Μιλώντας για την εκτύπωση οθόνης από γυαλί
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή βάση, εκτύπωση σε χαρτί, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, κουτί συσκευασίας, ημερολόγια, όλα τα είδη PVC, φυλλάδια προϊόντων, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα ειδών ειδικών προϊόντων εκτύπωσης χρωμάτων, κάρτας παιχνιδιών και ούτω καθεξής.
Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Η εκτύπωση γυαλιού αναφέρεται σε μια μέθοδο εκτύπωσης οθόνης στην οποία ένα γυάλινο έλασμα ή ένα γυάλινο δοχείο χρησιμοποιείται ως κύριο προϊόν. Η χρήση γυαλιού έχει μακρά ιστορία στην Κίνα, και ακόμη και στη σύγχρονη εποχή, το γυαλί εξακολουθεί να διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη ζωή μας. Επί του παρόντος, η οικονομική κρίση που προκάλεσε η Wall Street στις Ηνωμένες Πολιτείες, όπως το τσουνάμι, επηρεάζει γενικά τα νεύρα του κόσμου και έχει κάποιο αντίκτυπο στις οικονομίες όλων των χωρών του κόσμου.
Από το 2008, οι αυξανόμενες διεθνείς τιμές του πετρελαίου, η ανατίμηση του κινεζικού νομίσματος και η μείωση των επιστροφών φόρου επί των εξαγωγών είχαν ήδη αρνητικό αντίκτυπο στις εξαγωγικές επιχειρήσεις της βιομηχανίας μεταξοτυπίας της Κίνας. Η παγκόσμια οικονομική κρίση ξέσπασε, εκτυπώνοντας στο αρχικό χαμηλό κέρδος και δύσκολη λειτουργία. Για τις επιχειρήσεις, είναι ακόμη χειρότερη, ειδικά για μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις συσκευασίας και εκτύπωσης. Επιπλέον, μετά την εφαρμογή του νέου εργατικού νόμου, η αύξηση του κόστους εργασίας αύξησε το λειτουργικό κόστος των εταιρειών μεταξοτυπίας, σε συνδυασμό με τις σοβαρές εξασφαλίσεις των πελατών τους στο κατάντη, με αποτέλεσμα μια σφιχτή ή και κατακερματισμένη αλυσίδα κεφαλαίου, αυξάνοντας τη δυσκολία των επιχειρήσεων εκτύπωσης οθόνης. Ως εκ τούτου, οι εταιρείες εκτύπωσης οθόνης πρέπει να συνδυάζουν ορθολογικά την πραγματική κατάσταση της επιχείρησης με τα χαρακτηριστικά των προϊόντων και να εξυπηρετούν τους πελάτες με το χαμηλότερο κόστος παραγωγής και την υψηλότερη απόδοση παραγωγής. Υπό τις συνθήκες συνύπαρξης αυτών των ευκαιριών και προκλήσεων, η εφαρμογή της μεταξοτυπίας στα προϊόντα γυαλιού είναι αναμφισβήτητα ένα πολύ αποτελεσματικό μέτρο απόκρισης, το οποίο μπορεί να αυξήσει τις προσπάθειες ανάπτυξης της αγοράς και να ανοίξει μια ποικιλία καναλιών εμπορίας.
Ως υλικό διακοσμήσεως κτιρίων, το γυαλί έχει τα πλεονεκτήματα ότι είναι επίπεδο και διαφανές, καλύπτοντας άνεμο και βροχή, και εύκολο να τρίβεται. Μετά την εκτύπωση, το γυαλί που χρησιμοποιείται για εσωτερική και εξωτερική διακόσμηση είναι πιο δημοφιλές, γεγονός που ικανοποιεί σε μεγάλο βαθμό τη ζωή και τις αισθητικές ανάγκες των ανθρώπων. Όλα τα είδη πανέμορφων και όμορφων σχεδίων ανταγωνίζονται μεταξύ τους και κάνουν το καλύτερο. Τώρα γυάλινα δοχεία έχουν αρχίσει να εξελίσσονται σε ιατρικές προμήθειες και βιομηχανικά προϊόντα. Η υψηλή ποιότητα των γυάλινων προϊόντων που διακοσμούνται με τεχνολογία μεταξοτυπίας θα γίνει ένα νέο σημείο ανάπτυξης για γυάλινη εκτύπωση.
Πρώτον, η διαδικασία εκτύπωσης οθόνης από γυαλί
Σύμφωνα με την αρχή της εκτύπωσης, η μελάνη τυπώνεται στην επιφάνεια του γυαλιού και στη συνέχεια χρησιμοποιείται η μέθοδος σκλήρυνσης της μελάνης και το τυπωμένο σχέδιο είναι σταθερό και ανθεκτικό. Η ροή της διαδικασίας έχει ως εξής:
Stretching net → μεγέθυνση → ξήρανση → εκτύπωση → ανάπτυξη → ξήρανση
↓
Επίπεδη γυαλί → κοπή → μπορντούρα → καθαρισμός και ξήρανση → εκτύπωση
↓
Συγκόλληση
1. Κατάλληλο για εκτύπωση γυαλιού
Κόψτε το γυαλί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη, μπορεί να είναι κανονικό σχήμα ή μπορεί να είναι ακανόνιστο, τότε μπορεί να ταιριάξει και να αλεσθεί, στη συνέχεια να καθαριστεί και να στεγνώσει για χρήση. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί εδώ, ώστε να μην υπάρχουν σημάδια νερού στην επιφάνεια του γυαλιού.
