Κακή προσαρμοστικότητα της μηχανής των λεπτών πακέτων τσιγάρων; Αυτή η διαδικασία λύνει το πρόβλημα

Τα τελευταία χρόνια, τα λεπτά πακέτα τσιγάρων έχουν γίνει η κινητήρια δύναμη πίσω από την κλίμακα και τη δομική ανάπτυξη πολλών εμπορικών σημάτων τσιγάρων. Ένας αυξανόμενος αριθμός επωνυμιών τσιγάρων επαναλαμβάνει και αναβαθμίζει συνεχώς τα προϊόντα τους με επίκεντρο τη ζήτηση των καταναλωτών, προωθώντας από κοινού την ταχεία ανάπτυξη της κατηγορίας slim pack τσιγάρων. Καθώς το μερίδιο αγοράς των λεπτών πακέτων τσιγάρων συνεχίζει να αυξάνεται, η ταχύτητα των μηχανών συσκευασίας slim τσιγάρων αυξάνεται επίσης, φτάνοντας τα 600–700 πακέτα ανά λεπτό. Το αποτέλεσμα σχηματισμού κοψίματος-των πακέτων τσιγάρων θα περιορίσει σημαντικά την προσαρμοστικότητά τους στις μηχανές. Μέσω δοκιμών και συγκρίσεων σε μηχανές συσκευασίας τσιγάρων, τα πακέτα τσιγάρων από στρογγυλά-σε-στρογγυλά πακέτα-κομμένα λεπτά έχουν καλύτερη προσαρμοστικότητα σε σύγκριση με τα πακέτα τσιγάρων επίπεδων{10}}σε{11}}σε επίπεδη μήτρα.

Επιλογή μήτρας-Διαδικασία κοπής

Όσον αφορά τις διαδικασίες κοπής{0}}, τα λεπτά πακέτα τσιγάρων είναι πιο δύσκολο να παραχθούν σε σύγκριση με τα τυπικά πακέτα τσιγάρων. Συγκρίνοντας τις διαστάσεις των τύπων κουτιών πακέτων τσιγάρων, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, τα λεπτά κουτιά πακέτων έχουν διαστάσεις 260,3 mm × 77,0 mm, ενώ τα τυπικά κουτιά πακέτων έχουν διαστάσεις 245 mm × 98 mm. Τα λεπτά κουτιά συσκευασίας είναι μακρύτερα, με πλάτος χάρτινου ιστού γενικά που υπερβαίνει τα 770 mm και η οριζόντια τοποθέτηση είναι 50–60 mm φαρδύτερη από τα τυπικά κουτιά συσκευασίας. Η αύξηση της οριζόντιας διάταξης επηρεάζει την ακρίβεια των διαστάσεων κοπής-του καλουπιού. Από την άποψη της κάθετης τοποθέτησης, τα λεπτά κουτιά συσκευασίας είναι στενότερα και η υπερβολική κατακόρυφη επιβολή καθιστά πιο δύσκολη την ευθυγράμμιση μεταξύ των γλωττίδων του κουτιού και των άκρων εκτύπωσης.

Όπως φαίνεται από το Σχήμα 1, η ελάχιστη απόσταση μεταξύ των γραμμών τσάκισης για τα λεπτά κιβώτια συσκευασίας είναι 8 χιλιοστά, η οποία είναι 4 χιλιοστά μικρότερη από αυτή των τυπικών κιβωτίων συσκευασίας. Όσο μικρότερη είναι η απόσταση των γραμμών πτυχής, τόσο πιο δύσκολο είναι να ελέγχεται ομοιόμορφα το βάθος πτυχής λόγω του παράγοντα «ανταγωνισμού δύναμης». Η απόσταση μεταξύ της γραμμής τσάκισης και της ακμής της μήτρας-είναι 11 mm για λεπτά κιβώτια συσκευασίας και 21,5 mm για τυπικά κουτιά συσκευασίας. Όσο πιο κοντά είναι η γραμμή τσάκισης στην κομμένη άκρη της μήτρας-, τόσο μεγαλύτερη είναι η δύναμη που τείνει να ανοίξει το πακέτο κατά τη διαμόρφωση. Εάν το βάθος τσάκισης είναι ανεπαρκές ή η απόδοση της κόλλας είναι κακή, θα προκύψουν συχνές διακοπές της μηχανής συσκευασίας. Επί του παρόντος, όλα τα οικιακά λεπτά κουτιά συσκευασίας παράγονται με μέθοδο κοπής με επίπεδη-σε-επίπεδη μήτρα-. Για να ελέγξει καλύτερα το αποτέλεσμα σχηματισμού κοπής{16}}και να διασφαλίσει τη σταθερή προσαρμοστικότητα του μηχανήματος, η εταιρεία μας διεξήγαγε δοκιμαστική επαλήθευση χρησιμοποιώντας μια μέθοδο κοπής από στρογγυλή μήτρα.

