Κακή πρόσφυση του μελανιού ετικετών φιλμ και προβλήματα διαφοράς χρώματος

Με τη συνεχή ανάπτυξη της οικονομίας της Κίνας, οι καταναλωτές έχουν ολοένα και μεγαλύτερες απαιτήσεις για συσκευασία προϊόντων και όλο και περισσότερα υλικά φιλμ χρησιμοποιούνται στην εκτύπωση αυτοκόλλητων ετικετών. Ταυτόχρονα, καθώς η χρήση υλικών φιλμ αυξάνεται χρόνο με το χρόνο, αυξάνεται σταδιακά και ο όγκος παραγωγής αυτοκόλλητων ετικετών. Η παραδοσιακή φλεξογραφική εκτύπωση σταδιακά καταργήθηκε λόγω της χαμηλής παραγωγικής της απόδοσης και όλο και περισσότερες εταιρείες υιοθετούν τη φλεξογραφική εκτύπωση για παραγωγή. Δεδομένου ότι τα υλικά φιλμ έχουν υψηλότερες απαιτήσεις εκτύπωσης σε σύγκριση με τα υλικά χαρτιού, συχνά προκύπτουν πολλά προβλήματα κατά την πραγματική διαδικασία παραγωγής. Σε αυτό το άρθρο, ο συγγραφέας μοιράζεται ορισμένα κοινά ζητήματα και λύσεις του υλικού φιλμ στη διαδικασία φλεξογραφικής εκτύπωσης για αναφορά των αναγνωστών.

ΜΕΡΟΣ 01

Προβλήματα πρόσφυσης μελανιού

Επειδή τα υλικά φιλμ δεν απορροφούν μελάνι όπως τα υλικά χαρτιού, η εκτύπωση σε υλικά φιλμ συχνά οδηγεί σε κακή πρόσφυση του μελανιού ή σε τρίψιμο μελανιού-. Το επί του παρόντος αποδεκτό βιομηχανικό πρότυπο είναι η μέθοδος δοκιμής ταινίας, η οποία περιλαμβάνει τη χρήση ταινίας 3M810 ή 3M610 που εφαρμόζεται στην τυπωμένη επιφάνεια. Μετά την αποκόλληση της ταινίας 30 δευτερόλεπτα αργότερα, εάν δεν αφαιρεθεί μελάνι ή σημειωθεί μόνο μικρή απώλεια μελανιού, η εκτύπωση είναι βασικά αποδεκτή. Ωστόσο, εάν αφαιρεθεί μεγάλη επιφάνεια μελανιού, θεωρείται απαράδεκτο. Οι συνήθεις λόγοι για την απομάκρυνση του μελανιού{10}}σε υλικά φιλμ μπορούν να συνοψιστούν σε τρεις πτυχές.

01

Χαμηλή Επιφανειακή Ενέργεια Υλικών

Πολλά υλικά φιλμ έχουν σχετικά χαμηλή επιφανειακή ενέργεια. Γενικά, η επιφανειακή ενέργεια των υλικών μεμβράνης πρέπει να φτάνει τουλάχιστον τα 38 dynes/cm για να είναι εκτυπώσιμα. Αλλά το να φτάσετε τα 38 dynes/cm εγγυάται ότι δεν τρίβετε-μελάνι; Με βάση την εμπειρία του συγγραφέα: όχι. Συνήθως, το μελάνι προσκολλάται πιο σταθερά στην επιφάνεια των υλικών μεμβράνης όταν η επιφανειακή ενέργεια φτάσει πάνω από 42 dynes/cm, μειώνοντας σημαντικά τον κίνδυνο τριβής-του μελανιού. Υλικά φιλμ με επιφανειακή ενέργεια μεταξύ 38–42 dynes/cm μπορούν κανονικά να εκτυπωθούν, αλλά δεν υπάρχει καμία εγγύηση ότι το μελάνι θα κολλήσει με ασφάλεια στην επιφάνεια. Ως εκ τούτου, η καλύτερη λύση είναι να εκτελέσετε επεξεργασία inline corona κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, καθώς η επιφανειακή ενέργεια των υλικών φιλμ που αντιμετωπίζονται με αυτόν τον τρόπο φθάνει γενικά πάνω από 42 dynes/cm.

