Η εκτύπωση inkjet δεν είναι ισορροπημένη και προκαλεί αύξηση στα ελαττωματικά προϊόντα; Το πρόβλημα στην πραγματικότητα βρίσκεται εδώ!
Όταν η εταιρεία μας χρησιμοποίησε τη μηχανή εκτύπωσης Heidelberg CD102 για τέσσερις-έγχρωμες εκτυπώσεις, διαπιστώθηκε ότι το 50% και το 75% των ματζέντα κουκκίδων στην περιοχή του κειμένου είχαν σημαντικές ανωμαλίες (Εικ{4}}), οι οποίες εκδηλώθηκαν κυρίως στην ανομοιόμορφη κατανομή των κουκκίδων, στα θολά γραφικά, στις εμφανείς αλλαγές χρώματος στον εξοπλισμό και στη σημαντική αύξηση της κατανάλωσης νερού. Αυτά τα προβλήματα οδηγούν σε εμφανές ξεθώριασμα χρώματος, απώλεια κορεσμού, απώλεια μεσοτονικών επιπέδων και σημαντική αύξηση του ποσοστού σκραπ.
Αιτίες αποτυχίας
Το προσωπικό έλεγξε πρώτα τα δόντια αποτύπωσης και τα δόντια μεταφοράς χαρτιού για να επιβεβαιώσει ότι η λίπανση ήταν κανονική και ότι τα δόντια ήταν καθαρά και χωρίς ακαθαρσίες, αλλά κατά τον έλεγχο της πίεσης του κυλίνδρου μελανιού, διαπιστώθηκε ότι η πίεση ήταν ασταθής. Μετά από συστηματική έρευνα, τελικά επιβεβαιώθηκε ότι η βασική αιτία του σφάλματος ήταν: το ρουλεμάν με διάμετρο 80 mm στην πλευρά λειτουργίας κλειδώθηκε λόγω έλλειψης λιπαντικού και το χιτώνιο του ρουλεμάν περιστρεφόταν ταυτόχρονα με τον κύλινδρο μελάνης κατά τη λειτουργία του μηχανήματος, προκαλώντας σοβαρή φθορά στο μπολ ρουλεμάν (Εικ.{2}}). Η ποσότητα φθοράς είναι σημαντικά εκτός του τυπικού εύρους, με αποτέλεσμα τη βαθιά φθορά στην επιφάνεια ζευγαρώματος του περιβλήματος.
Όταν ο εξοπλισμός είναι σε ρελαντί, ο κύλινδρος μελανιού διαμέτρου 80 mm μπορεί να διατηρήσει μια σχετικά σταθερή κατάσταση κίνησης στο μπολ του άξονα. Ωστόσο, κατά τη συνδυασμένη παραγωγή, ο κύλινδρος μελάνης πρώτα έρχεται σε επαφή με τον κύλινδρο μελάνης προς μία κατεύθυνση και μετά το πάτημα, έρχεται σε επαφή με τον κύλινδρο μελάνης και την πλάκα εκτύπωσης ταυτόχρονα. Κάθε φορά που το μηχάνημα περιστρέφεται, τη στιγμή που ο κύλινδρος μελάνης έρχεται σε επαφή με την πλάκα εκτύπωσης, θα προκαλέσει ακανόνιστη ανακίνηση στο φθαρμένο μπολ του άξονα, το οποίο θα καταστρέψει πρώτα τις κουκκίδες εκτύπωσης και θα δημιουργήσει το πρόβλημα της θολής παραμόρφωσης των κουκκίδων στο σχήμα 1. Επιπλέον, το τίναγμα του κυλίνδρου μελάνης όταν έρχεται σε επαφή με τον κύλινδρο εκτύπωσης αλλάζει επίσης την πίεση στην πλάκα εκτύπωσης και το κύλινδρο πίεσης. μεταξύ της πλάκας εκτύπωσης, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει ράβδους μελανιού κατά την εκτύπωση επίπεδων οθονών, προκαλώντας ανισορροπία μελανιού.