2. Επιλογή οθόνης
Η πλάκα εκτύπωσης οθόνης για γυάλινη εκτύπωση είναι η ίδια με την πλάκα γενικής εκτύπωσης και η πλάκα εκτύπωσης γυάλινης οθόνης είναι κατασκευασμένη από πλέγμα από συνθετικές ίνες, συρματόπλεγμα από ανοξείδωτο χάλυβα και φυσικά πλέγματα. Κατά την εκτύπωση γενικών υλικών χρώματος, οι προαναφερόμενες οθόνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν, γενικά χρησιμοποιώντας μη δαπανηρές συνθετικές ίνες. όταν χρησιμοποιείται ως διακόσμηση χρυσού και αργύρου, δεν μπορεί να επιλεγεί συρματόπλεγμα από ανοξείδωτο χάλυβα. Οι προδιαγραφές του συρμάτινου πλέγματος είναι γενικά 270 έως 300 mesh.
3. Επιλογή πλαισίου
Επί του παρόντος, το πλαίσιο που είναι σχετικά κανονικό και έχει μικρή παραμόρφωση είναι ένα πλαίσιο κράματος αλουμινίου και το μέγεθός του θα πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το σχέδιο. Το ειδικό μέγεθος πρέπει να είναι ότι η εξωτερική άκρη του μοτίβου πρέπει να είναι μεταξύ 70 και 100 mm από το πλαίσιο. Εκτός από την επιλογή του πλαισίου, η αντοχή του είναι πολύ σημαντική, το κλειδί είναι ότι η ακαμψία στην οριζόντια κατεύθυνση είναι επαρκής. 4. Τεντώνοντας το δίχτυ και το πλαίσιο ματιών, συνδυάζοντας τα δύο, αυτό είναι το τέντωμα. Υπάρχουν πολλοί τρόποι για να τεντώσετε το δίχτυ. Μπορεί να είναι χειροκίνητα, ελιγμένα ή πνευματικά. Προς το παρόν, η πιο προηγμένη, υψηλής ποιότητας οθόνη είναι ένα πνευματικό φορείο. Η απαίτηση του τεντωμένου διχτυού είναι ότι η τάση είναι ομοιόμορφη, ο στημόνας ιστού και το υφάδι διατηρούνται κατακόρυφα και το πλέγμα είναι σταθερό και δεν μπορεί να είναι χαλαρό.
5. Επιλέξτε φωτογραφική ευαισθησία
Επί του παρόντος, εμπορικά διαθέσιμα φωτοευαίσθητα συγκολλητικά είναι διχρωμικά, διαζώνια και άλατα σιδήρου. Η εκτύπωση μεταξοτυπίας απαιτεί τη φωτοευαίσθητη κόλλα: καλή απόδοση πλακών και εύκολη επικάλυψη. Το ευαισθητοποιητικό φάσμα κυμαίνεται από 340 έως 440 nm, με καλές αναπτυξιακές επιδόσεις, υψηλή ανάλυση, καλή σταθερότητα, εύκολη αποθήκευση, οικονομικό, μη τοξικό και χωρίς ρύπανση. Οι απαιτήσεις για την εκτύπωση σε φωτοευαίσθητα υλικά είναι οι εξής: η μεμβράνη εκτύπωσης που σχηματίζεται από το φωτοευαίσθητο υλικό προσαρμόζεται στις απαιτήσεις απόδοσης διαφόρων ειδών μελανιών, έχει σημαντική ανθεκτικότητα στην εκτύπωση, μπορεί να αντισταθεί στην πίεση αποξέσεως της πλάκας ράβδων ορισμένο αριθμό φορές. η δύναμη συγκόλλησης με την οθόνη είναι καλή, κατά την εκτύπωση Δεν παράγει αποτυχία απελευθέρωσης φιλμ? εύκολο να ξεφλουδίζει, πράγμα που ευνοεί την ανακύκλωση της πλάκας οθόνης.
6. Έκδοση εκτύπωσης
Μετά την επιλογή των παραπάνω υλικών, η φωτοευαίσθητη κόλλα εφαρμόζεται στο σκοτεινό δωμάτιο. οι απαιτήσεις είναι ομοιόμορφες και στη συνέχεια αποξηραμένα και γενικά απαιτείται να εφαρμόζονται δύο φορές. Η πλάκα εκτύπωσης απαιτείται να εκτίθεται σε μηχανή εκτύπωσης πηγής ψυχρού φωτός και ο χρόνος έκθεσης καθορίζεται σύμφωνα με το σχέδιο, γενικά μεταξύ 12 και 30 λεπτών. Οι οθόνες εκτύπωσης οθόνης παράγονται μετά την έκθεση και την ανάπτυξη.
7. Εκτύπωση
Υπάρχουν διάφοροι τύποι εκτυπωτών επίπεδης γυαλί: χειροκίνητο, ημιαυτόματο και πλήρως αυτόματο. Η χειροκίνητη πρέσα είναι κατάλληλη για μικρού όγκου επίπεδη επιφάνεια μικρού μεγέθους. Η ημιαυτόματη και πλήρως αυτόματη μηχανή εκτύπωσης είναι κατάλληλη για εκτύπωση μεγάλων ποσοτήτων και μεγάλων προδιαγραφών και έχει τα πλεονεκτήματα της ακρίβειας και της ταχύτητας. Ο μεγαλύτερος ημιαυτόματος τύπος μπορεί να εκτυπώσει γυαλί 2000 x 1500 mm. Πλήρως αυτόματες μηχανές εκτύπωσης χρησιμοποιούνται γενικά για την εκτύπωση παρμπρίζ αυτοκινήτων και αρκετές εταιρείες στο εξωτερικό μπορούν να παράσχουν τέτοιο εξοπλισμό.
