Πώς να λύσετε το πρόβλημα των καυσαερίων της γκραβούρας; Ακολουθεί ο πλήρης οδηγός για τη διακυβέρνηση από την πηγή και τη διαδικασία έως το τέλος-της-διαχείρισης ζωής!
Η εκτύπωση με γκραβούρα έχει ώριμες διαδικασίες, υψηλή απόδοση παραγωγής, πλούσια και πολυεπίπεδα τυπωμένα προϊόντα και εξαιρετική απόδοση πρωτότυπης αναπαραγωγής, γεγονός που την καθιστά ευρέως χρησιμοποιούμενη στη βιομηχανία ευέλικτης συσκευασίας. Η εταιρεία μας διαθέτει επτά προηγμένες γραμμές παραγωγής εκτύπωσης γκραβούρα τόσο στο εσωτερικό όσο και στο εξωτερικό, με ετήσια παραγωγή περίπου 26.000 τόνων φιλμ συσκευασίας. Σε αυτό το άρθρο, ο συγγραφέας διεξάγει μια-εις βάθος μελέτη της μείωσης των καυσαερίων (VOCs) εκτύπωσης με γκραβούρα και των τεχνολογιών εξοικονόμησης ενέργειας{{5}, που συνδυάζει την παραγωγή καυσαερίων εκτύπωσης με γκραβούρα, τον έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής, τη βελτίωση εξοπλισμού, την επεξεργασία καυσαερίων (VOCs) και τη χρήση της πηγής θερμότητας, επιτυγχάνοντας σημαντικά οικονομικά και κοινωνικά οφέλη.
Πηγές εξάτμισης εκτύπωσης με γκραβούρα
Το μελάνι{0}}με βάση το διαλύτη που χρησιμοποιείται στην εκτύπωση με γκραβούρα περιέχει λιγότερο ή ίσο με 75% ΠΟΕ. Για να βελτιωθεί η απόδοση της εκτύπωσης, πρέπει να προστεθούν στο μελάνι διάφοροι διαλύτες (οξικός αιθυλεστέρας, n-βουτανόλη, ισοπροπανόλη, n-οξικός προπυλεστέρας, κ.λπ.) για ανάμειξη και αραίωση. Τα VOC εξατμίζονται και απελευθερώνονται κατά την προετοιμασία και την ξήρανση του μελανιού.
Για να μειώσει τις εκπομπές VOC, τα τελευταία χρόνια, η βιομηχανία εκτύπωσης έχει υιοθετήσει μελάνια με βάση το νερό (απορροφητικά υποστρώματα Λιγότερο από ή ίσο με 15% για τον έλεγχο της πηγής καυσαερίων. Μη-απορροφητικά υποστρώματα Λιγότερο ή ίσο με 30%) Η τεχνολογία έχει επίσης αναπτυχθεί γρήγορα, αλλά από τότε που το νερό δεν έχει υπερβεί{4} αντίσταση και γυαλάδα, η τρέχουσα εφαρμογή τους εξακολουθεί να αντιμετωπίζει περιορισμούς. Αυτό το άρθρο διερευνά την έρευνα για τη μείωση των εκπομπών πτητικών οργανικών ενώσεων και τις τεχνολογίες-εξοικονόμησης ενέργειας, που βασίζονται σε μελάνια με βάση τους διαλύτες-που χρησιμοποιούνται ευρέως στην εκτύπωση με γκραβούρα.
Έλεγχος διαδικασίας μελανιού Gravure
01/ Αποθήκευση
Οι πτητικές οργανικές ενώσεις όπως το μελάνι και οι διαλύτες θα πρέπει να αποθηκεύονται σε σφραγισμένα δοχεία, τα οποία θα πρέπει να καλύπτονται και να σφραγίζονται, να διατηρούνται σφραγισμένα και να αποθηκεύονται σε αποκλειστικές αποθήκες επικίνδυνων χημικών ουσιών. Η θερμοκρασία στις αποθήκες επικίνδυνων χημικών ουσιών θα πρέπει κατά προτίμηση να ελέγχεται μεταξύ 0 και 28 βαθμών. Στην οροφή της αποθήκης μπορούν να τοποθετηθούν στέγες αποθήκευσης νερού ή σωλήνες νερού ψύξης. Όταν οι εξωτερικές θερμοκρασίες είναι 30 βαθμούς ή παραπάνω, ψεκάστε νερό για να κρυώσει η θερμοκρασία, διατηρώντας την εσωτερική θερμοκρασία κάτω από 28 βαθμούς. Οι αποθήκες επικίνδυνων χημικών με τις κατάλληλες συνθήκες θα πρέπει να είναι εξοπλισμένες με αντιεκρηκτικό-κλιματιστικό ή αντιεκρηκτικό-εξοπλισμό παροχής αέρα τροφοδοσίας, ελέγχοντας τη θερμοκρασία της αποθήκης το καλοκαίρι κάτω από 28 βαθμούς και πάνω από 0 βαθμούς το χειμώνα.