Εικόνα 1 Προβληματική σφραγίδα (αριστερά) και προσαρμοσμένη σφραγίδα (δεξιά)
Εικόνα 2 Κατάσταση φθοράς του κυλινδρικού μπολ Anilox
Τυποποιημένη Διαδικασία Συντήρησης
Δεδομένου ότι ο κύλινδρος φόρμας βασίζεται κυρίως στην κίνηση του κυλίνδρου διανομής μελάνης και επιβραδύνει μόνο τακτικά όταν έρχεται σε επαφή με την πλάκα, είναι σημαντικό να ακολουθείτε αυστηρά το πρότυπο που φαίνεται στο Σχήμα 3 κατά τη ρύθμιση της πίεσης εκτύπωσης. Η αναλογία πίεσης μεταξύ του κυλίνδρου φόρμας και του κυλίνδρου διανομής μελανιού πρέπει να είναι 1 mm υψηλότερη από την πίεση στην πλάκα. Εάν η πίεση μεταξύ του κυλίνδρου φόρμας και της πλάκας υπερβαίνει αυτή μεταξύ του κυλίνδρου φόρμας και του κυλίνδρου διανομής, ο κύλινδρος φόρμας θα επιβραδυνθεί ακανόνιστα, προκαλώντας ανομοιόμορφη μεταφορά μελανιού, με αποτέλεσμα περιοχές με πολύ ή πολύ λίγο μελάνι και τελικά να οδηγήσει σε αστάθεια χρώματος.
Στην πραγματική παραγωγή, όταν το προσωπικό πραγματοποιεί ελέγχους ρουτίνας στην πίεση του κυλίνδρου φόρμας, συνήθως δίνει προσοχή μόνο στην πίεση μεταξύ του κυλίνδρου φόρμας και της πλάκας, παραβλέποντας την πίεση μεταξύ του κυλίνδρου φόρμας και του κυλίνδρου διανομής. Ακολουθεί η τυποποιημένη διαδικασία συντήρησης:
(1) Τερματισμός λειτουργίας και καθαρισμός: Αποσυνδέστε το ρεύμα και τοποθετήστε μια ετικέτα κλειδώματος και, στη συνέχεια, αφαιρέστε σχολαστικά το φιλμ μελανιού στην επιφάνεια του κυλίνδρου και τυχόν μεταλλικά υπολείμματα μέσα στο περίβλημα του ρουλεμάν χρησιμοποιώντας ένα ειδικό καθαριστικό.
(2) Αντικατάσταση εξαρτήματος: Αντικαταστήστε το αρχικό συγκρότημα ρουλεμάν του κατασκευαστή (συμπεριλαμβανομένου του μπολ ρουλεμάν, των σφαιρών και του κλωβού). Πριν από την εγκατάσταση, πραγματοποιήστε καθαρισμό με υπερήχους και εμφύσηση αζώτου για να διασφαλίσετε μια συναρμολόγηση χωρίς μόλυνση-.
(3) Βαθμονόμηση πίεσης: Χρησιμοποιήστε δοκιμαστική μεμβράνη πίεσης Heidelberg για βαθμονόμηση (όπως φαίνεται στο σχήμα 3).
(4) Καθορισμός προτύπων πίεσης: Το πλάτος της ένδειξης μελανιού μεταξύ του κυλίνδρου φόρμας και του κυλίνδρου διανομής πρέπει να είναι 4 ± 1 mm. το πλάτος επαφής με την πλάκα πρέπει να ρυθμιστεί στα 4–1mm.
Εικόνα 3 Πρότυπο ρύθμισης πίεσης εκτύπωσης
Σχήμα 4 Ταινία δοκιμής αντοχής της Χαϊδελβέργης
Αποτέλεσμα συντήρησης
Μετά από τυποποιημένη συντήρηση, η ποιότητα του εξοπλισμού και των εκτυπωμένων προϊόντων έχει βελτιωθεί σημαντικά και όλοι οι δείκτες έχουν επανέλθει στο κανονικό εύρος:
(1) Η τιμή αύξησης της πρίζας κατά 50% της έκδοσης ματζέντα κυμαίνεται εμπρός και πίσω από 22%~45% πριν από τη συντήρηση σε περίπου 18% (σύμφωνα με τις απαιτήσεις της αύξησης της εξόδου 17±3%).
(2) Η ομαλότητα της κλίσης του επιπέδου κλίσης 75% πυκνότητας κουκκίδας αυξάνεται κατά 40%, και δεν υπάρχει εμφανής αποχρωματισμός κατά τη διαδικασία εκτύπωσης.
(3) Η παρακολούθηση δεδομένων της συνεχούς παραγωγής για 8 ώρες δείχνει ότι η κατανάλωση νερού εκτύπωσης (μετά την επισκευή της ελαττωματικής μονάδας) μειώνεται κατά 20%, και το ποσοστό σκραπ μειώνεται από 22% σε 0,2%.
