Ink Savior

Η μεταξοτυπία είναι σήμερα μια από τις κοινώς χρησιμοποιούμενες τεχνικές εκτύπωσης. Στον τομέα της εκτύπωσης συσκευασιών, είναι μια βοηθητική διαδικασία που χρησιμοποιείται κυρίως για το φινίρισμα επιφανειών τυπωμένων προϊόντων, όπως η επίτευξη παγώματος, διάθλασης, μοτίβων πάγου και μερικής γυαλάδας σε κουτιά συσκευασίας για πακέτα τσιγάρων και σακούλες αλκοολούχων ποτών, δίνοντας στη συσκευασία καλλιτεχνικά εφέ όπως τρισδιάστατα και ματ.

Σε σύγκριση με τον εξοπλισμό εκτύπωσης offset, gravure και flexo, οι μηχανές μεταξοτυπίας έχουν απλούστερη δομή. Η μέθοδος παροχής μελανιού είναι κυρίως χειροκίνητη. Λόγω της διαλείπουσας φύσης της χειροκίνητης μελάνης, το χρώμα των εκτυπωμένων προϊόντων ποικίλλει πολύ και όταν οι χρωματικές διαφορές υπερβαίνουν το τυπικό εύρος, δημιουργούνται ελαττωματικά προϊόντα. Η χειροκίνητη μελάνη απαιτεί συχνά τερματισμό λειτουργίας, οδηγώντας σε μειωμένη χρήση του εξοπλισμού. Επί του παρόντος, τα περισσότερα μελάνια μεταξοτυπίας είναι μελάνια UV, τα οποία είναι διαβρωτικά. Κατά τη χειροκίνητη μελάνη, το μελάνι μπορεί εύκολα να μολύνει το δέρμα και να προκαλέσει χημικά εγκαύματα, θέτοντας κινδύνους για την ασφάλεια και άλλα ζητήματα. Για να διασφαλίσουμε την ποιότητα του προϊόντος, να βελτιώσουμε τη χρήση του εξοπλισμού και να μειώσουμε τους κινδύνους ασφάλειας, θέλαμε να αντικαταστήσουμε την παραδοσιακή χειροκίνητη λειτουργία αλλαγής μελανιού με ένα αυτόματο σύστημα παροχής μελανιού.

Ανάλυση αιτίας

Οι πλάκες μεταξοτυπίας έχουν κόσκινο-σαν διάτρητες πλάκες. Κατά την εκτύπωση, το μελάνι χύνεται πρώτα στην πλάκα και κάτω από την πίεση του μάκτρου, το μελάνι περνά μέσα από τις οπές πλέγματος για να μεταφερθεί στο υπόστρωμα. Το μελάνι ματ μεταξοτυπίας έχει υψηλότερο ιξώδες και μεγαλύτερα σωματίδια ματ σκόνης (γενικά 15~60μm). Όταν τοποθετείται νέο μελάνι στο μηχάνημα, μικρά ματ σωματίδια περνούν πρώτα από το πλέγμα. Καθώς ο χρόνος εκτύπωσης αυξάνεται, η ματ σκόνη στο μελάνι στην πλάκα μειώνεται, ενώ μεγαλύτερη ματ σκόνη συσσωρεύεται στην πλάκα, με αποτέλεσμα η απόχρωση του στρώματος μελανιού στο υπόστρωμα να γίνεται πιο ανοιχτή. Η διαφορά χρώματος γινόταν όλο και μεγαλύτερη. Όταν η διαφορά χρώματος υπερβαίνει το τυπικό εύρος, οι χειριστές πρέπει να σταματήσουν το μηχάνημα για να αντικαταστήσουν το μελάνι (συλλέξτε το παλιό μελάνι από την πλάκα εκτύπωσης και αντικαταστήστε το με νέο μελάνι). Ο μεγάλος χρόνος διακοπής λειτουργίας είναι η κύρια αιτία της χαμηλής χρήσης του εξοπλισμού.

