Η αποδοτικότητα εργασίας ενισχύθηκε πάνω από 300%! Η νέα συσκευή ελέγχου πακέτων τσιγάρων είναι τόσο αποτελεσματική!
Επί του παρόντος, ο έλεγχος της απόδοσης της κόλλας για τις τελικές συσκευασίες τσιγάρων είναι εντελώς χειροκίνητος. Η διαδικασία δοκιμής περιλαμβάνει τρία κύρια στάδια: προετοιμασία υλικού, συγκόλληση χαρτιού και αξιολόγηση αποκόλλησης-, που περιλαμβάνει περισσότερες από δέκα διαδικασίες, όπως κοπή δείγματος, εφαρμογή κόλλας, συμπίεση, ξεκούραση, ξεφλούδισμα και αξιολόγηση, οι οποίες βασίζονται αποκλειστικά στη χειρωνακτική εργασία. Αυτή η παραδοσιακή μέθοδος δοκιμών έχει ζητήματα όπως ανακριβείς ποσότητες κόλλας, ανομοιόμορφη εφαρμογή, εσφαλμένα ευθυγραμμισμένο χαρτί και ανεπαρκές πάτημα, που οδηγεί σε μεγάλους χρόνους δοκιμών, συχνές επαναληπτικές δοκιμές, υψηλή ένταση εργασίας, χαμηλή απόδοση και κινδύνους ασφαλείας με ορισμένους εξοπλισμούς θέρμανσης. Για την αντιμετώπιση αυτών των προβλημάτων, η Changde Jinpeng Printing Co., Ltd. (εφεξής καλούμενη "Changde Jinpeng") υιοθέτησε μια προσέγγιση "κοινή σημαντική ανακάλυψη από επιχειρήσεις της αλυσίδας της βιομηχανίας ανάντη και κατάντη". Με την εκμάθηση-στον ιστότοπο και την καινοτομία μαζί, ανέπτυξαν με επιτυχία μια συσκευή για τη δοκιμή της απόδοσης της κόλλας του χαρτιού συσκευασίας. Αυτό το άρθρο εξηγεί συστηματικά το υπόβαθρο ανάπτυξης, τις τεχνικές λύσεις, τα εφέ υλοποίησης και τις πιθανές εφαρμογές αυτής της συσκευής, με στόχο να παρέχει μια αναφορά για τεχνολογική καινοτομία στις δοκιμές ποιότητας στον κλάδο.
Τεχνικό υπόβαθρο και ανάλυση προβλημάτων
01/ Τεχνική σημασία της απόδοσης της κόλλας
Η απόδοση κόλλας αναφέρεται, με βάση τον μηχανισμό της αποτυχίας του δεσμού, στην προσομοίωση του σταδίου συγκόλλησης στο σχηματισμό συσκευασίας τσιγάρων, όπου δύο δείγματα συνδέονται και στη συνέχεια αποκολλώνται καταστροφικά. Εάν οι ίνες του χαρτιού αποκολληθούν από την κόλλα, η απόδοση της κόλλας θεωρείται κατάλληλη. Αυτός ο δείκτης απόδοσης αντικατοπτρίζει άμεσα τη συμβατότητα μεταξύ της κόλλας και του χάρτινου υποστρώματος και αποτελεί βασική παράμετρο για τη διασφάλιση της σταθερότητας της δομής της συσκευασίας.
02/ Παραδοσιακές μέθοδοι δοκιμών και υπάρχοντα προβλήματα
Επί του παρόντος, όλα τα προϊόντα συσκευασίας κουτιών τσιγάρων πρέπει να υποβληθούν σε έλεγχο απόδοσης κόλλας πριν φύγουν από το εργοστάσιο. Η διαδικασία δοκιμής μπορεί να χωριστεί σε τρία κύρια στάδια: "προετοιμασία υλικού", "κόλληση χαρτιού" και "αξιολόγηση αποκόλλησης{1}}." Η συγκεκριμένη διαδικασία περιλαμβάνει: λήψη του προς δοκιμή δείγματος από τη σακούλα δειγμάτων → κόψτε την περιοχή κόλλας του δείγματος σε μέγεθος 20mm×50mm → τραβήξτε κόλλα με σύριγγα (όπως φαίνεται στην εικόνα 1) → ρίξτε κόλλα στην καθορισμένη περιοχή → απλώστε την κόλλα ομοιόμορφα με ένα καθαρό σταγονόμετρο → ευθυγραμμίστε και στερεώστε το πίσω μέρος του χαρτιού με κόλλα → Εικόνα 2) → ξαπλώστε και αφήστε το να καθίσει για 30 λεπτά → ξεκολλήστε με το χέρι τις δύο συγκολλημένες επιφάνειες εντελώς → αξιολογήστε οπτικά εάν οι ίνες του χαρτιού έχουν υποστεί ζημιά.