8. Μελάνη
Η ανόργανη γυάλινη μεταξοτυπία χρησιμοποιεί δύο είδη μελανιών, εκ των οποίων το ένα είναι ότι οι ανόργανες χρωστικές ουσίες αλέθονται σε ένα ορισμένο βαθμό λεπτότητας. Προσθέτοντας ακρυλική ρητίνη, η οθόνη εκτυπώνεται στην επιφάνεια του γυαλιού και πρέπει να καεί σε υψηλή θερμοκρασία (πάνω από 600 ° C) για 1-2 λεπτά. Το στρώμα μελάνης και η επιφάνεια γυαλιού τήκονται μαζί και η αντοχή είναι εξαιρετική. Η θερμοκρασία αντίστασης θερμότητας αυτής της μελάνης είναι πάνω από 600 ° C. Ωστόσο, επειδή αυτή η διαδικασία εκτύπωσης οθόνης είναι δαπανηρή και περίπλοκη, σπάνια χρησιμοποιείται στη βιομηχανία εκτύπωσης οθόνης. Το άλλο είναι ένα ανόργανο γυάλινο μελάνι που χρησιμοποιεί μια ένωση πολυμερούς ως συνδετικό υλικό και τόσο ο τύπος αμινοξέος όσο και ο εποξικός τύπος πρέπει να ψηθούν και η εγχώρια αγορά είναι εκτεταμένη. Η εφαρμοζόμενη μελάνη ψήνεται στους 1300-1 400 ° C για 30 λεπτά μετά την εκτύπωση σε οθόνη και η θερμοκρασία αντοχής στη θερμότητα αυτού του μελανιού είναι σχετικά χαμηλή. Ωστόσο, ο χρόνος ψησίματος είναι μεγαλύτερος, η μελάνη έχει καλή αντοχή και σκληρότητα και η φωτεινότητα είναι επίσης πολύ καλή και μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση ηλεκτρολύτη χαμηλής συγκέντρωσης και διαλυτών όπως αιθανόλη, ακετόνη, βενζόλιο και κυκλοεξανόνη.
9. Συσσωμάτωση
Το γυαλί είναι ένα άμορφο ανόργανο υλικό που μαλακώνει όσο αυξάνεται η θερμοκρασία και όταν θερμαίνεται στη θερμοκρασία μαλακώματος του γυαλιού, το γυαλί παραμορφώνεται. Το γυάλινο λούστρο είναι διακοσμημένο στην επιφάνεια του γυαλιού με μεταξοτυπία και πρέπει να στερεωθεί στην επιφάνεια του γυαλιού με θερμοσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία, αλλά η θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης πρέπει να είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία μαλακώματος του διακοσμητικού γυαλιού, ώστε να διασφαλιστεί ότι τα διακοσμητικά Το γυαλί δεν παραμορφώνεται. Γενικά, η γυάλινη επικάλυψη έχει θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης όχι μεγαλύτερη από 520 ° C και συνήθως ελέγχεται στους 480 έως 520 ° C. Οι γυάλινες γυάλες χαμηλής θερμοκρασίας παράγονται από πολλούς κατασκευαστές στην Κίνα και οι τιμές είναι σχετικά χαμηλές. Ορισμένες ξένες εταιρείες μπορούν επίσης να παρέχουν παρόμοια προϊόντα, αλλά η τιμή είναι ένα έως είκοσι φορές διαφορετική από την τιμή των εγχώριων. Τα επίπεδα εγχώριας κατανάλωσης δεν έχουν ακόμη φτάσει στο επίπεδο χρήσης αυτών των γυαλιών, αλλά τα γυαλιά που παρέχονται στο εξωτερικό είναι πράγματι πολύ καλύτερα από τα εγχώρια χρώματα και τα επίπεδα.
Για να βελτιωθεί η ποιότητα του διακοσμητικού γυαλιού, είναι αναπόφευκτο να βελτιωθεί η ποιότητα του λούστρου. Ο εξοπλισμός πυροσυσσωμάτωσης έχει φούρνο φλόγας και φούρνο αντίστασης και ο φούρνος αντίστασης χωρίζεται σε κάθετο τύπο κρεμαστής και σε οριζόντιο τύπο κυλίνδρου σύμφωνα με τον τρόπο κρέμασης του γυαλιού. Ο κατακόρυφος κλιμακοστασιοποιημένος κλίβανος έχει τα πλεονεκτήματα της μικρής παραμόρφωσης και της απόδοσης περισσότερο από 95%, αλλά ο εξοπλισμός είναι περίπλοκος. Η ρύθμιση του οριζόντιου κυλίνδρου δεν είναι εύκολο να παραμορφωθεί και η απόδοση είναι χαμηλή. Επιπλέον, είναι επίσης εφικτό να χρησιμοποιηθεί ένας οριζόντιος κλίβανος ζύμωσης για την παραγωγή διακοσμητικού γυαλιού. Η ποιότητα του προϊόντος βελτιώνεται και η ασφάλεια είναι εγγυημένη. Είναι μια ιδανική μέθοδος πυροσυσσωμάτωσης. [Επόμενο]
Δεύτερον, η διαδικασία εκτύπωσης γυαλιού είναι επιρρεπής σε βλάβη
Η εμφάνιση αποτυχιών της μεταξοτυπίας οφείλεται εν μέρει σε μία μόνο πτυχή, αλλά περισσότερο είναι το αποτέλεσμα διασταυρούμενων επιδράσεων διαφόρων αιτιών. Αυτή είναι η κρίση του χειριστή σχετικά με την αιτία της αποτυχίας της γυάλινης μεταξοτυπίας και δίνουν ιδιαίτερη προσοχή κατά τη λήψη των αντίστοιχων αντιμέτρων:
1. Επικόλληση
Η πλάκα επικάλυψης, επίσης γνωστή ως εμπλοκή, αναφέρεται στο φαινόμενο ότι το τμήμα διαμπερούς οπής της πλάκας εκτύπωσης οθόνης δεν μπορεί να μεταφέρει μελάνη στο υπόστρωμα κατά την εκτύπωση. Η εμφάνιση αυτού του φαινομένου θα επηρεάσει την ποιότητα της εκτύπωσης και ακόμη και σε κανονικές περιπτώσεις η κανονική εκτύπωση δεν θα είναι δυνατή.
