα, άκρα πλύσης και ομοιόμορφη τάση κύρτωσης.
(3) Παρασκευή του συνδετικού μέσου. Υπάρχουν πολλοί τύποι συγκολλητικών που χρησιμοποιούνται στην Κίνα, κυρίως πολυουρεθάνες, καουτσούκ και ρητίνες θερμοπλαστικού πολυμερούς. Μεταξύ αυτών, τα συγκολλητικά θερμοπλαστικού πολυμερούς έχουν το καλύτερο αποτέλεσμα.
Οι κόλλες με βάση διαλύτες χρησιμοποιούνται ευρέως. Συνήθως χρησιμοποιούμενοι διαλύτες είναι τα ξύδι (όπως ο οξικός αιθυλεστέρας), οι αλκοόλες και τα βενζόλια (όπως το τολουόλιο). Οι κόλλες με βάση διαλύτες διατίθενται σε μέρη ενός συστατικού και δύο συστατικών. Οι κόλλες ενός συστατικού είναι εύχρηστες και χαμηλού κόστους. Αν και η αντοχή συγκόλλησης είναι ελαφρώς χαμηλότερη από εκείνη των συγκολλητικών δύο συστατικών, μπορούν να ληφθούν άλλα μέτρα επεξεργασίας για να κατασκευαστούν και η χρήση είναι πιο κοινή. Αν και η συγκολλητική ουσία δύο συστατικών έχει υψηλή αντοχή συγκόλλησης, είναι δαπανηρή και δυσκίνητη η χρήση.
Όλα τα είδη συγκολλητικών πρέπει να πληρούν τις ακόλουθες απαιτήσεις: χρώμα φωτός, υψηλή διαφάνεια, καθόλου ακαθαρσίες καθίζησης. καλή απόδοση διασποράς, εύκολη ροή, καλή ξήρανση. διαλύτης μη τοξικό ή λιγότερο τοξικό. καλή απόδοση πρόσφυσης, καλό για μελάνι, χαρτί Το πλαστικό φιλμ έχει καλή συγγένεια? το προϊόν μεμβράνης δεν είναι κιτρινισμένο, χωρίς ρυτίδες, μη αφρώδες και μη αποφλοιωμένο για μεγάλο χρονικό διάστημα. και η κόλλα πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στη θερμοκρασία, αντοχή σε χαμηλή θερμοκρασία, αντίσταση σε οξέα και αλκάλια και εύκολη λειτουργία. , η τιμή είναι φθηνή και ούτω καθεξής.
Οι κόλλες ενός συστατικού μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας. Οι κόλλες δύο συστατικών ή πολλών συστατικών αντιδρούν όταν αναμιχθούν και η αντοχή συγκόλλησης της κόλλας μειώνεται με την γήρανση της επιφάνειας καθώς αυξάνεται ο χρόνος αποθήκευσης. Επομένως, η παρασκευασμένη κόλλα δεν πρέπει να αποθηκεύεται για μεγάλο χρονικό διάστημα. Πρέπει να εξαντληθεί την ημέρα. Η ποιότητα της μεμβράνης συνδέεται στενά με την ποιότητα της κόλλας. Η προετοιμασία πρέπει να είναι προσεκτική.
2. Εγκαταστήστε ένα ρολό από πλαστικό φιλμ. Μετά την κοπή της επιλεγμένης μεμβράνης σε κατάλληλο πλάτος σύμφωνα με τον ιστό της εκτύπωσης, συναρμολογείται επί της διατάξεως εκτυλίξεως του ελασματοποιητού και η πλαστική μεμβράνη περνά στον μηχανισμό επικάλυψης. Η μεμβράνη πρέπει να είναι επίπεδη και απαλλαγμένη από ρυτίδες, και η τάση είναι ομοιόμορφη και μέτρια. Εάν η εκτύπωση φιλμ πρόκειται να κατασκευαστεί σε ένα χαρτοκιβώτιο, είναι απαραίτητο να εξετάσει το ενδεχόμενο να αφήσει ένα κενό στη διεπαφή, διαφορετικά ο δεσμός δεν είναι ισχυρός.
