Η διαφορά χρώματος στην ευέλικτη εκτύπωση συσκευασίας, τι συνέβη;

Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή μορφή, εκτύπωση βιβλίων, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, συσκευασία συσκευασίας, ημερολόγια, παντός είδους PVC, φυλλάδια για προϊόντα, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, τα είδη των ειδικών προϊόντων εκτύπωσης έγχρωμων χαρτιών, cardandand κ.λπ.

Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλώ επισκεφθείτε

http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Εάν η εμφάνιση της συσκευασίας του προϊόντος φαίνεται διαφορετική, ο καταναλωτής μπορεί να πιστεύει ότι η ποιότητα του προϊόντος είναι ασταθής και ακόμη και υποψιάζεται την αυθεντικότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, αυτές οι γνωστές επιχειρήσεις δίνουν ιδιαίτερη προσοχή στο χρώμα της συσκευασίας του προϊόντος και απαιτούν το χρώμα του μελανιού τους να είναι συνεπές.

Πώς να κάνετε το χρώμα μελάνης μιας παρτίδας τυπωμένων προϊόντων ή παρτίδων εκτύπωσης συνεπείς στην εκτύπωση είναι μια βασική απαίτηση και ένα σημαντικό πρόβλημα. Για τον κατασκευαστή, το χρώμα της συσκευασίας που χρησιμοποιείται στο προϊόν έχει καταστεί σημαντικό μέσο και σύμβολο για την αναγνώριση του προϊόντος (ακόμη και του λογοτύπου της εταιρείας). Εάν η εμφάνιση της συσκευασίας του προϊόντος φαίνεται διαφορετική, ο καταναλωτής μπορεί να πιστεύει ότι η ποιότητα του προϊόντος είναι ασταθής και ακόμη και υποψιάζεται την αυθεντικότητα του προϊόντος. Ως εκ τούτου, αυτές οι γνωστές επιχειρήσεις δίνουν ιδιαίτερη προσοχή στο χρώμα της συσκευασίας του προϊόντος και απαιτούν το χρώμα του μελανιού τους να είναι συνεπές.

Η συνεκτικότητα του χρώματος μπορεί να λεχθεί ότι είναι σχετική. Ο αυστηρός έλεγχος της ίδιας παρτίδας διαφοράς χρώματος είναι πιο δύσκολος και ο αυστηρός έλεγχος της διαφοράς χρώματος μεταξύ μεγάλων παρτίδων ή παρτίδων είναι πιο δύσκολος. Η πλαστική ευέλικτη εκτύπωση συσκευασίας με γραφίτη είναι ως επί το πλείστον πολυ-παρτίδα εκτύπωσης και εκτύπωσης μεγάλου όγκου, που ελέγχει τη διαφορά χρώματος, είναι ένα πολύ σημαντικό θέμα για τις πλαστικές επιχειρήσεις ευέλικτης εκτύπωσης συσκευασιών.

Πρώτον, το μελάνι

Το μελάνι είναι ένας από τους κύριους παράγοντες που καθορίζουν τη συνεκτικότητα χρώματος μιας εκτύπωσης. Το ίδιο το μελάνι έχει την ίδια διαφορά χρώματος παρτίδας και τη χρωματική εκτροπή μεταξύ διαφορετικών παρτίδων, γεγονός που αποτελεί σημαντικό δείκτη που αντικατοπτρίζει την ποιότητα του μελανιού.

Για να λυθεί το πρόβλημα της χρωματικής εκτροπής της πλαστικής γκραβούρας, πρέπει πρώτα να επιλέξετε μια μελάνη με σταθερή ποιότητα και καμία απόκλιση στην απόχρωση. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε την ίδια παρτίδα μελάνης (είναι προτιμότερο να κάνετε επαρκή ποσότητα προετοιμασίας κατά την προετοιμασία της έγχρωμης μελάνης) για μια παρτίδα τυπωμένων προϊόντων, επειδή είναι δύσκολο να διασφαλιστεί ότι η απόχρωση δεν διαφέρει σε διαφορετικές παρτίδες μελάνι. Εάν η απόκλιση της απόχρωσης του μελανιού είναι πολύ μεγάλη, είναι δύσκολο να ελέγξετε τη συνεκτικότητα της μελάνης εκτύπωσης με άλλες μεθόδους, ειδικά όταν εκτυπώνετε την πολυεπίπεδη έκδοση.

