Τρία βήματα για την επίτευξη βελτιστοποίησης της διαδικασίας σφράγισης σε πακέτο τσιγάρων
Στον τομέα της εκτύπωσης συσκευασιών τσιγάρων, το hot stamping είναι μια βασική διαδικασία για την ενίσχυση της οπτικής υφής των προϊόντων και την αναγνώριση της επωνυμίας. Όταν η Xuchang Yongchang Printing Co., Ltd. ανέλαβε την επιχείρηση εκτύπωσης συσκευασιών τσιγάρων στην κινεζική έκδοση για το προϊόν «Lotus (90mm Slim)» της Hebei China Tobacco Zhangjiakou Cigarette Factory, αντιμετώπισε προκλήσεις όπως η περίπλοκη διαδικασία θερμής σφράγισης και οι περιορισμένοι πόροι. Μέσω της τεχνολογικής καινοτομίας και της βελτιστοποίησης διαδικασιών, η εταιρεία πέτυχε διπλές βελτιώσεις στην αποδοτικότητα της παραγωγής και στη χρήση των πόρων, παρέχοντας μια πρακτική αναφορά για μείωση κόστους και βελτίωση της απόδοσης στις διαδικασίες θερμής σφράγισης συσκευασιών τσιγάρων.
Ιστορικό και προκλήσεις του έργου
Ο σχεδιασμός συσκευασίας στην κινεζική έκδοση για τα τσιγάρα «Lotus (90mm Slim)» είναι εξαιρετικός, με άφθονα θερμά-στοιχεία σφράγισης, που απαιτούν έξι καυτές-διαδικασίες σφράγισης: σφράγιση λωρίδων, σφράγιση λουλουδιών με λουλούδια, σφράγιση λουλουδιών ετικετών, σφράγιση τοποθέτησης, σφράγιση γραμμών λωτού. Σύμφωνα με το παραδοσιακό μοντέλο παραγωγής, θα χρειάζονταν έξι-μονές-μηχανές σφράγισης-μονού σταθμού ή τρεις μηχανές σφράγισης διπλού-θερμού-σταθμού, με αποτέλεσμα μεγάλη πίεση στη διαθεσιμότητα του μηχανήματος, στο χρόνο παραγωγής και στους πόρους του χειριστή. Επιπλέον, το πρόγραμμα παραγγελιών είναι ήδη πλήρως δεσμευμένο, δημιουργώντας μια επείγουσα ανάγκη να μετριαστεί η πίεση των πόρων μέσω της βελτιστοποίησης της διαδικασίας.
Καυτή-Πρακτική βελτιστοποίησης διαδικασίας σφράγισης
Για να αντιμετωπιστεί το πρόβλημα της έλλειψης πόρων, το τεχνικό προβάδισμα της εταιρείας για τη διαδικασία-hot stamping ξεκίνησε τη δημιουργία μιας τεχνικής ομάδας εργασίας. Χρησιμοποιώντας μια-στρατηγική τριών βημάτων «θεωρητικής ανάλυσης-σχεδιασμού εμπειρίας-στην-πρακτική του ιστότοπου», η ομάδα βελτιστοποίησε τη διαδικασία-καυτής σφράγισης.
01/ Καινοτομία στη μέθοδο έλξης αλουμινίου
Παραβιάζοντας τη συμβατική ιδέα του μονοκατευθυντικού τραβήγματος μεμβράνης και με βάση τις αποστάσεις κατανομής του σχεδίου στην πλάκα σφράγισης, εφαρμόζεται οριζόντιο τράβηγμα φύλλου για τη σφράγιση της φλοράλ φούστας (όπως φαίνεται στο Σχήμα 1) και εφαρμόζεται κάθετο τράβηγμα φύλλου για τη σφράγιση τοποθέτησης. Αυτή η «διασταυρούμενη» προσέγγιση επιτρέπει τη συγχρονισμένη λειτουργία των διεργασιών θερμής-σφράγισης σε διαφορετικές κατευθύνσεις στο ίδιο μηχάνημα.
Εικόνα 1: Σφραγίδα αλουμινίου στο φλοράλ φόρεμα
02/ Προσαρμογή Στοιχείων Διαδικασίας
(1) Προσαρμόστε τη θέση και τον προσανατολισμό του σφουγγαριού στην πλακέτα στερέωσης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη και σταθερή πίεση κατά το έλασμα σε διαφορετικές κατευθύνσεις.
