Πώς να εξαλείψετε τα ζητήματα ποιότητας με την ετικέτα Flexographic εκτύπωση ταινιών; Οκτώ βασικά σημεία για να σας διδάξουν πώς να το κάνετε!

Για την εκτύπωση Flexographic, η επιλογή του υποστρώματος διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην ποιότητα της εκτύπωσης και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής του τελικού προϊόντος. Με την αυξανόμενη ζήτηση για διαφοροποιημένη συσκευασία προϊόντων στην αγορά, όλο και περισσότερα υλικά ταινιών εφαρμόζονται στην εκτύπωση των συγκολλητικών ετικετών. Τα συγκολλητικά υλικά λεπτού φιλμ είναι ένας τύπος πολυμερούς που επιβάλλει αυστηρότερες απαιτήσεις στην εκτύπωση flexographic σε σύγκριση με τα συγκολλητικά υλικά που βασίζονται σε χαρτί. Ως εκ τούτου, πολλά θέματα ποιότητας συχνά προκύπτουν στην πραγματική παραγωγή.
Σε αυτό το άρθρο, ο συγγραφέας θα αναλύσει ορισμένα προβλήματα κοινής ποιότητας που συναντώνται στη διαδικασία ευελιογραφικής εκτύπωσης των υλικών λεπτού φιλμ, θα εντοπίζουν πιθανές αιτίες και θα παρέχουν λύσεις για τους συναδέλφους της βιομηχανίας.
01 Διαλείπουσα σημεία
Ορισμένες ετικέτες ταινιών ενδέχεται να έχουν διαλείπουσα σημεία στην επιφάνεια μετά από ευελιογραφική εκτύπωση, που χαρακτηρίζονται από ανομοιογενή κατανομή μελανιού στην τυπωμένη περιοχή, η οποία είναι ένα κοινό πρόβλημα ποιότητας στην εκτύπωση Flexographic. Ο βασικός παράγοντας που μπορεί να προκαλέσει τέτοια προβλήματα είναι η αναντιστοιχία στην επιλογή του κύλινδρου ματιών, όπου ο αριθμός των γραμμών ματιών και του φορτίου μελανιού δεν μπορεί να μεταφέρει την κατάλληλη ποσότητα μελανιού στο υλικό μεμβράνης, με αποτέλεσμα τον σχηματισμό διαλείπουσων σημείων. Μπορεί επίσης να οφείλεται στην κακή επιφάνεια της επιφάνειας του υλικού λεπτού φιλμ, με αποτέλεσμα το σχηματισμό ανομοιογενών στερεών μοτίβων κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης.
Για τη λύση στο πρόβλημα διαλείπουσης σημείου, το πρώτο βήμα είναι να ελέγξετε αν ο κύλινδρος πλέγματος και ο κύλινδρος πλάκας είναι κατάλληλα για την εκτύπωση υλικών φιλμ και για να διερευνήσετε εάν υπάρχουν βρωμιά, φθορά και άλλες συνθήκες. Ο κύλινδρος ματιών θα πρέπει επίσης να αντικατασταθεί εγκαίρως. Δεύτερον, λαμβάνοντας υπόψη το ίδιο το υλικό, επικοινωνήστε με τον προμηθευτή για να προσδιορίσετε εάν είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε την μεμβράνη ή να βελτιστοποιήσετε τον έλεγχο τάσης του κυλίνδρου του μηχανήματος εκτύπωσης για να εξασφαλίσετε σταθερή και συνεπή μεταφορά μελάνης.
02 επέκταση υποκαταστημάτων

Η διεύρυνση DOT είναι ένα τυπικό ζήτημα ποιότητας εκτύπωσης στην εκτύπωση Flexographic. Συνήθως, η επέκταση της κουκίδας εμφανίζεται όταν μεταφέρεται μελάνι από τον κύλινδρο πλάκας εκτύπωσης στο υπόστρωμα και το μελάνι διαχέεται μετά την απορρόφηση, προκαλώντας περαιτέρω επεκτείνεται η τελεία, επηρεάζοντας έτσι τις λεπτομέρειες και τον κορεσμό των χρωμάτων της ετικέτας μεμβράνης. Μπορεί να υπάρχουν τρεις λόγοι για την επέκταση των κουκίδων ετικετών ταινιών: υπερβολική πίεση μεταξύ του κυλίνδρου πλάκας εκτύπωσης και του υλικού μεμβράνης, της δυνατότητας ρεύματος μελανιού και του μεγάλου αριθμού γραμμών ματιών στον κύλινδρο ματιών.