(4) Η παρακολούθηση ευστάθειας εξοπλισμού διαπίστωσε ότι κατά τη διάρκεια 72 ωρών συνεχούς λειτουργίας, η υπέρυθρη θερμική απεικόνιση έδειξε ότι η θερμοκρασία του ρουλεμάν κυλίνδρων πλακών ήταν σταθερή στην κανονική περιοχή των 40±2 μοιρών και δεν υπήρχε μη φυσιολογική κορυφή στην ανάλυση φάσματος κραδασμών.
Ανάλυση προβλημάτων
01/ Βλάβες σε μηχανισμούς συντήρησης
Μία από τις βασικές αιτίες αυτής της αστοχίας είναι ότι υπάρχουν προφανή ελαττώματα στον μηχανισμό συντήρησης εξοπλισμού και οι σχετικές λειτουργίες παραβιάζουν τις απαιτήσεις του εγχειριδίου συντήρησης εξοπλισμού, το οποίο ορίζει ότι ο κύλινδρος μελάνης πρέπει να αποσυναρμολογείται κάθε μήνα, να ελέγχεται η κατάσταση του ρουλεμάν, να προστεθεί λιπαντικό και να ρυθμιστεί η πίεση του κυλίνδρου μελανιού με τυποποιημένο τρόπο. Επιπλέον, κατά την προηγούμενη συντήρηση, χρησιμοποιήθηκαν κατά λάθος συνηθισμένοι μετρητές αντί για το ειδικό φιλμ ανίχνευσης ίχνους μελανιού της Heidelberg, με αποτέλεσμα μια απόκλιση ρύθμισης διακένου 2,2 mm και η πίεση του κυλίνδρου μελανιού ορίστηκε κατά λάθος στα 6,2 mm (55% υπερβαίνει την τυπική τιμή), με αποτέλεσμα υπερφόρτωση ρουλεμάν.
Όταν η κανονική εσοχή του ελαστικού κυλίνδρου είναι 4 mm, η πίεση είναι 18 N. Όταν η εσοχή φτάσει τα 6 mm, η πίεση αυξάνεται στα 63,5 N και όταν η εσοχή φτάσει τα 8 mm, η πίεση φτάνει τα 149 N. Όσο μεγαλύτερη είναι η εσοχή, τόσο πιο γρήγορη είναι η φθορά του εξοπλισμού, τόσο μεγαλύτερη είναι η κατανάλωση μελανιού και υγραντικού υγρού και η αντίστοιχη αύξηση στην κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας. Ταυτόχρονα, η υπερβολική πίεση θα οδηγήσει σε εμφανή συσσώρευση θερμότητας του ελαστικού κυλίνδρου, υψηλότερη θερμοκρασία και μεγάλη εσοχή, που θα αυξήσει την πραγματική πίεση στη διαδικασία εκτύπωσης μη γραμμικά, επιταχύνοντας τη σκλήρυνση του ελαστικού κυλίνδρου. Αν και η σκληρότητα του ελαστικού κυλίνδρου μπορεί να ενισχύσει την αντίσταση στη διάβρωση σε κάποιο βαθμό, θα μειώσει σημαντικά την ικανότητα μεταφοράς νερού και μελανιού, θα αυξήσει την απώλεια μελανιού του εξοπλισμού εκτύπωσης και τη φθορά των γραφικών της πλάκας εκτύπωσης. Επομένως, χωρίς να επηρεάζεται η ποιότητα εκτύπωσης, η πίεση του ελαστικού κυλίνδρου θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο και η ελάχιστη τιμή που καθορίζεται από τον κατασκευαστή θα πρέπει να διατηρείται ως η βέλτιστη.
02/ Κάντε καλή δουλειά στη συντήρηση του ελαστικού κυλίνδρου
Η καθημερινή συντήρηση των ελαστικών κυλίνδρων πρέπει να σχηματίζει μια τυποποιημένη διαδικασία και η πίεση της πλάκας πρέπει να ελέγχεται κατά την καθημερινή παράδοση. Κατά τη διάρκεια της εβδομαδιαίας συντήρησης, είναι απαραίτητο να εστιάσετε στον έλεγχο της πίεσης του κυλίνδρου πλάκας και του κυλίνδρου μελανιού και να κάνετε καλή δουλειά στη συντήρηση του κυλίνδρου μελάνης πλάκας για να διασφαλίσετε ότι διατηρείται πάντα σε σχετικά σταθερή κατάσταση κατά την παραγωγή.
