Το ποσοστό ελαττωμάτων μειώθηκε κατά περίπου 60%, και υπάρχει στην πραγματικότητα μια νέα λύση για διπλή εκτύπωση σε πακέτα τσιγάρων!

Κατά την παραγωγή πακέτων τσιγάρων, απαιτείται όχι μόνο εξαιρετική δεξιοτεχνία, αλλά και πολύ αυστηρές απαιτήσεις ποιότητας, εκ των οποίων η ακρίβεια της εκτύπωσης είναι ένας από τους βασικούς δείκτες για τη μέτρηση της ποιότητας εκτύπωσης των πακέτων τσιγάρων. Προς το παρόν, η εγχώρια παραγωγή γκραβούρας πακέτων τσιγάρων υιοθετεί γενικά το σύστημα αυτόματης καταγραφής φωτοηλεκτρικής σάρωσης (εφεξής «παραδοσιακή παρακολούθηση-), η αρχή του οποίου είναι η σάρωση της άκρης του μοτίβου εκτύπωσης ή μια συγκεκριμένη γραμμή διασταύρωσης και η ανάδραση του σήματος για τη ρύθμιση της φάσης του κυλίνδρου πλάκας.

Ωστόσο, εξακολουθούν να υπάρχουν πολλά σημεία πόνου στην πραγματική παραγωγή πακέτων τσιγάρων πολλαπλών-μικρών{{1} παρτίδων και ταχείας αλλαγής-: ο σχεδιασμός των πακέτων τσιγάρων διαφορετικών εμπορικών σημάτων είναι πολύ διαφορετικός και η σειρά χρωμάτων επικάλυψης, η περιφέρεια του κυλίνδρου και η διάταξη διαφέρουν. Τα ευρέως χρησιμοποιούμενα υποστρώματα όπως το ασημένιο χαρτόνι μεταφοράς και το χαρτόνι λέιζερ έχουν πολύπλοκα χαρακτηριστικά επιφάνειας, όπως υψηλή ανάκλαση και ανομοιόμορφη επίστρωση αλουμινίου. Αυτοί οι παράγοντες συχνά δυσκολεύουν τα παραδοσιακά συστήματα συγκριτικής αξιολόγησης να επιτύχουν σταθερή παρακολούθηση, προκαλώντας περιοδικές ή τυχαίες εκτυπώσεις και σε σοβαρές περιπτώσεις, το σφάλμα επιτύπωσης μπορεί να φτάσει περισσότερα από ±0,15 mm (όπως φαίνεται στο σημάδι επιτύπωσης που δείχνει το βέλος στο Σχήμα 1), υπερβαίνοντας κατά πολύ τα πρότυπα εσωτερικού ελέγχου των επιχειρήσεων (συνήθως ίσο με 0.1 mm σε μεγάλες επιχειρήσεις). τον αριθμό των σκραπ προϊόντων και τον χρόνο διακοπής λειτουργίας και τον χρόνο εντοπισμού σφαλμάτων. Για την επίλυση αυτού του προβλήματος, απαιτείται επειγόντως ένα σταθερό σχήμα αναφοράς επικάλυψης που δεν διαταράσσεται από το σχέδιο διάταξης και την επιφάνεια του υποστρώματος.

Εικόνα 1 Επιτυπωμένο προϊόν πριν από τη βελτίωση

Ανάλυση βασικών παραγόντων που επηρεάζουν τη σταθερότητα της υπερτυπώσεως

Η ανακριβής επικάλυψη είναι ένα συστημικό πρόβλημα, που έχει τις ρίζες του στη δυναμική ισορροπία της διαδικασίας εκτύπωσης και οι ακόλουθοι τρεις παράγοντες είναι ιδιαίτερα κρίσιμοι.

01/ Μεταφέρετε τον αντίκτυπο των διακυμάνσεων της τάσης εκτύπωσης σε ασημί χαρτόνι

Η ένταση είναι η «σωσίβια» των μηχανών εκτύπωσης με γκραβούρα και έχει καθοριστικό αντίκτυπο στην υπερτύπωση.

(1) Επιρροή των ιδιοτήτων του υλικού: το ασημένιο χαρτόνι μεταφοράς έχει υψηλή ακαμψία και ισχυρή υγροσκοπικότητα και είναι επιρρεπές σε ελαφρά διαστολή και συστολή κατά τη διαδικασία ξήρανσης. Εάν η τάση μεταξύ ξετυλίγματος, περιέλιξης και μονάδας δεν έχει ρυθμιστεί σωστά ή παρουσιάζει διακυμάνσεις, θα οδηγήσει άμεσα σε αλλαγή του μήκους της διαδρομής του χαρτιού και θα προκαλέσει ανακριβή διαμήκη επικάλυψη.