Δεύτερον, η ποσότητα μελανιού που προστίθεται στη δεξαμενή μελάνης κάθε φορά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης απαιτείται για να διατηρείται συχνά η νέα μελάνη. Ειδικά για ένα σχέδιο με μικρή ποσότητα μελάνης, εάν η ποσότητα μελάνης είναι πάρα πολύ ταυτόχρονα, το μελάνι θα οξειδωθεί και θα γίνει παλιό αφού εκτεθεί στον αέρα για μεγάλο χρονικό διάστημα, για παράδειγμα, η μακρά μαύρη μελάνη είναι γκρι, και το νέο μελάνι δεν είναι μαύρο. Το μακρύ κόκκινο μελάνι θα γίνει σκούρο κόκκινο, όχι τόσο φωτεινό όσο το νέο μελάνι. Στη διαδικασία εκτύπωσης, η ταχύτητα εξάτμισης του μεικτού διαλύτη που χρησιμοποιείται στο μελάνι ελέγχεται αυστηρά. Όταν η ταχύτητα πτητικοποίησης είναι πολύ γρήγορη, η ταχύτητα μεταφοράς της μελάνης μπορεί να μειωθεί, επηρεάζοντας έτσι το χρώμα του τυπωμένου προϊόντος.

Επιπλέον, όταν χρησιμοποιείτε τη μελάνη δύο συστατικών, ανακατέψτε καλά και χρησιμοποιήστε λιγότερα. Διαφορετικά, είναι δύσκολο να διατηρηθεί η σταθερότητα του ιξώδους μελάνης και μπορεί επίσης να προκαλέσει άλλες αστοχίες εκτύπωσης.

Δεύτερον, ο αποξεστήρας

Η θέση επαφής, η γωνία και η πίεση του αποξεστήρα και του κυλίνδρου πλάκας έχουν μεγάλη επίδραση στο χρώμα μελάνης της εκτύπωσης, ειδικά στο φως της ρηχάς στρώσης, οπότε η ιδανική κατάσταση είναι ότι η ξύστρα είναι στην ίδια θέση από την αρχή μέχρι τέλος. Ωστόσο, για διάφορους λόγους, η θέση, η γωνία και η πίεση της λεπίδας πρέπει να ρυθμιστούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, οπότε πρέπει να κατανοήσουμε την επίδραση της αλλαγής στο χρώμα του τυπωμένου προϊόντος και να λάβουμε τα αντίστοιχα μέτρα.

Η θέση επαφής του αποξεστήρα με τον κύλινδρο πλάκας καθορίζει την απόσταση μεταξύ του μαχαιριού και του σημείου επαφής της πλάκας και του σημείου σφράγισης. Το μήκος της ταινίας πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα με την ταχύτητα εκτύπωσης, το ιξώδες της μελάνης, το βάθος των κυψελών και την ποιότητα της πλάκας. Γενικά, όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση, τόσο μεγαλύτερος είναι ο βαθμός ξήρανσης της μελάνης στα κύτταρα και τόσο χαμηλότερος ο ρυθμός μεταφοράς του μελανιού. Όσον αφορά την επίδρασή του στο αποτέλεσμα εκτύπωσης, είναι ισοδύναμη με τη μερική απόσυρση του χρώματος μελάνης. Ταυτόχρονα, αυτή η απόσταση είναι επίσης μια δοκιμασία προσαρμογής της μελάνης. Αντίθετα, όταν η απόσταση είναι μικρή, ο ρυθμός μεταφοράς της μελάνης είναι σχετικά υψηλός και ορισμένες λεπτές γραμμές στην πλάκα μεταφέρονται στο υλικό εκτύπωσης.

Η γωνία της λεπίδας είναι η γωνία μεταξύ της εφαπτομένης του σημείου επαφής της λεπίδας του ιατρού και του κυλίνδρου πλάκας και της λεπίδας. Η αύξηση της γωνίας της λεπίδας καθιστά εύκολο το ξύσιμο του μελανιού στην πλάκα για να γίνει η εικόνα καθαρή, αλλά μπορεί επίσης να προκαλέσει πάρα πολύ λεπτό στρώμα μελανιού, μεμβράνη μελάνης να έχει χαμηλή στιλπνότητα και τα παρόμοια και είναι εύκολο να βλάβη στον κύλινδρο πλάκας. Αντίθετα, η γωνία της λεπίδας μειώνεται, η στιβάδα μελανιού είναι παχιά και η γυαλάδα εκτύπωσης είναι καλή, αλλά οι γωνίες της εικόνας είναι πολύ θολή.

