"Seven Wolves (Sharp Edge)" Αλουμίνιο-Εκτύπωση χαρτιού με επικάλυψη: 3 κοινά ελαττώματα και αντίμετρα
Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας, η υλική ζωή των ανθρώπων έχει αλλάξει ραγδαία, και η βιομηχανία εκτύπωσης έχει επίσης εισέλθει σε μια περίοδο ταχείας ανάπτυξης. Σήμερα, διάφορα προϊόντα έντυπης συσκευασίας χρησιμοποιούνται ευρέως στην καθημερινή ζωή και οι απαιτήσεις της αγοράς για την ποιότητα της τυπωμένης συσκευασίας συνεχώς αυξάνονται. Οι επαναληπτικές ενημερώσεις στην τεχνολογία εκτύπωσης και συσκευασίας φέρνουν επίσης νέες προκλήσεις στις κατασκευαστικές εταιρείες. Στα έξυπνα μοντέλα παραγωγής, απαιτείται ένα πιο ολοκληρωμένο σύστημα διαχείρισης ποιότητας για τη διασφάλιση της ποιότητας των έντυπων προϊόντων. Αυτό το άρθρο αναλύει κοινά ελαττώματα στη διαδικασία εκτύπωσης του επιμεταλλωμένου χαρτιού "Seven Wolves (Fengmang)" και προτείνει τις αντίστοιχες λύσεις.
Η εκτύπωση σε επιμεταλλωμένο χαρτί "Seven Wolves (Fengmang)" είναι πιο περίπλοκη από την κανονική εκτύπωση χαρτιού, αλλά η τελική συσκευασία μπορεί να παρουσιάσει ένα φρέσκο και εντυπωσιακό οπτικό αποτέλεσμα (Εικόνα 1). Το επιμεταλλωμένο χαρτί, που συνήθως ονομάζεται "επεξεργασμένο χαρτί", κατασκευάζεται με τη μεταφορά αλουμινίου σε συνηθισμένο χαρτί διπλής-επικάλυψης ή μονής-επικάλυψης. Σε σύγκριση με το συνηθισμένο χαρτί διπλής-επικάλυψης, το επιμεταλλωμένο χαρτί έχει μικρότερη αντοχή εφελκυσμού, η δομή του χαρτιού του είναι κάπως κατεστραμμένη και η επιφάνεια είναι λεία, αυξάνοντας τη δυσκολία ελέγχου της μεταφοράς μελανιού και της ισοπέδωσης κατά την εκτύπωση. Για μεγάλο χρονικό διάστημα, τα ελαττώματα ποιότητας στην εκτύπωση με αυτό το υλικό ήταν συχνά, θέτοντας υψηλότερες απαιτήσεις σε μελάνι, χαρτί, τυπογραφικές πλάκες και χειριστές. Μέσα από-μακροπρόθεσμη πρακτική εξερεύνηση και ανάλυση έρευνας, αυτό το άρθρο εστιάζει στη συζήτηση τριών κοινών ελαττωμάτων στην εκτύπωση του επιμεταλλωμένου χαρτιού "Seven Wolves (Fengmang)".
Εικόνα 1: «Επτά Λύκοι (Fengmang)» αλουμίνιο-Επικαλυμμένο χαρτί
Η εικόνα δείχνει ελαττώματα μαύρης ράβδου
Το μαύρο μελάνι αποτελείται κυρίως από αιθάλη, συνδετική ρητίνη και διάφορα πρόσθετα. Η ρητίνη χρησιμοποιείται για τη σταθεροποίηση του χρώματος της χρωστικής και την αύξηση του ιξώδους του μελανιού, ενώ τα πρόσθετα προσαρμόζουν τη συνοχή και την ταχύτητα στεγνώματος του μελανιού. Η παραγωγή μαύρου μελανιού έχει πολύ αυστηρές απαιτήσεις για τη διαδικασία λείανσης. Όταν χρησιμοποιείτε μαύρο μελάνι, το κύριο πρόβλημα που εμφανίζεται είναι οι μαύρες λωρίδες στην εικόνα ή το κείμενο, οι οποίες μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: συνεχείς μεγάλες λωρίδες και μικρές λωρίδες (Εικόνα 2).
Εικόνα 2 Μαύρες γραμμές έλξης κειμένου και εικόνας (αριστερά: συνεχής μακρά γραμμή έλξης, δεξιά: σύντομη ουρά γραμμής έλξης)
Λύσεις:
1. Ανακατέψτε καλά το μελάνι πριν το τοποθετήσετε στην πρέσα, διηθήστε το μέσω μιας οθόνης 200 mesh και καθαρίστε καλά το δίσκο μελανιού.
2. Χρησιμοποιήστε γυαλόχαρτο 400 για να γυαλίσετε την πλάκα εκτύπωσης.