Εικ.1 Σχηματικό διάγραμμα του μεγέθους των τυποποιημένων (πάνω) και λεπτών (κάτω) κιβωτίων τσιγάρων

Στον πρώιμο σχεδιασμό και την ανάλυση της διαδικασίας, συγκρίνουμε με τη μέθοδο κοπής με επίπεδη και επίπεδη μήτρα-και η μέθοδος κοπής με κυκλική μήτρα-έχει τα ακόλουθα πέντε πλεονεκτήματα.

01/ Υψηλή απόδοση παραγωγής κυκλικής κοπής-

Σύμφωνα με την ταχύτητα της μηχανής κοπής 210.000 φύλλων/ώρα-είναι διπλάσια από την απόδοση των επίπεδων φύλλων των 105.000 φύλλων/ώρα.

02/ Χρησιμοποιώντας το ίδιο μήκος χαρτιού, ο ρυθμός εξόδου των προϊόντων κυκλικής μήτρας-κομμένου είναι υψηλότερος

Η κοπή κυκλικής μήτρας-υποστηρίζει τη μέθοδο τροφοδοσίας σε ρολό, η οποία δεν χρειάζεται να αφήνει ένα επιστόμιο και μια θέση άκρης κατά τη στοιχειοθέτηση και μπορεί επίσης να τοποθετείται συνεχώς σταυρωτά-, πράγμα που μπορεί να εξοικονομήσει περίπου το 6% του χαρτιού. Σύμφωνα με το πλάτος του κουτιού του πακέτου τσιγάρων των 77 mm, κάθε 10.000 κουτιά προϊόντων θα παράγει 1,48 εκατομμύρια περισσότερα μικρά προϊόντα.

03/ Η πίεση της γραμμής πτύχωσης και του κόφτη μήτρας είναι πιο ομοιόμορφη και η ποιότητα κοπής της μήτρας είναι καλύτερη

Δεδομένου ότι η μέθοδος κυκλικής πίεσης και κοπής και συμπίεσης με κυκλική μήτρα είναι επαφή γραμμής, ο κύλινδρος κοπής μήτρας{{0} είναι εξοπλισμένος με ένα κέντρο επεξεργασίας τεσσάρων αξόνων υψηλής ακρίβειας για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος ελέγχεται εντός 0,2 mm και ότι το επίπεδο σχήμα μετατρέπεται με ακρίβεια σε τρισδιάστατη διαδικασία{4}. Επειδή υιοθετεί μια μέθοδο συμπίεσης γραμμής με λιγότερη πίεση, η ομοιομορφία πίεσης της εσοχής και της κοπής-είναι πολύ υψηλότερη από αυτή της συμπίεσης με πεπλατυσμένη επιφάνεια και η χύτευση προϊόντων συσκευασίας τσιγάρων είναι πιο σταθερή.