Η πίεση της λεπίδας έχει επίσης κάποια επίδραση στο χρώμα του μελανιού. Όταν η πίεση γίνει μεγάλη, το χρώμα μελάνης γίνεται ρηχό. όταν η πίεση γίνεται ρηχή, το χρώμα μελάνης του τυπωμένου προϊόντος τείνει να γίνει πιο σκούρο.

Τρίτον, ο κύλινδρος πλάκας

Η επίδραση του κυλίνδρου πλάκας στη συνοχή του χρώματος της μελάνης αντικατοπτρίζεται κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:

1. Αποκλεισμός: Η παρεμπόδιση προκαλείται από την απόφραξη των κυττάρων (σκληρυνθείσα ύλη στο μελάνι, το υψηλού ιξώδους ή αδιάλυτο υλικό ξένων υλών κ.λπ.) και προκαλεί μείωση του ρυθμού μεταφοράς. Αυτή τη στιγμή, η ποσότητα μεταφερόμενου μελανιού μειώνεται, επηρεάζοντας έτσι την απόχρωση. Όταν συμβαίνει το μπλοκάρισμα, χρησιμοποιήστε ένα διαλύτη ή ένα ειδικό μέσο καθαρισμού (χρησιμοποιήστε τη γενική σκόνη απολύμανσης για να προκαλέσετε εύκολα άλλες βλάβες) για να καθαρίσετε τον κύλινδρο πλάκας και λάβετε τα αντίστοιχα μέτρα για την αιτία του μπλοκαρίσματος για να τον αποκαταστήσετε.

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την εμπλοκή. Εκτός από τις χημικές αλλαγές που προκαλούνται από τη χρήση μελανιών δύο συστατικών, οι οποίες προκαλούν χημικές αλλαγές, οι παράγοντες είναι αδιάλυτοι. Άλλοι λόγοι μπορούν να συνοψιστούν καθώς η μελάνη είναι ξηρή στην πλάκα, αναμιγνύεται με ακαθαρσίες και η ποιότητα της πλάκας είναι χαμηλή. παράγοντας. Επιπλέον, εάν το νερό ή άλλοι τύποι μελανιού αναμιγνύονται στη μελάνη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, μπορεί να επηρεαστεί η ρευστότητα της μελάνης, με αποτέλεσμα την επανασυσσωμάτωση της χρωστικής, η οποία μπορεί επίσης να προκαλέσει βλάβη απόφραξης.

Επιπλέον, απαιτείται λεπτομερής επιθεώρηση του κυλίνδρου πλάκας πριν από την εκτύπωση. Εάν ο κύλινδρος πλάκας προσκολλάται σε λεκέδες λαδιού κλπ., Παράγεται μια αποτυχία εκτύπωσης παρόμοια με την εμπλοκή κατά τη στιγμή της εκτύπωσης.

2, τη φθορά του κυλίνδρου πλάκας

Όταν η ποσότητα εκτύπωσης του τυπωμένου προϊόντος είναι μεγάλη, ο βαθμός φθοράς του κυλίνδρου πλάκας εκτύπωσης είναι μεγάλος και το χρώμα του μελανιού εκτύπωσης αλλάζει και γενικά τείνει να γίνει ελαφρύτερο (επειδή το κελί είναι ελαφρύτερο και μειώνεται η ποσότητα μελάνης) . Ως εκ τούτου, μετά από έναν ορισμένο αριθμό εκτυπώσεων, είναι απαραίτητο να επανατοποθετηθεί. Αν και ο κύλινδρος του κυλίνδρου πλάκας είναι ελαφρύτερος, αν και η ρύθμιση του χρώματος μπορεί να διατηρηθεί με άλλες ρυθμίσεις της διαδικασίας, η αξία της πλακέτας επανεπένδυσης θα χαθεί μετά από υπερβολική χρήση και μόνο η κατασκευή πλακών επανεπικαλύπτεται.