02/ Ανάμειξη
Η διαδικασία ανάμειξης μελανιού και διαλύτη θα πρέπει να χρησιμοποιεί εξοπλισμό αυτόματης ανάμειξης μελανιού και να λειτουργεί σε κλειστό χώρο για να μειωθεί η εξάτμιση που προκαλείται από την έκθεση. Εάν δεν πληρούνται οι συνθήκες, θα πρέπει να ληφθούν τοπικά μέτρα συλλογής αερίων στο δωμάτιο απομόνωσης και τα καυσαέρια θα πρέπει να τροφοδοτούνται στο σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων πτητικών οργανικών ενώσεων μέσω ανεμιστήρων-αντιεκρηκτικών και σφραγισμένων σωληνώσεων.
03/ Παροχή μελανιού
Μετά την ανάμειξη, το μελάνι θα πρέπει να μεταφερθεί κεντρικά στη μονάδα του μηχανήματος εκτύπωσης χρησιμοποιώντας σφραγισμένους αγωγούς (ιδανικά χρησιμοποιώντας ένα αυτο-σύστημα ροής). Η μονάδα ζήτησης θα πρέπει να χρησιμοποιεί κεντρικό έλεγχο ιξώδους με βάση τη χρήση και μια πνευματική βαλβίδα θα πρέπει να προσθέτει αυτόματα μελάνι στο δίσκο μελανιού.
Για μεταφορά μελανιού και διαλυτών χωρίς-σωλήνωση, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται σφραγισμένα δοχεία. Όταν προσθέτετε μελάνι ή διαλύτη στο δοχείο μελανιού, θα πρέπει να χρησιμοποιείται ένας ελεγκτής ιξώδους μελάνης τύπου μονάδας-για να διατηρείται ο διαλύτης σφραγισμένος μέσα στη μονάδα. Μετά την προσθήκη μελάνης, ο κάδος μελανιού θα πρέπει να κλείσει αμέσως για να μειωθούν οι εκπομπές VOC κατά τη διαδικασία παροχής μελανιού.
04/ Εκτύπωση
Για να μειωθούν-οι εκπομπές καυσαερίων στην τοποθεσία, οι δίσκοι μελανιού, τα τύμπανα μελανιού και τα τύμπανα διαλυτών θα πρέπει να καλύπτονται με πλάκες κάλυψης. Τα μάκτρα γκραβούρας θα πρέπει κατά προτίμηση να χρησιμοποιούν κλειστά μάκτρα ή μέτρα όπως η χρήση καλυμμάτων δεξαμενής μελάνης ή η αλλαγή του σχήματος των ανοιγμάτων των αυλακώσεων μπορούν να μειώσουν την ανοιχτή περιοχή του συστήματος παροχής μελανιού. Η διαδικασία εκτύπωσης θα πρέπει να χρησιμοποιεί αυτόματο έλεγχο του ιξώδους μελανιού, επιτρέποντας την ηλεκτρονική παρακολούθηση του ιξώδους του μελανιού και την αυτόματη δοσομέτρηση του διαλύτη για τη μείωση της συχνότητας χειροκίνητου ανοίγματος των καλυμμάτων μελανιού και την ελαχιστοποίηση των εκπομπών VOC.
Η μονάδα εκτύπωσης θα πρέπει να υιοθετεί τοπικά μέτρα συλλογής αερίου, με την εισαγωγή αέρα να βρίσκεται στο κάτω μέρος και στην πλευρά του κινητήρα. Μετά τη συλλογή των καυσαερίων, απορρίπτεται μέσω σφραγισμένων αγωγών στο σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων πτητικών οργανικών ενώσεων.