Η επιφάνεια του νέου ελαστικού κυλίνδρου θα πρέπει να είναι ανομοιόμορφη και να αισθάνεται λίγο στυπτική στην αφή (Εικόνα 5), ώστε να διασφαλίζεται η ομοιόμορφη μεταφορά της μεμβράνης νερού και του μελανιού. Στη διαδικασία της μακροχρόνιας χρήσης, λόγω της συνεχούς επαφής με μελάνι, υγρό υγρασίας και διάφορους διαλύτες καθημερινά, σε συνδυασμό με την επίδραση του εξωτερικού περιβάλλοντος, η σκληρότητα του νέου ελαστικού κυλίνδρου συνήθως αυξάνεται μετά από μια περίοδο χρήσης, που είναι φυσιολογική κατάσταση. Εάν η συρρίκνωση και η σκλήρυνση του ελαστικού κυλίνδρου είναι ελαφριά, τα χαρακτηριστικά μεταφοράς μελανιού μπορούν να διατηρηθούν ρυθμίζοντας κατάλληλα την πίεση.
Η αύξηση της σκληρότητας του ελαστικού κυλίνδρου σημαίνει επίσης ότι η σκόνη χαρτιού από μαλλί χαρτιού και οι οξειδωμένες ουσίες στο υγραντικό διάλυμα έχουν αποτεθεί στην επιφάνεια του κυλίνδρου, σχηματίζοντας ένα σκληρυμένο φιλμ. Αυτή η σκληρυμένη μεμβράνη πρέπει να αφαιρείται περιοδικά (Εικόνα 5) για να μην συνεχίσει να σκληραίνει και να γυαλίζει, κάτι που μπορεί να προκαλέσει αστάθεια στη μεταφορά μελανιού και μεταφορά νερού. Όταν η επιφάνεια σκληραίνει, η βρώμικη ουσία του υαλοπίνακα θα πρέπει να αφαιρείται με πάστα αφαίρεσης ασβεστίου κατά τη συντήρηση.
Η επιλογή του καθαριστικού είναι ο πιο κρίσιμος παράγοντας για τον καθορισμό της διάρκειας ζωής του ελαστικού κυλίνδρου. Αν και τα εξαιρετικά πτητικά απορρυπαντικά αφαιρούνται εύκολα από τα σκληρυμένα ιζήματα στην επιφάνεια, θα προκαλέσουν επίσης τη συρρίκνωση των ελαστικών κυλίνδρων. Η ακατάλληλη χρήση καθαριστικών θα οδηγήσει επίσης σε διαστολή, συστολή και παραμόρφωση των ελαστικών κυλίνδρων, θα επηρεάσει τη σταθερότητα της πίεσης μεταξύ των ελαστικών κυλίνδρων και ακόμη θα διαβρώσει τους αγωγούς, τους δακτυλίους στεγανοποίησης, τη βαφή μηχανής και ακόμη και τις λαστιχένιες κουβέρτες. Επομένως, θα πρέπει να επιλέγεται το ημι-νερού-με βάση το νερό, χαμηλών-πτητικών οργανικών ενώσεων νερού πλυντηρίου αυτοκινήτων. Μετά τη συντήρηση, ο ελαστικός κύλινδρος πρέπει να αποκατασταθεί στην αίσθηση του νέου ελαστικού κυλίνδρου για να θεωρηθεί στη θέση του. Δεν υπάρχουν συντομεύσεις για τη συντήρηση και πρέπει να είναι επίμονη.
Εικόνα 5 Επιφάνεια νέου ελαστικού κυλίνδρου (αριστερά) και επιφάνεια του ελαστικού κυλίνδρου μετά το τζάμι (δεξιά)
Το κλειδί για την ποιότητα εκτύπωσης βρίσκεται στην ισορροπία μελανιού-του νερού και ο κύλινδρος σιντριβάνι και ο κύλινδρος μελανιού διαδραματίζουν καθοριστικό ρόλο στη διατήρηση αυτής της ισορροπίας. Στην καθημερινή παραγωγή, διάφορα προβλήματα ποιότητας που προκαλούνται από ακατάλληλη ρύθμιση ή φθορά του κυλίνδρου είναι κοινά. Επομένως, είναι απαραίτητο να επιθεωρείτε και να ελέγχετε τακτικά τους κυλίνδρους κατά τη διάρκεια της εργασίας, καθώς και να διατηρείτε και να ρυθμίζετε περιοδικά την επιφάνεια, τη διάμετρο και την πίεση του κυλίνδρου για να διασφαλίζετε ότι κάθε κύλινδρος είναι σε σωστή κατάσταση. Η προσαρμογή του εξοπλισμού θα πρέπει να βασίζεται σε δεδομένα-και να τυποποιείται, συμβάλλοντας στην ανάπτυξη υψηλής ποιότητας-του κλάδου.