Κατά τη χρήση μπορεί να παρουσιαστούν διάφορες αστοχίες και ζημιές στον κύλινδρο πλάκας. Δεδομένου ότι υπάρχουν πολλοί παράγοντες επηρεασμού στην κατασκευή πλακών, είναι σχεδόν αδύνατο να επαναληφθούν πλήρως οι συνθήκες της αρχικής διαδικασίας κατασκευής πλακών κατά τη διάρκεια της κατασκευής της πλάκας, έτσι ώστε να είναι δύσκολο να επιτευχθεί το ίδιο αποτέλεσμα εκτύπωσης ακόμη και μετά τις ίδιες συνθήκες εκτύπωσης ακόμη και μετά την επανεπεξεργασία πλάκας. Προκειμένου να επιλυθεί αυτό το πρόβλημα, αν πρόκειται για μια παρτίδα εκτύπωσης που είναι μεγάλη και είναι συχνά τυπωμένη, μπορεί να θεωρηθεί με δύο σειρές ή ακόμα και πολλαπλές ομάδες λύσεων.

3, σχεδιασμός πλάκας και διαχείριση χρωμάτων

Η επίδραση των διαδικασιών εκτύπωσης και φινιρίσματος πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά το σχεδιασμό της πλάκας. Για παράδειγμα, το χρώμα ορισμένων επιπέδων κηλίδων είναι ιδιαίτερα επιρρεπές σε επίπεδο και επίπεδο και θα πρέπει να γίνεται καλά κατά τη διάρκεια της κατασκευής πλάκας. Πολλές εταιρείες παραγωγής πλακών έχουν αρχίσει να χρησιμοποιούν λογισμικό διαχείρισης χρωμάτων, το οποίο έχει παίξει θετικό ρόλο στη βελτίωση της ποιότητας της αναπαραγωγής χρωμάτων.

Τέταρτον, οι συνθήκες εκτύπωσης και το περιβάλλον

Στη διαδικασία εκτύπωσης, το χρώμα της μεμβράνης μελάνης εξαρτάται κυρίως από τη συγκέντρωση και το ρυθμό μεταφοράς του μελανιού. Για ένα συγκεκριμένο υπόστρωμα και ένα συγκεκριμένο μελάνι, η συγκέντρωση της μελάνης είναι σχετικά σταθερή και ο ρυθμός μεταφοράς εξαρτάται από παράγοντες όπως το ιξώδες μελάνης, την ξηρότητα και την κατάσταση των ματιών, καθώς και την ταχύτητα εκτύπωσης, την πίεση εκτύπωσης, την πίεση της λεπίδας και την απόξεση . Η επίδραση παραγόντων όπως η θέση, η γωνία των λεπίδων και οι περιβαλλοντικές συνθήκες (θερμοκρασία και υγρασία). Θα πρέπει να επισημανθεί εδώ ότι ο βαθμός επιρροής στα κυριώτερα σημεία, τις σκιές και τους μεσαίους τόνους των τυπωμένων προϊόντων είναι διαφορετικός όταν μεταβάλλονται αυτές οι συνθήκες.

1. Η ταχύτητα ιξώδους και ξήρανσης της αλλαγής μελάνης.

Οι αλλαγές στο ιξώδες της μελάνης μπορούν να επηρεάσουν άμεσα το χρώμα της εκτύπωσης. Όταν το ιξώδες είναι υψηλό, η πυκνότητα χρώματος είναι σχετικά υψηλή, ενώ όταν το ιξώδες είναι χαμηλό, η πυκνότητα χρώματος είναι σχετικά χαμηλή. Αυτό το φαινόμενο είναι μερικές φορές πολύ προφανές και πρέπει να δοθεί υψηλή προτεραιότητα. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας εκτύπωσης, το ιξώδες της μελάνης θα πρέπει να είναι μέτριο, το ιξώδες είναι πολύ μεγάλο, πράγμα που δεν ευνοεί τη μεταφορά της μελάνης και το φαινόμενο της πάστας είναι εύκολο να συμβεί. το ιξώδες είναι πολύ μικρό, το ηλεκτροστατικό φαινόμενο είναι εύκολο να συμβεί και ο έλεγχος του χρώματος μελάνης δεν είναι ευνοϊκός.

Η μεταβολή του ιξώδους της μελάνης έχει μια λεπτή επίδραση στην περιοχή ροής που προκύπτει από τη ροή μελάνης ή τη ροή των κουκίδων, ειδικά στην πολύχρωμη εκτύπωση. Επομένως, όταν η ταχύτητα εκτύπωσης είναι σταθερή, το ιξώδες του μελανιού απαιτείται να είναι συνεπές από την αρχή ως το τέλος και είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείται ένας αυτόματος ελεγκτής ιξώδους.