(2) Απαιτήσεις αντιστοίχισης τάσης: Η κλίση τάσης μεταξύ κάθε μονάδας εκτύπωσης πρέπει να ταιριάζει με ακρίβεια. Εάν η τάση είναι πολύ μικρή, το χαρτί θα είναι χαλαρό και θα μετακινείται εύκολα οριζόντια. Η υπερβολική τάση, το τέντωμα του χαρτιού και η ανάσυρση μετά το στέγνωμα θα οδηγήσουν σε ανακριβή επιτύπωση. Για την εκτύπωση με γκραβούρα πολλαπλών{3}}χρωμάτων, η ταχύτητα απόκρισης και η σταθερότητα του συστήματος τάνυσης είναι ζωτικής σημασίας.

02/ Ακρίβεια και κατάσταση κυλίνδρων πλακών εκτύπωσης

Ο κύλινδρος της πλάκας εκτύπωσης είναι ο φορέας μεταφοράς γραφικών και κειμένου και η δική του ποιότητα επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια της υπερτύπωσης.

(1) Ακτινική διαρροή και δυναμική ισορροπία: Εάν η ακτινική διαρροή του νέου ρολού ή του επισκευασμένου κυλίνδρου πλάκας υπερβαίνει το πρότυπο (συνήθως απαιτείται μικρότερο ή ίσο με 0,02 mm) ή η δυναμική ισορροπία δεν είναι καλή, θα προκύψει περιοδική δόνηση με υψηλή ταχύτητα 250 m/min, η οποία θα μετατραπεί απευθείας σε περιοδικό σφάλμα επιτύπωσης.

(2) Εγκατάσταση ρολού πλάκας και θερμική διαστολή: Η εγκατάσταση δεν είναι κεντραρισμένη, το κλειδί έχει φθαρεί ή η θερμική διαστολή του κυλίνδρου πλάκας είναι ανομοιόμορφη λόγω της παραγωγής θερμότητας τριβής σε συνεχή εκτύπωση, η οποία θα αλλάξει την πραγματική περιφέρεια του κυλίνδρου πλάκας και θα επηρεάσει τη διαμήκη ακρίβεια εγγραφής και αυτό το αποτέλεσμα θα συσσωρευτεί σταδιακά με το χρόνο λειτουργίας.

03/ Ποιότητα εκτύπωσης και επίδραση στην αναγνώριση των σημάτων

Ο δείκτης της παραδοσιακής μεθόδου εκτυπώνεται απευθείας στο υπόστρωμα και η ποιότητά του είναι το «μάτι» του συστήματος καταχώρισης.

(1) Εφέ εκτύπωσης: Σε ασημί χαρτόνι, η πρόσφυση του μελανιού και η ταχύτητα στεγνώματος θα επηρεάσουν τη διαύγεια των άκρων του δείκτη. Εάν η σήμανση είναι φανταστική, αφράτη ή βρώμικη, το φωτοηλεκτρικό μάτι δεν μπορεί να συλλάβει σταθερά, με αποτέλεσμα τη συχνή διόρθωση ή ακόμα και τη δυσλειτουργία του συστήματος.

(2) Παρεμβολή θέσης: Εάν ο δείκτης βρίσκεται σε μια περιοχή με πολύπλοκα γραφικά ή έντονη αντανάκλαση, η παρεμβολή φόντου θα μειώσει σημαντικά την αναλογία σήματος-προς-θόρυβο και θα κάνει την παρακολούθηση ασταθή.

Καινοτόμος λύση "Follow-overprinting".

Η βασική ιδέα αυτού του σχήματος είναι να μεταφερθεί το σήμα αναφοράς καταχώρισης, δηλαδή ο "δείκτης", από το υπόστρωμα σε ένα σύνολο ανεξάρτητων μηχανικών δίσκων υψηλής-ακρίβειας, όπως φαίνεται στο σχήμα 2, έτσι ώστε να αποφευχθεί εντελώς η παρεμβολή της κατάστασης επιφάνειας του υλικού υποστρώματος και του σχεδίου εκτύπωσης.

