Ανάλυση πολλών συνθηκών που σχετίζονται με την ποιότητα των εκτυπωμένων προϊόντων
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή βάση, εκτύπωση σε χαρτί, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, κουτί συσκευασίας, ημερολόγια, όλα τα είδη PVC, φυλλάδια προϊόντων, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα ειδών ειδικών προϊόντων εκτύπωσης χρωμάτων, κάρτας παιχνιδιών και ούτω καθεξής.
Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Η διαδικασία υαλοποίησης είναι μια υποστηρικτική διαδικασία παραγωγής για εκτύπωση συσκευασίας και διακόσμησης, ετικέτες εμπορικών σημάτων, διαφημίσεις προϊόντων, προσκλήσεις και καλύμματα βιβλίων κ.λπ. μέσω υαλοπινάκων, μπορεί να αυξήσει τη στιλπνότητα και την καλλιτεχνική επίδραση της τυπωμένης επιφάνειας, να ομορφύνει τη λειτουργία και τη λειτουργία την εκτύπωση και την επιφάνεια του προϊόντος Το χρώμα είναι πιο ζωντανό και εκθαμβωτικό, δίνοντας στους ανθρώπους ένα όμορφο οπτικό αποτέλεσμα, έτσι ώστε η αξία του προϊόντος να διπλασιάζεται. Η τζάμια είναι επίσης μια σημαντική μέθοδος για τη βελτίωση της εμφάνισης, της απόδοσης και της προστασίας των έντυπων υλικών και αποτελεί επίσης έναν αποτελεσματικό τρόπο βελτίωσης της ποιότητας και της ποιότητας των έντυπων υλικών. Έχει μεγάλη σημασία να βελτιωθεί η ποιότητα των προϊόντων έγχρωμης εκτύπωσης με την ορθή κατανόηση ορισμένων προϋποθέσεων που σχετίζονται με την ποιότητα των τυπογραφικών προϊόντων και τη λήψη των αντίστοιχων τεχνικών μέτρων για τον αποτελεσματικό έλεγχο τους.
1, τη σχέση μεταξύ ποιότητας χαρτιού και ποιότητας εκτύπωσης
Η πρακτική της διαδικασίας δείχνει ότι η ποιότητα των υαλοπινάκων του τυπωμένου προϊόντος σχετίζεται άμεσα με την απόδοση του χαρτιού. Το χαρτί με καλή λεία επιφάνεια είναι ασθενές στην απορρόφηση και το στρώμα λαδιού θα επιπλέει στην επιφάνεια μετά την επίστρωση του βερνικιού (βαφή). Δημιουργία στρώματος μεμβράνης υψηλής φωτεινότητας. Το χαρτί με κακή ομαλότητα λόγω της τραχιάς του επιφάνειας απορροφάται γρήγορα από την τραχεία ίνα αφού εφαρμοστεί στην επιφάνεια του χαρτιού και η επιφάνεια του χαρτιού δεν θα σχηματίσει μια λαμπερή επίστρωση και το αποτέλεσμα γυαλάδας θα είναι χαμηλό. Ως εκ τούτου, όσο υψηλότερη είναι η ομαλότητα του χαρτιού, τόσο καλύτερη είναι η επίδραση του γυαλιού. Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, εάν η ομαλότητα της επιφάνειας του χαρτιού είναι φτωχή, για να βελτιωθεί η επίδραση γυαλίσματος του τυπωμένου προϊόντος, μπορεί να εφαρμοστεί ένα στρώμα από υλικό βάσης καζεΐνης στην επιφάνεια του χαρτιού πριν την υαλοποίηση. Ο ρόλος του πυθμένα είναι να κάνει το στρώμα βερνικιού του τυπωμένου προϊόντος να επιπλέει στην επιφάνεια του χαρτιού για να σχηματίσει ένα στρώμα μεμβράνης υψηλής φωτεινότητας. Μπορεί να φανεί ότι η απορροφητικότητα της επιφάνειας χαρτιού επηρεάζει την ιδιότητα ισοπέδωσης του υαλοπίνακα από την αρχή της επίστρωσης μέχρι το χρόνο ξήρανσης, το οποίο οφείλεται στο γεγονός ότι η επιφάνεια του χαρτιού απορροφά τον διαλύτη στο γυαλιστερό χρώμα, έτσι ώστε το γυαλιστερό χρώμα να