Η αιτία του φαινομένου της πάστας που δημιουργείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης οθόνης είναι περίπλοκη. Οι λόγοι για την πάστα μπορούν να αναλυθούν από τις ακόλουθες πτυχές:
① λόγους γυαλιού: η επιφάνεια γυαλιού δεν καθαρίζεται, υπάρχουν υδατογραφήματα, εκτύπωση χαρτιού, εκτύπωση μιμού, δακτυλικά αποτυπώματα, σωματίδια σκόνης και άλλες ακαθαρσίες. Έτσι προκαλώντας μια πάστα?
② Λόγοι για τις ιδιότητες θερμοκρασίας, υγρασίας και μελάνης του εργαστηρίου. Το εργαστήριο μεταξοτυπίας απαιτεί μια συγκεκριμένη θερμοκρασία περίπου 20 ° C και σχετική υγρασία περίπου 50%. Αν η θερμοκρασία είναι υψηλή και η σχετική υγρασία είναι χαμηλή, ο πτητικός διαλύτης στο μελάνι θα εξατμιστεί γρήγορα και το ιξώδες του μελανιού στην οθόνη θα είναι υψηλό, εμποδίζοντας έτσι το ζωντανό πλέγμα. Ένα άλλο σημείο που πρέπει να σημειωθεί είναι ότι εάν ο χρόνος διακοπής λειτουργίας είναι πολύ μεγάλος, θα παράγει επίσης ένα φαινόμενο πάστας. Όσο περισσότερο είναι ο χρόνος, τόσο πιο σοβαρή είναι η πάστα. Δεύτερον, εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι χαμηλή, η ρευστότητα της μελάνης είναι κακή και η πάστα παράγεται εύκολα.
③ λόγοι για την εκτύπωση οθόνης. Η προετοιμασμένη πλάκα εκτύπωσης οθόνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί αφού ξεπλυθεί με νερό και στεγνώσει πριν από τη χρήση. Αν το βάλετε σε καλή έκδοση, δεν θα εκτυπωθεί εγκαίρως. Η σκόνη προσκολλάται περισσότερο ή λιγότερο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συντήρησης και εάν δεν καθαριστεί κατά την εκτύπωση, θα προκαλέσει πάστα.
④ λόγοι για την πίεση εκτύπωσης. Η υπερβολική δύναμη ανάγλυφης εκτύπωσης κατά την εκτύπωση θα προκαλέσει την κάμψη του σκουπίσματος. Η σκούπα δεν έρχεται σε επαφή με την πλάκα εκτύπωσης οθόνης και το γυαλί, αλλά βρίσκεται σε επαφή με την επιφάνεια, έτσι ώστε το μελάνι να μπορεί να καθαριστεί κάθε φορά που έχει απομείνει η μάσκα, αφήνοντας υπολειμματικό μελάνι. Μετά από μια ορισμένη χρονική περίοδο, ο επιπεφυκότος προκαλεί μια πάστα.
⑤ πλάκα εκτύπωσης οθόνης και κενό γυαλί δεν είναι ο λόγος. Το κενό μεταξύ της πλάκας εκτύπωσης οθόνης και του γυαλιού δεν πρέπει να είναι πολύ μικρό, το κενό είναι πολύ μικρό. Μετά την εκτύπωση της σκούπας, η πλάκα οθόνης δεν μπορεί να διαχωριστεί από το γυαλί εγκαίρως. Όταν η πλάκα εκτύπωσης ανυψώνεται, ένα συγκεκριμένο μελάνι είναι κολλημένο στο κάτω μέρος της πλάκας εκτύπωσης, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει πάστα. σανίδα.
⑥ Ο λόγος για το μελάνι είναι ότι όταν η χρωστική ουσία της μελάνης εκτύπωσης οθόνης και άλλων στερεών σωματιδίων είναι μεγάλη, το φαινόμενο του μπλοκαρίσματος του πλέγματος είναι πιθανό να συμβεί.
Επιπλέον, το μέγεθος ματιών και η περιοχή διαμπερών οπών του επιλεγμένου πλέγματος είναι μικρότερα από το μέγεθος σωματιδίων του μελανιού και είναι επίσης ένας από τους λόγους για τους οποίους η μελάνη των χονδρών σωματιδίων δεν περνά εύκολα μέσα από το πλέγμα. Η πάστα που προκαλείται από τα μεγάλα σωματίδια της μελάνης μπορεί να επιλυθεί από τη στιγμή της κατασκευής της μελάνης και η κύρια μέθοδος είναι να ελέγχει αυστηρά την λεπτότητα του μελανιού.
