Διαδικασία υαλοποίησης και ανάλυση παραγόντων ποιότητας
Η διαδικασία υαλοποίησης είναι μια τεχνική και μέθοδος για την εφαρμογή μιας στιβάδας μη επικαλυμμένης διαφανούς επίστρωσης στην επιφάνεια του τυπωμένου προϊόντος, μετά την εξισορρόπηση, την ξήρανση, τον κυλίνδρισμα και τη διαμόρφωση λεπτού και ομοιόμορφου διαφανούς φωτεινού στρώματος στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού.
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, έγχρωμες φωτογραφίες διαφήμισης, άλμπουμ σκληρού δίσκου, κουτί συσκευασίας, ημερολόγια, όλα τα είδη PVC, φυλλάδια προϊόντων, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, όλα τα είδη ειδικών προϊόντων έγχρωμης εκτύπωσης χαρτιού, cardand κ.ο.κ.
Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
(2) Οι τύποι επικαλύψεων υαλοπινάκων είναι διαφορετικοί και οι ιδιότητές τους είναι επίσης διαφορετικές. Ακόμη και κάτω από τις ίδιες συνθήκες διεργασίας, τα στρώματα μεμβράνης που λαμβάνονται μετά την επικάλυψη και το καλάνγκρισμα δεν είναι τα ίδια. Το ιξώδες της παραπάνω ελαφριάς επίστρωσης έχει σημαντική επίδραση στην ισοπέδωση και τη διαβροχή της επικάλυψης. Ο ρυθμός απορρόφησης του ίδιου χαρτιού αντοχής απορρόφησης στην επίστρωση υαλοπινάκων είναι αντιστρόφως ανάλογος προς την τιμή ιξώδους της επικάλυψης. Δηλαδή, όσο μικρότερη είναι η τιμή του ιξώδους της επίστρωσης, τόσο μεγαλύτερος ο ρυθμός απορρόφησης θα προκαλέσει την πρόωρη ισοπέδωση, προκαλώντας επηρεασμό ορισμένων τοπικών μεγάλων επικαλύψεων στην τυπωμένη επιφάνεια. Η ομαλότητα και η φωτεινότητα της μεμβράνης μετά την ξήρανση και τον καθαρισμό.
Οι επικαλύψεις υαλοπινάκων με διαφορετικές τιμές επιφανειακής τάσης έχουν διαφορετικές επιδράσεις στην διαβροχή, προσκόλληση και εμποτισμό του ίδιου τυπωμένου υλικού, και τα αποτελέσματα σχηματισμού μεμβράνης μετά την επικάλυψη και τον καλανδράρισμα είναι πολύ διαφορετικά. Μια επίστρωση υαλοπινάκων με μικρή τιμή επιφανειακής τάσης μπορεί να υγραίνεται, να προσκολληθεί και να κορεστεί η στερεή επιφάνεια διαφόρων τύπων τυπωμένων υλικών και της στιβάδας μελάνης της εικόνας, "να ισιωθεί σε μια ομαλή και ομοιόμορφη επιφάνεια μεμβράνης, το γυαλιστερό χρώμα με μεγάλη επιφανειακή τάση Η διαβροχή του στρώματος μελάνης στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού είναι περιορισμένη και ακόμη και η επίστρωση μετά την υαλοποίηση θα έχει κάποια συρρίκνωση που θα επηρεάσει την ποιότητα του φιλμ.Η πτητικότητα του διαλύτη έχει επίσης αποτέλεσμα.Το ποσοστό πτητικοποίησης είναι πολύ γρήγορα και το στρώμα επικάλυψης δεν θα είναι σε θέση να ισορροπηθεί σε ομοιόμορφη μεμβράνη Αντίθετα, θα προκαλέσει ανεπαρκή ξήρανση της επένδυσης υαλοπινάκων, ο σκληρυμένος επιπεφυκότα θα μπλοκαριστεί και η ιδιότητα αντι-κολλήματος είναι κακή.