είναι μια χρονική περίοδος. Όταν αυξηθεί το ιξώδες, η εσωτερική αντίσταση της στιβάδας επικάλυψης που ρέει στην επιφάνεια του χαρτιού αυξάνεται, έτσι ώστε η ιδιότητα ισοπέδωσης να είναι φτωχή, δηλαδή η επικάλυψη δεν είναι ομαλή όταν επιχριστεί και δεν μπορεί να σχηματιστεί ένα συνεχές και ομοιόμορφο στρώμα φιλμ , με αποτέλεσμα την ανεπαρκή γυαλάδα στην επιφάνεια του χαρτιού. Αυτή είναι μια αναπόφευκτη απόδοση της απορρόφησης του χαρτιού είναι πολύ καλή. Ως εκ τούτου, στην πραγματική διαδικασία παραγωγής, η διαδικασία υαλοπινάκων και η επίστρωση υαλοπινάκων θα πρέπει να προσαρμόζονται αναλόγως ανάλογα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής και την απορροφητικότητα και την ομαλότητα της επιφάνειας του χαρτιού. Εάν η επιφάνεια χαρτιού του τυπωμένου προϊόντος είναι πολύ ισχυρή, το ιξώδες του υαλοπίνακα θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα, δηλαδή, η ποσότητα του αραιωτικού θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα. Η πρακτική της διαδικασίας δείχνει ότι η ποιότητα και τα χαρακτηριστικά του χαρτιού και του χαρτονιού επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα των προϊόντων υαλοπινάκων. Για παράδειγμα, λόγω της λείας επιφάνειας του επικαλυμμένου χαρτιού, το αποτέλεσμα γυαλάδας θα βελτιωθεί σημαντικά μετά την υαλοποίηση. Η επιφάνεια γυαλάδας του λευκού χαρτιού ή του λευκού χαρτονιού είναι αντίστοιχα φτωχή και η φωτεινότητα του τυπωμένου προϊόντος μετά την υαλοποίηση δεν είναι αρκετά σημαντική. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι το λάδι υαλοπινάκων απορροφάται εύκολα από την ίνα χαρτονιού και δεν επιπλέει στην επιφάνεια του χαρτιού. Προκειμένου να αντισταθμιστεί η εύκολη απορρόφηση ελαίου του χαρτιού και η έλλειψη φωτεινότητας του τυπωμένου προϊόντος, η αναλογία του χρώματος μπορεί να αυξηθεί καταλλήλως και το βερνίκι των δύο τελευταίων περασμάτων μπορεί να υιοθετηθεί για να αυξήσει τη φωτεινότητα του τυπωμένου προϊόντος .
2, τη σχέση μεταξύ θερμοκρασίας παραγωγής και ποιότητας εκτύπωσης
Η διαδικασία παραγωγής δείχνει ότι η θερμοκρασία έχει επίσης κάποια σχέση με την ποιότητα των υαλοπινάκων. Επειδή η θερμοκρασία θα επηρεάσει τη συγκέντρωση και τη ρευστότητα του βερνικιού. Γενικά, η θερμοκρασία των υαλοπινάκων του τυπωμένου προϊόντος ελέγχεται στους περίπου 20 ° C και μπορεί να επιτευχθεί σχετικά καλό αποτέλεσμα. Ωστόσο, αν η θερμοκρασία είναι χαμηλή το χειμώνα, το λάδι υαλοπινάκων είναι πιθανότερο να στερεοποιηθεί και να πυκνωθεί λόγω χαμηλότερης θερμοκρασίας και η ρευστότητα του υαλοπίνακα είναι κακή. Η μεμβράνη λαδιού στην επιφάνεια του τυπωμένου προϊόντος μετά την υαλοποίηση είναι εύκολα άνιση. Η ποιότητα της επίστρωσης του προϊόντος είναι επίσης κακή. Προκειμένου να ξεπεραστούν τα προβλήματα που προκαλούνται από τις περιβαλλοντικές αλλαγές, το λάδι υαλοπινάκων θα πρέπει κατά προτίμηση να τοποθετείται σε σχετικά σταθερό χώρο θερμοκρασίας. Το έλαιο υαλοπινάκων πρέπει γενικά να τοποθετείται σε ένα δωμάτιο σε θερμοκρασία δωματίου 20-25 ° C για να διατηρηθεί μια σχετικά σταθερή ρευστότητα του υαλοπίνακα.