Στη διαδικασία εκτύπωσης, το ιξώδες της μελάνης αυξάνεται για να προκαλέσει την πάστα, ο κύριος λόγος είναι ότι ο διαλύτης μελάνης στην πλάκα εκτύπωσης οθόνης εξατμίζεται, με αποτέλεσμα την αύξηση του ιξώδους της μελάνης και ένα φαινόμενο σφράγισης του δικτύου λαμβάνει χώρα. Εάν η εκτυπωμένη περιοχή γραφικών είναι σχετικά μεγάλη, το μελάνι στην πλάκα εκτύπωσης οθόνης καταναλώνει πολλά και το φαινόμενο της επικόλλησης είναι μικρότερο. Εάν η περιοχή της εικόνας είναι μικρή και η κατανάλωση μελανιού στην πλάκα εκτύπωσης οθόνης είναι μικρή, είναι εύκολο να προκαλέσετε πάστα. Το αντίμετρο είναι να χρησιμοποιήσετε ένα μικρό αριθμό αρχών αναπλήρωσης μελανιού. Η χαμηλή ρευστότητα της μελάνης αναγκάζει το μελάνι να σχηματίσει μια πάστα όταν δεν διέρχεται από την οθόνη. Αυτό μπορεί να λυθεί με μείωση του ιξώδους της μελάνης και βελτίωση της ρευστότητας της μελάνης χωρίς να επηρεάζεται η ποιότητα εκτύπωσης. Μετά την αποτυχία μιας πάστας, μπορεί να καθαριστεί με κατάλληλο διαλύτη για τη φύση της μελάνης στην πλάκα. Το κύριο σημείο του καθαρισμού είναι να ξεκινήσετε από την επιφάνεια εκτύπωσης και σκουπίστε απαλά από τη μέση προς την εξωτερική πλευρά. Ελέγξτε την πλάκα μετά το σκούπισμα. Εάν υπάρχει κάποιο ελάττωμα, πρέπει να επισκευαστεί εγκαίρως. Μετά την επισκευή, η εκτύπωση μπορεί να ξεκινήσει εκ νέου. Πρέπει να σημειωθεί ότι η πλάκα αραιώνεται κάθε φορά που καθαρίζεται. Εάν η μεμβράνη προκαλεί σημαντικό ελάττωμα στην ταινία, πρέπει να αντικατασταθεί με ένα νέο.
2. Το μελάνι δεν στερεώνεται σταθερά πάνω στο γυαλί
① Κατά την εκτύπωση σε γυαλί, είναι σημαντικό να εκτελέσετε αυστηρή απολίπανση και επιθεώρηση προ της επεξεργασίας του γυαλιού πριν την εκτύπωση. Όταν μια ουσία όπως λίπος, συνδετικό υλικό ή σκόνη προσκολλάται στην επιφάνεια του γυαλιού, το μελάνι και το γυαλί δεν είναι καλά συνδεδεμένα.
② Η ανεπαρκής προσκόλληση της μελάνης προκαλεί σταθερή σταθεροποίηση της μεμβράνης μελάνης. Είναι καλύτερο να αντικαταστήσετε άλλους τύπους μελανιών για εκτύπωση. Εάν ο διαλύτης αραίωσης δεν έχει επιλεγεί σωστά, η μεμβράνη μελάνης μπορεί να μην κολλά καλά. Κατά την επιλογή ενός διαλύτη αραίωσης, οι ιδιότητες του μελανιού θα πρέπει να ληφθούν υπόψη για να αποφευχθεί το φαινόμενο ότι η μελάνη και το υπόστρωμα δεν είναι σταθερά συνδεδεμένα.
3. Ανακριβές μελάνι
Το πάχος της μεμβράνης μελάνης δεν είναι ομοιόμορφο. Ο λόγος είναι διάφορος. Όσον αφορά τη μελάνη, η μελάνη είναι ελαφρώς τυποποιημένη ή η μελάνη που αναμιγνύεται κανονικά αναμειγνύεται με το μελάνι. Κατά την εκτύπωση, επεκτείνεται και μαλακώνει λόγω της δράσης του διαλύτη και πρέπει να είναι διαπερατή από μελάνη. Το πλέγμα είναι μπλοκαρισμένο και λειτουργεί ως πλάκα για να αποτρέψει τη διέλευση της μελάνης. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτή η δυσλειτουργία, η τυποποιημένη μελάνη (ειδικά η παλιά μελάνη) θα πρέπει να φιλτράρεται μία φορά και να χρησιμοποιείται πριν από τη χρήση. Κατά την επαναχρησιμοποίηση μιας χρησιμοποιημένης πλάκας, πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς το παλιό μελάνι που έχει τοποθετηθεί στο πλαίσιο. Όταν η πλάκα διατηρείται μετά την εκτύπωση, πρέπει να πλυθεί πλήρως (συμπεριλαμβανομένου του ξύστρα). Αν η άκρη του μπροστινού άκρου της πλάκας επιστροφής μελανιού είναι κατεστραμμένη, θα εμφανιστεί ένα ίχνος κατά μήκος της κατεύθυνσης κίνησης του σκουπίσματος. Όταν εκτυπώνετε γυαλί, υπάρχει έντονη ανομοιομορφία στο μελάνι. Επομένως, το εμπρόσθιο άκρο της σούπας πρέπει να προστατεύεται καλά από ζημιά και, εάν έχει υποστεί ζημιά, πρέπει να αλεσθεί προσεκτικά με ένα μύλο. Επιπλέον, η ανομοιομορφία του πίνακα εκτύπωσης επηρεάζει επίσης την ομοιομορφία της μελάνης. Το στρώμα μελάνης του κυρτού τμήματος είναι λεπτό και το στρώμα μελάνης του κοίλου τμήματος είναι παχύ. Το φαινόμενο αυτό ονομάζεται επίσης ανομοιογένεια μελάνης. Επιπλέον, αν η πίσω πλευρά του υποστρώματος ή του πίνακα εκτύπωσης είναι σκονισμένη, μπορεί να προκύψει η παραπάνω βλάβη.
