Προφυλάξεις και λύσεις για νανο-Εκτυπωμένα ανάγλυφα υλικά από χαρτί

Προφυλάξεις και λύσεις για νανο-Εκτυπωμένα ανάγλυφα υλικά από χαρτί

Παραπάνω (Εκτύπωση ετικετών σε ανάγλυφο χαρτί: Μπορεί να λειτουργήσει η νανοτεχνολογία εκτύπωσης;) ), Ο συγγραφέας αναλύει ορισμένα πλεονεκτήματα της τεχνολογίας νανοεκτύπωσης από την άποψη των αρχών εκτύπωσης και των συγκρίσεων των αποτελεσμάτων εκτύπωσης και προκαταρκτικά διερευνά ορισμένα πιθανά ζητήματα που μπορεί να προκύψουν κατά την εκτύπωση υλικών ανάγλυφου χαρτιού. Σε αυτό το άρθρο, θα κοιτάξω- σε βάθος με όλους.

01

Η επίδραση του βαθμού φιλμ και σκλήρυνσης μελανιού στην πρόσφυση του μελανιού

Το νανομελάνη προ-επικαλύπτεται και στεγνώνει σε θερμαινόμενο μεταφορικό ιμάντα και στη συνέχεια μεταφέρεται σε ανάγλυφο χαρτί σε τραχιά επιφάνεια. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το αν το μελάνι μπορεί να συνδεθεί με την επιφάνεια του υλικού και να διεισδύσει πλήρως σε κάθε αυλάκωση για να σχηματίσει πρόσφυση είναι το κλειδί για τον έλεγχο της σταθερότητας του μελανιού.

Ο προ{0}}επιπεφυκότας και η ξήρανση των νανομελανιών πρέπει να είναι μέτρια και ρυθμιζόμενη. Το μελάνι δεν μπορεί να σχηματίσει φιλμ ή να στερεοποιηθεί μετά το στέγνωμα. Διαφορετικά, το στρώμα μελανιού χάνει το ιξώδες του και δεν μπορεί να συνδεθεί με το υλικό μετά τη μεταφορά. Επομένως, ο βαθμός σχηματισμού φιλμ και η ξηρότητα του νανομελάνης-δηλαδή το ιξώδες του στρώματος μελανιού μετά το φιλμ-είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες για την επίλυση του προβλήματος της πρόσφυσης του μελανιού.

02

Ρύθμιση σκευασμάτων μελανιού

Προσαρμόστε τον τύπο μελανιού σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του ανάγλυφου χαρτιού. Για παράδειγμα, η αύξηση της περιεκτικότητας σε ρητίνη (όπως η επιλογή ακρυλικής ρητίνης με ισχυρή συγγένεια για το χαρτί), η ενίσχυση της συνοχής και της πρόσφυσης του μελανιού, η προσαρμογή της κατανομής των χρωστικών νανομελάνης, επιτρέποντας στο μελάνι να γεμίζει καλύτερα τις ανάγλυφες κοιλότητες και να αυξάνει την επιφάνεια επαφής. Επιπλέον, προστίθενται πρόσθετα για την ενίσχυση της πρόσφυσης του μελανιού. Δοκιμάστε να προσθέσετε προαγωγείς πρόσφυσης (όπως παράγοντες σύζευξης σιλανίου), οι οποίοι σχηματίζουν μια "γέφυρα" μεταξύ μελανιού και χαρτιού, ενισχύοντας τη μοριακή σύνδεση ή προσθέτοντας παράγοντες ανθεκτικότητας στη φθορά (όπως σωματίδια νανοδιοξειδίου του πυριτίου) για να βελτιώσετε την αντοχή στην τριβή του στρώματος μελανιού και να μειώσετε την αποβολή μελανιού κατά τη μεταφορά και τη χρήση.

03

Προσαρμογή διαδικασίας εκτύπωσης

1. Ακριβής έλεγχος των παραμέτρων μεταφοράς μελανιού

Κάντε επανειλημμένες δοκιμές για να βρείτε την κατάλληλη πίεση μεταφοράς μελανιού, θερμοκρασία και ταχύτητα για ανάγλυφο χαρτί. Η πίεση πρέπει να είναι ισορροπημένη, διασφαλίζοντας ότι το μελάνι του επιπεφυκότα προσκολλάται πλήρως στην επιφάνεια του ανάγλυφου χαρτιού χωρίς να συμπιέζεται υπερβολικά και να καταστρέφεται το χαρτί ή το φιλμ μελάνης. Η θερμοκρασία και η ταχύτητα πρέπει να είναι καλά συντονισμένες. ελέγξτε τη θερμοκρασία του φιλμ του μεταφορικού ιμάντα (πανί από καουτσούκ) και τη θερμοκρασία μεταφοράς όταν έρχεται σε επαφή με το υλικό εκτύπωσης για να εξασφαλίσετε τη σταθερότητα και την πρόσφυση του μελανιού μετά τη μεταφορά.