05/ Θέρμανση φούρνου
Η θέρμανση φούρνου για εκτύπωση με γκραβούρα αντιπροσωπεύει περίπου το 70% του κόστους ανάφλεξης του μηχανήματος και αποτελεί βασικό σημείο εστίασης για την εξοικονόμηση ενέργειας και τη μείωση των εκπομπών. Οι νέοι-φούρνοι ανάρτησης αερίου ή ημι{3}}υψηλής απόδοσης αερίου προσφέρουν εξαιρετικό στέγνωμα και{4}}εξοικονόμηση ενέργειας. Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, προτιμώνται οι αντλίες θερμότητας αέρα ή η ανάμειξη νερού-ηλεκτρισμού (ατμού). Οι αεραγωγοί εισαγωγής και επιστροφής πρέπει να χρησιμοποιούν εσωτερική κυκλοφορία ή αυτόματο έλεγχο LEL. Ο φούρνος πρέπει να είναι καλά σφραγισμένος για να μειωθούν τα καυσαέρια και η απώλεια θερμότητας που προκαλούνται από διαρροή αέρα. Κατά τη λειτουργία, ο όγκος του αέρα πρέπει να ρυθμίζεται ώστε να διατηρείται μια ελαφρά αρνητική πίεση στο εσωτερικό του φούρνου.
06/ Καθαρίστε με διαφορετικό πιάτο
Η εκτύπωση με γκραβούρα απαιτεί καθαρισμό πλάκας όταν ολοκληρώνεται μια παραγγελία ή αντικαθίστανται προϊόντα. Κατά τον καθαρισμό, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε μικρή ποσότητα διαλύτη για γρήγορο καθαρισμό κατά τη λειτουργία του κυλίνδρου πλάκας. Για περαιτέρω καθαρισμό, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε καθαριστικό υπερήχων για αυτόματο καθαρισμό σε κλειστό χώρο. Τα παραγόμενα καυσαέρια συλλέγονται τοπικά και απορρίπτονται μέσω σφραγισμένων αγωγών στο σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων πτητικών οργανικών ενώσεων.
Η εκτύπωση πλακών μελανιού, κουβάδων μελανιού, πλακών καλύμματος κ.λπ. μπορεί να μειώσει σημαντικά τις εκπομπές VOC που προκαλούνται από διαλύτες που χρησιμοποιούνται κατά τον καθαρισμό με ψεκασμό τεφλόν. Μέσω του επιστημονικού προγραμματισμού παραγγελιών παραγωγής, προϊόντα των ίδιων προδιαγραφών και ποικιλιών παράγονται με κεντρικό τρόπο, μειώνοντας τη συχνότητα αντικατάστασης ρολού πλακών και ελαχιστοποιώντας τις εκπομπές VOCs.
07/ Περιβάλλον παραγωγής
Το περιβάλλον παραγωγής εκτύπωσης με γκραβούρα θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 18~28 μοιρών και υγρασίας 45%~65%, με τα εσωτερικά και εξωτερικά περιβάλλοντα να διατηρούνται υπό ελαφρά αρνητική πίεση (εσωτερική αρνητική πίεση) για να μειωθεί η διαρροή VOC.
Βελτιωμένο σύστημα εξάτμισης για εκτυπωτικές μηχανές
Η συσκευή στεγνώματος αποτελείται από φούρνο, ανεμιστήρα, βαλβίδα αέρα, αγωγό αέρα, ακροφύσιο αέρα και άλλα εξαρτήματα. Ζεστός αέρας διοχετεύεται απευθείας στο υπόστρωμα μέσω του ακροφυσίου και η μεμβράνη διαλύτη στην επιφάνεια του υποστρώματος καταστρέφεται από τον πίδακα θερμού αέρα. Στη συνέχεια, ο διαλύτης στο μελάνι διαρρέει μέσα από τους κοίλους διηλεκτρικούς πόρους και εξατμίζεται στην εξωτερική πλευρά του στρώματος μελανιού. Μέρος της θερμότητας μεταφέρεται ως λανθάνουσα θερμότητα, ενώ ένα άλλο μέρος μεταφέρεται μέσα στο σώμα του υποστρώματος μέσω αγωγιμότητας και η υπόλοιπη θερμότητα τελικά μεταφέρεται από τον φούρνο με αέρα.
Η διαδικασία ξήρανσης με ζεστό αέρα του εξοπλισμού εκτύπωσης με γκραβούρα είναι μια πολύπλοκη διαδικασία μεταφοράς μάζας και θερμότητας. Η ποιότητα της εκτύπωσης εξαρτάται όχι μόνο από την ταχύτητα του ζεστού αέρα, τη θερμοκρασία του θερμού αέρα, το πάχος του μελανιού, το σύστημα εξάτμισης και τη θερμοκρασία και υγρασία περιβάλλοντος, αλλά επηρεάζει επίσης σε μεγάλο βαθμό τα χαρακτηριστικά του υποστρώματος, τη σύνθεση και τα χαρακτηριστικά του μελανιού και τη δομή του φούρνου ξήρανσης.