Ένα σημείο που πρέπει να σημειωθεί ιδιαίτερα είναι ότι στην αγορά υπάρχουν πολλά συγκολλητικά υλικά με επίστρωση-τύπου. Ο σκοπός της επίστρωσης είναι να λύσει το θέμα της πρόσφυσης του μελανιού εκτύπωσης. Επομένως, τα περισσότερα επικαλυμμένα υλικά έχουν πολύ καλή πρόσφυση μελανιού. Ωστόσο, μόλις επικαλυφθεί ένα υλικό, η τιμή Dyne δεν μπορεί πλέον να χρησιμοποιηθεί ως αναφορά. Πολλά επικαλυμμένα υλικά έχουν τιμές Dyne κάτω από 38, ωστόσο εξακολουθούν να παρουσιάζουν καλή πρόσφυση μελανιού. Ταυτόχρονα, ανεξάρτητα από το αν είναι ενσωματωμένο ή όχι, τα επικαλυμμένα υλικά καταρχήν δεν απαιτούν πλέον επεξεργασία κορώνας, επειδή η διαδικασία κορώνας μπορεί πραγματικά να βλάψει την υπάρχουσα επίστρωση του υλικού, οδηγώντας σε φτωχότερη πρόσφυση μελανιού.

02

Συμβατότητα μελανιού και υλικού

Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, η χαμηλή επιφανειακή ενέργεια του υλικού μπορεί να οδηγήσει σε κακή πρόσφυση του μελανιού. Στην πραγματικότητα, για την αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος, πολλοί προμηθευτές μελανιών έχουν εισαγάγει μελάνια ειδικά σχεδιασμένα για υλικά χαμηλής επιφανειακής ενέργειας. Αυτά τα μελάνια μπορούν να λύσουν αποτελεσματικά το πρόβλημα της συλλογής μελανιού σε υλικά χαμηλής επιφανειακής ενέργειας. Ωστόσο, δεν υπάρχει καθολική μελάνη στον κόσμο. Εάν οι προμηθευτές μελάνης πρέπει να παρέχουν τέτοιες λύσεις αντιστοίχισης, οι εταιρείες εκτύπωσης μπορούν να στείλουν τα υλικά στους προμηθευτές μελανιών, οι οποίοι θα πραγματοποιήσουν δοκιμές για να προσδιορίσουν ποια υπάρχοντα μελάνια είναι συμβατά με τα υλικά και θα προτείνουν το καταλληλότερο μελάνι για την εκτύπωση των υλικών στις εταιρείες εκτύπωσης.

Εκτός από τη χρήση εξειδικευμένων μελανιών, πολλοί προμηθευτές μελανιών παρέχουν επίσης εξειδικευμένα μελάνια ασταριού. Αυτά τα μελάνια είναι άχρωμα και διαφανή και όταν εφαρμόζονται στην επιφάνεια του υλικού, μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την πρόσφυση του μελανιού, καθιστώντας τα μια άλλη καλή επιλογή. Ωστόσο, η γυαλάδα της επιφάνειας των υλικών που έχουν επικαλυφθεί με αστάρι θα αλλάξει αισθητά, επομένως οι εταιρείες εκτύπωσης πρέπει να δώσουν προσοχή στο εάν αυτή η αλλαγή είναι εντός του αποδεκτού εύρους για τους πελάτες τους.