4. Πείνα
Το φαινόμενο Pinhole είναι ο μεγαλύτερος πονοκέφαλος για τους εργαζομένους που ασχολούνται με την εκτύπωση γυαλιού. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για να εμφανιστούν μικρές οπές, πολλές από τις οποίες είναι σήμερα ανεξήγητες και μερικές είναι θέματα διαχείρισης της ποιότητας. Οι οπές είναι ένα από τα πιο σημαντικά στοιχεία ελέγχου κατά την επιθεώρηση των τυπωμένων προϊόντων.
① Η σκόνη και οι ξένες ύλες είναι προσαρτημένες στην πλάκα. Κατά τη στιγμή της κατασκευής πλάκας, θα υπάρξει λίγο sol στο πλύσιμο και την ανάπτυξη. Επιπλέον, όταν εφαρμόζεται το γαλάκτωμα, αναμιγνύεται επίσης σκόνη και σχηματίζονται οπές με την προσκόλληση στην οθόνη. Αυτά μπορούν να βρεθούν και να επισκευαστούν εγκαίρως κατά τη διεξαγωγή της δοκιμής. Αν η σκόνη και τα ξένη ύλη προσκολληθούν στην οθόνη, η παρεμπόδιση του ανοίγματος της οθόνης μπορεί επίσης να προκαλέσει οπές. Πριν από την επίσημη εκτύπωση, θα πρέπει να ελέγξετε προσεκτικά την οθόνη για να εξαλείψετε τη βρωμιά στο πιάτο.
② καθαρισμός της επιφάνειας γυαλιού. Η γυάλινη πλάκα πρέπει να προεπεξεργαστεί πριν από την εκτύπωση για να γίνει η επιφάνεια καθαρή και να εκτυπωθεί αμέσως. Αν το γυαλί επεξεργαστεί, δεν θα εκτυπωθεί αμέσως και θα μολυνθεί ξανά. Η προεπεξεργασία απομακρύνει τη βρωμιά όπως το λίπος και ταυτόχρονα απομακρύνει τη σκόνη που προσκολλάται στην επιφάνεια. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο γεγονός ότι όταν το γυαλί κινείται με το χέρι, το δακτυλικό αποτύπωμα του χεριού θα προσκολληθεί επίσης στην επιφάνεια εκτύπωσης και θα σχηματιστούν μικροσκοπικές οπές κατά την εκτύπωση.
5. Φυσαλίδες
Το γυαλί μερικές φορές έχει φυσαλίδες στο μελάνι μετά την εκτύπωση. Οι κύριοι λόγοι για τη φούσκα είναι οι εξής: 1. Το υπόστρωμα είναι κακώς τυπωμένο πριν από την εκτύπωση. Η επιφάνεια του υποστρώματος συνδέεται με κηλίδες σκόνης και ελαίου. 2 φυσαλίδες στο μελάνι. Για να ρυθμίσετε το μελάνι, όταν προσθέτετε διαλύτη και πρόσθετα για ανάδευση, μερικές μελάνες αναμειγνύονται στο μελάνι. Αν αφεθεί χωρίς επίβλεψη, το μελάνι με χαμηλό ιξώδες φυσιολογικά θα αποικοδομείται και μερικές μελάνες με υψηλό ιξώδες δεν θα αποφλοιωθούν φυσικά. Ορισμένες από αυτές τις φυσαλίδες απομακρύνονται φυσιολογικά κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης λόγω της μεταφοράς μελάνης και μερικές αυξάνονται. Προκειμένου να αφαιρεθούν αυτές οι φυσαλίδες, χρησιμοποιείται ένας αντι-αφριστικός παράγοντας και η ποσότητα του αντιαφριστικού παράγοντα στη μελάνη είναι γενικά περίπου 0,1 έως 1% και εάν υπερβαίνει μια προκαθορισμένη ποσότητα, θα δράσει ως δράση αφρισμού. Ακόμη και αν μεταφερθεί η μελάνη μετά τη μεταφορά, εφ 'όσον η διαβρεξιμότητα του υποστρώματος και η ρευστότητα της μελάνης είναι καλές, οι φυσαλίδες στην επιφάνεια του τυπωμένου μελανιού μεμβράνης εξαλείφονται σταδιακά και η μελάνη σχηματίζει μία επίπεδη τυπωμένη μεμβράνη μελάνης . Εάν οι φυσαλίδες μελάνης δεν εξαλειφθούν, η μεμβράνη μελάνης σχηματίζει μια δακτυλιοειδή ανώμαλη επιφάνεια μεμβράνης. Γενικά, οι φυσαλίδες στο μελάνι μπορούν να αφαιρεθούν από τη δράση της οθόνης όταν περνούν μέσα από την οθόνη. 3 η ταχύτητα εκτύπωσης είναι πολύ γρήγορη ή η ταχύτητα εκτύπωσης είναι ανομοιογενής και δημιουργούνται φυσαλίδες. Η ταχύτητα εκτύπωσης πρέπει να μειωθεί κατάλληλα για να διατηρηθεί η ομοιομορφία της ταχύτητας εκτύπωσης.