Για να βελτιώσουμε τη συνολική χρήση της θερμότητας στο φούρνο, εφαρμόσαμε τις ακόλουθες βελτιώσεις:
(1) Χρησιμοποιήστε έναν μονωμένο φούρνο, με στρώματα μόνωσης από κεραμικές ίνες από τσόχα στα τοιχώματα του περιβλήματος, παρέχοντας μόνωση που αντανακλά τη θερμότητα και μειώνει την απώλεια θερμότητας στο σύστημα στεγνώματος.
(2) Το ακροφύσιο του φούρνου αντιστοιχεί στον οδηγό κύλινδρο από κράμα της μηχανής εκτύπωσης. Μέσω του μεταλλικού κυλίνδρου οδηγού, απορροφά και μεταφέρει θερμότητα δεύτερον, αυξάνοντας την περιοχή επαφής με το υλικό εγγραφής και βελτιώνοντας την αξιοποίηση της ενέργειας.
(3) Εγκαταστήστε έναν εναλλάκτη θερμότητας αέρα επιστροφής για την ανταλλαγή θερμότητας μεταξύ του εξωτερικού αέρα εξαγωγής και της εισόδου του φούρνου θέρμανσης, ανακτώντας τον θερμό αέρα που εκκενώθηκε. Αυτό μειώνει την περιεκτικότητα σε διαλύτη στον εισερχόμενο αέρα, ενώ επιτυγχάνεται επίσης δευτερεύουσα επαναχρησιμοποίηση θερμού αέρα. Αυτή η μέθοδος μπορεί να ανακτήσει περίπου το 65% του θερμού αέρα και να μειώσει τις εκπομπές αέριων αποβλήτων κατά περίπου 30%.
(4) Εκμεταλλευόμενος τη χαμηλή συγκέντρωση καυσαερίων στο κάτω μέρος και την υψηλή συγκέντρωση άνω των καυσαερίων, ο κάτω αγωγός εξάτμισης εισάγεται στη λειτουργία άνω εξάτμισης, μειώνοντας τον αέρα εξαγωγής από τους εσωτερικούς χώρους. Οι δοκιμές δείχνουν ότι κάθε μηχανή εκτύπωσης μειώνει τις εκπομπές καυσαερίων κατά περίπου 12.000 κυβικά μέτρα την ώρα.
(5) Χρησιμοποιώντας μονάδα ή τοπική τεχνολογία LEL, το ανώτερο σύστημα εξάτμισης προσαρμόζει αυτόματα τον όγκο του κυκλοφορούντος αέρα με βάση τη συγκέντρωση, μειώνοντας τις εκπομπές απόβλητου αέρα. Υπό σταθερή λειτουργία, αυτή η λύση μειώνει τις εκπομπές καυσαερίων κατά 40%.
Σχεδιασμός εγκαταστάσεων επεξεργασίας καυσαερίων (VOCs).
Τα καυσαέρια VOCs εκτύπωσης με γκραβούρα χαρακτηρίζονται από χαμηλή συγκέντρωση και μεγάλο όγκο αέρα. Αφού συγκρίναμε διάφορες λύσεις, επιλέξαμε ένα σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων με περιστροφική συγκέντρωση ζεόλιθου δύο σταδίων + τριών-δεξαμενών RTO (φούρνος αναγεννητικής οξείδωσης). Η χρήση ενός δρομέα δύο σταδίων για τη συγκέντρωση και την αύξηση της συγκέντρωσης VOC στα αέρια διεργασίας επιτρέπει την αυτοσυντηρούμενη λειτουργία του RTO-και μειώνει την κατανάλωση φυσικού αερίου.
Η περιστροφική συγκέντρωση και η αποτελεσματικότητα απομάκρυνσης του ζεόλιθου είναι 90%~95%. Όταν η συγκέντρωση πτητικών οργανικών ενώσεων στα καυσαέρια υπερβαίνει τα 500 mg/m³, η προσρόφηση συγκέντρωσης δρομέα ενός σταδίου-δεν μπορεί πλέον να εγγυηθεί την απαίτηση των 40 mg/m³ για ΠΟΕ καυσαερίων καπνοδόχου Μικρότερη ή ίση με s. Ένας δρομέας δύο- σταδίων έχει σχεδιαστεί για να εκτελεί δευτερεύουσα προσρόφηση του αερίου που προσροφάται από τον πρώτο-δρομέα, αυξάνοντας την απόδοση προσρόφησης του τροχού στο 98,5% και μειώνοντας σημαντικά τις εκπομπές VOC. Χρησιμοποιώντας ένα σχεδιασμό τριών{11}δεξαμενών RTO (Regenerative Oxidation Furnace), η απόδοση αφαίρεσης VOC μπορεί να ξεπεράσει το 99%, βελτιώνοντας σημαντικά το περιβάλλον.
