Ποιοτικός έλεγχος των πρώτων υλών εκτύπωσης οθόνης
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή μορφή, εκτύπωση βιβλίων, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, συσκευασία συσκευασίας, ημερολόγια, παντός είδους PVC, φυλλάδια για προϊόντα, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, τα είδη των ειδικών προϊόντων εκτύπωσης έγχρωμων χαρτιών, cardandand κ.λπ.
Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλώ επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Η ποιότητα του προϊόντος σχετίζεται με την επιβίωση και την ανάπτυξη κάθε επιχείρησης. Η ποιότητα των προϊόντων εξαρτάται από τους πέντε βασικούς παράγοντες παραγωγής της παραγωγικής διαδικασίας: άνθρωπος, μηχανή, υλικό, μέθοδος, περιβάλλον. Δηλαδή, λέμε συχνά τον κανόνα 4MIE. Λόγω των μεγάλων διαφορών στην κλίμακα και την ποιότητα των εγχώριων κατασκευαστών πλαστικών έγχρωμων εκτυπώσεων, η έμφαση στους κανόνες 4MIE και στην πραγματική εφαρμογή δεν είναι οι ίδιες. Λόγω του περιορισμού της οικονομικής ισχύος, για τους περισσότερους μικρούς και μεσαίου μεγέθους εργοστάσια έγχρωμης εκτύπωσης, οι παράγοντες που μειώνουν την ποιότητα των εντύπων και μειώνουν τα ατυχήματα ποιότητας από την πηγή έχουν ισχυρή λειτουργικότητα. Στη διαδικασία της πλαστικής έγχρωμης εκτύπωσης, οι πρώτες ύλες είναι κυρίως τρεις τύποι μεμβράνης, μελάνης και διαλύτη. Η γενική αρχή ελέγχου ποιότητας: σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις του πελάτη ή τα χαρακτηριστικά του περιεχομένου της συσκευασίας, η μετα-επεξεργασία για τον προσδιορισμό της κατάλληλης μεμβράνης και δομής. μετά την επιλογή της δομής του υλικού, σύμφωνα με την διαφορετική μεμβράνη για τη ρύθμιση της κατάλληλης μελάνης και την υποστήριξη του αντίστοιχου διαλύτη. αποφύγετε την υπερβολική συσκευασία ή την ακαθαρσία.
Υπάρχουν πολλές ποικιλίες ταινιών στην αγορά σήμερα, αλλά οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες τυπογραφικές ταινίες είναι τα BOPP, NY, PET, PE. Όσον αφορά την εκτύπωση, το πιο σημαντικό είναι φυσικά το αποτέλεσμα επιφανειακής επεξεργασίας της ταινίας και αν η ταινία της Νέας Υόρκης είναι υγρή. Οι απαιτήσεις επεξεργασίας για την επιφανειακή τάση της μεμβράνης θα πρέπει να καθοριστούν κατά την εκτύπωση. Η επίδραση κορώνας είναι ευαίσθητη στο χρόνο και αν παραμείνει για μεγάλο χρονικό διάστημα, η επίδραση κορώνα μπορεί να πέσει πάρα πολύ για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις εκτύπωσης. είναι επίσης δυνατόν να αποφευχθεί το πρόβλημα τυχαίας αναστροφής της εκτύπωσης επιφανειών μεμβράνης. Η ταινία PE είναι το επίκεντρο της προσοχής μας: μπορεί να υπάρχει ρολό φιλμ που διαρρέει επεξεργασία κορώνας όταν φυσάει ταινία? το υπερβολικό ή ανώμαλο πάχος της μεμβράνης προκαλεί ανεπαρκή επίδραση κορώνας. η εμφυσημένη μεμβράνη προσθέτει πάρα πολύ παράγοντα ολίσθησης ή υψηλή Υπερβολική αναλογία των σωματιδίων ολίσθησης προκαλεί σημαντική μείωση της επίδρασης της κορώνας. Όταν η επίδραση κορώνας των δύο πλευρών της μεμβράνης 12-15μΡΕΤ δεν είναι πολύ διαφορετική, είναι εύκολο να προκαλέσει την κόλληση του πίσω μέρους του τυλιγμένου κυλίνδρου φιλμ. Απαιτήσεις Corona για τυπωμένο φιλμ: BOPP, PE ≥ 38 dyne, PET ≥ 50 dyne, NY ≥ 52 dyne. Αφού η μεμβράνη της Νέας Υόρκης απορροφά νερό, δεν θα έχει μεγάλη επίδραση στην επίδραση της κορώνας. Κρίνεται αν η μεμβράνη της Νέας Υόρκης απορροφά το νερό και βλέπει εάν η ταινία συρρικνώνεται ή όχι. Όταν ένα φιλμ κόβεται στο φούρνο για αρκετές ώρες, το χέρι αισθάνεται σκληρό, αν υπάρχει τάση Αν το φαινόμενο είναι δύσκολο, το φιλμ της Νέας Υόρκης απορροφά πολύ νερό. Κατά την αγορά του φιλμ πρέπει να εξηγηθεί στον προμηθευτή της χρήσης και των απαιτήσεων της ταινίας, και τώρα η ποικιλία ταινία είναι ραφιναρισμένο, φως είπε PET, NY, BOPP όνομα, οι προμηθευτές μπορεί να έχει διάφορες ποικιλίες, αλλά όχι απαραίτητα το σύνολο.