Για την επίλυση του προβλήματος της επέκτασης των κουκίδων ετικετών ταινιών, είναι επίσης απαραίτητο να προσδιοριστεί η βασική αιτία του προβλήματος. Πρώτον, ελέγξτε εάν η πίεση εκτύπωσης της μηχανής εκτύπωσης Flexographic είναι πολύ υψηλή και ρυθμίστε την ρύθμιση πίεσης του κυλίνδρου πλάκας εγκαίρως. Δεύτερον, η ταχύτητα διάχυσης του μελανιού υψηλού ιξώδους είναι πιο αργή από αυτή του μελάνι χαμηλού ιξώδους και η ρύθμιση του ιξώδους μελανιού μπορεί να αποφύγει καλύτερα το πρόβλημα της επέκτασης της DOT. Τέλος, εάν η επέκταση της τελείας της ετικέτας της ταινίας προκαλείται από τον υψηλό αριθμό γραμμών ματιών στον κύλινδρο ματιών, μπορεί να μετριαστεί με τη μείωση του αριθμού των γραμμών ματιών στον κύλινδρο ματιών. Παρόλο που η μείωση των γραμμών ματιών καθιστά την παρουσίαση γραφικών και κειμένων λιγότερο ευαίσθητη, πληροί επίσης το οπτικό αποτέλεσμα της ετικέτας της ταινίας ενώ χαλαρώνει τις συνθήκες εκτύπωσης.
03 φαινόμενο
Όταν εμφανίζονται μικρά κενά στην περιοχή στερεών χρωμάτων της ετικέτας μεμβράνης, εμφανίζεται το φαινόμενο της οπής. Η εμφάνιση οπών μπορεί να προκληθεί από υπολειμματικό αέρα μεταξύ του μελανιού και του υποστρώματος μεμβράνης ή της κακής επιφανειακής διαβρεξιμότητας του υποστρώματος μεμβράνης. Ιδιαίτερα τα υλικά λεπτού φιλμ είναι πιο επιρρεπή σε στατική ηλεκτρική ενέργεια σε σύγκριση με τα χαρτιά, τα οποία μπορούν να προσροφήσουν τη σκόνη στον αέρα, οδηγώντας στην εμφάνιση φαινομένου με πύργο. Μπορείτε να δοκιμάσετε να χρησιμοποιήσετε μελάνι με καλύτερες ιδιότητες διαβροχής ή να εγκαταστήσετε αντι-στατικές συσκευές και να καθαρίσετε τον εξοπλισμό εκτύπωσης και τα υποστρώματα εγκαίρως, γεγονός που μπορεί να βελτιώσει σημαντικά το φαινόμενο της πύργου.
04 Φαινόμενο Stripe

Ορισμένες ετικέτες ταινιών ενδέχεται να παρουσιάζουν λωρίδες ή ζώνες μετά από ευελιογραφική εκτύπωση, που εκδηλώνονται ως κάθετες, οριζόντιες ή ακανόνιστες γραμμές, με ποσότητες που κυμαίνονται από μερικές έως πολλαπλές. Η εμφάνιση τέτοιων προβλημάτων οφείλεται συνήθως σε γρατζουνιές στον κύλινδρο πλέγματος ή στη συσσώρευση μελάνης, με αποτέλεσμα το φαινόμενο της λωρίδας. Προκειμένου να ελαχιστοποιηθεί η εμφάνιση γρατζουνιών στον κύλινδρο πλέγματος και να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του, είναι απαραίτητο να εκτελείται τακτικά βαθιά καθαρισμός στον κύλινδρο πλέγματος για να αποφευχθεί η συσσώρευση ξήρανσης και ακαθαρσιών. Ταυτόχρονα, βελτιστοποιήστε τις ιδιότητες μελανιού χρησιμοποιώντας τους κατάλληλους διαλύτες και τους παράγοντες αργής ξήρανσης για τον έλεγχο της ταχύτητας ξήρανσης μελάνης και την πρόληψη της συσσώρευσης μελανιού που προκαλείται από υπερβολικά γρήγορη ξήρανση.