04/ Υψηλή ακρίβεια κοπής-

Η μηχανή κοπής κυκλικής μήτρας-είναι εξοπλισμένη με μια συσκευή εγγραφής υψηλής Το σύστημα ελέγχου τάσης μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια τοποθέτησης της εκτύπωσης, της κοπής-και της εσοχής. Το σφάλμα μεταξύ ολόκληρης της κοπής, της περιφέρειας της πλάκας εσοχής και της περιφέρειας της πλάκας διαδικασίας εκτύπωσης μπορεί να κατανεμηθεί ομοιόμορφα σε κάθε κουτί τσιγάρων στην περιφερειακή κατεύθυνση, γεγονός που μπορεί να εξαλείψει το πρόβλημα των μεγάλων διαφορών στο καλούπι ουράς

05/ Υψηλή αντίσταση εκτύπωσης κομμένων πλακών με καλούπι-

Μειώστε την προσαρμοστικότητα των πακέτων τσιγάρων που προκαλείται από την αλλαγή των κομμένων πιάτων. Η πλάκα κοπής με κυκλική μήτρα-έχει μεγάλη διάρκεια ζωής, ο κύλινδρος κοπής της μήτρας-μπορεί να γειωθεί ξανά 3 φορές και μπορεί επίσης να εκτελέσει 5 εκατομμύρια ~ 10 εκατομμύρια στροφές μετά από κάθε λείανση, που είναι πολύ υψηλότερο από τη μέθοδο κοπής με επίπεδη μήτρα-.

Σημεία κινδύνου κυκλικής πίεσης και διαδικασίας κοπής κυκλικής μήτρας-

Το στρογγυλό εργαλείο κοπής στρογγυλής μήτρας{0}}τύπου κουτιού διακλαδώσεων είναι κατασκευασμένο βασικά από εισαγόμενο χάλυβα σε σκόνη και στη συνέχεια σβήνει με κενό μετά από σκληρή κατεργασία και η σκληρότητα μπορεί να φτάσει περισσότερο από το HRC60. Είτε η διαδικασία κοπής πακέτου τσιγάρων με κυκλική μήτρα-μπορεί να ανταποκριθεί στη μαζική παραγωγή και αν μπορεί να διατηρήσει αποτελεσματική και σταθερή προσαρμοστικότητα της μηχανής στη μηχανή τσιγάρων για μεγάλο χρονικό διάστημα, πρέπει να λάβουμε υπόψη τα ακόλουθα τέσσερα σημεία κινδύνου κατά τον σχεδιασμό της διαδικασίας.

01/ Ο κίνδυνος να «σπάσει το μαχαίρι» με αιχμηρές γωνίες της χελιδονοουράς

Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1, η απότομη γωνία του πακέτου τσιγάρων τύπου λεπτού κουτιού είναι 35,86 μοίρες, η οποία είναι πολύ μικρότερη από τις 60 μοίρες του τυποποιημένου πακέτου τσιγάρων τύπου κουτιού. Όσο μικρότερη είναι η γωνία, τόσο πιο πιθανό είναι να συμπιεστεί από το χαρτί μετά την κοπή και το πάτημα της μήτρας-και οι αιχμηρές γωνίες είναι πολύ επιρρεπείς στον κίνδυνο "σκίσιμο".

02/ Κίνδυνος επιλογής πλάτους και βάθους γραμμής εσοχής

Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, σύμφωνα με τους διαφορετικούς τύπους χαρτιού μεταφοράς χαρτιού, πλαστικοποιημένο χαρτί και λευκό χαρτόνι, τα διαφορετικά πάχη χαρτιού και τη διαφορά στο βάθος και το πλάτος της εσοχής που απαιτείται σε διαφορετικές θέσεις του τύπου κουτιού, θα πρέπει να επιλεγεί η κατάλληλη άκρη εσοχής και πλάτος, γωνία και ύψος αυλάκωσης εσοχής. Από τη στιγμή που η επιλογή είναι παράλογη, είναι εύκολο να σχηματιστεί το πρόβλημα του «λοξού στόματος», του «ουρανού και της γης» ή «η γη που καλύπτει τον ουρανό» μετά το καλούπωμα.

