Μειώστε το ξεθώριασμα της μελάνης για πιο σταθερή εκτύπωση
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή βάση, εκτύπωση σε χαρτί, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, βιβλίο εκτύπωσης, συσκευασία συσκευασίας, ημερολόγια, όλα τα είδη PVC, φυλλάδια προϊόντων, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, ειδών ειδικών προϊόντων εκτύπωσης χρωμάτων, κάρτας παιχνιδιών και ούτω καθεξής.
Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ανεξάρτητα από την ποιότητα της εκτύπωσης τώρα, η εξασθένιση μελάνης είναι μερικές φορές πρόβλημα. Οι μηχανικοί της Ε & Α μας έχουν εξετάσει πώς να βελτιώσουν περαιτέρω την ποιότητα και έχουν βρει μια λύση.
Πριν από αυτό, η μονάδα τροφοδοσίας μελάνης Roland 700 είχε ήδη τη δυνατότητα να εξασφαλίσει σταθερή εκτύπωση. Αυτά περιλαμβάνουν τη σταδιακή ρυθμιζόμενη πλευρική διαδρομή του κυλίνδρου συμπίεσης, τη συμπίεση της μετατόπισης στον κύλινδρο πλάκας και το πιο σημαντικό είναι να είναι σε θέση να ελέγχει το κέντρο του πιεστηρίου PECOM για να αλλάζει το μελάνι σε μια γωνιακή αύξηση των 30. Η γωνία εκκίνησης της μελάνης του κυλίνδρου.
Πραγματοποιήθηκαν αρκετές δοκιμές για τον προσδιορισμό των παραμέτρων επιρροής που ελαχιστοποιούν τη εξασθένιση της μελάνης. Ως αποτέλεσμα, βρέθηκε ότι μόνο ο κύλινδρος μελάνωσης που έρχεται απευθείας σε επαφή με τον κύλινδρο πλάκας είχε σημαντική επίδραση στη εξασθένιση της μελάνης. Οι βελτιώσεις που έγιναν εδώ μειώνουν κατά το ήμισυ τη μεταβολή της πυκνότητας του μελανιού στο φύλλο, το οποίο είναι πολύ ελαφρύ και σχεδόν αόρατο με γυμνό μάτι.
Τα σύγχρονα πρεσαριστά μηχανήματα, όπως το Roland 700, είναι κατασκευασμένα για αξιόπιστη μηχανική και προηγμένη τεχνολογία ελέγχου και προσαρμογής για την κάλυψη των υψηλότερων απαιτήσεων. Ωστόσο, το πρόβλημα της αλλαγής της πυκνότητας στο φύλλο θα εμφανίζεται περιστασιακά σε ορισμένες ειδικές περιπτώσεις. Για το σκοπό αυτό, οι μηχανικοί της R & D της Manroland κλήθηκαν να ελέγξουν τις παραμέτρους που επηρέασαν την εξασθένιση του μελανιού. Μπορέσαμε να μειώσουμε την εξασθένιση της μελάνης από το κέντρο τύπου PECOM, αλλάζοντας τη γωνία εκκίνησης του κυλίνδρου εκτόξευσης μελανιού, αλλά ο σκοπός της εργασίας είναι να καθορίσει την αιτία και τους συναφείς παράγοντες για να προσφέρει βελτιωμένα αποτελέσματα εκτύπωσης. Νέες δυνατότητες.
Τι είναι το μελάνι που ξεθωριάζει;
Το "ξεθωριασμό μελάνης" είναι ένας όρος της βιομηχανίας για τη μεταβολή της μελάνης στο φύλλο. Ο όρος "ξεθώριασμα" χρησιμοποιείται επειδή συμβαίνει συνήθως ότι το μελάνι στο τέλος της εικόνας είναι λιγότερο πυκνό από το εμπρόσθιο άκρο.
Τι προκαλεί την εξασθένηση της μελάνης;
Στην περιφερειακή κατεύθυνση του κυλίνδρου πλάκας, τα γραφικά και τα μη γραφικά μέρη είναι ακανόνιστα κατανεμημένα. Ταυτόχρονα, το χάσμα κυλίνδρου χωρίς εκτύπωση έχει επίσης αποτέλεσμα. Η διασταυρούμενη συζήτηση επηρεάζει τη εξασθένιση της μελάνης.