6. Ηλεκτροστατική αστοχία
Το ηλεκτροστατικό ρεύμα είναι γενικά μικρό, αλλά η διαφορά δυναμικού είναι πολύ μεγάλη και μπορεί να υπάρχουν φαινόμενα όπως η έλξη, η απώθηση, η αγωγή και η εκφόρτιση. 1 δυσμενείς επιπτώσεις στην εκτύπωση οθόνης. Η οθόνη κατά τη στιγμή της εκτύπωσης θερμαίνει το τμήμα από καουτσούκ και το κόσκινο λόγω της απόξεσης υπό πίεση του καουτσούκ της λεπίδας. Όταν η ίδια η οθόνη φορτίζεται, θα επηρεάσει την κανονική μελάνη και θα προκαλέσει την αποτυχία εμπλοκής. θα απορροφηθεί από την οθόνη τη στιγμή της εξόδου του υποστρώματος. 2 Η μέθοδος πρόληψης του στατικού ηλεκτρισμού. Οι μέθοδοι για την πρόληψη της παραγωγής στατικού ηλεκτρισμού περιλαμβάνουν: ρύθμιση της θερμοκρασίας περιβάλλοντος και αύξηση της υγρασίας του αέρα. Η κατάλληλη θερμοκρασία είναι γενικά περίπου 20 ° C, και η σχετική υγρασία είναι περίπου 60%. ο στατικός ηλεκτρισμός μπορεί να μεταδοθεί στον υγρό αέρα. η απόσταση του πλέγματος μειώνεται και η ταχύτητα εκτύπωσης μειώνεται.
7. Το τελικό μέγεθος μεμβράνης μελάνης είναι διευρυμένο
Μετά την εκτύπωση οθόνης, υπάρχει μερικές φορές αύξηση του μεγέθους εκτύπωσης. Ο κύριος λόγος για την αύξηση του μεγέθους εκτύπωσης είναι ότι το ιξώδες της μελάνης είναι σχετικά χαμηλό και η ρευστότητα είναι πολύ μεγάλη. το μέγεθος της πλάκας εκτύπωσης οθόνης διευρύνεται κατά τη διάρκεια της παραγωγής, η οποία είναι επίσης η αιτία της μεγέθυνσης του μεγέθους εκτύπωσης. Για να αποφευχθεί η υπερβολική ροή μελάνης και να προκαλέσει την ροή της μελάνης γύρω από την εκτύπωση, με αποτέλεσμα ένα μεγάλο μέγεθος εκτύπωσης, είναι πιθανό να αυξηθεί το ιξώδες της μελάνης για να μειωθεί η ρευστότητα της μελάνης. Κατά την παραγωγή πλακών εκτύπωσης οθόνης, η ποιότητα της πλάκας οθόνης πρέπει να είναι αυστηρά εγγυημένη ώστε να εξασφαλίζεται η τάση της πλάκας οθόνης. [Επόμενο]
8. Η πλάκα εκτύπωσης διαρρέει μελάνι
Μέρος της ταινίας διαρροές μελάνι, η οποία ονομάζεται αποτυχία διαρροής μελάνης. Ο λόγος είναι: ένα μέρος του ξύστρα είναι τραυματισμένο. η πίεση του μελανιού είναι μεγάλη. το χάσμα μεταξύ της πλάκας και του γυαλιού είναι πολύ μεγάλο. το πλαίσιο παραμορφώνεται σε μεγάλο βαθμό και η μερική πίεση εκτύπωσης δεν είναι αρκετή: Το μελάνι δεν είναι ομοιόμορφο, η οθόνη είναι πολύ λεπτή. η ταχύτητα εκτύπωσης είναι πολύ γρήγορη. Σε περίπτωση ανάμειξης σκόνης στο γυαλί και στο μελάνι και η εκτύπωση πραγματοποιείται χωρίς επεξεργασία, η μεμβράνη μπορεί να υποστεί βλάβη από την πίεση της σπάτουλας. η οπή μπορεί να σχηματίζεται από ανεπαρκή έκθεση κατά την κατασκευή πλάκας και η μεμβράνη μπορεί να είναι διαρρέουσα. Τότε, μια κολλητική ταινία ή κάτι παρόμοιο μπορεί να προσαρτηθεί από την πίσω πλευρά της πλάκας για επείγουσα θεραπεία. Εάν αυτή η λειτουργία δεν είναι πολύ γρήγορη, το μελάνι της διάταξης θα στεγνώσει και ολόκληρη η πλάκα θα πρέπει να σκουπιστεί με διαλύτη. Η πλάκα σκουπίσματος είναι επίσης υπεύθυνη για το ξεφλούδισμα της ταινίας, οπότε είναι καλύτερο να την αποφύγετε. Η διαρροή μελάνης της πλάκας εμφανίζεται συχνά στο τμήμα όπου παραμένει το μελάνι, επομένως είναι προτιμότερο να ενισχυθεί αυτό το τμήμα κατά τη διάρκεια της κατασκευής πλάκας.
9. Μελάνη
Το μελάνι είναι ένα στίγμα που μοιάζει με στίγμα του γραφικού τμήματος και του σκοτεινού μέρους της γυάλινης επιφάνειας, γεγονός που μειώνει το αποτέλεσμα εκτύπωσης. Η γυάλινη οθόνη είναι εύκολη και παράγει αυτό το φαινόμενο. Οι λόγοι είναι οι εξής: η ταχύτητα εκτύπωσης και η ξήρανση του μελανιού είναι πολύ αργές. το στρώμα μελανιού είναι πολύ λεπτό. η θιξοτροπία μελάνης είναι μεγάλη. την επίδραση του στατικού ηλεκτρισμού. η διασπορά χρωστικής στο μελάνι είναι φτωχή και τα σωματίδια συσσωματώνονται και εμφανίζονται χρώματα λόγω της δράσης πολικότητας των σωματιδίων χρωστικής ουσίας. Σημείο στίξης. Η βελτιωμένη μέθοδος είναι: να βελτιωθεί η ρευστότητα της μελάνης. χρησιμοποιήστε ροή ταχείας ξήρανσης. εκτυπώστε όσο το δυνατόν περισσότερο με μελάνη υψηλού ιξώδους: αυξήστε το πάχος υγρής μεμβράνης του μελανιού, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε μελάνη από χρωστική με μικρή απορρόφηση ελαίου: ελαχιστοποιήστε την επίδραση του στατικού ηλεκτρισμού.