05 Η προσκόλληση μελανιού δεν είναι σταθερή και πέφτει το μελάνι
Λόγω του γεγονότος ότι τα υλικά φιλμ δεν έχουν ιδιότητες απορρόφησης μελανιού, όπως τα χαρτιά υλικά, η προσκόλληση μελάνης και η απώλεια μελανιού συχνά εμφανίζονται κατά την εκτύπωση υλικών φιλμ. Για υλικά λεπτού φιλμ με επικαλύψεις στην επιφάνεια, είναι απαραίτητο να επιλέξετε μελάνι με ιδιότητες που ταιριάζουν, διαφορετικά το τυπωμένο προϊόν θα έχει προβλήματα πτώσης μελανιού. Επιπλέον, ορισμένα τυπωμένα υλικά έχουν ορισμένες απαιτήσεις για το πάχος του στρώματος μελανιού. Στην περίπτωση ενός παχιά στρώμα μελανιού, εάν το μελάνι δεν είναι πλήρως αποξηραμένο, μπορεί επίσης να εμφανιστεί απόρριψη μελάνης.
Για το μελάνι εκτύπωσης των ετικετών λεπτών μεμβρανών, είναι απαραίτητο να επιλέξετε εξειδικευμένο μελάνι για υλικά λεπτού φιλμ και να χρησιμοποιείτε βερνίκια και πρόσθετα, διαφορετικά θα υπάρχουν προβλήματα ποιότητας εκτύπωσης όπου το μελάνι δεν ταιριάζει με το υπόστρωμα, με αποτέλεσμα το ξεφλούδισμα του μελανιού. Ο έλεγχος της ταχύτητας της ξήρανσης μελάνης είναι υψίστης σημασίας λόγω της πτώσης του μελανιού που προκαλείται από ελλιπή ξήρανση μελάνης. Μια μικρή ποσότητα ξηραντικού μπορεί να προστεθεί στο μελάνι για να βελτιώσει την ταχύτητα ξήρανσης. Επιπλέον, ο τακτικός καθαρισμός της συσκευής σκλήρυνσης μελάνης και η τακτική αντικατάσταση των λαμπτήρων UV είναι επίσης το κλειδί για την εξασφάλιση της πλήρους σκλήρυνσης του UV μελάνης.

06 ξεθώριασμα ή αλλαγή χρώματος
Οι ετικέτες λεπτού φιλμ που εκτυπώνονται στην ίδια συσκευή από τον ίδιο προμηθευτή μπορεί μερικές φορές να έχουν χρωματική εξασθένιση ή μετατόπιση χρώματος, η οποία μπορεί να επηρεάσει σημαντικά τη συνοχή των επώνυμων προϊόντων. Ποια είναι η βασική αιτία του προφανούς προβλήματος διαφοράς χρωμάτων; Κατά την αντιμετώπιση αυτού του προβλήματος, μπορείτε πρώτα να χρησιμοποιήσετε ένα μεγεθυντικό φακό για να παρατηρήσετε και να ελέγξετε προσεκτικά εάν υπάρχει σημαντική αλλαγή στο μέγεθος της κουκίδας αυτής της παρτίδας προϊόντων που εκτυπώνονται από τον ίδιο εξοπλισμό με την προηγούμενη παρτίδα. Εάν υπάρχει μόνο μια αλλαγή στο μέγεθος της κουκίδας ενός χρώματος, τότε είναι απαραίτητο να εξεταστεί η μετατόπιση χρώματος που προκαλείται από τη γήρανση της πλάκας ευελιογραφικής εκτύπωσης ή την υπερβολική πίεση εκτύπωσης. Εάν το μέγεθος των πολλαπλών χρωμάτων αλλάζει, είναι απαραίτητο να εξεταστεί εάν το πρόβλημα έγκειται στις διαφορετικές επιφανειακές ενέργειες των υλικών σε διαφορετικές παρτίδες, με αποτέλεσμα την ανομοιογενή ξήρανση του μελάνι στην επιφάνεια του υλικού.