Εξοικονόμηση ενέργειας συστημάτων επεξεργασίας καυσαερίων (VOCs).
Μέσω της λειτουργικής διαχείρισης, της βελτίωσης του εξοπλισμού και της ανακύκλωσης ενέργειας των συστημάτων επεξεργασίας καυσαερίων (VOCs), επιτυγχάνεται μείωση των πτητικών οργανικών ενώσεων και εξοικονόμηση ενέργειας.
01/ Περιστροφικό συμπύκνωμα ζεόλιθου δύο σταδίων
Η συσκευή περιστροφικής συγκέντρωσης ζεόλιθου δύο σταδίων-έχει σχεδιαστεί με δύο δρομείς πρώτου- σταδίου (A1 & B1) και δύο δεύτερους-διαδρομείς σταδίου (A2 & B2). Ο αέρας εκρόφησης από τον πρώτο-δρομέα του σταδίου εισέρχεται απευθείας στο σύστημα RTO, ενώ ο αέρας προσρόφησης από τον πρώτο-δρομέα του σταδίου εκ νέου{10}}εισέρχεται στον δεύτερο-δρομέα του σταδίου για δευτερεύουσα προσρόφηση (ο αέρας προσρόφησης Α1 εισέρχεται στο Α2, ο αέρας προσρόφησης Β1 εισέρχεται στο Β2). Ο αέρας προσρόφησης από τον δρομέα του δεύτερου σταδίου-αποχετεύεται απευθείας στη στοίβα εξάτμισης και ο αέρας εκρόφησης από τον δρομέα του δεύτερου σταδίου εισάγεται στην είσοδο του πρώτου σταδίου-για να αναμιχθεί με τα αρχικά απαέρια διεργασίας. (Σχήμα 1 Διπλής-σχηματικής περιστροφικής συγκέντρωσης ζεόλιθου), τα βασικά σημεία για τις λειτουργίες-εξοικονόμησης ενέργειας είναι τα εξής:
Σχήμα 1 Σχηματικό διάγραμμα δύο σταδίων -Αρχή συμπυκνωτή τροχού ζεόλιθου
(1) Ρύθμιση ταχύτητας τροχού: Κατά την εκκίνηση, γενικά ρυθμίζεται γύρω στα 30 Hz. Κατά τη λειτουργία, μπορεί να ρυθμιστεί με βάση τη ροή αέρα. Για παράδειγμα, όταν η ροή αέρα είναι χαμηλή και η συγκέντρωση είναι χαμηλή, ρυθμίστε τη συχνότητα του κινητήρα περιστροφής του τροχού για να μειώσετε την ταχύτητα περιστροφής, να αυξήσετε τη συγκέντρωση, να επιτύχετε αυτο-εξισορρόπηση της καύσης RTO και να εξοικονομήσετε φυσικό αέριο. αντίστροφα, αυξήστε την ταχύτητα περιστροφής για να ενισχύσετε το αποτέλεσμα προσρόφησης του τροχού και να διασφαλίσετε ότι οι εκπομπές καυσαερίων πληρούν το πρότυπο.
(2) Τακτική αντικατάσταση του φίλτρου εισόδου τροχού (Filter Bag): Η διαφορά πίεσης στην είσοδο του τροχού δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 75 mmAQ. Μέσω τακτικού καθαρισμού ή αντικατάστασης, η διαφορά πίεσης θα πρέπει να ελέγχεται στα 25 mmAQ ή κάτω όσο το δυνατόν περισσότερο, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει το φορτίο ισχύος του ανεμιστήρα του συστήματος.
(3) Ρύθμιση θερμοκρασίας τροχού: Η θερμοκρασία εισόδου εκρόφησης του τροχού έχει ρυθμιστεί στους 180 βαθμούς. Αυτή η θερμοκρασία ελέγχεται από την κορυφή του θαλάμου καύσης RTO, χρησιμοποιώντας μια αναλογική βαλβίδα και κουτί ανάμειξης για τη σταθεροποίηση της θερμοκρασίας εισόδου εκρόφησης του τροχού. Εάν η θερμοκρασία εισόδου της εκρόφησης είναι κάτω από 115 βαθμούς, θα έχει ως αποτέλεσμα χαμηλή απόδοση εκρόφησης. Εάν υπερβεί τους 225 βαθμούς, θα αποτελέσει κίνδυνο για την ασφάλεια. Σε αυτήν την περίπτωση, ο εξοπλισμός πρέπει να σταματήσει βίαια και το σύστημα υψηλής πίεσης CO2 ενεργοποιείται αυτόματα για να κρυώσει ο τροχός για να διασφαλιστεί η ασφάλεια.
