Ποιες είναι οι απαιτήσεις για τις παραμέτρους διεργασίας σε σενάρια επισήμανσης εξαιρετικά{0}}υψηλών-ταχυτήτων;
Το πρώτο άρθρο: Die-κοπτική στήλη|Η λογική ελέγχου και η πρακτική διαδρομή της μήτρας-ακρίβεια κοπής εξοπλισμού σε σενάρια υψηλής-ταχύτητας
Μέρος 2: Στήλη κοπής μήτρας|Πώς να ελέγξετε την ακρίβεια των εργαλείων κοπής με καλούπι-σε σενάρια υψηλής-ταχύτητας; Παρακαλώ κατακτήστε αυτά τα σημεία!
Μέρος 3: Μήτρα-κολώνα κοπής|Ποια είναι η σχέση μεταξύ των χαρακτηριστικών των αυτοκόλλητων υλικών-και της ακρίβειας κοπής της μήτρας-σε σενάρια υψηλής-ταχύτητας;
Στα τρία πρώτα άρθρα, ο συγγραφέας εξηγεί τη λογική ελέγχου και τις συγκεκριμένες μεθόδους πρακτικής της-ακρίβειας κοπής μήτρας σε σενάρια υψηλής-ταχύτητας από τρεις οπτικές γωνίες: την απόδοση του εξοπλισμού κοπής με μήτρα, τα χαρακτηριστικά των εργαλείων κοπής με καλούπι-και των αυτοκόλλητων υλικών, που φέρνουν εξαιρετική έμπνευση για τους χρήστες. Σε αυτό το άρθρο, ας ρίξουμε μια ματιά στις συγκεκριμένες απαιτήσεις για τη διαδικασία στο σενάριο επισήμανσης εξαιρετικά-υψηλής-ταχύτητας;
Η επισήμανση εξαιρετικά-υψηλής-ταχύτητας (Μεγαλύτερη ή ίση με 300 μπουκάλια/λεπτό) θέτει "πρακτικές" απαιτήσεις για την ποιότητα κοπής της μήτρας, επειδή τα ανεπαίσθητα ελαττώματα της ακρίβειας κοπής της μήτρας-θα μεγεθύνονται απεριόριστα κατά τη διαδικασία της υψηλής ετικέτας{5} θραύση και άλλα προβλήματα. Ως εκ τούτου, η διαδικασία κοπής καλουπιού-πρέπει να προσαρμοστεί εκ των προτέρων στις απαιτήσεις τάσης, ταχύτητας και τοποθέτησης της διαδικασίας επισήμανσης για να σχηματιστεί μια συλλογική βελτιστοποίηση της "επισήμανσης με μήτρα-κοπής-".
Συγγραφέας: Zhang Jufeng
Προσαρμοστικότητα της ακρίβειας των άκρων της ετικέτας
Για την επισήμανση υψηλής-ταχύτητας, οι ετικέτες πρέπει να μεταφέρονται γρήγορα με μια αιχμηρή πλάκα σήμανσης, ακροφύσιο κενού ή μηχανική σιαγόνα και εάν υπάρχουν γρέζια (Μεγαλύτερα ή ίσα με 0,05 mm) ή γρέζια στα κομμένα άκρα της μήτρας-, μπορεί να προκαλέσει διαρροή αέρα στο ακροφύσιο (30% μείωση της θέσης της ετικέτας).
Επομένως, η τιμή σφάλματος της επιπεδότητας του άκρου της ετικέτας μετά την κοπή{0}}του καλουπιού θα πρέπει να ελέγχεται σε λιγότερο από ή ίσο με 0,03 mm και δεν υπάρχει φαινόμενο "σύρμα τραβήγματος" (νημάτιο που προκαλείται από τη μη κοπή του στρώματος κόλλας).
Αφού παρακολούθησε το σέρβις μιας εταιρείας ποτών, ο συγγραφέας διαπίστωσε ότι αφού η εταιρεία έλεγξε το αυλάκι της ετικέτας εντός 0,02 mm, η απόκλιση τοποθέτησης της ετικέτας υψηλής ταχύτητας μειώθηκε από ±0,5 mm σε ±0,2 mm και ο ρυθμός διέλευσης αυξήθηκε στο 99,5%, γεγονός που βελτίωσε σημαντικά το ποσοστό απόδοσης της επιχείρησης.