10. Παραμόρφωση εικόνας
Ο εκτυπωτικός τύπος που εφαρμόζεται στην πλάκα εκτύπωσης από την ράβδο μπορεί να κάνει την επαφή γραμμής μεταξύ της πλάκας εκτύπωσης και του εκτυπωμένου υλικού και δεν πρέπει να ξεπεραστεί. Αν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλη, η πλάκα εκτύπωσης θα έρθει σε επαφή με το εσωτερικό του υποστρώματος, γεγονός που θα προκαλέσει την επέκταση και τη σύσπαση της οθόνης, προκαλώντας παραμόρφωση της εκτυπωμένης εικόνας. Η εκτύπωση οθόνης είναι μία από τις μικρότερες μεθόδους εκτύπωσης σε διάφορες μεθόδους εκτύπωσης. Εάν ξεχάσουμε αυτό, δεν μπορούμε να εκτυπώσουμε καλές εκτυπώσεις. Εάν δεν είναι δυνατή η εκτύπωση της πίεσης χωρίς αύξηση της πίεσης, το διάκενο μεταξύ της διάταξης και της επιφάνειας του γυαλιού πρέπει να μειωθεί, έτσι ώστε να μειωθεί η πίεση της σπάτουλας.
Τρίτον, η εφαρμογή του επίπεδου γυαλιού εκτύπωσης και οι προοπτικές της αγοράς
Η επίπεδη γυάλινη επιφάνεια εκτύπωσης χρησιμοποιείται ευρέως σε κάθε γωνιά της ζωής των ανθρώπων: μπορείτε εύκολα να τα βρείτε σε παράθυρα εμφάνισης, χωρίσματα χώρου, εξωτερικά κτίρια, παρμπρίζ αυτοκινήτων και μωσαϊκό γυαλί. ΤΑΥΤΟΧΡΟΝΑ. Χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως σε ταπετσαρίες επίπλων και εργαλεία παιχνιδιών, καθώς και σε αμέτρητες διακοσμητικές και καλλιτεχνικές δημιουργίες. Η μεταξοτυπία αποτελεί επίσης μέρος του δημιουργικού έργου για την κατασκευή γυαλιού. Οι χρήστες μπορούν να εκτυπώσουν έγχρωμες εικόνες απευθείας στην επιφάνεια γυαλιού με εκτύπωση οθόνης. Επιπλέον, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την προσωρινή κάλυψη του μη στερεωμένου τμήματος της επιφάνειας γυαλιού ή για την εκτύπωση προσθέτων όπως συντηρητικά σε τμήματα της επιφάνειας γυαλιού που δεν επηρεάζονται από τη χάραξη ή την λείανση. Αντίθετα, η ειδική μελάνη μπορεί να τυπωθεί απευθείας με οθόνη για να δημιουργήσει ένα αποτέλεσμα χάραξης ή λείανσης. ωρες ωρες. Οι άνθρωποι βασίζονται επίσης στην ισχυρή δυνατότητα κάλυψης της εκτύπωσης οθόνης, όπως η εκτύπωση ενός λεπτού στρώματος αγώγιμου υλικού πάνω στο γυαλί, που χρησιμοποιείται για την κατασκευή συσκευών κατά του πάγου (παγετού) για παράθυρα.
Η εκτύπωση οθόνης συνεχίζει να επεκτείνεται στον τομέα της διακόσμησης επίπεδης υάλου. Εκτός από τα κατάλληλα υλικά εκτύπωσης για διάφορα υλικά, ένας άλλος σημαντικός παράγοντας είναι ότι μπορεί να καλύψει ένα ευρύ φάσμα υποστρωμάτων επίπεδης υάλου διαφορετικών μεγεθών και βαρών. Επιπλέον, χάρη στην απόλυτη υπεροχή της εκτύπωσης σε εκτυπώσεις εξαιρετικά μεγάλου μεγέθους, έχει ενισχύσει την ηγετική της θέση στην ανάπτυξη ολόκληρης της βιομηχανίας εκτύπωσης επίπεδης υάλου. Συγκεκριμένα, τα τελευταία χρόνια, η ζήτηση για εκτύπωση επίπεδου γυαλιού μεγάλου μεγέθους έχει αυξηθεί σημαντικά. Στην πραγματικότητα, λόγω της ταχείας εξέλιξης της εκτύπωσης οθόνης στον τομέα της διακόσμησης επίπεδης υάλου μεγάλου σχήματος, οι κατασκευαστές εξοπλισμού εκτύπωσης βελτιώνονται διαρκώς για να προσαρμόζονται στις ολοένα και πιο απαιτητικές απαιτήσεις εκτύπωσης, ειδικά στον τομέα του επίπεδου γυαλιού, με αποτέλεσμα πολλά από τα παγκοσμίως πιο ευέλικτο Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται ευρέως στην εκτύπωση δομικών πινάκων.
Η εφαρμογή της εκτύπωσης οθόνης στη διακόσμηση του επίπεδου γυαλιού θα συνεχίσει να αναπτύσσεται και να συνεχίσει να επεκτείνει την εφαρμογή της σε διακόσμηση από γυαλί. Η μηχανή εκτύπωσης οθόνης διαθέτει ένα ταχύτερο σύστημα μεταφοράς υποστρωμάτων, καθώς και ένα πιο προηγμένο σύστημα τροφοδοσίας, σε συνδυασμό με ένα ισχυρό PLC (Logic Controllable Device), που βελτιώνει την παραγωγικότητα και την ποιότητα της εικόνας, διασφαλίζοντας την αγορά της στην αγορά διακοσμητικών επίπεδων γυαλιών. Συνεχής επέκταση.