3. Επικάλυψη της κόλλας. Πρώτον, το ιξώδες της κόλλας πρέπει να προσδιορίζεται από παράγοντες όπως η ποιότητα του χαρτιού, το πάχος του στρώματος μελάνης, η θερμοκρασία της σήραγγας ξήρανσης, το μήκος της σήραγγας ξήρανσης και η ταχύτητα της μηχανής. Όταν η στρώση μελάνης είναι παχιά, η θερμοκρασία της σήραγγας στεγνώματος είναι χαμηλή, η σήραγγα στεγνώματος είναι μικρή και η ταχύτητα του μηχανήματος είναι γρήγορη, το ιξώδες της κόλλας πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα και αντίστροφα. Δεύτερον, το πάχος του στρώματος επικαλύψεως θα πρέπει να κυριαρχεί για να επιτευχθεί ομοιομορφία. Το πάχος της επίστρωσης θα πρέπει να προσδιορίζεται ανάλογα με την ποιότητα του χαρτιού και το πάχος του στρώματος μελάνης: το επικαλυμμένο χαρτί με λεία επιφάνεια είναι γενικά 3 έως 5 g / m (πάχος περίπου 5 μm). το χαρτί offset, το μελάνι με μεγάλη ποσότητα μελάνης και το λευκό πίνακα. Το χαρτί εφαρμόστηκε σε ποσότητα 7 έως 8 g / m (πάχος περίπου 8 μm). Φυσικά, η στρώση μελάνης είναι παχιά και η ποσότητα της επικάλυψης πρέπει να είναι ελαφρώς μεγαλύτερη και αντίστροφα. Ωστόσο, η επικάλυψη είναι πάρα πολύ παχιά, εύκολο να αφρίσει, ρυτίδων και αντίστροφα.
4. Ξήρανση. Ο σκοπός είναι να απομακρυνθεί ο διαλύτης από το συνδετικό υλικό και να διατηρηθεί η περιεκτικότητα στερεών του συνδετικού υλικού. Η θερμοκρασία της σήραγγας ξήρανσης πρέπει να είναι μεταξύ 40 και 60 ° C, η οποία καθορίζεται κυρίως από την πτητικότητα του διαλύτη στο πλαστικό συνδετικό υλικό. Η ξηρότητα του ελαστικού στρώματος ελέγχεται γενικά από 90 έως 95%. Αυτή τη στιγμή, η πρόσφυση είναι μεγάλη και το σύνθετο χαρτί-πλαστικό είναι το ισχυρότερο. Εάν η επικάλυψη είναι ανομοιογενής ή πολύ στεγνή, η πρόσφυση θα μειωθεί, προκαλώντας αφρισμό και αποκόλληση της μεμβράνης.
5. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία θερμής πίεσης και την πίεση μεταξύ των κυλίνδρων. Η θερμοκρασία θερμής πίεσης ρυθμίζεται ανάλογα με το πάχος της τυπωμένης μελάνης, την ποιότητα του χαρτιού, την αλλαγή του κλίματος κ.λπ. και πρέπει γενικά να ελέγχεται στους 60 έως 80 ° C. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, θα υπερβεί το εύρος λήψης φιλμ και η μεμβράνη θα παραμορφωθεί από υψηλή θερμότητα, γεγονός που θα προκαλέσει εύκολα το προϊόν να κυρτωθεί, φουσκάλες, ρυτίδες κλπ. Και η επιφάνεια του ελαστικού κυλίνδρου να είναι εύκολα καίγεται και παραμορφώνεται. εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η μεμβράνη δεν είναι ισχυρή και εύκολη στην απογείωση. Πάτωμα. Η θερμοκρασία θερμής σφράγισης του χαρτιού με επικάλυψη είναι χαμηλή και η υψηλή θερμοκρασία συμπίεσης του χαρτιού offset, του χαρτιού whiteboard και της πυκνής στρώσης μελανιού είναι υψηλή.
Η πίεση μεταξύ των κυλίνδρων πρέπει να ρυθμιστεί σωστά ανάλογα με την ποιότητα του χαρτιού και το πάχος χαρτιού. Αν η πίεση είναι πολύ μεγάλη, η επιφάνεια του χαρτιού είναι ελαφρώς ανόμοια ή η τάση της μεμβράνης δεν είναι εντελώς ομοιόμορφη, μπορεί να εμφανιστούν ρυτίδες ή ραβδώσεις. εάν η πίεση είναι πολύ μεγάλη, ο ελαστικός κύλινδρος θα παραμορφωθεί και το ρουλεμάν θα φορεθεί λόγω υπερβολικής δύναμης. . Εάν η πίεση είναι πολύ υψηλή ή ανομοιογενής, η μεμβράνη θα είναι αδύναμη και θα αποκολληθεί. Γενικά, η επιφάνεια της μεμβράνης είναι ομαλή, επίπεδη και ισχυρή και η πίεση είναι 19-20 mPa. το φιλμ είναι τραχύ και μαλακό και η πίεση είναι 22-23 mPa.