Όταν αλλάζει η αναλογία του διαλύτη στη μελάνη, αλλάζει η ταχύτητα ξήρανσης της μελάνης, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει την ταχύτητα μεταφοράς της μελάνης και το χρώμα του τυπωμένου προϊόντος. Για μερικές μελάνες που χρησιμοποιούνται σε μικρή ποσότητα, αφού τοποθετηθούν στη δεξαμενή μελανιού για μια χρονική περίοδο, λόγω της αυτόματης εξάτμισης του διαλύτη, όχι μόνο το ιξώδες του μελανιού αλλά και η αναλογία του διαλύτη και η πτητικότητα η ταχύτητα επηρεάζεται, οπότε ο διαλύτης πρέπει να αναπληρώνεται εγκαίρως.

2. Αλλαγές θερμοκρασίας περιβάλλοντος και υγρασίας

Αν η θερμοκρασία δωματίου και η θερμοκρασία υγρού της μελάνης αλλάξουν πολύ, η κατάσταση μετατόπισης μελάνης θα αλλάξει και ο τόνος χρώματος θα αλλάξει αναλόγως.

Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι οι αλλαγές θερμοκρασίας επηρεάζουν το ιξώδες του μελανιού. Ταυτόχρονα, οι καιρικές συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και χαμηλής θερμοκρασίας θα έχουν σημαντικό αντίκτυπο στον ρυθμό μεταφοράς μελάνης των ελαφρών μερών. Κατά συνέπεια, κατά την εκτύπωση προϊόντων υψηλής ποιότητας, η θερμοκρασία και η υγρασία του εργαστηρίου εκτύπωσης πρέπει να ελέγχονται ούτως ή άλλως. Επιπλέον, κατά τη χρήση μελάνης το χειμώνα, είναι απαραίτητο να προθερμανθεί εκ των προτέρων για να μειωθεί η αλλαγή θερμοκρασίας του ίδιου του μελανιού.

3. Διαχωρισμός συνθετικών χρωμάτων

Αυτό το φαινόμενο είναι ικανό να συμβεί σε ένα μείγμα ανοιχτόχρωμων χρωμάτων και ενός μείγματος χρωμάτων όπως οργανικών χρωστικών και ανόργανων χρωστικών ουσιών. Ειδικότερα, όταν η μελάνη στη δεξαμενή μελάνης δεν ρέει, η καθίζηση προωθεί τον διαχωρισμό του συνθετικού χρώματος, οπότε πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε η μελάνη να κυκλοφορεί ομαλά. Περαιτέρω, εάν η ανάδευση είναι ανεπαρκής, η συγκέντρωση ενός συγκεκριμένου χρώματος τείνει να αυξάνεται καθώς προχωρά η εκτύπωση. Συνεπώς, η μελάνη θα πρέπει να αναδεύεται επαρκώς από μια μηχανή όπως μια μηχανή διαλύσεως ή κάτι παρόμοιο πριν από την κύρια εκτύπωση.

4, η φθορά του μελανιού καθιστά την αλλοίωση του χρώματος

Λόγω της μεγάλης διάρκειας εκτύπωσης, το συστατικό διαλύτη της μελάνης αλλάζει ή η υγρασία στον αέρα αναμειγνύεται στο μελάνι, προκαλώντας φθορά της μελάνης και επιδεινώνοντας την ανάπτυξη του χρώματος.

Προκειμένου να αποφευχθεί μια πτώση της θερμοκρασίας της μελάνης λόγω της θερμότητας εξάτμισης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένας βραδέως ξηρός διαλύτης σε συνδυασμό. Σε καιρικές συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής υγρασίας, μπορεί να αναμιχθεί κάποια ποσότητα νερού στο μελάνι. Όταν συμβαίνει μια ανωμαλία, πρέπει να αναπληρωθεί η νέα μελάνη ή να αντικατασταθεί ολόκληρη η μελάνη. Το χρησιμοποιημένο μελάνι που έχει χρησιμοποιηθεί πολλές φορές θα πρέπει να φιλτράρεται ή να απορρίπτεται τακτικά λόγω της ενσωμάτωσης πολλών σκόνης. .