Διάλυμα

01/ Προσέγγιση- επίλυσης προβλημάτων

Για να βρείτε αποτελεσματικές λύσεις, πρέπει πρώτα να κατανοήσετε τις αρχές λειτουργίας του εξοπλισμού. Όταν τοποθετείτε χειροκίνητα μελάνι με τον πλήρως αυτόματο εκτυπωτή οθόνης που φαίνεται στην Εικόνα 1, ανασηκώστε πρώτα το μαχαίρι πολυμερισμού και το μαχαίρι του καλύμματος και ρίξτε μελάνι στην κενή περιοχή κοντά στο κέντρο στο τέλος της πλάκας. Κατόπιν χαμηλώστε το μάκτρο και τις λεπίδες του καλύμματος και το μελάνι βρίσκεται τώρα στην παράλληλη περιοχή που σχηματίζεται από το μάκτρο και τις λεπίδες καλύμματος.
Εικόνα 1 Πλήρως αυτόματο μηχάνημα μεταξοτυπίας

Κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, όταν ο εξοπλισμός λειτουργεί, ο κύλινδρος μελανιού πιέζεται σε ύψος 0,3–0,5 mm πάνω από την πλάκα εκτύπωσης (το ύψος μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με την κάλυψη μελανιού). Η πλάκα εκτύπωσης μετακινείται προς τα πίσω, με το πίσω άκρο της πλάκας να απομακρύνεται από το μάκτρο και τον κύλινδρο μελανιού. Το μάκτρο και ο κύλινδρος μελανιού παραμένουν ακίνητα για να ολοκληρωθεί η διαδικασία μελάνης, οπότε ο κύλινδρος αποτύπωσης έχει περιστραφεί κατά 180 μοίρες. όταν ο κύλινδρος αποτύπωσης πιάνει το χαρτί και συνεχίζει να περιστρέφεται, η κατεύθυνση κίνησης της πλάκας εκτύπωσης αρχίζει να αντιστρέφεται και να κινείται προς τα εμπρός, με το πίσω άκρο της πλάκας να κινείται προς το μάκτρο και τον κύλινδρο μελανιού. Ο κύλινδρος μελάνης ανασηκώνεται, το μάκτρο πιέζεται προς τα κάτω και το μελάνι στην τυπογραφική πλάκα μεταφέρεται στο υπόστρωμα μέσω των ανοιγμάτων πλέγματος στην περιοχή της εικόνας από το σημείο λαβής μέχρι το πίσω άκρο υπό την πίεση του μάκτρου. Σε αυτό το σημείο, ο κύλινδρος αποτύπωσης έχει περιστραφεί 360 μοίρες. Ο εξοπλισμός συνεχίζει να λειτουργεί και επαναλαμβάνει τις παραπάνω ενέργειες σε έναν κύκλο, επιτρέποντας τη συνέχιση της εκτύπωσης. Η μονάδα εκτύπωσης και η πλάκα εκτύπωσης της πλήρως αυτόματης μηχανής μεταξοτυπίας φαίνονται στο Σχήμα 2.

Εικόνα 2 Μονάδα εκτύπωσης και πλάκα εκτύπωσης της πλήρως αυτόματης μηχανής μεταξοτυπίας

02/ Design Concept

Η γενική ιδέα σχεδίασης είναι η πλήρης χρήση της πηγής πεπιεσμένου αέρα κοντά στην πλήρως αυτόματη μηχανή μεταξοτυπίας (γενικά, οι λειτουργίες της σύσφιξης της πλάκας εκτύπωσης, του μάκτρου και της ράβδου πλημμύρας στη μηχανή μεταξοτυπίας είναι πνευματικές, εξοπλισμένες με συμπιεστή αέρα ή χρησιμοποιούν κεντρικό σύστημα παροχής αέρα για παροχή πεπιεσμένου αέρα). Ως πηγές ενέργειας χρησιμοποιούνται δύο πνευματικές αντλίες διαφράγματος ή αντιεκρηκτικές-αντλίες μελανιού. Μία αντλία διαφράγματος συνδέεται με τη γραμμή παροχής μελανιού που είναι εγκατεστημένη μεταξύ του μάκτρου και της ράβδου πλημμύρας, υπεύθυνη για την παροχή νέου μελανιού. η άλλη αντλία διαφράγματος συνδέεται με τη γραμμή επιστροφής μελανιού που είναι εγκατεστημένη και στα δύο άκρα της εγκάρσιας δοκού του μάκτρου, υπεύθυνη για την ανάκτηση του χρησιμοποιημένου μελανιού. Μέσω της προς τα κάτω κίνησης του μάκτρου και της παλινδρομικής κίνησης της πλάκας εκτύπωσης, η συσκευή συλλογής μελανιού στο μπροστινό άκρο του αγωγού συλλέγει και αντλεί το μελάνι πίσω. Οι δύο αντλίες διαφράγματος συνεργάζονται για να ολοκληρώσουν τον παλινδρομικό κύκλο παροχής νέου μελανιού και ανάκτησης χρησιμοποιημένου μελανιού.