03

Θέματα Διαδικασίας

Ορισμένες ετικέτες απαιτούν εκτύπωση μεγάλης-περιοχής με επικάλυψη πολλαπλών χρωμάτων. Σε τέτοιες περιπτώσεις, η σειρά εφαρμογής του χρώματος γίνεται ιδιαίτερα σημαντική. Ο συγγραφέας πιστεύει ότι μια λογική ακολουθία είναι να εκτυπωθούν πρώτα μικρότερες περιοχές και αργότερα μεγαλύτερες περιοχές, όσο το δυνατόν περισσότερο, επιτρέποντας στο μελάνι να εκτυπωθεί στην επιφάνεια του υλικού και όχι σε άλλο στρώμα μελανιού. Αυτό συμβαίνει επειδή τα περισσότερα μελάνια, ειδικά τα μελάνια UV, περιέχουν συστατικά πυριτίου. Μετά την εκτύπωση και το στέγνωμα, σχηματίζουν ένα γυαλιστερό επιφανειακό στρώμα, γι' αυτό και η στιλπνότητα των εκτυπωμένων εικόνων είναι συχνά πολύ υψηλή μετά τη χρήση μελανιών UV. Ωστόσο, αυτό το γυαλιστερό στρώμα δεν είναι ευνοϊκό για την πρόσφυση άλλων έγχρωμων μελανιών, πράγμα που σημαίνει ότι το επόμενο χρώμα που τυπώνεται στο ήδη στεγνωμένο στρώμα μελανιού είναι πιο επιρρεπές στο ξεφλούδισμα.

Επιπλέον, η πρόσφυση μελανιών διαφορετικών χρωμάτων στην επιφάνεια του ίδιου υλικού μπορεί επίσης να ποικίλλει. Ο συγγραφέας αντιμετώπισε μια τέτοια περίπτωση: για τον ίδιο τύπο υλικού φιλμ και τη χρήση του ίδιου εξοπλισμού για εκτύπωση{{1}στον ιστότοπο, τα κόκκινα και κίτρινα μελάνια προσκολλήθηκαν πολύ καλά, ενώ το μπλε μελάνι είχε κακή πρόσφυση, ξεκολλώντας εντελώς όταν ξεφλούδιζε με ταινία μετά την εκτύπωση. Ο λόγος αυτής της κατάστασης, όπως αναλύεται από τον συγγραφέα, είναι η διαφορά στη σύνθεση μελανιών διαφορετικών χρωμάτων στη συγκόλληση με το υλικό. Επομένως, όταν μια εταιρεία εκτύπωσης αντιμετωπίζει αυτήν την κατάσταση, μπορεί να δοκιμάσει τη δοκιμή με μελάνια από άλλες μάρκες.

Εδώ, ο συγγραφέας θέλει επίσης να επισημάνει ένα άλλο ζήτημα: τα μελάνια UV έχουν ιδιότητες μετα-πολυμερισμού. Κατά την εκτύπωση ετικετών, εάν το φρεσκοτυπωμένο προϊόν δοκιμαστεί αμέσως, η πρόσφυση του μελανιού θα φαίνεται κακή. Ωστόσο, μετά την τοποθέτησή του για λίγες ημέρες και τη δοκιμή ξανά με ταινία, το μελάνι παρουσιάζει σημαντική βελτίωση στην πρόσφυση, η οποία οφείλεται στη μετα{3}}πολυμεριστική φύση του μελανιού UV. Κατ 'αρχήν, το μελάνι UV θα πρέπει να στεγνώνει αμέσως όταν εκτίθεται σε υπεριώδη ακτινοβολία και δεν θα πρέπει να έχει προβλήματα μετά την{5}}ωρίμανση. Ωστόσο, στην πραγματική παραγωγή, εμφανίζεται συχνά ατελής έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία, κυρίως επειδή πολλές εταιρείες εκτύπωσης συνεχίζουν να χρησιμοποιούν λαμπτήρες UV πέρα ​​από τη διάρκεια ζωής τους για λόγους κόστους (γενικά, οι εταιρείες αντικαθιστούν τη λάμπα μόνο όταν το μελάνι δεν μπορεί να στεγνώσει εντελώς).