6. Έλεγχος ταχύτητας μηχανής. Όσο ταχύτερη είναι η ταχύτητα του μηχανήματος, τόσο μικρότερος είναι ο χρόνος θερμής πίεσης, έτσι ώστε η θερμοκρασία να μπορεί να ρυθμιστεί υψηλότερα, η πίεση να μπορεί να αυξηθεί και το ιξώδες της κόλλας να είναι μεγαλύτερο. αντιστρόφως. Η ταχύτητα του μηχανήματος ελέγχεται γενικά σε 6 ~ 10m / min και η ταχύτητα του μηχανήματος είναι πολύ γρήγορη ή πολύ αργή θα επηρεάσει την ποιότητα του φιλμ.
7. Δοκιμή δείγματος. Αφού δοκιμαστεί το φιλμ, αφαιρείται το δείγμα και η βασική δοκιμή απόδοσης του προϊόντος που έχει ληφθεί ως δείγμα εκτελείται σύμφωνα με το πρότυπο του προϊόντος και η επιφάνεια πρέπει να είναι φωτεινή και λεία και χωρίς ρυτίδες, φυσαλίδες, αποκόλληση και τα παρόμοια.
8. Κατακερματισμός στερεοτύπου. Εάν το προϊόν μετά από ελασματοποίηση είναι λευκό χαρτί, θα πρέπει να διαιρεθεί αμέσως και η πλευρά του φιλμ να τοποθετηθεί προς τα πάνω. το λεπτό χαρτί με επικάλυψη και το χαρτί offset πρέπει να αναστραφούν και να τοποθετηθούν για 24 ώρες πριν χωριστούν, έτσι ώστε να βελτιωθεί η πρόσφυση. , μπορεί να εμποδίσει το φύλλο χαρτιού να κυρτωθεί.
Τρίτον, η επίδραση της εκτύπωσης στην ταινία
Το αποτέλεσμα επίστρωσης μεμβράνης σχετίζεται όχι μόνο με την πρώτη ύλη του φιλμ, τη διαδικασία επικάλυψης μεμβράνης, αλλά το πιο σημαντικό, με την κατάσταση του στρώματος μελάνης της συγκολλημένης εκτύπωσης. Η κατάσταση του στρώματος μελάνης του τυπωμένου υλικού καθορίζεται κυρίως από τη φύση του χαρτιού, τις ιδιότητες του μελανιού, το πάχος του στρώματος μελάνης, την περιοχή της γραφικής εικόνας και την ολοκληρωμένη πυκνότητα του τυπωμένου γραφικού. Αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν τις συνθήκες συγκόλλησης όπως η σύνδεση της μηχανικής δύναμης συγκόλλησης και της σωματικής και χημικής δύναμης συγκόλλησης, προκαλώντας έτσι την εκτύπωση. Μεταβολή των ιδιοτήτων επιφανειακής πρόσφυσης.
1. Πάχος πάχους στρώματος μελάνης. Οι μεγάλες στερεές εκτυπώσεις στρώσεων μελάνης είναι συχνά δύσκολο να συνδεθούν με πλαστικές μεμβράνες και σύντομα θα αποφλοιωθούν και θα αφριστούν. Αυτό συμβαίνει επειδή το παχύ στρώμα μελάνης αλλάζει τα πορώδη χαρακτηριστικά επιφάνειας του χαρτιού, το οποίο κλείνει τους πόρους των ινών χαρτιού και εμποδίζει σοβαρά τη διείσδυση και τη διάχυση της κόλλας. Η προσκόλληση της κόλλας σε ένα ορισμένο βαθμό είναι πλεονεκτική για την πρόσφυση του φιλμ.
Επιπροσθέτως, όταν η στιβάδα μελάνης και η περιοχή στρώματος μελάνης του τυπωμένου υλικού είναι διαφορετικές, η διαβρεξιμότητα της κόλλας είναι επίσης διαφορετική. Τα πειράματα έχουν δείξει ότι καθώς το πάχος της στιβάδας μελάνης αυξάνεται ή αυξάνεται η περιοχή της εικόνας, η τιμή της επιφανειακής τάσης μειώνεται σημαντικά. Επομένως, είτε πρόκειται για εκτύπωση μονόχρωμης εκτύπωσης είτε για εκτύπωση σε επικάλυψη, είναι απαραίτητο να ελέγξετε το στρώμα μελάνης σε σχετικά μικρό βαθμό.