3, τη σχέση μεταξύ της μελάνης εκτύπωσης και της ποιότητας εκτύπωσης
Τα χαρακτηριστικά των μελανιών εκτύπωσης αποτελούν επίσης σημαντικό παράγοντα που επηρεάζει την ποιότητα των υαλοπινάκων. Η συγγένεια του στρώματος μελάνης εκτύπωσης και το μέγεθος σωματιδίων του μελανιού θα επηρεάσει άμεσα τις ιδιότητες επικάλυψης της επίστρωσης και της επίστρωσης. Εάν το στρώμα μελάνης στην εκτύπωση δεν μπορεί να είναι συμβατό με την επένδυση υαλοπινάκων, είναι δύσκολο για το λάδι υαλοπινάκων να σχηματίσει μια ομαλή, ομοιόμορφη μεμβράνη στην επιφάνεια του χαρτιού κατά τη διάρκεια του υαλοπίνακα. Εάν τα σωματίδια της μελάνης εκτύπωσης είναι μεγάλα και η διασπορά της χρωστικής είναι μικρή, η ιδιότητα ισοστάθμισης του βερνικιού στην επιφάνεια του χαρτιού είναι κακή, γεγονός που δυσχεραίνει το σχηματισμό μιας συνεχούς στρώσης συνεχούς φιλμ υψηλής ποιότητας. Όταν το στρώμα μελάνης εκτύπωσης στεγνώνει ελάχιστα, η επένδυση υαλοπινάκων είναι επίσης δύσκολο να αποκτήσει καλή επίδραση στιλπνότητας και ακόμη και ένα πρόβλημα αποτυχίας ποιότητας της αλυσίδας, όπως οι φουσκάλες και οι φυσαλίδες, παράγονται εύκολα. Επιπλέον, η μελάνη εκτύπωσης πρέπει να έχει αντίσταση σε διαλύτες και αντοχή στη θερμότητα, διαφορετικά η εκτυπωμένη εικόνα θα αποχρωματίζεται ή θα τσαλακώνεται. Ως εκ τούτου, η μελάνη εκτύπωσης των προϊόντων υαλοπινάκων θα πρέπει να είναι ανθεκτική σε αλκοόλες, διαλύτες εστέρων και ανθεκτικές σε οξέα και αλκάλια. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να έχουν τα χαρακτηριστικά μακροχρόνιας μη αποχρωματισμού και καλής στιλπνότητας και να έχουν ισχυρή επίστρωση επίστρωσης σε χαρτί. Προκειμένου να αποφευχθεί το βερνίκι του τυπωμένου προϊόντος μετά την υαλοποίηση, επηρεάζεται η ποιότητα του προϊόντος.
4, η σχέση μεταξύ της κρυστάλλωσης τυπωμένων μελανών και της ποιότητας των τυπωμένων προϊόντων
Όταν η τυπωμένη μελάνη βάσης έχει μια μεγάλη επιφάνεια επίστρωσης, το ημιτελές προϊόν εκτύπωσης τοποθετείται για πολύ και η πλεονάζουσα μελάνη προστίθεται στο εγχυτικό μελάνι, το στρώμα μελάνης κρυσταλλώνεται στην επιφάνεια του χαρτιού, έτσι ώστε οι υαλοπίνακες διενεργείται. Όταν η επικάλυψη δεν είναι εύκολη να προσκολληθεί στο στρώμα μελάνης, είναι εύκολο να προκαλέσει εξασθένιση και ανομοιότητα στο στρώμα λαδιού. Εάν συμβαίνει αυτό, απλά προσθέστε 5% γαλακτικό οξύ στο βερνίκι και ανακατέψτε καλά πριν εφαρμόσετε υαλοπίνακες. Με την υιοθέτηση του τροποποιημένου βερνικιού, η υαλοποιημένη κρυσταλλική μεμβράνη στην επιφάνεια του τυπωμένου προϊόντος μπορεί να καταστραφεί, επιτυγχάνοντας έτσι την απαίτηση ομοιόμορφης προσρόφησης του βερνικιού και σχηματισμού μιας λαμπερής μεμβράνης στο στρώμα μελάνης.