Ειδικά Μέτρα

01/ Εγκατάσταση γραμμής παροχής μελανιού

Η έξοδος μελανιού της γραμμής τροφοδοσίας είναι τοποθετημένη στη μεσαία θέση μεταξύ του μάκτρου και της ράβδου flood (το μέσο του μήκους και το μέσο της παράλληλης απόστασης μεταξύ των δύο). Η είσοδος μελανιού της γραμμής τροφοδοσίας τοποθετείται στη δεξαμενή μελάνης και μια αντλία διαφράγματος εγκαθίσταται στον αγωγό μεταξύ της εξόδου και της εισόδου μελανιού για παροχή ρεύματος, αντλώντας συνεχώς μελάνι από τη δεξαμενή και παραδίδοντάς το στην πλάκα εκτύπωσης.

Προκειμένου να τροφοδοτηθεί με ακρίβεια η μελάνη στη μεσαία περιοχή μεταξύ του μάκτρου και της ράβδου πλημμύρας και να επιτραπεί στο μελάνι να ρέει ομοιόμορφα από το κέντρο και στις δύο πλευρές στο κανάλι που σχηματίζεται μεταξύ του μάκτρου και της ράβδου πλημμύρας υπό τη βαρύτητα και την παλινδρομική κίνηση του μάκτρου και της ράβδου πλημμύρας, σχεδιάσαμε τη θύρα τροφοδοσίας μελανιού Fig3.

Εικόνα 3 Επίπεδη-θύρα τροφοδοσίας μελανιού

02/ Εγκατάσταση του σωλήνα επιστροφής μελανιού

Δεδομένου ότι το μελάνι στην τυπογραφική πλάκα ρέει από το κέντρο και στις δύο πλευρές μέσα στη δίοδο που σχηματίζεται μεταξύ της λεπίδας και της δοσομετρικής λεπίδας υπό την επίδραση της βαρύτητας και της παλινδρομικής κίνησης της λεπίδας και της δοσομετρικής λεπίδας, το παλιό μελάνι συσσωρεύεται κυρίως κοντά στα πλαϊνά πλαίσια της πλάκας κοντά στην πλευρά λειτουργίας και την πλευρά κίνησης (Εικ. 4). Ως εκ τούτου, σχεδιάσαμε τη σωλήνωση επιστροφής μελανιού με δύο θύρες συλλογής μελανιού, τοποθετημένες αντίστοιχα και στα δύο άκρα της εγκάρσιας δοκού της λεπίδας (Εικόνα 5). Για να εξασφαλίσουμε αποτελεσματική συλλογή μελανιού, προσθέσαμε επίσης τραπεζοειδείς ξύστρες συλλογής μελανιού στις θύρες συλλογής (Εικόνα 6) και το ύψος των ξύστρων μπορεί να ρυθμιστεί έτσι ώστε να ακουμπούν ελαφρά την πλάκα εκτύπωσης όταν πιέζονται προς τα κάτω από τη λεπίδα, διασφαλίζοντας τη συλλογή μελανιού χωρίς να καταστρέφεται η πλάκα. Η προς τα κάτω πίεση της λεπίδας σε συνδυασμό με την παλινδρομική κίνηση της τυπογραφικής πλάκας οδηγεί τις ξύστρες συλλογής να συγκεντρωθούν και να αντλήσουν το μελάνι πίσω.

Εικόνα 4 Θέση συσσώρευσης παλαιού μελανιού

Εικόνα 5 Θέση εγκατάστασης της θύρας συλλογής μελανιού και της ξύστρας μελανιού στη δοκό της λεπίδας γιατρό

Εικόνα 6 Θύρα λήψης μελανιού και η τραπεζοειδής ξύστρα λήψης μελανιού

03/ Εγκατάσταση πνευματικής αντλίας διαφράγματος

Δύο πνευματικές αντλίες διαφράγματος (Εικόνα 7) είναι εγκατεστημένες στους αγωγούς παροχής και επιστροφής μελανιού αντίστοιχα. Οι πνευματικές αντλίες διαφράγματος είναι εξοπλισμένες με ανεξάρτητους διακόπτες και βαλβίδες ελέγχου ροής αερίου. Μέσω των διακοπτών και των βαλβίδων ελέγχου ροής αερίου, η έναρξη, η διακοπή και η ροή των λειτουργιών παροχής και επιστροφής μελανιού μπορούν να ελεγχθούν ανεξάρτητα.