Το πάχος του στρώματος μελάνης εκτύπωσης σχετίζεται επίσης άμεσα με τη μέθοδο εκτύπωσης και η μέθοδος εκτύπωσης είναι διαφορετική και το πάχος του στρώματος μελάνης είναι επίσης διαφορετικό. Για παράδειγμα, το πάχος του στρώματος μελάνης του λιθογραφικού προϊόντος είναι περίπου 1 έως 2 μm, περίπου 2 έως 5 μm για ανάγλυφη εκτύπωση και 10 μm για εκτύπωση γκραβούρας. Από την άποψη της ταινίας, η λιθογραφική εκτύπωση είναι ιδανική και η στρώση μελάνης είναι πολύ λεπτή.
2. Ο τύπος της μελάνης εκτύπωσης. Το τυπωμένο ύφασμα που πρόκειται να επικαλυφθεί θα πρέπει να είναι ένα γυαλιστερό μελάνι εκτύπωσης με γρήγορη στερέωση. Το υλικό συγκόλλησης της μελάνης αποτελείται από συνθετική ρητίνη, ξηρό φυτικό έλαιο, κηροζίνη υψηλού σημείου ζέσεως και μικρή ποσότητα κολλοειδούς. Το μόριο συνθετικής ρητίνης περιέχει μια πολική ομάδα και η πολική ομάδα είναι εύκολο να διαχυθεί και να διεισδύσει με την πολική ομάδα στο μόριο συνδετικού υλικού και να δημιουργήσει μια φυσικοχημική δύναμη δεσμεύσεως, γρήγορη στερέωση Τα μελάνια εκτύπωσης με φωτεινή όφσετ έχουν επίσης το πλεονέκτημα της γρήγορης ξήρανσης του επιπεφυκότα μετά την εκτύπωση, η οποία είναι επίσης πολύ ωφέλιμη για την ταινία. Ωστόσο, δεν είναι σκόπιμο να χρησιμοποιήσετε πάρα πολύ στεγνωτήρα όταν το χρησιμοποιείτε. Διαφορετικά, η επιφάνεια της στρώσης μελάνης θα κρυσταλλωθεί, γεγονός που θα επηρεάσει την επίδραση της λήψης.
3. Η χρήση διαλυτικού μελανιού. Το διαλυτικό μελάνι είναι ένα είδος ουσίας που μπορεί να κάνει το χρώμα μελάνης ελαφρύτερο. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα αραιωτικά μελάνης είναι το λευκό μελάνι, το πετρέλαιο και το βερνίκι.
Το λευκό μελάνι αποτελείται από λευκό μελάνι, συνδετικό υλικό και βοηθητικά υλικά και χρησιμοποιείται συνήθως για ανοιχτόχρωμη στερεή εκτύπωση, έγχρωμη εκτύπωση και εκτύπωση εμπορικών σημάτων. Η κατώτερη λευκή μελάνη έχει εμφανή σωματίδια σε σκόνη, τα οποία δεν είναι σφιχτά συνδυασμένα με το συνδετικό υλικό. Μετά την εκτύπωση, το συνδετικό υλικό θα διεισδύσει γρήγορα στο χαρτί και η χρωστική ουσία θα επιπλέει στο χαρτί για να σχηματίσει ένα εμπόδιο για τη διαμόρφωση του χαρτιού. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο ορισμένες ανοιχτόχρωμες στερεές εκτυπώσεις είναι συχνά δύσκολο να καλυφθούν. γιατί. Η λευκή μελάνη θα πρέπει να επιλεγεί προσεκτικά πριν την εκτύπωση και η λευκή μελάνη με ομοιόμορφα και λεπτά σωματίδια χωρίς εμφανή σωματίδια θα πρέπει να επιλεγεί ως λεπτότερο.
Το πετρέλαιο Weili είναι ένα διαφανές σώμα που μοιάζει με πάστα που λαμβάνεται με διασπορά και περιτύλιξη υδροξειδίου του αλουμινίου και συνδετικού υλικού ξηρού φυτικού ελαίου, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αυξήσει τη στιλπνότητα της τυπωμένης επιφάνειας και έχει εξαιρετική απόδοση εκτύπωσης. Ωστόσο, το υδροξείδιο του αλουμινίου είναι ελαφρύ σε βάρος και επιπλέει στην επιφάνεια του στρώματος μελάνης μετά την εκτύπωση. Όταν επικαλύπτεται η μεμβράνη, σχηματίζεται ένα διαυγές στρώμα φραγμού μεταξύ του συγκολλητικού και του στρώματος μελάνης, με αποτέλεσμα να μην προσκολλάται ή αφρίζει. Είναι αργή να στεγνώσει η ίδια και έχει την ιδιότητα να καταστέλλει την ξήρανση του μελανιού, η οποία είναι επίσης δύσκολο να προσαρμοστεί στην ταινία.