5, άλλες συνθήκες εκτύπωσης

Ο αποχρωματισμός εκτύπωσης συμβαίνει εξαιτίας της επικάλυψης τεμαχίων και της ανώμαλης εμφύσησης του αέρα ή των μεταβολών στην ταχύτητα εκτύπωσης και την ταχύτητα ξήρανσης

Πέμπτον, ο αντίκτυπος της επεξεργασίας μετά την εκτύπωση

1. Αλλαγές στην επεξεργασία μετά την τύπωση

Η διαφορετική επεξεργασία μετά την πρέσα (όπως η σύνθεσις εξωθήσεως και η ξηρά σύνθεσις) έχει επίσης κάποια επίδραση επί της απόχρωσης του τυπωμένου προϊόντος. Την ίδια στιγμή, η εξώθηση της σύνθετης υψηλής θερμοκρασίας προκαλεί μερικές φορές μια αλλαγή στην χρωστική. Περαιτέρω, όταν η θερμική σφράγιση πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 200 ° C ή μεγαλύτερη, η απόχρωση του θερμαινόμενου τμήματος μπορεί να γίνει βαθιά, επειδή το χρωστικό θέρμανσης τήκεται και σχηματίζονται μικροκρυστάλλοι κατά την ψύξη για να προκαλέσουν ανακρυστάλλωση και η ισχύς χρωματισμού αυξάνεται .

2. Αλλαγές στο υπόστρωμα μετά την εκτύπωση

Οι μεταβολές στο υπόστρωμα μετά την εκτύπωση, όπως αλλαγές στο στρώμα αλουμινίου της αλουμινιοποιημένης μεμβράνης, επηρεάζουν άμεσα τη συνολική απόχρωση. Φυσικά, η χρωματική χύτευση του τυπωμένου υποστρώματος θα έχει επίσης μικρή επίδραση επί της συνολικής απόχρωσης.

3. Φωτοχημική αντίδραση

Όταν το χρώμα του μελανιού έχει χαμηλή αντίσταση στο φως και αντοχή στις καιρικές συνθήκες, το χρώμα της εκτύπωσης μπορεί να αλλάξει λόγω φωτοχημικής αντίδρασης.

4, η επίπτωση του περιεχομένου της συσκευασίας

Όταν η περιεκτικότητα περιέχει πτητικές και μεταναστεύουσες δραστικές ουσίες, το χρώμα της εκτύπωσης μπορεί επίσης να αλλάξει λόγω διάβρωσης. Επομένως, επιλέξτε το κατάλληλο μελάνι (ή διαπραγματευτείτε με τον κατασκευαστή μελάνης) σύμφωνα με την τελική χρήση της συσκευασίας.

Έκτη, ανίχνευση οπτικού ελέγχου και ελέγχου χρώματος

Ο πελάτης θέλει το μελάνι της συσκευασίας να είναι εξαιρετικά συνεπές, αλλά τα αποτελέσματα της παρατήρησης του χρώματος του κάθε ατόμου δεν είναι ακριβώς τα ίδια. Αυτό που χρειάζονται οι πελάτες είναι πειστικά δεδομένα, δηλαδή ποσοτικά δεδομένα χρωμάτων. Αν και το γυμνό μάτι είναι καλό στο χρώμα, δεν είναι καλό να απομνημονεύει το χρώμα (αν το προϊόν δεν εκφορτώνεται μαζί, το γυμνό μάτι δεν μπορεί να καθορίσει με ακρίβεια το χρώμα), οπότε το γυμνό μάτι δεν θεωρείται πλέον ως μια αξιόπιστη εγγύηση για προσδιορίζοντας το χρώμα της μελάνης και το όργανο παρουσιάζει τη μοναδική του σημασία. Από το γυμνό μάτι έως το πυκνόμετρο, το χρωματόμετρο και το φασματοφωτόμετρο, στο τρέχον φασματοφωτόμετρο, τα αποτελέσματα των μετρήσεων χρώματος είναι ακριβέστερα, αρκετά για να αντισταθμίσουν την επίδραση της κόπωσης των ματιών, την οπτική επιμονή, την οπτική μνήμη και την άλλη παρατήρηση χρώματος. Φυσικά, θα χρειαστεί χρόνος να χρησιμοποιηθούν ευρέως όργανα ελέγχου χρώματος στην Κίνα.

Ως μέρος της διαδικασίας διαχείρισης χρώματος, η ανίχνευση χρώματος είναι ένα απαραίτητο βήμα και το πρώτο βήμα στη διαχείριση των χρωμάτων. Ταυτόχρονα, καθώς η σταθερότητα του χρώματος κατά τη λειτουργία του τυπογραφικού πιεστηρίου θα επηρεαστεί ανά πάσα στιγμή, η μέτρηση και η παρακολούθηση της σταθερότητας χρώματος χρησιμοποιώντας την ηλεκτρονική συσκευή ελέγχου χρώματος θα αποτελέσουν σημαντική αναπτυξιακή τάση.