Ο τρόπος με τον οποίο τα ακανόνιστα κατανεμημένα τμήματα γραφικών και μη εικόνας προκαλούν εξασθένιση της μελάνης μπορεί να εξηγηθεί ως εξής: Ο κύλινδρος μελάνης της διάταξης τροφοδοσίας μελάνης σχηματίζει μια δεξαμενή μελάνης, η οποία επανατροφοδοτείται συνεχώς από τη μεμβράνη μελάνης από το μετρητικό μέλος και το μελάνι με μελάνη. Η σχετικά υψηλή ποσότητα αποθήκευσης μελάνης στον κύλινδρο μελάνης στη διάταξη τροφοδοσίας μελάνης αντισταθμίζει το παραπάνω ανώμαλο αποτέλεσμα από τη διαδρομή μελάνης και το πλάτος μελάνης ορισμένου πλάτους.
Η μελάνη μεταφέρεται στο γραφικό τμήμα της πλάκας από τον κύλινδρο πλάκας. Ανάλογα με το πόσο διαφορετική είναι η δεξαμενή μελάνης "δεξαμενή μελάνης", μεταφέρεται λίγο περισσότερο ή λιγότερο στο πιάτο και μεταφέρεται από την πλάκα στο υπόστρωμα μέσω της κουβέρτας.
Επομένως, παράγεται το ακόλουθο αποτέλεσμα: η ποσότητα μελανιού στον κύλινδρο μελάνης αυξάνεται κάθε φορά που η περιοχή μη εικόνας δεν αποκτά μελάνι από τη "βιβλιοθήκη μελανιού". Όταν η περιοχή εκτύπωσης είναι χρωματισμένη με μελάνι, μειώνεται η ποσότητα μελανιού στον κύλινδρο μελάνης. Το διάκενο κυλίνδρου πλάκας σχηματίζει μια σχετικά μεγάλη περιοχή μη εικόνας. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα ένα σχήμα "πριονωτού" στο μελάνι: το στρώμα μελάνης στην αρχή της εκτύπωσης είναι ελαφρώς υψηλότερο και το στρώμα μελάνης στο τέλος της εκτύπωσης είναι ελαφρώς χαμηλότερο.
Ο σχεδιασμός του μελανιού σταυρωτής ομιλίας στη διάταξη τροφοδοσίας μελάνης μπορεί να εξομαλύνει τα χαρακτηριστικά διανομής μελάνης στον κύλινδρο μελάνης, βοηθώντας έτσι στην αποφυγή των φαντασμάτων. Αλλά αυτό το απαραίτητο και δημοφιλές χαρακτηριστικό έχει επίσης παρενέργειες - το μελάνι στο μελάνι επηρεάζει την εξασθένιση του μελανιού. Ο εκτυπωτής το γνωρίζει αυτό, επειδή η ρύθμιση της γωνίας εκκίνησης του μελανιού θα προκαλέσει μια μεγάλη αλλαγή στον βαθμό και την εξέλιξη της εξασθένησης της μελάνης, αλλά η ακριβής αιτία αυτού του αποτελέσματος δεν έχει διευκρινιστεί ποτέ πριν, τουλάχιστον εξασθενίζουμε το μελάνι στο μελάνι. Η εξήγηση των επιπτώσεων δεν είναι γνωστή.
Οι μεταβλητές επιρροής της εξασθένισης της μελάνης περιλαμβάνουν:
Η κατανομή των εκτυπώσεων και των κενών στην περιφέρεια του τυμπάνου, η εικόνα είναι άλλη Η ποιότητα του χρησιμοποιούμενου μελανιού Η περιοχή του μελανιού. Για παράδειγμα, ο κύλινδρος μελάνης μετακινεί ολόκληρη την απόσταση της σειράς Η γωνία εκκίνησης του μελανιού, όπως η θέση του κυλίνδρου μελάνης σε σχέση με τον κύλινδρο εκτύπωσης κατά την έναρξη της πλευρικής κίνησης Για να αποφευχθεί ή να ελαχιστοποιηθεί η εξασθένιση της μελάνης. Φυσικά μπορούμε να αλλάξουμε μόνο τη μεταβλητή που μπορεί να αλλάξει και δεν θα προκαλέσει την ποιότητα άλλων σημαντικών περιοχών.
Τι επηρεάζει τις μεταβλητές;
Η εικόνα δεν μπορεί να αλλάξει. Μετά από όλα, ο τύπος μπορεί να εκτυπώσει δύσκολες εργασίες χωρίς προβλήματα.
Η δυνατότητα αλλαγής των ιδιοτήτων του μελανιού είναι συχνά περιορισμένη. Τα χαρακτηριστικά του μελανιού καθορίζονται συνήθως κυρίως από χαρακτηριστικά όπως η γυαλάδα ή τα χαρακτηριστικά εκτύπωσης. Σπάνια προτιμάται να επιλέξετε ένα μελάνι που δεν έχει τάση να εξασθενεί το μελάνι.