Σχήμα 2: Σχήμα εσοχής λεπίδας και αυλάκωσης



03/ Κίνδυνοι κατά την επιλογή μήτρας-Κοπή πλάτους και γωνίας λεπίδας



Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, διαφορετικά πλάτη και γωνίες λεπίδων πρέπει να σχεδιάζονται και να επιλέγονται ανάλογα με τον τύπο χαρτιού και μελανιού, προκειμένου να υπάρχει επαρκής αντοχή στην εκτύπωση και ομαλότητα του καλουπιού-. Η γωνία κοπής της μήτρας-από 35 μοίρες έως 55 μοίρες και το πλάτος λεπίδας κυμαίνεται από 0,02 έως 0,05 mm. Οι τύποι χαρτιού μπορούν γενικά να χωριστούν σε χαρτί με επικάλυψη, κάρτα μεταφοράς και πλαστικοποιημένη κάρτα. Οι τύποι μελανιού μπορούν γενικά να χωριστούν σε κανονικό μελάνι, λευκό μελάνι και μελάνι UV. Διαφορετικά χαρτιά και μελάνια απαιτούν επίσης διαφορετικές επιλογές πλάτους και γωνιών κοπής της μήτρας-.

Εικόνα 3 Σχηματικό διάγραμμα της μήτρας-Λάμα κοπής



04/ Κίνδυνοι κατά την επιλογή του αριθμού των πακέτων τσιγάρων στην περιφερειακή κατεύθυνση για κοπή-



Ο αριθμός των πακέτων τσιγάρων στην περιφερειακή κατεύθυνση για κοπή-θα πρέπει πρώτα να επιλεγεί με βάση τη δυσκολία ελέγχου της θέσης της εκτυπωμένης κάρτας, κατά προτίμηση να ταιριάζει με τον αριθμό των πακέτων στην περιφερειακή κατεύθυνση εκτύπωσης. Δεύτερον, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη πλήρως το βάρος του κυλίνδρου-που προκαλείται από τη διάμετρο του κυλίνδρου. Όσο μικρότερος είναι ο αριθμός των πακέτων στην περιφερειακή κατεύθυνση, τόσο πιο ελαφρύ είναι-το ίδιο το βάρος του κυλίνδρου. Η διάταξη των λεπτών πακέτων τσιγάρων είναι μεγαλύτερη στην οριζόντια κατεύθυνση σε σύγκριση με τα τυπικά πακέτα τσιγάρων, καθιστώντας τα πιο επιρρεπή σε ανεπαρκή κοπή-και τσάκισμα στα μεσαία πακέτα. Παρόλο που η προσθήκη ενός-άξονα ή τεσσάρων-ρύθμισης αξόνων, όπως φαίνεται στο Σχήμα 4, μπορεί να αντισταθμίσει την ανεπαρκή πίεση, όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του κυλίνδρου κοπής της μήτρας, τόσο πιο ωφέλιμο είναι για τη σταθεροποίηση της πίεσης στη μέση των λεπτών πακέτων τσιγάρων, εάν το ίδιο{11}του βάρους είναι{11}το βάρος.

Σχήμα 4 Σχήμα του σταθμού εργασίας στρογγυλής-Στρογγυλής μήτρας πίεσης-Κοπής

Εκτός από τη διατήρηση της καλύτερης και πιο σταθερής προσαρμοστικότητας του μηχανήματος για λεπτά κουτιά τσιγάρων, η στρογγυλή κοπή μπορεί επίσης να επεκτείνει τις κατάντη συνδέσεις σε εξοπλισμό επιθεώρησης, εξοπλισμό αυτόματης συλλογής, εξοπλισμό αυτόματης περιστροφής, εξοπλισμό αυτόματης δέσμης και εξοπλισμό αυτόματης παλετοποίησης και μπορεί να ενσωματωθεί σε λειτουργία αυτόματης παραγωγής παλετοποιίας AG. Η εφαρμογή στρογγυλής μήτρας-πίεσης στρογγυλής μήτρας-κόψιμο σε λεπτές-κουτιές τσιγάρων έχει αποδείξει την υψηλή απόδοση και τη σταθερότητά της. Στο μέλλον θα επιδιώξουμε και ευρύτερες εφαρμογές.