Δυναμική προσαρμογή της αντοχής του χαρτιού υποστήριξης
Η τάση έλξης της μηχανής ετικετών εξαιρετικά-υψηλής-ταχύτητας φτάνει συνήθως τα 1,5~2 N και η συχνότητα διακύμανσης της τάσης είναι υψηλή (περίπου 10 Hz), γεγονός που απαιτεί το χαρτί κοπής με μήτρα-να έχει επαρκή αντοχή στην κόπωση. Ο ρυθμός συγκράτησης της πλευρικής αντοχής εφελκυσμού του χαρτιού βάσης γυαλιού κομμένου 35μm μήκους-θα πρέπει να ελέγχεται σε περισσότερο από 90% (2,5N/15mm όταν δεν έχει κοπεί) και ο αριθμός των χρόνων κάμψης πρέπει να είναι μεγαλύτερος ή ίσος με 50 φορές (διπλωμένο 180 μοίρες στη μέση) και να αποφευχθεί η επανάληψη του σπάσιμου της μηχανής περιστροφής 180 μοιρών.
Η πρακτική έχει αποδείξει ότι ελέγχοντας την πίεση κοπής της μήτρας-(180~220psi) και το βάθος κοπής (εσοχή στηρίγματος μικρότερη από ή ίση με 1μm), η αντοχή του χαρτιού υποστήριξης μπορεί να διατηρηθεί αποτελεσματικά και ο ρυθμός θραύσης της ετικέτας μπορεί να μειωθεί από 25% σε λιγότερο από 2% όταν περνάει από την πλάκα εκκίνησης.
Συνέπεια του διαστήματος-περικοπής
Η απόσταση κοπής καλουπιών- μεταξύ των ετικετών (δηλαδή, το πλάτος της ακμής απόρριψης απορριμμάτων) θα πρέπει να διατηρείται σε συνοχή ±0,05 mm, διαφορετικά ο ιμάντας απόρριψης απορριμμάτων μπορεί να σπάσει ή η ετικέτα μπορεί να σχιστεί κατά λάθος κατά την απόρριψη απορριμμάτων υψηλής-ταχύτητας. Για συνεχείς ετικέτες, το αθροιστικό σφάλμα της απόστασης κοπής καλουπιών-πρέπει να ελέγχεται σε μικρότερο ή ίσο με 0,1 mm/10m, κάτι που απαιτεί η ακρίβεια τροφοδοσίας του εξοπλισμού κοπής του καλουπιού-και η ακρίβεια περιφερειακής τοποθέτησης του εργαλείου πρέπει να ταιριάζουν σε μεγάλο βαθμό.
Κάποτε ο συγγραφέας συνάντησε έναν κατασκευαστή φαρμακευτικών ετικετών βελτιστοποιώντας τον συγχρονισμό του σερβομηχανισμού τροφοδοσίας και του εργαλείου της γραμμής παραγωγής, ελέγχοντας το σφάλμα απόστασης σε ±0,03 mm και αυξάνοντας την απόδοση διάθεσης απορριμμάτων στο 99,8%.
Από το περιεχόμενο που κοινοποιήθηκε στα παραπάνω τέσσερα άρθρα, μπορούμε να συμπεράνουμε ότι η ταχύτητα και η ακρίβεια της κοπής αυτοκόλλητης μήτρας-ετικετών- είναι αποτέλεσμα της συνέργειας μεταξύ εξοπλισμού, εργαλείων, υλικών και διαδικασιών κατάντη. Κάτω από την τάση της υψηλής-ταχύτητας και τελειοποίησης, είναι απαραίτητο να δημιουργηθεί ένα πλήρες-σύστημα εγγύησης ακρίβειας διεργασιών μέσω της βελτίωσης της δυναμικής σταθερότητας του εξοπλισμού, του ακριβούς σχεδιασμού των άκρων του εργαλείου, του συνεπούς ελέγχου των χαρακτηριστικών του υλικού και της έγκαιρης προσαρμογής στις απαιτήσεις επισήμανσης εξαιρετικά-υψηλών-ταχυτήτων.
Στο μέλλον, με την εφαρμογή έξυπνης ανίχνευσης (όπως-παρακολούθηση βάθους κοπής σε πραγματικό χρόνο) και τεχνολογίας προσαρμοστικού ελέγχου, η διαδικασία κοπής με καλούπι-θα επιτύχει την ιδανική ισορροπία "βελτίωση ταχύτητας χωρίς θυσία ακρίβειας, εγγύηση ακρίβειας χωρίς περιορισμό της απόδοσης" και θα παρέχει βασική υποστήριξη για την υψηλή ανάπτυξη της ετικέτας{2}.