Το λαμπερό λάδι είναι ένα είδος γρήγορου στεγνώματος τύπου λεπτότερου από το εσωτερικό προς το εξωτερικό. Είναι ένα διαφανές υλικό τύπου γέλης, κατασκευασμένο από ρητίνη, ξηρό φυτικό έλαιο και στεγνωτήριο. Η υφή είναι καλή: ο επιπεφυκότα είναι φωτεινό και έχει καλή συγγένεια. Το φιλμ πολυπροπυλενίου μπορεί να προσροφηθεί σταθερά στην επιφάνεια του στρώματος μελάνης. Ταυτόχρονα, το βερνίκι μπορεί να κάνει την εκτύπωση πιο λαμπερή και να στεγνώσει γρηγορότερα και η απόδοση εκτύπωσης είναι καλή. Ως εκ τούτου, είναι ένα ιδανικότερο διαλυτικό μελάνι.
4. Προσθέστε και αποφορτώστε τη σκόνη. Προκειμένου να προσαρμοστεί στην πολύχρωμη εκτύπωση υψηλής ταχύτητας, η διαδικασία ψεκασμού σκόνης χρησιμοποιείται συχνά στην εκτύπωση όφσετ για την επίλυση των μειονεκτημάτων της επισκιάσεως. Το μεγαλύτερο μέρος της σκόνης αποτελείται από άμυλο δημητριακών και φυσική αιωρούμενη ύλη. Η αντι-συγκολλητική επίδραση της σκόνης είναι κυρίως να σχηματίσει ένα μη αναστρέψιμο στρώμα στην επιφάνεια του στρώματος μελάνης για να μειώσει την πρόσφυση. Λόγω των πιο χονδρών σωματιδίων, εάν η σκόνη ψεκάζεται υπερβολικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, τα σωματίδια επιπλέουν στην επιφάνεια του εκτυπωμένου υλικού. Όταν επικαλύπτεται η μεμβράνη, η κόλλα δεν συνδέεται με το στρώμα μελάνης σε όλα τα σημεία, αλλά συνδέεται με το στρώμα σκόνης προκαλώντας έτσι ψευδές φαινόμενο. Το φαινόμενο της κολλητικότητας επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα της μεμβράνης. Επομένως, αν το τυπωμένο προϊόν πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία με πλαστικοποίηση, η ποσότητα σκόνης θα πρέπει να ελέγχεται κατά το δυνατόν κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης.
5. Ξήρανση του στρώματος μελάνης στην επιφάνεια του εκτυπωμένου υλικού. Η κακή ξήρανση του τυπωμένου μελανιού είναι εξαιρετικά επιζήμια για την ποιότητα της μεμβράνης. Παράγοντες που επηρεάζουν την ξήρανση του στρώματος μελάνης, επιπλέον του τύπου μελάνης, της ποσότητας και του τύπου ξηραντήρα κατά τη διαδικασία εκτύπωσης και της θερμοκρασίας και υγρασίας του χώρου εκτύπωσης και αποθήκευσης, η δομή του ίδιου του χαρτιού είναι επίσης πολύ σπουδαίος. Εάν η δομή του επικαλυμμένου χαρτιού και του χαρτιού αντιστάθμισης είναι διαφορετική, η κατάσταση ξήρανσης του στρώματος μελάνης είναι επίσης διαφορετική.
Είτε πρόκειται για επικαλυμμένο χαρτί είτε για χαρτί με μετατόπιση, το φιλμ επικαλύπτεται όταν το μελάνι δεν έχει στεγνώσει τελείως, πράγμα που έχει δυσμενείς επιπτώσεις στην ποιότητα της μεμβράνης. Ο υψηλού σημείου ζέσεως διαλύτης που περιέχεται στο μελάνι διογκώνεται εύκολα και επιμηκύνει την πλαστική μεμβράνη και η διαστολή και η επιμήκυνση του πλαστικού υμενίου είναι η σημαντικότερη αιτία αφρισμού και αποκόλλησης της μεμβράνης μετά την ελασματοποίηση.
Τέταρτον, κοινά σφάλματα και λύσεις
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της ταινίας. Εκτός από αντικειμενικούς παράγοντες όπως το χαρτί, το στρώμα μελάνης, το φιλμ και το συγκολλητικό, επηρεάζεται επίσης από υποκειμενικούς παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η ταχύτητα πίεσης και η ποσότητα κόλλας. Όταν οι παράγοντες αυτοί δεν χειριστούν σωστά, θα προκύψουν διάφορα προβλήματα ποιότητας ταινιών.
1. Κακή προσκόλληση.