2. Βελτιστοποιήστε την επεξεργασία στεγνώματος της επιφάνειας του μελανιού

Ο νανοεκτυπωτής είναι εξοπλισμένος με μια συσκευή επίστρωσης post{0}}πρέσσας, επομένως, μετά τη μεταφορά μελανιού, μπορεί να προστεθεί η συνολική διαδικασία ξήρανσης του υλικού (όπως ξήρανση με υπέρυθρο και στέγνωμα με ζεστό αέρα), επιτρέποντας στο μελάνι να σκληρύνει περαιτέρω, να σχηματίσει ένα φιλμ και να στεγνώσει στην επιφάνεια του ανάγλυφου χαρτιού, βελτιώνοντας έτσι το συνολικό πάχος του στρώματος μελανιού.

04

Προεπεξεργασία υλικού

Κατά τη διαδικασία ανάγλυφης εκτύπωσης, τα υλικά από ανάγλυφο χαρτί μπορεί να καταστρέψουν τη δομή των ινών, προκαλώντας ίνες ή υπολείμματα χαρτιού στην επιφάνεια ή βαθιά μέσα στην ανάγλυφη επιφάνεια. Αυτά τα ελαττώματα επηρεάζουν την πρόσφυση του μελανιού ή προκαλούν λευκές κηλίδες στην επιφάνεια του μελανιού. Επομένως, πριν από την εκτύπωση, χρησιμοποιείται εξοπλισμός καθαρισμού (όπως καθαρισμός ιονισμένου αέρα ή αφαίρεση ηλεκτροστατικής σκόνης) για την αφαίρεση σκόνης, λεκέδων λαδιού και άλλων ακαθαρσιών από την επιφάνεια ή το εσωτερικό του ανάγλυφου χαρτιού. Μπορείτε επίσης να εφαρμόσετε κατάλληλη επεξεργασία κορώνας στην επιφάνεια του χαρτιού για να αυξήσετε την επιφανειακή τάση και τη δραστηριότητα, διευκολύνοντας τη διαβροχή και την εξάπλωση του μελανιού και ενισχύοντας την αρχική του πρόσφυση.

05

Επαλήθευση και Πρόληψη Ποιότητας

1. Δοκιμή δειγμάτων και επικύρωση προσομοίωσης

Πριν από την επίσημη παραγωγή, ένας μικρός αριθμός τυπωμένων δειγμάτων ελέγχεται με προσομοίωση μεταφοράς (δοκιμές δόνησης, τριβής), σεναρίων χρήσης (χειροκίνητη επαφή, αλλαγές θερμοκρασίας και υγρασίας περιβάλλοντος) και ελέγχεται η πρόσφυση του μελανιού. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι αποφλοίωσης ταινίας (αναφερόμενοι σε εθνικά πρότυπα όπως GB/T 7707-2008 "Intaglio Decorative Printed Materials"), παρατηρώντας την απόρριψη μελανιού ή χρησιμοποιώντας έναν ελεγκτή φθοράς για την αξιολόγηση της αντίστασης τριβής των εκτυπωμένων δειγμάτων.

2. Καθιερώστε πρότυπα και διαδικασίες ποιότητας

Διαμορφώστε πρότυπα ποιότητας για νανο-εκτύπωση ετικετών κρασιού σε ανάγλυφο χαρτί, διευκρινίστε τους δείκτες σταθερότητας μελανιού (όπως ποσοστό συγκράτησης μελανιού μετά την αποκόλληση της ταινίας μεγαλύτερο ή ίσο με 90%), προσθέστε βήματα δειγματοληψίας για την πρόσφυση του μελανιού κατά την παραγωγή, εντοπίστε έγκαιρα προβλήματα και προσαρμόστε τις διαδικασίες.

Συνολικά, είναι τεχνικά δυνατή η εκτύπωση ετικετών κρασιού από ανάγλυφο χαρτί χρησιμοποιώντας τεχνολογία νανοεκτύπωσης, αλλά η ισχύς του μελανιού πρέπει να είναι ακόμα μια βασική πρόκληση. Με την προσαρμογή του μελανιού, τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών, την προεπεξεργασία υλικών και τον συνδυασμό αυστηρών δοκιμών και επαλήθευσης, ο κίνδυνος πτώσης μελανιού μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά, διασφαλίζοντας την ποιότητα εκτύπωσης. Επομένως, συνιστάται να ξεκινήσετε με μικρή-παρτίδα δοκιμαστικής παραγωγής και επικύρωσης, και στη συνέχεια να επεκταθείτε σταδιακά σε παραγωγή μεγάλης-κλίμακας.