Εικ. 2 Μηχανική σήμανση δίσκου

01/ Σύνθεση Συστήματος

(1) Ειδική συνέχεια-: ο δίσκος είναι κατασκευασμένος από κράμα αλουμινίου ή σύνθετα υλικά με υψηλή ακαμψία και χαμηλό συντελεστή θερμικής διαστολής, συνήθως με διάμετρο 150~200 mm (προσαρμοσμένη από οπτικό μοντέλο) και πάχος 15~20 mm. Η διαρροή τελικής όψης απαιτείται να είναι μικρότερη ή ίση με 0,01 mm και η επιφάνεια πρέπει να είναι μπερδεμένη.

(2) Δείκτες υψηλής-ακρίβειας: χρησιμοποιήστε δείκτες υψηλής

(3) Βάση τοποθέτησης: Σχεδιάστε ένα σταθερό εξάρτημα για να εγκαταστήσετε την πλάκα παρακολούθησης-στα σταθερά μέρη της κεφαλίδας της μονάδας εκτύπωσης (κοντά στην πλευρά οδήγησης) για να διασφαλίσετε ότι δεν συνδέεται άμεσα μηχανικά με το σύστημα κυλίνδρων πλακών, αλλά η θέση είναι σταθερή.

02/ Ειδικά Βήματα

(1) Βήμα 1: Εγκατάσταση και βαθμονόμηση

(1) Τοποθετήστε σταθερά την πλάκα παρακολούθησης-στο ράφι κοντά στην κεφαλή της πλάκας της πρώτης ομάδας χρωμάτων (ομάδα χρωμάτων αναφοράς) μέσω ενός προσαρμοσμένου εξαρτήματος για να διασφαλίσετε ότι το επίπεδο του δίσκου είναι παράλληλο με τον άξονα του κυλίνδρου πλάκας.

(2) Στην ακριβή θέση της περιφέρειας του-δίσκου παρακολούθησης, συνήθως γίνονται σημάδια 0 μοιρών , 90 μοιρών , 180 μοιρών , 270 μοιρών και επικολλώνται δείκτες υψηλής ακρίβειας. Χρησιμοποιήστε την ένδειξη καντράν για να βαθμονομήσετε την ακραία όψη και την ακτινική διαρροή του δίσκου παρακολούθησης-για να βεβαιωθείτε ότι η συνολική εκροή του είναι < 0,02 mm.

(3) Προσαρμόστε τον φωτοηλεκτρικό αισθητήρα κάθε ομάδας χρωμάτων ή προσθέστε έναν ειδικό αισθητήρα έτσι ώστε να μπορεί να σαρώσει το σημάδι στον αντίστοιχο δίσκο και όχι το σημάδι στο χαρτί σταθερά και καθαρά.

(2) Βήμα 2: Ρύθμιση παραμέτρων συστήματος

(1) Παράμετροι τάνυσης (για παράδειγμα, μια μάρκα 10-έγχρωμης μηχανής εκτύπωσης με γκραβούρα με ποσοτική χωρητικότητα 125 g/m² ασημένιο χαρτόνι μεταφοράς): η τάση ξετύλιξης έχει ρυθμιστεί σε 180~220N. Η δύναμη τροφοδοσίας χαρτιού έχει ρυθμιστεί στα 200~240N. Η αύξηση της τάσης μεταξύ κάθε ομάδας χρωμάτων έχει ρυθμιστεί σε 8~12N (αυξητική). Η τάση του τυλίγματος έχει ρυθμιστεί στα 260~300N και πρέπει να ρυθμιστεί με ακρίβεια ανάλογα με το συγκεκριμένο χαρτί και την ταχύτητα και ο στόχος είναι να περάσει το χαρτί ομαλά χωρίς κραδασμούς.

(2) Παράμετροι συστήματος εγγραφής: η λειτουργία σάρωσης αλλάζει στη λειτουργία "παρακολούθηση-επάνω". Το παράθυρο ανοχής σφαλμάτων-μπορεί να μειωθεί κατάλληλα για να βελτιωθεί η ευαισθησία σύμφωνα με την ακρίβεια του-σημείου παρακολούθησης. Η ταχύτητα απόκρισης είναι μέτρια προς υψηλή για την αποφυγή υπερβολικής ευαισθησίας και κραδασμών.