Το εύρος του εύρους της μελάνης είναι πολύ περιορισμένο. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η μελάνη εφαρμόζεται σε πολλά βασικά καθήκοντα. Ένα από τα σημεία είναι ότι τα δοσιμετρικά στοιχεία, όπως το κουτάλι μελάνης, καθιστούν τις διαφορετικές περιοχές μελάνης πλευρικά ομοιόμορφες (30mm στο πλάτος μετατόπισης του φύλλου Manroland). Ωστόσο, το κύριο καθήκον της μελάνης είναι να εξαλείψει τη διακύμανση της παροχής μελάνης στον κυλίνδρο μετατόπισης που παράγεται από την εικόνα, δηλαδή, να παράγει φαντάσματα. Αυτό είναι το πιο σημαντικό καθήκον, απαιτώντας ένα συγκεκριμένο μήκος μελανιού, οπότε υπάρχει μόνο μια μικρή αλλαγή εδώ.
Η μεγαλύτερη δυνατότητα παραγωγής αποτελεσματικών αλλαγών παρέχεται από την αρχική γωνία του μελανιού, ο οποίος είναι ο καλύτερος τρόπος για να εξαλειφθεί η εξασθένιση μελάνης στο παρελθόν και το πλεονέκτημα είναι ότι δεν υπάρχει καμία "παρενέργεια" αξίζει να αναφερθεί εδώ.
Ο έλεγχος εκτύπωσης παράγει νέες ανακαλύψεις
Οι μηχανικοί της Manroland πραγματοποίησαν εκτεταμένες δοκιμές για τον προσδιορισμό των επιδράσεων των μεταβλητών που έχουν διαφορετικές επιπτώσεις στη εξασθένιση της μελάνης. Η αξιολόγηση αυτών των δοκιμών εκτύπωσης οδήγησε σε μετρήσεις που ελαχιστοποιούν τα προβλήματα εξασθένησης μελάνης.
Σχετικά με τις εικόνες, ο σκοπός της δοκιμής είναι να βρείτε τις απαντήσεις στις ακόλουθες ερωτήσεις: Σε ποιο βαθμό εξασθενίζει η μελάνη χωρίς το κενό κυλίνδρου; Πόσο ανιχνεύεται η δομή της εικόνας; Το σημαντικό ερώτημα σχετικά με όλους τους κυλίνδρους συμπίεσης είναι: Πώς επηρεάζει το εύρος διασταυρούμενης μελάνης τη εξασθένιση του μελανιού; Πώς επηρεάζει η αρχική γωνία της μελάνης την εξασθένιση του μελανιού;
Κατά τη διάρκεια της δοκιμής εκτύπωσης, οι ακόλουθες παράμετροι επιρροής τροποποιήθηκαν συστηματικά:
Πλάκα
Μελάνι
Ταχύτητα εκτύπωσης
Δομή συσκευής τροφοδοσίας μελανιού
Το πλάτος της μελάνης
Γωνία εκκίνησης μελανιού
Ποια αποτελέσματα μπορούν να προκύψουν από τη δοκιμασία εκτύπωσης;
Τα τμήματα γραφικών και μη εικόνας της πλάκας και το κενό μεταξύ των κυλίνδρων μπορούν να προκαλέσουν τη μέτρηση της πυκνότητας μελάνης της μελάνης στο 3% μεταξύ του εμπρόσθιου άκρου και του άκρου της εκτύπωσης.
Η διασταυρούμενη ομιλία έχει επίδραση στις αλλαγές πυκνότητας μελάνης. Τα ποιοτικά αποτελέσματα αυτών των αλλαγών εξαρτώνται μόνο από τη γωνία εκκίνησης του πίδακα μελάνης και τη δομή της διάταξης παροχής μελάνης. Μόνο δύο κύλινδροι μελάνης που έρχονται σε επαφή με τον κύλινδρο πλάκας επηρεάζουν την πυκνότητα λόγω των αντίστοιχων χαρακτηριστικών πυκνότητας μελάνης, η ποιότητα των οποίων εξαρτάται από τη γωνία εκκίνησης του μελανιού. Η εξασθένιση της μελάνης που μειώνεται με μελάνι είναι το άθροισμα αυτών των δύο χαρακτηριστικών. Η δομή του μελανιού εκτύπωσης και της διάταξης μελάνης έχει μεγάλη σημασία για το βαθμό εξασθένισης της μελάνης που μειώνεται από την σταυρο-μελάνη. Από την άλλη πλευρά, η πλάκα και η ταχύτητα εκτύπωσης έχουν μικρή μόνο επίδραση στον βαθμό εξασθένισης της μελάνης που μειώνεται από την διασταυρούμενη μελάνη.