Μόλις μια λάμπα υπεριώδους υπεριώδους ακτινοβολίας υπερβεί τη διάρκεια ζωής της, η ισχύς της μειώνεται σταδιακά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ωρίμανσης, καθιστώντας πιθανό ένα φαινόμενο «ψευδής ξηρότητας». Αυτό σημαίνει ότι το μελάνι φαίνεται στεγνό στην επιφάνεια, αλλά το υποκείμενο μελάνι στην πραγματικότητα δεν είναι στεγνό. Επομένως, εάν ένα προϊόν δοκιμαστεί αμέσως μετά την εκτύπωση, το μελάνι μπορεί να υποστεί σοβαρή αποβολή. Αλλά αφού μείνει για ένα διάστημα, το μελάνι στεγνώνει περαιτέρω καλά λόγω περιβαλλοντικών παραγόντων και η πρόσφυση θα βελτιωθεί σημαντικά κατά την επανάληψη της δοκιμής. Έτσι, μερικές φορές, εάν μια παρτίδα παρουσιάζει κακή πρόσφυση μελανιού, μην αποφασίσετε αμέσως να την απορρίψετε. είναι καλύτερα να το αφήσετε για λίγες μέρες και να το δοκιμάσετε ξανά, καθώς η πρόσφυση μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Ο συγγραφέας έχει χρησιμοποιήσει αυτή τη μέθοδο για να βοηθήσει τις εταιρείες να ανακτήσουν σημαντικές οικονομικές ζημίες.

ΜΕΡΟΣ 02

Ζητήματα διαφοράς χρώματος

Οι χειριστές που έχουν εργαστεί στη φλεξογραφική εκτύπωση για μεγάλο χρονικό διάστημα αντιμετωπίζουν συχνά το ακόλουθο πρόβλημα: με την ίδια διαδικασία, τον ίδιο εξοπλισμό και υλικά φιλμ που παρέχονται από τον ίδιο προμηθευτή αλλά από διαφορετικές παρτίδες, μπορεί να υπάρχουν εμφανείς χρωματικές διαφορές στα εκτυπωμένα προϊόντα. Αυτό το ζήτημα είναι ιδιαίτερα ενοχλητικό για το τεχνικό προσωπικό: τίποτα δεν φαίνεται να έχει αλλάξει, ωστόσο τα χρώματα διαφέρουν αισθητά. Πώς πρέπει να λυθεί αυτό;

Στην πραγματικότητα, ακόμα κι αν τα υλικά παρέχονται από τον ίδιο προμηθευτή, διαφορετικές παρτίδες μπορεί να έχουν διαφορετικές επιφανειακές ενέργειες. Επομένως, όταν αντιμετωπίζετε αυτό το πρόβλημα, μπορείτε πρώτα να χρησιμοποιήσετε έναν μεγεθυντικό φακό για να παρατηρήσετε εάν υπάρχουν εμφανείς αλλαγές στο μέγεθος κουκκίδων των προϊόντων που εκτυπώνονται σε αυτήν την παρτίδα σε σύγκριση με την προηγούμενη παρτίδα. Εάν το μέγεθος της κουκκίδας αλλάξει σημαντικά, σίγουρα θα υπάρχουν πιο σοβαρές χρωματικές διαφορές. Μερικές φορές το μέγεθος κουκκίδας πολλών χρωμάτων αλλάζει και μερικές φορές μόνο το μέγεθος κουκκίδας ενός χρώματος αλλάζει. Στην τελευταία περίπτωση, πιστεύω ότι δεν σχετίζεται στενά με το υλικό και μπορεί να οφείλεται στη γήρανση των πλακών και στην πίεση εκτύπωσης. Εάν είναι το πρώτο, τότε είναι απαραίτητο να εξετάσετε εάν η επιφανειακή ενέργεια των δύο παρτίδων υλικών είναι διαφορετική, προκαλώντας τη συρρίκνωση του μελανιού στην επιφάνεια του υλικού.

Σε αυτό το σημείο, εάν έχουν απομείνει υλικά από την προηγούμενη εκτύπωση, μπορείτε να εκτυπώσετε υπό τις ίδιες συνθήκες για να προσδιορίσετε εάν η διαφορά χρώματος προκαλείται από τη διαφορά παρτίδας υλικού. Εάν δεν υπάρχει προηγούμενο υλικό, μπορείτε να εξετάσετε το ενδεχόμενο να χρησιμοποιήσετε την ενσωματωμένη θεραπεία κορώνας για να δείτε εάν η διαφορά χρώματος βελτιώνεται.