02/ Τρεις-Θάλαμος RTO (αναγεννητικό θερμικό οξειδωτικό)
Το RTO (Regenerative Thermal Oxidizer) περιλαμβάνει τρεις κύριες λειτουργίες: αποθήκευση θερμότητας, θερμική οξείδωση και καύση. Η "αποθήκευση θερμότητας" προέρχεται από τα αναγεννητικά μέσα στο RTO. Στα οικιακά κεραμικά αναγεννητικά συστήματα, η απόδοση χρήσης θερμότητας είναι ήδη πάνω από 97%. Η αρχή λειτουργίας είναι η θέρμανση των οργανικών καυσαερίων σε θερμοκρασία άνω των 790 μοιρών, με αποτέλεσμα οι πτητικές οργανικές ενώσεις (VOCs) στα καυσαέρια να οξειδωθούν και να αποσυντεθούν σε διοξείδιο του άνθρακα και νερό. Η θερμότητα που παράγεται κατά την οξείδωση αποθηκεύεται στα κεραμικά αναγεννητικά μέσα, προκαλώντας τη θέρμανση των μέσων και την αποθήκευση θερμότητας. Η θερμότητα που αποθηκεύεται στα κεραμικά αναγεννητικά μέσα χρησιμοποιείται για την προθέρμανση των επακόλουθων εισερχόμενων οργανικών καυσαερίων, η οποία είναι η διαδικασία "απελευθέρωσης θερμότητας" των κεραμικών αναγεννητικών μέσων, εξοικονομώντας την κατανάλωση καυσίμου στη διαδικασία θέρμανσης των καυσαερίων.
Το RTO τριών θαλάμων χρησιμοποιεί μεταγωγή βαλβίδων και λειτουργεί κυκλικά σε τρία στάδια. Στο πρώτο στάδιο, το καυσαέριο προθερμαίνεται μέσω του θαλάμου αναγέννησης 1 και στη συνέχεια εισέρχεται στον θάλαμο καύσης για καύση. Τα καυσαέρια στον θάλαμο καύσης (συνήθως διατηρούνται στους 800-850 μοίρες ) υφίστανται οξείδωση και αποσύνθεση και τυχόν εναπομείναν ακατέργαστο αέριο στον θάλαμο αναγέννησης 2 διοχετεύεται ξανά-μετά τον καθαρισμό στον θάλαμο καύσης για αποτέφρωση (λειτουργία καθαρισμού). Τα αποσυντιθέμενα καυσαέρια εκκενώνονται μέσω του θαλάμου αναγέννησης 3, ενώ ο θάλαμος αναγέννησης 3 θερμαίνεται (όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, Σχηματικό διάγραμμα RTO τριών θαλάμων).
Εικόνα 2: Σχηματικό διάγραμμα των τριών-δεξαμενών RTO (Regenerative Oxidation Furnace).
Η κύρια λειτουργική κατανάλωση ενέργειας του RTO (Regenerative Regenerative Oxidation Furnace) είναι η ηλεκτρική ενέργεια και το φυσικό αέριο. Κάτω από τις ίδιες συνθήκες λειτουργίας, η επιστημονική επιχειρησιακή διαχείριση και οι βελτιώσεις μπορούν να επιτύχουν εξοικονόμηση ενέργειας και μείωση εκπομπών:
(1) Ρύθμιση χρόνου βαλβίδας μεταγωγής RTO: Όταν υπάρχει μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας ή υπερβολικά υψηλή θερμοκρασία (π.χ. άνω των 1000 βαθμών) μεταξύ του στρώματος αναγέννησης RTO και της ζώνης ψύξης, ρυθμίστε και συντομεύστε τον κύκλο της βαλβίδας μεταγωγής RTO (γενικά ρυθμίζεται μεταξύ 1,5 και 2 λεπτών) για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη κατανομή θερμότητας σε όλο το θάλαμο καύσης RTO, έλεγχο θερμοκρασίας και εξοικονόμηση θερμοκρασίας.