3. Προσθέστε 5%–10% αργού-αποξηραντικού παράγοντα όπως απαιτείται.
4. Επεκτείνετε το μάκτρο 2–3 mm πέρα από το μαξιλάρι της λεπίδας και διατηρήστε τη γωνία μεταξύ του μάκτρου και της πλάκας στις 20 μοίρες –40 μοίρες.
5. Ελέγξτε την πίεση εκτύπωσης και την πίεση σύσφιξης του μάκτρου στα 0,20–0,25 MPa.
6. Εάν είναι απαραίτητο, αντικαταστήστε με έναν σκληρότερο ηλεκτροστατικό κύλινδρο.
Γυαλιστερό βερνίκι 'μισοφέγγαρο' ελάττωμα
Το γυαλιστερό βερνίκι είναι μια διαφανής επίστρωση κατασκευασμένη κυρίως από συνθετική ρητίνη, αναμεμειγμένη με βάση και πρόσθετα, παρέχοντας φωτεινότητα, αντοχή στη φθορά και προστασία. Σε σύγκριση με άλλα μελάνια, το γυαλιστερό βερνίκι έχει χαμηλότερη πυκνότητα, επομένως κατά τη συνεχή λειτουργία της πλάκας, μπορεί να σχηματιστούν φυσαλίδες, οδηγώντας σε ελαττώματα σε σχήμα μισοφέγγαρου (Εικόνα 3).
Σχήμα 3 Ελάττωμα «μισοφέγγαρου» βερνικιού
Διάλυμα:
Εγκαταστήστε έναν κύλινδρο μεταφοράς μελανιού με έναν ανεξάρτητο κινητήρα (Εικόνα 4) για να εφαρμόσετε ομοιόμορφα βερνίκι στις κυψέλες της πλάκας εκτύπωσης. Εάν οι φυσαλίδες είναι σοβαρές, μπορείτε να προσθέσετε μια κατάλληλη ποσότητα αντιαφριστικού για να τις εξαφανίσετε.
Εικόνα 4 Κύλινδρος Doctor Blade με ανεξάρτητη συσκευή κινητήρα
Ελάττωμα «μεγάλης κοιλιάς».
Το «Big Belly» είναι ένας κοινός όρος στον τυπογραφικό κλάδο. Όταν η συνολική τάση εκτύπωσης δεν έχει βελτιστοποιηθεί, το ρολό χαρτιού θα αρχίσει να διογκώνεται στις άκρες μόλις τυλιχτεί σε ένα ορισμένο σημείο, γι' αυτό και ονομάζεται "Big Belly". Το επικαλυμμένο χαρτί αλουμινίου είναι ήδη λείο στην επιφάνεια και μετά την εκτύπωση με βερνίκι UV, το υπόστρωμα γίνεται ακόμα πιο λείο. Εάν η τάση εκτύπωσης δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, ειδικά η τάση του τυλίγματος, αυτό το ελάττωμα μπορεί να εμφανιστεί κατά τις διαδικασίες κοπής κατάντη (Εικόνα 5).
Εικόνα 5 Ελάττωμα «μεγάλης κοιλιάς».
Λύσεις:
1. Διατηρήστε την τάση της περιέλιξης μεταξύ 0,10–0,12 MPa, καθώς η υπερβολική τάση μπορεί να προκαλέσει τσαλακώματα του χαρτιού. Ρυθμίστε την τάση ξετύλιξης στα 0,15–0,20 MPa.
2. Αποφύγετε να κάνετε μεγάλες προσαρμογές στην πλευρική θέση του χαρτιού κατά την εκτύπωση.
3. Το μελάνι βερνικιού δεν πρέπει να είναι πολύ παχύρρευστο. Χρησιμοποιήστε ένα κύπελλο #3 Zahn για να μετρήσετε και να διατηρήσετε ένα ιξώδες 13–14 δευτερολέπτων.
4. Μειώστε σωστά την ταχύτητα του πιεστηρίου εκτύπωσης.
Τα παραπάνω είναι τυπικά ζητήματα ποιότητας στη διαδικασία εκτύπωσης χαρτιού{0}}με επικάλυψη αλουμινίου για το "Seven Wolves (Fengmang)". Στην πραγματική παραγωγή, οι χειριστές θα πρέπει να συλλέγουν συνεχώς κάθε είδους ελαττώματα ποιότητας, να τα συνοψίζουν και να τα αναλύουν συνεχώς, να καταγράφουν και να ελέγχουν κάθε παρτίδα προϊόντων, να βελτιώνουν συνεχώς τις ικανότητες χειρισμού προβλημάτων, να αυξάνουν το ποσοστό επιτυχίας του τελικού προϊόντος και να συνεχίζουν να βελτιστοποιούν την ποιότητα του προϊόντος για να υποστηρίζουν τη σταθερή ανάπτυξη της εταιρείας.