Εικόνα 1 Χειροκίνητη αναρρόφηση τζελ
Σχήμα 2 Πρέσα σφράγισης εν θερμώ
Μετά την ανάλυση, η παραπάνω διαδικασία πλήρως χειροκίνητης λειτουργίας έχει τα ακόλουθα προβλήματα:
(1) Χαμηλή απόδοση: Οι μεμονωμένες δοκιμές στο εργαστήριο διαρκούν πολύ, με την πλήρη διαδικασία να διαρκεί περίπου 35 λεπτά. Μετά από ένα αίτημα για επιθεώρηση, υπάρχει μεγάλη αναμονή για σχόλια, τα οποία δεν μπορούν να ανταποκριθούν στις ανάγκες παρακολούθησης της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο.
(2) Κίνδυνοι ασφάλειας: Ορισμένα βήματα δοκιμών περιλαμβάνουν εξοπλισμό θέρμανσης και η χειροκίνητη λειτουργία ενέχει κινδύνους εγκαυμάτων και ηλεκτρικούς κινδύνους.
(3) Ανεπαρκής ακρίβεια: Οι τρέχουσες μέθοδοι δοκιμών είναι σχετικά πρόχειρες. Ο έλεγχος της ποσότητας της κόλλας βασίζεται στην εμπειρία του χειριστή και η ομοιομορφία της επίστρωσης δεν μπορεί να εγγυηθεί, γεγονός που οδηγεί σε χαμηλή ακρίβεια στα δεδομένα δοκιμής, καθιστώντας δύσκολη την υποστήριξη εκλεπτυσμένου ποιοτικού ελέγχου.
(4) Υψηλός ρυθμός επανελέγχου: Η όλη διαδικασία εκτελείται χειροκίνητα και τα βασικά βήματα (όπως το ξύσιμο κόλλας, η ευθυγράμμιση και το πάτημα) είναι επιρρεπή σε σφάλματα, προκαλώντας αποτυχία του πειράματος. Το ποσοστό επανεπιθεώρησης φτάνει το 50%, γεγονός που όχι μόνο αυξάνει τον φόρτο εργασίας αλλά και σπαταλά τους πόρους δοκιμών.
Συνοπτικά, οι παραδοσιακές μέθοδοι χειροκίνητων δοκιμών δεν είναι πλέον κατάλληλες για τις απαιτήσεις της σύγχρονης βιομηχανίας πακέτων τσιγάρων για ακριβή και αποτελεσματικό έλεγχο ποιότητας. Υπάρχει επείγουσα ανάγκη να αναπτυχθεί μια τυποποιημένη, αυτοματοποιημένη συσκευή δοκιμών για την ουσιαστική εξάλειψη της ανθρώπινης παρέμβασης.
Λύση και Τεχνικές Αρχές
01/ Στόχοι έρευνας και συνολική προσέγγιση
Για την αντιμετώπιση των παραπάνω ζητημάτων, η ομάδα του έργου μας έθεσε τον ακόλουθο αναπτυξιακό στόχο: να αναπτύξει μια συσκευή δοκιμής απόδοσης κόλλας χαρτιού συσκευασίας που τυποποιεί και αυτοματοποιεί τη διαδικασία δοκιμών, ελέγχει αποτελεσματικά την ποσότητα και την ομοιομορφία της κόλλας που εφαρμόζεται, εξασφαλίζει ασφαλή και σταθερή θερμαινόμενη πίεση και βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα των δοκιμών και την αξιοπιστία των δεδομένων. Η συνολική τεχνική προσέγγιση είναι η ενσωμάτωση λειτουργιών όπως η απόξεση κόλλας, η μεταφορά, η θέρμανση και η συμπίεση σε μια ενιαία συσκευή, μετατρέποντας τις διάσπαρτες χειροκίνητες λειτουργίες σε μια συνεχή αυτοματοποιημένη διαδικασία. επιτυγχάνουν ακριβή έλεγχο των βασικών παραμέτρων της διαδικασίας μέσω μιας ακριβούς μηχανικής δομής. και εξάλειψη των ανθρώπινων παραγόντων μέσω τυποποιημένων διαδικασιών λειτουργίας.