Α. Λόγω ακατάλληλης επιλογής κόλλας, ακατάλληλης ρύθμισης της ποσότητας κόλλας και κακής προσκόλλησης της μεμβράνης λόγω λανθασμένης μέτρησης, η ποιότητα συγκόλλησης και η ποσότητα επίστρωσης πρέπει να επανεπιλεγεί και να αντιστοιχιστεί με ακρίβεια.
Β. Εάν η κατάσταση της επιφάνειας του εκτυπωμένου υλικού δεν είναι καλή, όπως το ξεσκόνισμα, το πολύ παχύ στρώμα μελάνης, το μελάνι δεν είναι στεγνό ή στεγνό, κ.λπ., η κόλλα μπορεί να σκουπιστεί με ένα στεγνό πανί ή το συγκολλητικό μπορεί να επικαλυφθεί. Ποσότητα, αύξηση της πίεσης και χρήση ζεστού πιεστηρίου για επανασχημάτωση ή χρήση συνδετικού με υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά ή αύξηση του πάχους της συγκολλητικής επικάλυψης ή αύξηση της θερμοκρασίας της σήραγγας ξήρανσης.
Γ. Αν η επικάλυψη είναι ανεπαρκής λόγω της απορρόφησης της μελάνης από το μελάνι εκτύπωσης και το χαρτί, εξετάστε το ενδεχόμενο επαναφοράς της ποσότητας της σύνθεσης και της επικάλυψης.
Δ. Ελέγξτε εάν η επεξεργασία της κορώνας του φιλμ φθάνει τα 36-40 dynes.
Ε. Η συγκόλληση στην άκρη δεν είναι αλήθεια. Αυτό εκδηλώνεται κυρίως σε παχύ χαρτί. Το χαρτί θα έχει κάποιες παραμορφώσεις κατά την περιτύλιξη. Και όσο μικρότερη είναι η διάμετρος περιέλιξης, τόσο πιο προφανής. Μια μεμβράνη που δεν έχει στεγνώσει πριν από τον κύλινδρο πίεσης ανοίγει συχνά στην άκρη του κυλινδρικού χαρτιού, προκαλώντας την ακατάλληλη συγκόλληση. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση, το πλάτος του γύρου θα πρέπει να ελαχιστοποιείται για να διασφαλιστεί ότι το πλάτος του δεσμού δεν βρίσκεται μέσα στο στόμιο κοπής.
2. Αφρός.
Α. Εάν το στρώμα μελάνης εκτύπωσης δεν είναι στεγνό, θα πρέπει να πιεστεί εν θερμώ μία φορά και στη συνέχεια να κολληθεί ή η ημερομηνία λήψης μπορεί να αναβληθεί για να το στεγνώσει σχολαστικά.
Β. Η πίεση του κυλίνδρου πίεσης είναι πολύ μικρή
Υπάρχουν φυσαλίδες στην επιφάνεια ολόκληρης της εκτύπωσης επειδή η πίεση είναι πολύ μικρή και η πίεση του κυλίνδρου πίεσης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
Γ. Εάν το στρώμα μελάνης εκτύπωσης είναι πάρα πολύ παχύ, η ποσότητα κόλλας μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα για να αυξηθεί η πίεση και η σύνθετη θερμοκρασία.
Δ. Αν η θερμοκρασία επιφάνειας του σύνθετου ρολού είναι πολύ υψηλή, θα πρέπει να ληφθούν μέτρα διασκορπισμού θερμότητας, όπως η ψύξη του αέρα και η θέρμανση του καλωδίου θέρμανσης, ώστε να μειωθεί η θερμοκρασία του σύνθετου κυλίνδρου το συντομότερο δυνατόν.
Ε. Εάν η θερμοκρασία ξήρανσης της μεμβράνης είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει την κρούστα της επιφάνειας της κόλλας και θα προκαλέσει αποτυχία αφρισμού. Αυτή τη στιγμή, η θερμοκρασία ξήρανσης θα πρέπει να χαμηλώνει κατάλληλα.
F. Αποτυχία αφρισμού που προκαλείται από ρυτίδες ή χαλάκια της μεμβράνης, ανώμαλη μεμβράνη ή μπούκλα μπορεί να λυθεί με ρύθμιση της τάσης ή αντικατάσταση της κατάλληλης μεμβράνης.
Η υψηλή συγκέντρωση κόλλας, το υψηλό ιξώδες ή η ανώμαλη επίστρωση και μια μικρή ποσότητα είναι επίσης ένας από τους λόγους. Τότε, το αραιωτικό θα πρέπει να χρησιμοποιείται για τη μείωση της συγκέντρωσης του συνδετικού υλικού ή για την κατάλληλη αύξηση της ποσότητας επικάλυψης και της ομοιομορφίας.