(2) Με την ισχυρή υποστήριξη των εταιρειών ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης Kaituo και Jinguang, κοινοποιήστε τη συμβατότητα των θερμοκρασιών αλουμινίου για τους δύο τύπους επιμεταλλωμένου αλουμινίου. Η ομάδα λωτού χρησιμοποιεί κανονικό απλό μπλε επιμεταλλωμένο αλουμίνιο, ενώ το φύλλο τοποθέτησης χρησιμοποιεί ολογραφικό σήμα τοποθέτησης επιμεταλλωμένο αλουμίνιο. Τα αποτελέσματα σφράγισης φύλλου για την τοποθέτηση φαίνονται στο Σχήμα 2. Προσαρμόζοντας τις παραμέτρους θερμοκρασίας, μπορεί να επιτευχθεί σταθερή απόδοση των δύο υλικών στο ίδιο μηχάνημα.
Εικόνα 2 Διάγραμμα σφράγισης φύλλου τοποθέτησης
(3) Προσαρμόστε λεπτομερώς τις παραμέτρους βήματος της μηχανής σφράγισης φύλλου, την πίεση του άξονα ξετύλιξης του φύλλου και την τάση του άξονα επανατύλιξης φύλλου για να εξασφαλίσετε τη μετάδοση του επιμεταλλωμένου αλουμινίου και την ακρίβεια σφράγισης.
03/ Πρακτική επαλήθευση στον ιστότοπο
Η τεχνική ομάδα εργάστηκε ακούραστα σε βάρδιες και προσεκτικά-συντόνισε τις ρυθμίσεις. Μετά από πολλαπλούς γύρους δοκιμών, πέτυχαν με επιτυχία σε μια-μηχανή σφράγισης αλουμινόχαρτου ενός σταθμού την "τοποθέτηση σφράγισης φλοράλ φούστας και κάθετη-οριζόντιας τροφοδοσίας μεμβράνης ταυτόχρονα", διασφαλίζοντας την ποιότητα σφράγισης ενώ ενσωματώνουν τις διαδικασίες, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3.
Εικόνα 3 Ζεστή στάμπα του φλοράλ φορέματος σε αλουμινόχαρτο, τοποθέτηση σφραγίδας στο ίδιο πλαίσιο
Αποτελέσματα Βελτιστοποίησης
Το βασικό αποτέλεσμα αυτής της βελτιστοποίησης της διαδικασίας είναι η μείωση της χρήσης μιας μηχανής θερμής σφράγισης, εξοικονομώντας άμεσα τη χρήση της μηχανής, τον χρόνο παραγωγής και το κόστος εργασίας, μειώνοντας αποτελεσματικά την πίεση προγραμματισμού και παρέχοντας μια σταθερή εγγύηση για την έγκαιρη παράδοση της παραγγελίας-. Ταυτόχρονα, η επιφάνεια μετά τη σφράγιση (όπως φαίνεται στο Σχήμα 4) παρουσιάζει λεπτή υφή και ακρίβεια σχεδίου, επαληθεύοντας την ισορροπία που επιτυγχάνεται με τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας μεταξύ "βελτίωσης απόδοσης" και "διασφάλισης ποιότητας".
Σχήμα 4: Απόδοση διάταξης "Σφράγιση με φύλλο λουλουδιών τοποθέτησης φορεμάτων"
Η βελτιστοποίηση της διαδικασίας σφράγισης φύλλου για τη συσκευασία τσιγάρων πρέπει να βασίζεται σε έναν συνδυασμό «τεχνολογικών ανακαλύψεων» και «-πρακτικής εμπειρίας στον ιστότοπο». Η καινοτόμος πρακτική της Xuchang Yongchang Printing στη διαδικασία σφράγισης αλουμινίου της κινεζικής έκδοσης πακέτου τσιγάρων «Lotus (90mm Slim)» όχι μόνο έλυσε τους περιορισμούς πόρων του ίδιου του έργου, αλλά παρείχε επίσης επαναλαμβανόμενη εμπειρία για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας σε παρόμοιες πολύπλοκες διαδικασίες σφράγισης στη βιομηχανία. Το κλειδί είναι ότι μόνο μέσω της καινοτομίας-προσέλκυσης αλουμινίου, της λεπτής-ρύθμισης των παραμέτρων της διαδικασίας και της ομαδικής συνεργασίας μπορούν να χρησιμοποιηθούν αποτελεσματικά οι πόροι παραγωγής με παράλληλη διασφάλιση της ποιότητας.