02/ Στατική Μελέτη Συσκευών
Η ανεπτυγμένη συσκευή δοκιμής απόδοσης κόλλας χαρτιού συσκευασίας ανήκει στον τομέα της τεχνολογίας συγκόλλησης συσκευασίας και περιλαμβάνει κυρίως τρεις λειτουργικές μονάδες, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3.
Εικόνα 3 Συσκευή δοκιμής απόδοσης κόλλας χαρτιού συσκευασίας (αριστερά: σχηματικό διάγραμμα, δεξιά: πραγματική συσκευή)
(1) Βάση: Χρησιμεύει ως πλατφόρμα υποστήριξης για ολόκληρη τη συσκευή, ενσωματώνοντας την εγκατάσταση του μηχανισμού απόξεσης, του μηχανισμού κύλισης και του μηχανισμού πλαστικοποίησης. Εξασφαλίζει ότι η χωρική τοποθέτηση κάθε λειτουργικής μονάδας συντονίζεται με ακρίβεια, επιτρέποντας συνεχείς διαδικασίες δοκιμών.
(2) Μηχανισμός απόξεσης: Χρησιμοποιείται για το ξύσιμο της περίσσειας κόλλας από τη λεκάνη της βούρτσας κόλλας στη λεκάνη υπερχείλισης και την ισοπέδωση της κόλλας. Αυτός ο μηχανισμός διαθέτει μια ακριβή συσκευή ρύθμισης του διακένου ξύστρας για τον έλεγχο του πάχους του στρώματος κόλλας μέσα σε ένα προκαθορισμένο εύρος, διασφαλίζοντας ομοιόμορφο και σταθερό πάχος.
(3) Μηχανισμός κύλισης: Χρησιμοποιείται για την πίεση του χαρτιού συσκευασίας πάνω στο στρώμα κόλλας μετά το ξύσιμο, μεταφέροντας την κόλλα στο χαρτί. Ο μηχανισμός ελέγχεται από μια μονάδα μετάδοσης κίνησης που διασφαλίζει ότι ο κύλινδρος εφαρμόζει σταθερή ταχύτητα και πίεση, εξαλείφοντας τις διακυμάνσεις της ταχύτητας και την ανομοιόμορφη πίεση που προκαλείται από τη χειροκίνητη κύλιση.
(4) Μηχανισμός πλαστικοποίησης: Χρησιμοποιείται σε δοκιμές κόλλας για την εφαρμογή ελεγχόμενης πίεσης και χρόνου πλαστικοποίησης στο χαρτί που έχει κολληθεί και μεταφερθεί στη λεκάνη πλαστικοποίησης, προσομοιώνοντας τη διαδικασία πλαστικοποίησης στην πραγματική παραγωγή εκτύπωσης και συσκευασίας. Αυτός ο μηχανισμός περιλαμβάνει μια ηλεκτρική μονάδα θέρμανσης για τον ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου πίεσης.
03/ Τυποποιημένη Δοκιμαστική Διαδικασία
Με βάση την αναπτυγμένη συσκευή, καθιερώθηκε η ακόλουθη τυποποιημένη διαδικασία δοκιμών:
(1) Δειγματοληψία: Θα πρέπει να γίνεται δειγματοληψία τουλάχιστον 5 φύλλων ανά παρτίδα. Τα δείγματα πρέπει να είναι επίπεδα, άθικτα, χωρίς κολλήματα και να πληρούν την απαίτηση μεγέθους τουλάχιστον 300 mm × 300 mm. Κάθε δείγμα πρέπει να υποδεικνύει την κατεύθυνση των κόκκων χαρτιού και τις μπροστινές/πίσω πλευρές και να σφραγίζεται σε σακούλα.
(2) Προετοιμασία θερμοκρασίας και υγρασίας: Τα δείγματα πρέπει να προετοιμάζονται υπό τις συνθήκες που καθορίζονται στο GB/T 10739 για την εξάλειψη των περιβαλλοντικών επιδράσεων στα αποτελέσματα.