07 ρυτίδα υλικού φιλμ
Η μηχανή εκτύπωσης Flexographic πρέπει να ελέγχει αυστηρά και να ρυθμίζει την τάση εκτύπωσης κατά την εκτύπωση ετικετών φιλμ και να ρυθμίσει ανάλογα τον έλεγχο τάσης για διαφορετικούς τύπους και πλάτη υλικών. Διαφορετικά, η ζύμη της μεμβράνης μπορεί να οδηγήσει σε ανακριβή υπερβολική αποτύπωση και ακόμη και παραμόρφωση του τυπωμένου σχεδίου. Επιπλέον, οι διαφορετικοί ρυθμοί θερμικής επέκτασης μεταξύ υλικών λεπτού φιλμ και μελανιού μπορούν επίσης να προκαλέσουν τέτοια προβλήματα.
Ένα ακριβές σύστημα ελέγχου έντασης είναι το κλειδί για την επίλυση αυτού του προβλήματος. Η σωστή τροφή και η λήψη της έντασης πρέπει πρώτα να εξασφαλίσουν ακριβή εκτύπωση του υλικού του φιλμ και να διατηρούν το υλικό άκρο που δεν έχει κλίση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης. Εφαρμόστε ομοιόμορφα την ένταση καθ 'όλη τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης και δώστε προσοχή στις ρυθμίσεις θερμοκρασίας και υγρασίας του περιβάλλοντος παραγωγής.
08 Αλλαγές στα χαρακτηριστικά των υλικών λεπτού φιλμ
Με την επιτάχυνση της παγκόσμιας βιώσιμης πράσινης ανάπτυξης, πολλά καινοτόμα βιοαποικοδομήσιμα και λιπασματοποιήσιμα υλικά ταινιών εμφανίστηκαν το ένα μετά το άλλο. Οι μοναδικές φυσικές και χημικές τους ιδιότητες παράγουν διαφορετικά αποτελέσματα στην εκτύπωση Flexographic σε σύγκριση με τα παραδοσιακά υλικά ταινιών. Τα διαφορετικά χαρακτηριστικά της επιφανειακής ενέργειας μπορεί να έχουν ορισμένο αντίκτυπο στη διαβρεξιμότητα του ίδιου του υλικού του φιλμ, το οποίο επίσης φέρνει νέες προκλήσεις στην παραδοσιακή ευελιογραφική εκτύπωση.
Αυτό απαιτεί από τους προμηθευτές υλικών να συνεργαστούν με εταιρείες εκτύπωσης ετικετών για διεξοδική έρευνα για να κατανοήσουν τα χαρακτηριστικά που παρουσιάζονται από αυτά τα νέα υλικά λεπτού φιλμ υπό συγκεκριμένες συνθήκες εκτύπωσης. Με τη ρύθμιση των παραμέτρων της διαδικασίας όπως η φόρμουλα μελάνης και η μέθοδος ξήρανσης μελάνης μέσω πειραμάτων για να ικανοποιηθούν οι μοναδικές απαιτήσεις των νέων ταινιών, παρουσιάζεται η καλύτερη ποιότητα εκτύπωσης της εκτύπωσης ταινιών.
Όταν χρησιμοποιείτε υλικά λεπτού φιλμ για την εκτύπωση Flexographic, λόγω των πιθανών θεμάτων ποιότητας που αναφέρονται παραπάνω, οι εταιρείες εκτύπωσης ετικετών πρέπει να λειτουργούν με προσοχή. Η κατανόηση των μοναδικών ιδιοτήτων των υλικών λεπτού φιλμ και η αντιστοίχιση τους με τον σωστό συνδυασμό κυλίνδρων ματιών, πλακών εκτύπωσης και μελάνης είναι κρίσιμη. Μέσω του αυστηρού ελέγχου ποιότητας και της τακτικής συντήρησης εξοπλισμού, αυτά τα ελαττώματα κοινής ποιότητας μπορούν να ανιχνευθούν και να διορθωθούν το συντομότερο δυνατόν, ανοίγοντας το δρόμο για υψηλής ποιότητας και σταθερή ποιότητα εκτύπωσης στην εκτύπωση Flexographic.