5, τη σχέση μεταξύ των χαρακτηριστικών των επενδύσεων υαλοπινάκων και την ποιότητα των τυπωμένων προϊόντων
Το ιξώδες της επένδυσης υαλοπινάκων έχει μεγάλη επίδραση στην ισοπέδωση και τη διαβροχή της επικάλυψης. Όταν η γυαλάδα επιφάνειας και η απορρόφηση της εκτύπωσης είναι διαφορετικές, το ιξώδες της επικάλυψης που χρησιμοποιείται πρέπει να είναι διαφορετικό για να επιτυγχάνονται καλύτερα αποτελέσματα. . Αυτό απαιτεί ότι κατά τον προσδιορισμό του ιξώδους της επένδυσης υαλοπινάκων, θα πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη ανάλογα με τα χαρακτηριστικά του υλικού, ώστε να εξασφαλίζεται καλύτερα η ποιότητα των υαλοπινάκων. Εφόσον ο ρυθμός απορρόφησης της επένδυσης υαλοπινάκων χαρτιού και χαρτονιού με την ίδια απόδοση απορρόφησης είναι αντιστρόφως ανάλογος προς το ιξώδες της επικάλυψης, τόσο μικρότερη είναι η τιμή του ιξώδους της επικάλυψης, τόσο ισχυρότερη είναι η απορρόφηση. Ως εκ τούτου, η γυαλάδα του χαρτιού, του χαρτονιού και του βερνικιού με υψηλή στιλπνότητα μπορεί να είναι κατάλληλα χαμηλότερη. Η επιφανειακή τάση του υαλοπίνακα είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ποιότητα της επικάλυψης. Η επένδυση υαλοπινάκων με χαμηλή επιφανειακή τάση μπορεί εύκολα και καλά να είναι υγρή και να προσκολλάται στην επιφάνεια του τυπωμένου προϊόντος, δηλαδή η επιφανειακή τάση προάγει την επίστρωση υαλοπινάκων. Το εμβαδόν της επιφάνειας μειώνεται, επιτρέποντάς του να τοποθετηθεί σε ομαλή και ομοιόμορφη συνεχή επικάλυψη. Η επένδυση υαλοπινάκων με μεγάλη επιφανειακή τάση έχει ορισμένους περιορισμούς στην διαβροχή της επιφάνειας του τυπωμένου προϊόντος. Όταν η τιμή της επιφανειακής τάσης της επένδυσης υαλοπινάκων είναι μεγαλύτερη από την τιμή της επιφανειακής τάσης του στρώματος μελάνης στην επιφάνεια του εκτυπωτικού προϊόντος, εφαρμόζεται η επίστρωση υαλοπινάκων μετά την επικάλυψη. Το στρώμα είναι επιρρεπές σε κάποια συρρίκνωση και ακόμα και φουσκάλες. Επιπλέον, ο ρυθμός πτητικότητας του διαλύτη στην επίστρωση υαλοπινάκων έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της επένδυσης υαλοπινάκων. Όταν ο διαλύτης πτητικοποιείται πάρα πολύ γρήγορα, το ιξώδες της επένδυσης υαλοπινάκων αλλάζει υπερβολικά μέσα σε μια ορισμένη χρονική περίοδο και η ιδιότητα ισοστάθμισης αυτού αλλάζει απότομα, καθιστώντας δύσκολη την επίτευξη ισοπέδωσης στο χρόνο και δεν μπορεί να σχηματιστεί ένα συνεχές και ομοιόμορφο στρώμα επικάλυψης. Είναι εύκολο να παράγονται λωρίδες, φυσαλίδες και μπορεί επίσης να προκαλούν συμπύκνωση υγρασίας, προκαλώντας ρωγμές και λεύκανση της επικάλυψης μετά από ξήρανση.
6. Η σχέση μεταξύ της ποιότητας του μηχανήματος και της ποιότητας του εκτυπωμένου προϊόντος
Η διαδικασία ακρίβειας και λειτουργίας της μηχανής υαλοπινάκων έχει επίσης μεγάλη σχέση με την ποιότητα του γυαλιού του τυπωμένου προϊόντος. Όταν ο κύλινδρος επικάλυψης, ο κύλινδρος ελέγχου της ποσότητας επικάλυψης και ο κύλινδρος πίεσης του μηχανήματος έχουν παραμόρφωση κάμψης, υπάρχει διαφορά στο κέντρο του κύκλου και υπάρχει ένα διάκενο φθοράς στην κεφαλή του άξονα ή στο τμήμα του παρεμβύσματος εδράνου του κυλίνδρου, η επίστρωση είναι ασταθής και μη ομοιόμορφη. Επιπλέον, εάν η στιλπνότητα της επιφάνειας χαρτιού δεν είναι καλή και η απορροφητικότητα είναι υψηλή, όταν η ταχύτητα του υαλοπίνακα της μηχανής είναι πολύ γρήγορη, η φωτεινότητα του τυπωμένου προϊόντος είναι πιθανόν να είναι ανεπαρκής. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα των γυαλιστικών προϊόντων, πρέπει να προσέξουμε τη λίπανση και τη συντήρηση του μηχανήματος και να μειώσουμε τη φθορά και τη χαλαρότητα του άξονα του κυλίνδρου. Εάν τα σχετικά εξαρτήματα της συσκευής επικάλυψης μηχανής έχουν ήδη ελαττώματα όπως φθορά και παραμόρφωση, πρέπει να ληφθούν μέτρα για την επιδιόρθωση και τη διόρθωσή τους με την πάροδο του χρόνου. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας υαλοποίησης, πρέπει να σημειωθεί ότι η ταχύτητα του υαλοπίνακα ελέγχεται ευλόγως σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας του τυπωμένου προϊόντος για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της επένδυσης υαλοπινάκων.