(3) Κοπή δειγμάτων: Κόψτε τα δείγματα σε δείγμα 1 (98 mm × 42 mm) και δείγμα 2 (98 mm × 50 mm), διασφαλίζοντας ότι η μακριά πλευρά (98 mm) είναι παράλληλη με την κατεύθυνση του κόκκου για συνέπεια με την κατεύθυνση της δύναμης κατά την πραγματική παραγωγή.
(4) Έγχυση κόλλας: Χρησιμοποιήστε ένα διανομέα κόλλας για να τραβήξετε μια μετρημένη ποσότητα δοκιμαστικής κόλλας και να την εγχύσετε στη δεξαμενή κόλλας με κουκκίδες της μονάδας εφαρμογής κόλλας.
(5) Ξύσιμο κόλλας: Η ξύστρα ξύνει αυτόματα την περίσσεια κόλλας γύρω από τη δεξαμενή κουκκίδων στην κοιλότητα υπερχείλισης και την ισοπεδώνει, σχηματίζοντας ένα ομοιόμορφο στρώμα κόλλας.
(6) Εφαρμογή κόλλας: Τοποθετήστε το δείγμα 1 (98 mm × 42 mm) στη μονάδα εφαρμογής κόλλας με το μπροστινό μέρος του χαρτιού στραμμένο προς τα επάνω. Ξεκινήστε τον μηχανισμό κύλισης για να πιέσετε το δείγμα πάνω στο ισοπεδωμένο στρώμα κόλλας με σταθερή ταχύτητα και πίεση, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη μεταφορά κόλλας.
(7) Προσκόλληση: Αφαιρέστε το κολλημένο δείγμα 1 και τοποθετήστε το στην εγκοπή της μονάδας ηλεκτρικής θέρμανσης της μονάδας συγκόλλησης, με την πλευρά κόλλας προς τα πάνω, ευθυγραμμισμένη με την μπροστινή πλευρά του Δείγματος 2. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία της ηλεκτρικής μονάδας θέρμανσης και ξεκινήστε τη συσκευή ζεστού-πατήματος για να πιέσετε το δείγμα 1 και το δείγμα 2 μαζί.
(8) Εγκατάσταση δείγματος: Πάρτε το συγκολλημένο δείγμα από τη συσκευή εφαρμογής κόλλας. Εισαγάγετε το ένα άκρο του δείγματος 2 στη σταθερή σχισμή του ελεγκτή αποφλοίωσης και σφίξτε το άλλο άκρο του δείγματος 1 με το εξάρτημα έλξης.
(9) Δοκιμή αποφλοίωσης: Όπως φαίνεται στο Σχήμα 4, χρησιμοποιήστε γωνία αποφλοίωσης 150 μοιρών και ταχύτητα δοκιμής 600 mm/s με το εξάρτημα έλξης. Καταγράψτε την καμπύλη δύναμης αποκόλλησης και προσδιορίστε τη λειτουργία αστοχίας (αστοχία ίνας χαρτιού ή αστοχία διεπαφής στρώματος κόλλας).
Εικόνα 4 Δοκιμή απολέπισης συσκευασίας τσιγάρων
04/ Βασικές τεχνολογικές ανακαλύψεις
Αυτή η συσκευή έχει επιτύχει τεχνολογικές καινοτομίες στους ακόλουθους τρεις τομείς:
(1) Ολοκληρωμένος σχεδιασμός: Ενσωματώνοντας τις τρεις κύριες λειτουργικές μονάδες-απόξεση κόλλας, κύλιση και πλαστικοποίηση-σε μια ενιαία βάση, τυποποιεί ολόκληρη τη διαδικασία σε πειράματα απόδοσης κόλλας, συμπεριλαμβανομένης της εφαρμογής κόλλας, της ισοπέδωσης του στρώματος κόλλας, της μεταφοράς κόλλας και της πλαστικοποίησης, εξαλείφοντας τα σφάλματα μεταξύ των βημάτων.