Όταν επιλέγετε ένα μελάνι γραφής, υπάρχουν μερικοί βασικοί παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη: σε ποιο υπόστρωμα θα εκτυπωθεί; Τι είδους μηχανή χρησιμοποιείται για εκτύπωση; Τι είδους ελπίζετε να επιτύχετε; Ποιες είναι οι συνθήκες για την επεξεργασία μετά την εκτύπωση και τη χρήση τελικού προϊόντος; Σήμερα, οι κατασκευαστές μελανιού είναι έντονα ανταγωνιστικοί και υπάρχει αρκετός χώρος για επιλογή προϊόντων. Μπορεί επίσης να θαμπώσει το εργοστάσιο έγχρωμης εκτύπωσης. Επιβεβαιώστε τα παραπάνω σημεία πριν από την εκτύπωση και επιλέξτε τη μελάνη με τον καλύτερο λόγο τιμής-τιμής και μειώστε ή αποφύγετε την εμφάνιση αποτυχίας εκτύπωσης. . Ο προμηθευτής μελάνης δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ, όχι περισσότερο από τρεις, η μελάνη διαφορετικών εμπορικών σημάτων δεν μπορεί να αναμιχθεί και να χρησιμοποιηθεί, με αποτέλεσμα να χάσει υπολειμματικό μελάνι. ίσως ορισμένοι κατασκευαστές έγχρωμης εκτύπωσης να διατηρούν τη νοοτροπία του προμηθευτή μελάνης, αλλά η επιχείρηση πρέπει να βασίζεται στην ακεραιότητα, είναι απαραίτητο να πληρώσει αργά ή γρήγορα, δεν υπάρχει λόγος για κάτι τέτοιο.
Τρεις κύριοι τύποι μελανών που συνήθως υπάρχουν στην αγορά: μελάνια επιφανειακής εκτύπωσης τύπου πολυαμιδίου, σύνθετα μελάνια τύπου χλωριωμένου πολυπροπυλενίου και μελάνες πολυουρεθάνης. Διαφορετικά υποστρώματα επιλέγονται για τις αντίστοιχες μελάνες. Η εκτύπωση BOPP επιλέγει σύνθετη μελάνη χλωριωμένου πολυπροπυλενίου. Αν δεν χρειάζεται να αναμιχθεί, υιοθετεί μελάνι επιφανειακής εκτύπωσης τύπου πολυαμιδίου. Αν χρησιμοποιείται μελάνη πολυουρεθάνης γενικής χρήσης για την εκτύπωση BOPP, όχι μόνο το κόστος είναι υψηλό, αλλά η σταθερότητα πρόσφυσης επίσης δεν πληροί τις απαιτήσεις. NY, η μεμβράνη ΡΕΤ πρέπει να τυπωθεί με μελάνη πολυουρεθάνης. Αν τυπωθεί με μελάνη χλωριωμένου πολυπροπυλενίου, είναι επιρρεπής σε βλάβη, όπως χαμηλή αντοχή αποκόλλησης και αποκόλληση υψηλής θερμοκρασίας. Η πρόσφυση του μελανιού πολυαμιδίου σε φιλμ PE είναι ιδιαίτερα καλή, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο για γενική ξηρή συσκευασία. Όταν κάνετε υψηλή θερμοκρασία, ανθεκτική στο γράσο και ανθεκτική στο νερό συσκευασία, όπως μεμβράνη γάλακτος και ετικέτα φιαλών, πρέπει να χρησιμοποιηθεί μελάνι πολυουρεθάνης.