(2) Ρυθμίστε την πίεση του αέρα εισαγωγής: Όταν η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του μεσαίου και του ανώτερου στρώματος του RTO είναι μικρή ή η θερμοκρασία του μεσαίου στρώματος είναι σχετικά υψηλή (750 μοίρες), η τιμή πίεσης στην είσοδο αέρα του συστήματος μπορεί να αυξηθεί για να αυξηθεί η συχνότητα του ανεμιστήρα, να αυξηθεί η διαφορά θερμοκρασίας, να μειωθεί η θερμοκρασία στο μεσαίο στρώμα και να βελτιωθεί η απόδοση επεξεργασίας πτητικών οργανικών ενώσεων. Όταν υπάρχει μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του κατώτερου και του μεσαίου στρώματος του RTO, η πίεση στην είσοδο αέρα μπορεί να ρυθμιστεί για να μειωθεί η συχνότητα του ανεμιστήρα του συστήματος και να εξοικονομηθεί ηλεκτρική ενέργεια.
(3) Τροποποίηση αεραγωγού φρέσκου αέρα: Σχέδιο ασφαλείας RTO. Όταν η θερμοκρασία του θαλάμου καύσης RTO ανέβει πάνω από την καθορισμένη τιμή, ο αποσβεστήρας φρέσκου αέρα ανοίγει αυτόματα, μειώνοντας τη θερμοκρασία του θαλάμου καύσης εισάγοντας εξωτερικό αέρα χαμηλής- θερμοκρασίας ενώ αυξάνει τον όγκο του αέρα για την επεξεργασία των καυσαερίων. Μέσα από-εις βάθος έρευνα, υιοθετήσαμε ένα τροποποιημένο σχέδιο αεραγωγού φρέσκου αέρα, χρησιμοποιώντας εξάτμιση από το κάτω μέρος της μονάδας της μηχανής εκτύπωσης (σε θερμοκρασία δωματίου). Με αυτόν τον τρόπο, ενώ πετύχαμε τον στόχο ψύξης, δεν αυξήσαμε την επεξεργασία των καυσαερίων και μειώσαμε την κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας.
(4) Λειτουργία διακοπής λειτουργίας: Όταν το σύστημα επεξεργασίας καυσαερίων κλείνει και κλείνει, η θερμοκρασία RTO παραμένει στους 400 βαθμούς. Χάρη στο μονωτικό αποτέλεσμα του εσωτερικού στρώματος αποθήκευσης θερμότητας, η κατανάλωση φυσικού αερίου μειώνεται κατά την επανεκκίνηση της μονάδας.
03/ Θερμική Κυκλοφορία
Κατά τη λειτουργία του συστήματος επεξεργασίας καυσαερίων VOCs, η θερμοκρασία των καυσαερίων της καπνοδόχου είναι περίπου 200 μοίρες. Για τη μεγιστοποίηση της χρήσης ενέργειας, η ανταλλαγή θερμότητας εγκαθίσταται σε σωλήνες που εισέρχονται στην καμινάδα για την ανάκτηση της θερμότητας των καυσαερίων.
Κατά το σχεδιασμό των εναλλακτών θερμότητας, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη μέτρα προστασίας από ξηρή καύση και{0}}χαμηλές θερμοκρασίες. Για παράδειγμα, η θερμοκρασία εξόδου των καυσαερίων του εναλλάκτη θερμότητας με πτερύγιο σωλήνα παρακολουθείται συνεχώς από μια θερμική αντίσταση. Εάν η θερμοκρασία είναι κάτω από την καθορισμένη θερμοκρασία, ο εναλλάκτης θερμότητας παρακάμπτεται. Η θερμοκρασία εξόδου του κυκλοφορούντος νερού παρακολουθείται και ελέγχεται συνεχώς από την αντίσταση. Εάν η θερμοκρασία υπερβαίνει την καθορισμένη θερμοκρασία, ο εναλλάκτης θερμότητας παρακάμπτεται. Το Σχήμα 3 δείχνει το σχηματικό σχήμα ανάκτησης θερμότητας πτητικών οργανικών ενώσεων.
Σχήμα 3 Σχηματικό σχέδιο ανάκτησης θερμότητας VOC
Με τον έλεγχο της αντλίας και της δεξαμενής αποθήκευσης με κυκλοφορούν νερό, το ανακτηθέν ζεστό νερό επαναχρησιμοποιείται στη συνέχεια στην τυπογραφική μηχανή και προστίθεται στο φούρνο, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας εκτύπωσης. Το χειμώνα, το ζεστό νερό χρησιμοποιείται επίσης για τη θέρμανση της παραγωγής και των χώρων γραφείων, επιτρέποντας την ανακύκλωση ενέργειας.