Εικόνα 7 Πνευματική αντλία διαφράγματος

04/ Διαμόρφωση του δοχείου αποθήκευσης μελανιού

Για να διασφαλίσουμε ότι το παλιό μελάνι που αντλήθηκε από το μηχάνημα μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί, έχουμε διαμορφώσει ένα δοχείο αποθήκευσης μελανιού (Εικόνα 8). Η δεξαμενή αποθήκευσης μελάνης είναι κυλινδρική με καπάκι και στο καπάκι έχει τοποθετηθεί πνευματικός αναδευτήρας. Ο πνευματικός αναδευτήρας διαθέτει έναν ανεξάρτητο διακόπτη και μια βαλβίδα ελέγχου ταχύτητας, που του επιτρέπουν να ξεκινά, να σταματά και να ρυθμίζει την ταχύτητα ανεξάρτητα. Το άκρο του αγωγού παροχής μελανιού βυθίζεται στη δεξαμενή αποθήκευσης μελανιού και η αντλία διαφράγματος παρέχει την ισχύ για τη συνεχή παροχή μελάνης από τη δεξαμενή αποθήκευσης στην πλάκα εκτύπωσης. Ο πνευματικός αναδευτήρας που είναι εγκατεστημένος στο δοχείο αποθήκευσης μελανιού χρησιμοποιείται επί του παρόντος για την πλήρη ανάμειξη παλαιού και νέου μελανιού. Το παλιό μελάνι που αντλείται από το μηχάνημα δεν προστίθεται απευθείας στη δεξαμενή αποθήκευσης. πρέπει πρώτα να-αλεσθεί εκ νέου χρησιμοποιώντας ένα μύλο και, στη συνέχεια, να προστεθεί μια ορισμένη αναλογία λαδιού ρύθμισης μελανιού για να αποκατασταθεί η καταλληλότητα εκτύπωσης στην ποιότητα του νέου μελανιού. Μετά από αυτό, προστίθεται στη δεξαμενή αποθήκευσης σε συγκεκριμένη αναλογία και αναμιγνύεται επιμελώς με το νέο μελάνι χρησιμοποιώντας τον πνευματικό αναδευτήρα.

Εικόνα 8 Δοχείο αποθήκευσης μελάνης με πνευματικό αναδευτήρα



05/ Εγκατάσταση Κεντρικού Συστήματος Ελέγχου



Για τη διευκόλυνση της λειτουργίας, την επίτευξη αυτοματοποίησης της παροχής νέου μελανιού και της ανάκτησης παλαιού μελανιού, καθώς και την ακρίβεια και τη συνέχεια της παροχής και ανάκτησης μελανιού, εγκαταστήσαμε επιπλέον ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου, αγοράσαμε μια οθόνη αφής ελέγχου (Εικόνα 9), σχεδιάσαμε ένα πρόγραμμα ελέγχου και πραγματοποιήσαμε ολοκληρωμένο έλεγχο διαφόρων ενεργειών.

Εικόνα 9 Φυσικό διάγραμμα της οθόνης αφής

Επαλήθευση εφέ

Μετά την ολοκλήρωση των εργασιών εγκατάστασης, μια περίοδος λειτουργικών δοκιμών έδειξε ότι υπό κανονικές ταχύτητες λειτουργίας, το πρόβλημα της διαφοράς χρώματος του προϊόντος που προκαλείται από τη διακοπτόμενη παροχή μελανιού ελέγχεται αποτελεσματικά. Επιπλέον, δεδομένου ότι το αυτόματο σύστημα κυκλικής παροχής μελανιού αντικατέστησε πλήρως τις χειροκίνητες λειτουργίες αντικατάστασης μελανιού, εξοικονομήθηκε χρόνος διακοπής λειτουργίας και βελτιώθηκε η χρήση του εξοπλισμού, ενώ εξαλείφθηκαν και οι κίνδυνοι ασφαλείας που προκαλούνται από χημικά εγκαύματα από το μελάνι.