(3) Βήμα 3: Λειτουργία ελέγχου κλειστού βρόχου-

Μετά την ενεργοποίηση του μηχανήματος, το σύστημα καταχώρισης παρακολουθεί συνεχώς το σταθερό σήμα στην πινακίδα παρακολούθησης. Επειδή η θέση της παρακολούθησης-είναι απολύτως σταθερή, όπως η αλλαγή φάσης οποιουδήποτε κυλίνδρου πλάκας σε σχέση με την αναφορά του μηχανήματος που προκαλείται από κραδασμούς και θερμική διαστολή, θα εντοπιστεί από το σύστημα σε πραγματικό χρόνο και ο κινητήρας φάσης κυλίνδρου πλάκας θα ενεργοποιηθεί για να αντισταθμίσει, σχηματίζοντας έναν σταθερό έλεγχο κλειστού-βρόχου με την πλάκα follow- ως απόλυτη αναφορά.

Σύγκριση εφέ και παραμέτρων εφαρμογής

Από την εφαρμογή αυτού του σχήματος σε ένα σημαντικό μοντέλο, το αποτέλεσμα ήταν πολύ αξιοσημείωτο.

01/ Η ακρίβεια επιτύπωσης έχει βελτιωθεί σημαντικά

Το σφάλμα επιτύπωσης της παραδοσιακής μεθόδου παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις, ειδικά στο στάδιο αλλαγής και επιτάχυνσης ρολού, το σφάλμα μπορεί να φτάσει τα ±0,12mm έως ±0,18mm. Μετά από-επακόλουθη επιτύπωση, η ακρίβεια επικάλυψης είναι σταθερή εντός ±0,08 mm για μεγάλο χρονικό διάστημα και η καλύτερη κατάσταση μπορεί να φτάσει τα ±0,05 mm, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, το οποίο είναι καλύτερο από το προηγμένο βιομηχανικό πρότυπο.

Εικόνα 3 Επιτυπωμένα προϊόντα μετά τη χρήση του δίσκου κυλίνδρου παρακολούθησης


02/ Βελτιωμένη σταθερότητα και προσαρμοστικότητα


Επιλύει πλήρως ζητήματα απώλειας παρακολούθησης που προκαλούνται από ανακλαστικό ασημί χαρτόνι, μοτίβα γραμμωτού κώδικα και άλλες παρεμβολές διάταξης. εξαιρετικά προσαρμόσιμο σε κυλίνδρους διαφορετικών εμπορικών σημάτων και περιφερειών, με μέσο χρόνο ρύθμισης αρχικής εγγραφής μειωμένο κατά περίπου 40% μετά την αλλαγή πινακίδας.


03/ Αποδοτικότητα παραγωγής και αποδοτικότητα κόστους


Το ποσοστό ελαττωμάτων που προκαλείται από προβλήματα εγγραφής μειώθηκε κατά περίπου 60%. Η κατανάλωση βοηθητικών υλικών όπως χαρτί και μελάνι λόγω προσαρμογών εγγραφής μειώθηκε. ο αποτελεσματικός ρυθμός λειτουργίας του εξοπλισμού αυξήθηκε σημαντικά.


Για το πρόβλημα μετατόπισης εγγραφής στην εκτύπωση με γκραβούρα συσκευασιών καπνού που προκαλείται από μεταβλητότητα υλικού και κυλίνδρων, η προτεινόμενη τεχνική λύση "καταχώρισης δίσκου παρακολούθησης" μετατοπίζει την αναφορά καταχώρισης από το μεταβαλλόμενο υπόστρωμα σε έναν σταθερό μηχανικό δίσκο υψηλής-ακρίβειας, απομονώνοντας τους κύριους παράγοντες παρεμβολής στην πηγή. Με τον ακριβή έλεγχο της τάσης, τη διασφάλιση της ποιότητας του κυλίνδρου και τη χρήση ενός ανεξάρτητου δίσκου παρακολούθησης για την παροχή σταθερών σημάτων, το σύστημα καταχώρισης μετατρέπεται από "παθητική παρακολούθηση" σε "ενεργητική σταθεροποίηση". Τα πρακτικά δεδομένα αποδεικνύουν ότι αυτή η λύση μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά την ακρίβεια καταχώρισης σε υψηλό επίπεδο ±0,08 mm, βελτιώνοντας σημαντικά τη σταθερότητα της παραγωγής και τα οικονομικά οφέλη και έχει μεγάλες δυνατότητες για ευρεία εφαρμογή στη βιομηχανία εκτύπωσης συσκευασιών υψηλών προδιαγραφών. Στο μέλλον, η περαιτέρω εξερεύνηση μπορεί να ενσωματώσει δίσκους παρακολούθησης με συστήματα παρακολούθησης θερμοκρασίας κυλίνδρων και ηλεκτρονικά συστήματα ανάδρασης τάσης για την επίτευξη πιο έξυπνου προ- ελέγχου αντιστάθμισης.