(2) Ακριβής έλεγχος παραμέτρων: Ο μηχανισμός απόξεσης διασφαλίζει ότι το στρώμα κόλλας είναι ομοιόμορφο σε πάχος (σφάλμα μικρότερο ή ίσο με 0,01 mm). ο μηχανισμός κύλισης, που κινείται από ένα σύστημα σερβομηχανισμού, ελέγχει τους κυλίνδρους για τη μεταφορά της κόλλας με σταθερή ταχύτητα και πίεση, με ακρίβεια ταχύτητας ±0,1 mm/s και ακρίβεια πίεσης ±0,5 N. ο μηχανισμός πλαστικοποίησης μπορεί να ρυθμίσει με ακρίβεια την πίεση πλαστικοποίησης (±1Ν), τη θερμοκρασία (±1 βαθμός) και τον χρόνο (±0,1s), προσομοιώνοντας με ακρίβεια τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής.
(3) Τυποποιημένη λειτουργία: Όλες οι λειτουργίες ρυθμίζονται μέσω μιας ανθρώπινης-διασύνδεσης μηχανής και μετά από ένα-ένα κλικ, η όλη διαδικασία ολοκληρώνεται αυτόματα. Αυτό εξαλείφει εντελώς τα ελαττώματα που προκαλούνται από τη χειροκίνητη λειτουργία, όπως η ανακριβής ποσότητα κόλλας, η ανομοιόμορφη εφαρμογή, το εσφαλμένο χαρτί ή το ανεπαρκές πάτημα, διασφαλίζοντας την επαναληψιμότητα και τη συγκρισιμότητα των αποτελεσμάτων της δοκιμής. Η σύγκριση της διαδικασίας πριν-και-μετά τη δοκιμή φαίνεται στο Σχήμα 5.
Σχήμα 5 Σύγκριση των διαδικασιών επιθεώρησης πριν και μετά τη βελτίωση
Τεχνική Αποτελεσματικότητα και Ανάλυση Δεδομένων
01/ Ανάλυση βελτίωσης της αποδοτικότητας
Μετά από πολλά χέρια-σε επικυρώσεις και πρακτικές δοκιμές, η συσκευή έχει επιτύχει σημαντικές βελτιώσεις στην αποτελεσματικότητα των επιθεωρήσεων. Ο συνολικός χρόνος επιθεώρησης ανά πάσα μειώθηκε από 2057 δευτερόλεπτα στις παραδοσιακές χειροκίνητες μεθόδους σε 442 δευτερόλεπτα, αυξάνοντας την απόδοση εργασίας κατά 365,38%. Το ποσοστό επιτυχίας για ολόκληρη τη διαδικασία επιθεώρησης έφτασε το 100%, και το ποσοστό επαν{7}}επιθεώρησης μειώθηκε από 50% σε 0, μειώνοντας σημαντικά την ένταση εργασίας του προσωπικού δοκιμών.
02/ Ακρίβεια και αξιοπιστία ανίχνευσης
Αξιολόγηση πελατών: "Αυτή η συσκευή είναι επιστημονικά και λογικά σχεδιασμένη, εύκολη στη λειτουργία, με υψηλή ακρίβεια και υψηλή σταθερότητα. Ξεπερνά αποτελεσματικά ζητήματα όπως η καθυστέρηση ανίχνευσης και η μεροληψία δεδομένων που εντοπίστηκαν σε προηγούμενες μεθόδους χειροκίνητου ελέγχου, παρέχοντας ισχυρή τεχνική υποστήριξη στις προσπάθειές μας να ενισχύσουμε τον ποιοτικό έλεγχο της κόλλας χαρτιού συσκευασίας."
03/ Βελτιώσεις ασφάλειας
Οι παραδοσιακές χειροκίνητες δοκιμές χρησιμοποιούν θερμομονωτικά και άλλο εξοπλισμό θέρμανσης με εγκαύματα και κινδύνους ηλεκτρικής ασφάλειας. Αυτή η συσκευή ενσωματώνει τη μονάδα θέρμανσης σε έναν κλειστό σύνθετο μηχανισμό, ο οποίος διαθέτει θερμομονωτική προστασία και αυτόματο έλεγχο θερμοκρασίας, ώστε οι χειριστές να μην χρειάζεται να αγγίζουν εξαρτήματα υψηλής{{1} θερμοκρασίας, εξαλείφοντας πλήρως τον κίνδυνο εγκαυμάτων.