H. Υπάρχουν φυσαλίδες στην επικάλυψη των δύο φύλλων χαρτιού, επειδή το επάνω και το κάτω μέρος του χαρτιού είναι μαζί όταν καλύπτεται η μεμβράνη. Αυτό εκδηλώνεται κυρίως σε παχύ χαρτί. Εάν η εκτύπωση έχει μεγάλο δάγκωμα, το χαρτί μπορεί να ρυθμιστεί για να κάνουν τα δύο φύλλα να έχουν κάποια επικάλυψη. όταν το δάγκωμα είναι μικρό, τα δύο φύλλα μπορούν να τραβηχτούν σωστά, αλλά η ταινία της ουράς θα εμφανιστεί μετά την κοπή. Επομένως, η απόσταση που πρέπει να ανοίξετε δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη.
I. Η αποθήκευση των εντύπων είναι γενικά δεκάδες χιλιάδες στοιβάζονται. Αυτό προκαλεί την ισορροπία της απορρόφησης υγρασίας του χαρτιού σε ολόκληρη την περιοχή και η περιοχή της ακμής είναι ταχύτερη, γι 'αυτό και παράγονται οι φουσκάλες. Οι εκτυπώσεις με βολάν θα συμπτυχθούν κάτω από την πίεση ελασματοποίησης και θα επανέλθουν στο αρχικό τους σχήμα μετά την εφαρμογή του κυλίνδρου πίεσης. Αυτό δημιουργεί φυσαλίδες. Η λύση είναι να υγρανθεί ή να εξαπλωθεί η εκτύπωση στην κούκλα.
3. Ανόμοια επικάλυψη.
Α. Η πλαστική μεμβράνη είναι ανομοιόμορφη σε πάχος, η σύνθετη πίεση είναι πολύ μικρή, η μεμβράνη είναι χαλαρή, κάποια από την κόλλα στη δεξαμενή κόλλας στερεοποιείται και ο ελαστικός κύλινδρος είναι διογκωμένος ή παραμορφωμένος, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει ανώμαλη επικάλυψη.
Β. Αφού συμβεί το σφάλμα, ανακαλύψτε την αιτία και λάβετε τα αντίστοιχα μέτρα το συντομότερο δυνατό ή ρυθμίστε την πρόσφυση, αυξήστε τη σύνθετη πίεση ή αντικαταστήστε την μεμβράνη, τον ελαστικό κύλινδρο ή την κόλλα.
4. Ταινία ρυτίδων.
Ο λόγος είναι γενικά ότι ο κύλινδρος μεταφοράς ταινίας είναι μη ισορροπημένος, τα δύο άκρα της μεμβράνης είναι ασυμβίβαστα ή κυματιστά, το στρώμα από καουτσούκ πάρα πολύ παχύ ή ο ηλεκτρικός κύλινδρος θέρμανσης και ο ελαστικός κύλινδρος είναι άνισοι και στα δύο άκρα, η πίεση είναι ασυνεπής, και η ταχύτητα γραμμής δεν είναι ίση, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί και να μεταδοθεί χωριστά. Μέτρα όπως η τοποθέτηση σε ισορροπία, η αλλαγή της μεμβράνης, η ρύθμιση της ποσότητας κόλλας, η αύξηση της θερμοκρασίας της σήραγγας ξήρανσης, η ρύθμιση της θέσης του κυλίνδρου θέρμανσης και του κυλίνδρου από καουτσούκ και οι παράμετροι της διαδικασίας.
5. Το προϊόν φιλμ είναι στρεβλωμένο.
Α. Ο λόγος είναι ότι το έντυπο υλικό είναι πολύ λεπτό, η τάση δεν είναι ισορροπημένη, η μεμβράνη τραβιέται πολύ σφιχτά, η σύνθετη πίεση είναι πολύ μεγάλη ή η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή.
Β. Η αντίστοιχη μέθοδος επεξεργασίας είναι να αποφευχθεί η πλαστικοποίηση του λεπτού χαρτιού όσο το δυνατόν περισσότερο.
Γ. Ρυθμίστε την τάση του φιλμ για να το κάνετε ισορροπημένο μειώστε κατάλληλα τη σύνθετη πίεση και μειώστε τη σύνθετη θερμοκρασία.
6. Το προϊόν έχει σημείο νιφάδας χιονιού.