Οι βελτιώσεις στις συσκευές τροφοδοσίας μελάνης έχουν φέρει στο προσκήνιο
Μετά από εμπεριστατωμένη έρευνα σχετικά με τις μεταβλητές που επηρεάζουν την εξασθένιση της μελάνης, οι μηχανικοί της Manroland R & D μείωσαν με επιτυχία το πρόβλημα της εξασθένισης μελάνης απλά βελτιώνοντας την παροχή μελάνης.
Το Ινστιτούτο FOGRA πραγματοποίησε επίσημο τεστ αποδοχής. Στις 28 και 29 Οκτωβρίου 1999, η βελτίωση έγινε επίσημα αποδεκτή στο Ινστιτούτο FOGRA στο εργοστάσιο του Offenbach.
Τύπος: Η δοκιμή εκτύπωσης πραγματοποιήθηκε σε ένα Roland 700 πέντε χρωμάτων με ένα σύνολο μονάδων υαλοπινάκων και μια επιμήκυνση του πίνακα παροχής με μια βελτιωμένη τροφοδοσία μελάνης. Για σύγκριση, η ίδια δοκιμή εκτελέστηκε σε ένα άλλο έξι χρωμάτων Roland 700, το οποίο είχε επίσης τζάμι και είχε δίσκο επιμήκυνσης αλλά χωρίς βελτίωση στην παροχή μελάνης. Το βήτα για τον έλεγχο της εξασθένισης μελάνης είναι ένα νέο beta που αναπτύχθηκε από το FOGRA για το σκοπό αυτό.
Υπόστρωμα: Δοκιμασμένο με χαρτί με επίστρωση 135 gsm.
Μελάνι: Χρησιμοποιήθηκαν δύο μελάνια, με μαύρο μελάνι, με πυκνότητα εκτύπωσης 2,05-2,2, η οποία είναι πολύ υψηλότερη από το 1,80 ± 0,08 που αναφέρεται στον οδηγό FOGRA. Χρησιμοποιήστε επίσης ένα spot χρώμα - Blue Reflex
Μπλε, τυπωμένο σε πυκνότητα 1,8-1,9, για να ελέγξει τη εξασθένιση της μελάνης.
Ταχύτητα παραγωγής: Το FOGRA ορίζει ότι η ταχύτητα παραγωγής είναι το 70% της μέγιστης ταχύτητας εξόδου του τυπογραφείου. Ωστόσο, για να προσομοιωθούν πιο πραγματικές συνθήκες παραγωγής, η συγκριτική δοκιμή διεξήχθη με ταχύτητα 87% της μέγιστης ταχύτητας του Roland 700, για παράδειγμα 13.000 φύλλα / ώρα.
Πλάκα: Αυτή η δοκιμή χρησιμοποιεί την πρόσφατα σχεδιασμένη πλάκα του FOGRA, η οποία έχει σχεδιαστεί για να ελέγχει την εξασθένιση της μελάνης. Πρόκειται για μια πολύ απαιτητική εκτυπωμένη δοκιμαστική έκδοση που αποτελείται από μπαλώματα ματιών και συμπαγή έμπλαστρα. Το περιεχόμενό της όχι μόνο ανιχνεύει το ξεθώριασμα της μελάνης, αλλά επίσης ανιχνεύει τα φάντασμα.
Η εξασθένιση της μελάνης είναι μικρότερη από το 85% του σφάλματος βαθμονόμησης Όταν η γωνία εκκίνησης του μελανιού είναι 270, η μελάνη δεν χτυπάται από την πλάκα ή οι τρεις κύλινδροι μελάνης είναι αρμαθιές και η εξασθένιση μελάνης είναι μόνο 1,4% και 1,7% αντίστοιχα . Η εξασθένιση της μελάνης μειώθηκε κατά περισσότερο από 50% σε σύγκριση με την περίπτωση που χρησιμοποιήθηκε η ίδια μέθοδος αλλά η διάταξη τροφοδοσίας μελάνης δεν βελτιώθηκε. Αυτό σημαίνει ότι αυτές οι τιμές είναι περίπου 85% χαμηλότερες από την τιμή εξασθένησης μελάνης 10% που καθορίζεται από το FOGRA / BVD.
Από όλα αυτά τα πειράματα, οι μελάνες εκτυπωτών που βελτίωσαν τη συσκευή τροφοδοσίας μελάνης ξεθωριάστηκαν κατά 30% σε σύγκριση με πρέσες που δεν βελτίωσαν την παροχή μελάνης.
Μείωση φάντασμα: Αυτό το βήτα ανιχνεύει επίσης φαντάσματα. Η βελτιωμένη συσκευή θα γίνει σύντομα ένα τυποποιημένο μέρος.