Υπάρχουν αρκετοί βασικοί δείκτες μελάνης που οι εταιρίες έγχρωμης εκτύπωσης πρέπει να δοκιμάσουν: ιξώδες, λεπτότητα, απόχρωση και σταθερότητα πρόσφυσης. Τα απαιτούμενα εργαλεία δοκιμής περιλαμβάνουν μια ράβδο (απόχρωση αντίθεσης, σταθερότητα πρόσφυσης), 3 # Chaen Huai (ιξώδες), πλάκα λεπτότητας (λεπτότητα). Για την ανίχνευση του ιξώδους, είναι καλύτερο να αραιωθεί σε ένα συγκεκριμένο ιξώδες (όπως 18 δευτερόλεπτα / 25 ° C) με έναν διαλύτη που να ταιριάζει για να υπολογιστεί η ποσότητα του προστιθέμενου διαλύτη, έτσι ώστε να εξαλειφθεί το φαινόμενο "ψευδούς ιξώδους" (το μελάνι βλέπετε Είναι παχύ, αλλά δεν προσθέτει διαλύτη.) Η δοκιμή πρόσφυσης μπορεί να επιλεγεί από το εθνικό πρότυπο (GB / T 13217.7-91), αλλά για μερικές εκτυπώσεις επιφάνειας εκτύπωσης ίσως να μην είναι αρκετή, τις ειδικές απαιτήσεις της συσκευασίας του προϊόντος και τις συνθήκες μεταγενέστερης επεξεργασίας για τις δοκιμές.
Η καλή ποιότητα της ποιότητας των διαλυτών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της εκτύπωσης μελάνης, αλλά για τις γενικές ΜΜΕ, η ποιότητα των διαλυτών είναι η πιο δύσκολη. Οι κύριοι δείκτες για τη διάκριση μεταξύ καλών και κακών διαλυτών είναι η καθαρότητα και η περιεκτικότητα σε υγρασία. Η ποσοτική ποσοτική ανίχνευση των διαλυτών ανιχνεύεται καλύτερα με χρωματογραφία, αλλά τα απαιτούμενα όργανα είναι ακριβότερα και απαιτούν τεχνικά. Αν το φως είναι για εκτύπωση, ανεξάρτητα από τη διαδικασία ξηρής σύνθεσης, ακολουθούν μερικές απλές και πρακτικές μεθόδους. Κοιτάξτε την εμφάνιση του διαλύτη, τουλάχιστον θα πρέπει να είναι σαφής και διαφανής. Εάν υπάρχει θολότητα και πλωτή ύλη, ο διαλύτης θα πρέπει να χρησιμοποιείται με προσοχή. Μετά τη μυρωδιά του διαλύτη, μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα έκθεσης στον συνήθως χρησιμοποιούμενο διαλύτη, ο χειριστής έχει μια γενική εντύπωση της οσμής ενός συγκεκριμένου διαλύτη. Εάν η οσμή του διαλύτη δεν είναι καθαρή, είναι βέβαιο ότι ο διαλύτης δεν έχει υψηλή καθαρότητα και ακαθαρσίες. Πολλά. Χρησιμοποιήστε την αρχή του αποτελέσματος διάλυσης για να καθορίσετε κατά προσέγγιση την περιεκτικότητα σε υγρασία του διαλύτη: χρησιμοποιήστε έναν γυάλινο κύλινδρο μέτρησης των 100 ml για να τραβήξετε ένα μεγάλο μισό φλιτζάνι διαφανούς διαλύτη τολουολίου, πάρτε μια μικρή ποσότητα διαλύτη όπως εστέρα ή κετόνη που θα δοκιμαστεί και ομοιόμορφα χύνονται σε τολουόλιο. Όταν εισέρχεστε σε τολουόλιο, παρατηρήστε ότι υπάρχει θολότητα (γαλακτώδες λευκό). Αν είναι, η περιεκτικότητα του διαλύτη σε νερό υπερβαίνεται σοβαρά. Η εμπειρία έχει δείξει ότι όταν η περιεκτικότητα σε νερό υπερβαίνει το 0,5%, το φαινόμενο είναι προφανές. Η δοκιμή υγρασίας των διαλυτών βενζολίου μπορεί να πραγματοποιηθεί με τη λήψη διαλύτη μέσω ενός μακρύ γυάλινο σωλήνα και παρατηρώντας εάν υπάρχει αποελασματοποίηση.
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της εκτύπωσης. Πώς μπορούμε να κατανοήσουμε καλύτερα την ποιότητα των εντύπων; Κάθε εταιρεία έγχρωμης εκτύπωσης έχει τις δικές της μεθόδους διαχείρισης. Ο ποιοτικός έλεγχος των πρώτων υλών είναι η πιο βασική και κρίσιμη απαίτηση διεργασίας στη διαδικασία έγχρωμης εκτύπωσης. Είναι δύσκολο να φανταστεί κανείς ότι οι ακατάλληλες ή ακατάλληλες πρώτες ύλες μπορούν να εγγυηθούν την παραγωγή ποιοτικών τυπογραφικών προϊόντων. Ως εκ τούτου, οι επιχειρήσεις έγχρωμης εκτύπωσης πρέπει να κάνουν καλή και αποτελεσματική μακροπρόθεσμα Η ποιότητα των πρώτων υλών είναι κλειστή.