Κοινωνικά οφέλη και αξία εφαρμογής
01/ Άμεσα οικονομικά οφέλη
Αυτή η συσκευή μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά τον ρυθμό απώλειας σκραπ και επανεπεξεργασίας στην παραγωγή συσκευασιών, προβλέποντας εκ των προτέρων τα αποτελέσματα της συγκόλλησης χαρτιού. Σύμφωνα με εκτιμήσεις, εάν αυτή η συσκευή προωθηθεί σε ολόκληρο τον κλάδο, το ποσοστό σκραπ τελικού προϊόντος που προκαλείται από προβλήματα κόλλας σε εταιρείες συσκευασίας συσκευασίας μπορεί να μειωθεί από ένα μέσο όρο 5,7% σε κάτω από 2%. Ταυτόχρονα, η βελτιωμένη αποτελεσματικότητα των επιθεωρήσεων μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικό ποσό του κόστους εργασίας, μειώνοντας το κόστος εργασίας ανά επιθεώρηση κατά περίπου 80%.
02/ Τεχνολογικός ηγετικός ρόλος
Η τυποποιημένη λειτουργία αυτής της συσκευής μπορεί να μετρήσει την απόδοση συγκόλλησης διαφορετικών τύπων κόλλας, να επιλέξει και να προσαρμόσει αποτελεσματικά σκευάσματα κόλλας για εξειδικευμένες διαδικασίες χαρτιού, μελάνης και πλαστικοποίησης πακέτων τσιγάρων, να συντομεύσει τον κύκλο Έρευνας και Ανάπτυξης για την επιλογή κόλλας και τη βελτίωση της σύνθεσης, να λύσει με ακρίβεια πρακτικά ζητήματα όπως αποκόλληση, στρέβλωση, υπερχείλιση κόλλας και δημιουργία συστήματος αξιολόγησης κόλλας για το πακέτο τσιγάρων. και χαρτί πακέτων τσιγάρων.
03/ Συνέργεια αλυσίδας βιομηχανίας
Το έργο υιοθετεί ένα κοινό μοντέλο έρευνας σε όλη την αλυσίδα της βιομηχανίας, ενσωματώνοντας ανάντη Ε&Α κόλλας, εκτύπωση και παραγωγή συσκευασιών τσιγάρων στη μέση και κατασκευαστές συσκευασιών τσιγάρων με τεχνικούς πόρους, ταλέντο και εξοπλισμό. Καταρρίπτει πληροφορίες και τεχνικούς φραγμούς σε κάθε στάδιο, διαμορφώνοντας ένα πλήρες-σύστημα τεχνικής βελτιστοποίησης αλυσίδας από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα, οδηγώντας τη συνολική βιομηχανία πακέτων τσιγάρων προς μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα, ακρίβεια και ευφυΐα και ενισχύοντας τη βασική ανταγωνιστικότητα του κλάδου.
04/ Συμβολή στην τυποποίηση του κλάδου
Αυτό το έργο ανέπτυξε με επιτυχία την πρώτη συσκευή δοκιμής απόδοσης κόλλας χαρτιού συσκευασίας στη χώρα, επιτυγχάνοντας πρώτη βιομηχανία. Για να ανταποκριθεί στις ενοποιημένες τεχνικές προδιαγραφές που απαιτούνται από διάφορες επιχειρήσεις και ιδρύματα δοκιμών του κλάδου, η ομάδα του έργου τυποποίησε τα αποτελέσματα της έρευνας, προώθησε τεχνικές ανακαλύψεις και ποιοτικές βελτιώσεις σε πτυσσόμενα χαρτοκιβώτια και πρώτες και βοηθητικές ύλες (χαρτί) στη βιομηχανία συσκευασίας και εκτύπωσης και ενίσχυσε τις δυνατότητες συντονισμένης κατανομής και καινοτομίας των επιχειρήσεων ανάντη και κατάντη.
Στο μέλλον, η ερευνητική ομάδα θα συνεχίσει να βελτιστοποιεί το επίπεδο νοημοσύνης της συσκευής, να αναπτύσσει ένα αυτόματο σύστημα κρίσης βασισμένο στη μηχανική όραση, να επιτυγχάνει πλήρως μη επανδρωμένη λειτουργία δοκιμών απόδοσης κόλλας και να διερευνά την επέκταση της εφαρμογής της συσκευής σε άλλα υλικά συσκευασίας (όπως πλαστικά και μεταλλικά φύλλα) για δοκιμές απόδοσης πρόσφυσης, συμβάλλοντας περισσότερο στην ποιοτική επιθεώρηση της βιομηχανίας καινοτομίας.