Συντήρηση και σέρβις
Τα συστήματα επεξεργασίας καυσαερίων πτητικών οργανικών ενώσεων διαθέτουν πολύπλοκες δομές, υψηλά επίπεδα αυτοματισμού και πολλαπλές ασφάλειες. Κατά τη λειτουργία, θα πρέπει να διενεργείται πλήρης επιθεώρηση κάθε δύο ώρες, με λεπτομερή αρχεία επιθεώρησης. Οποιοσδήποτε μη φυσιολογικός θόρυβος, άνοδος θερμοκρασίας ή ρυθμός εκπομπών θα πρέπει να αντιμετωπίζονται αμέσως. Εκτός από τις επιχειρησιακές περιπολίες, θα πρέπει να χρησιμοποιείται εξειδικευμένος εξοπλισμός επιθεώρησης όπως υπέρυθρες θερμικές συσκευές απεικόνισης, ελεγκτές κραδασμών, αμπερόμετρα κ.λπ. Τα βασικά σημεία για την καθημερινή συντήρηση είναι τα εξής:
(1) Ανεμιστήρες και κινητήρες μετάδοσης: σημαντικός εξοπλισμός μπορεί να χρησιμοποιεί online μέτρηση θερμοκρασίας, ενώ άλλοι μπορούν να μετρούν τη θερμοκρασία εβδομαδιαία. Το λιπαντικό πρέπει να ξαναγεμίζεται κάθε τρεις μήνες. Τα ρουλεμάν αντικαθίστανται κάθε 5 χρόνια.
(2) Αυτόματες (πνευματικές) βαλβίδες: φίλτρα και βαλβίδες αποστράγγισης εγκαθίστανται στον αγωγό πεπιεσμένου αέρα. Το κύκλωμα αέρα χρησιμοποιεί ειδικό λιπαντικό πεπιεσμένου αέρα. Οι βαλβίδες και τα φίλτρα του ρυθμιστή πίεσης του οργάνου επιθεωρούνται εβδομαδιαίως για εκκένωση λυμάτων.
(3) Ανεμιστήρας: Η φτερωτή του ανεμιστήρα επηρεάζεται από την πρόσφυση που προκαλείται από σωματίδια σκόνης και άλλους παράγοντες, επομένως-ο επιτόπιος έλεγχος και ο καθαρισμός πραγματοποιούνται κάθε έξι μήνες.
(4) Σώμα κλιβάνου ROT: Το εξωτερικό τοίχωμα RTO επιθεωρείται και εφαρμόζεται εκ νέου ετησίως με επίστρωση ανθεκτική στη θερμότητα. Το εσωτερικό ανοίγεται κάθε δύο χρόνια για να επιθεωρείται η κατάσταση των αναγεννητικών τούβλων και γίνονται επισκευές ή αντικαταστάσεις ανάλογα με τις ανάγκες.
(5) Σφράγιση: Επιθεωρήστε τους δακτυλίους σφράγισης περιστροφικών τροχών από ζεόλιθο, τις αλυσίδες κίνησης περιστροφικού κινητήρα ζεόλιθου και τις στεγανοποιήσεις βαλβίδων αυτόματου ελέγχου κάθε έξι μήνες.
(6) Εξαρτήματα υψηλής- θερμοκρασίας: Μετά από περίπου 2 χρόνια λειτουργίας, ο εσωτερικός αισθητήρας υψηλής- θερμοκρασίας του RTO θα πρέπει να αντικατασταθεί. Πραγματοποιήστε στεγανοποίηση και βαθμονόμηση μηδενικής θέσης των βαλβίδων υψηλής-αναλογικής θερμοκρασίας και πραγματοποιήστε συντήρηση ή αντικατάσταση του συστήματος διακόπτη ανάφλεξης με θερμό καιρό.
(7) Βαθμονόμηση LEL: Το LEL εισόδου αέρα εξαγωγής VOC βαθμονομείται ανά τρίμηνο για να αποφευχθούν αποκλίσεις που θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ακρίβεια ελέγχου του συστήματος.
(8) Κυκλοφορούμενο νερό: Το κυκλοφορούν νερό ανάκτησης θερμότητας θα πρέπει να μαλακώνει ή να καθαρίζεται, να αποστραγγίζεται πλήρως και να αντικαθίσταται κατά τη διάρκεια της ετήσιας διακοπής λειτουργίας.
(9) Οι μετρητές πίεσης φυσικού αερίου, οι βαλβίδες ασφαλείας, οι συναγερμοί καύσιμου αερίου, τα μετρητές πίεσης πεπιεσμένου αέρα κ.λπ., πρέπει να βαθμονομούνται και να επισημαίνονται αυστηρά σύμφωνα με τους νόμους και τους κανονισμούς.