Α. Εάν το τυπωμένο ύφος του έντυπου υλικού είναι πολύ μεγάλο, δεν μπορεί να διαλυθεί πλήρως από την κόλλα και δεν θα υπάρχει νιφάδα μεγάλης επιφάνειας. Σε αυτή την περίπτωση, η ποσότητα κόλλας θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα ή η εκτύπωση θα πρέπει να καθαριστεί πριν καλύψει η μεμβράνη.
B. Εάν η ποσότητα κόλλας είναι πολύ μικρή, το χιόνι θα εμφανιστεί σε ολόκληρη την επιφάνεια της εκτύπωσης. Η λύση είναι να αυξηθεί η ποσότητα της κόλλας.
C. Εάν η πίεση του κυλίνδρου πίεσης είναι πολύ μεγάλη, η κόλλα στην άκρη της εκτύπωσης θα πιεστεί έξω, με αποτέλεσμα το χιόνι στην άκρη της εκτύπωσης. διαφορετικά, το χιόνι θα εμφανιστεί στην πίεση. Η λύση είναι να ρυθμίσετε την πίεση του κυλίνδρου πίεσης.
Δ. Ο ελαστικοποιημένος κύλινδρος έχει μικρή ποσότητα κόλλας στο ξηρό καουτσούκ, πράγμα που θα προκαλέσει το προϊόν φιλμ να εμφανιστεί εδώ νιφάδα χιονιού. Η λύση είναι να καθαρίσετε τον κύλινδρο εφαρμογής.
Ε. Η κόλλα που εξωθήθηκε από την άκρη της εκτύπωσης ή η κόλλα που εξωθήθηκε από την οπή της βελόνας του φιλμ κολλά στον κύλινδρο πίεσης. Μετά από πολύ καιρό, σχηματίζεται μια ξηρή ποδιά και στο πίσω μέρος της τυπωμένης ταινίας εμφανίζεται μια μικρή νιφάδα χιονιού. Η λύση είναι να σκουπίσετε τον κύλινδρο πίεσης εγκαίρως.
ΣΤ. Εάν υπάρχει υπερβολική σκόνη στο περιβάλλον ή υπάρχει στεγνό λάστιχο στα κομμάτια κόλλας και κομμένα φιλμ, το προϊόν μεμβράνης θα έχει χιόνι, οπότε πρέπει να δώσετε προσοχή στην αποχέτευση, η κόλλα δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, να σφραγιστεί πίσω στο ελαστικό βαρέλι. Ή χρησιμοποιήστε τη μέθοδο φιλτραρίσματος πριν από το μέγεθος.
7. Το προϊόν είναι κυρτωμένο μετά την κοπή.
Α. Εάν το φιλμ τραβά πάρα πολύ, αυτό θα προκαλέσει παραμόρφωση επιμήκυνσης. Μετά το κόψιμο του προϊόντος, η εξωτερική δύναμη θα αφαιρεθεί και η μεμβράνη θα αποκατασταθεί στην αρχική κατάσταση, προκαλώντας το προϊόν να κυρτωθεί στη μία πλευρά της μεμβράνης. Η λύση είναι να ρυθμίσετε το βάθος βιδώματος της βίδας τάσης φιλμ για να μειώσετε τη δύναμη πέδησης. .
Β. Η πολύ μεγάλη δύναμη έλξης θα προκαλέσει ταυτόχρονη παραμόρφωση της μεμβράνης και του εκτυπωμένου υλικού, αλλά η ποσότητα παραμόρφωσης είναι διαφορετική. Αφού αφαιρεθεί η εξωτερική δύναμη, το προϊόν θα κυρτωθεί προς τη μία πλευρά του χαρτιού, ειδικά για το λεπτό χαρτί. Η λύση είναι να μειωθεί η τριβή του τροχού ισχύος περιτύλιξης (τροχός τριβής).
Γ. Αφού το προϊόν φιλμ στεγνώσει πλήρως, το χαρτί θα αφαιρεθεί και το τελικό προϊόν θα κυρτωθεί στη μία πλευρά του χαρτιού. Η λύση είναι να ελέγχετε την υγρασία στο εργαστήριο.
Δ. Σύντομος χρόνος ξήρανσης
8. Το προϊόν γίνεται μαύρο.
Αυτό αντανακλάται κυρίως στα προϊόντα μεγάλης έκτασης χρυσού και θερμής σφραγίδας. Αυτό οφείλεται στη χημική αντίδραση μεταξύ των χημικώς ενεργών στοιχείων της κόλλας και της χρυσής σκόνης. Η λύση είναι η χρήση ειδικού χρυσού μελανιού ή ειδικής κόλλας για τα προϊόντα χρυσού, ή η λεύκανση των προϊόντων μετά την επικάλυψη της μεμβράνης.