(3) Η επιλογή των συνθηκών της διαδικασίας επικάλυψης έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην ποιότητα της επικάλυψης. Εάν η διάταξη επίστρωσης είναι πολύ μικρή, η επικάλυψη δεν μπορεί να διασκορπίσει ομοιόμορφα ολόκληρη την επιφάνεια που πρόκειται να επικαλυφθεί και η ομαλότητα μετά την ξήρανση και τον καθαρισμό είναι κακή. αν η ποσότητα της επίστρωσης είναι πάρα πολύ παχεία, θα επηρεαστεί η ξήρανση και το κόστος θα αυξηθεί. Για να στεγνώσει το παχύτερο στρώμα μεμβράνης, η θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της επικάλυψης και του καλανδράσματος είναι σχετικά αυξημένη. Ο χρόνος ξήρανσης επιμηκύνεται, γεγονός που προκαλεί τη μείωση της περιεκτικότητας σε νερό της εκτυπωμένης ύλης, οι ίνες χαρτιού γίνονται εύθραυστες και η επιφάνεια του τυπωμένου υλικού καταστρέφεται εύκολα.
Οι συνθήκες διεργασίας, όπως η ταχύτητα επικάλυψης, ο χρόνος στεγνώματος και η θερμοκρασία ξήρανσης, επηρεάζουν επίσης το ένα το άλλο. Όταν η ταχύτητα του μηχανήματος είναι γρήγορη, η επικάλυψη έχει ένα σύντομο χρόνο εξομαλύνσεως και η επικάλυψη είναι παχιά. Για να επιτευχθεί το ίδιο αποτέλεσμα ξήρανσης, πρέπει να αναγνωριστεί ο χρόνος στεγνώματος και η θερμοκρασία να είναι υψηλή. η ταχύτητα του μηχανήματος είναι αργή, ο χρόνος ισοπέδωσης της επίστρωσης είναι μεγάλος και η επικάλυψη είναι λεπτή. Ο χρόνος στεγνώματος μπορεί να μειωθεί και η θερμοκρασία ξήρανσης να μπορεί να μειωθεί καταλλήλως. Οι παραπάνω συντελεστές διεργασίας έχουν μερικές φορές επίδραση στην ποιότητα της επικάλυψης L-light. Προκειμένου να επιτευχθεί καλή ποιότητα επίστρωσης L-φωτός, αυτοί οι παράγοντες πρέπει να εξεταστούν διεξοδικά προκειμένου να επιτευχθεί η κατάλληλη αντιστοιχία μεταξύ των παραγόντων.
2. Παράγοντες διεργασίας που επηρεάζουν την ποιότητα του καλανδράρισμα. Στην καλανδράρισμα, οι κυριότεροι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα του εκτυπώσιμου υλικού είναι η θερμαντική θερμοκρασία, η πίεση και η ταχύτητα του μηχανήματος.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας πρέπει να ρυθμίζεται η κατάλληλη θερμοκρασία σε κάθε στάδιο θερμής συμπίεσης, υαλοποίησης και απομάκρυνσης της ψύξης για να διευκολύνεται η δευτερογενής διαβροχή, προσκόλληση και διείσδυση των κύριων μορίων παράγοντα στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού στην επίστρωση και να ενισχυθεί επαφή μεταξύ των δύο. Κάτω από ορισμένες συνθήκες θερμοκρασίας, η πλαστικότητα του στρώματος μεμβράνης επίστρωσης μπορεί να βελτιωθεί και η ομαλότητα της επιφάνειας καλανδράσεως του εκτυπωτικού υλικού βελτιώνεται σημαντικά υπό την πίεση της πίεσης. Η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η αντοχή πρόσφυσης του στρώματος επικάλυψης μειώνεται, η τιμή παραμόρφωσης αυξάνεται και η περιεκτικότητα σε νερό της εκτυπωμένης ύλης μειώνεται απότομα, γεγονός που είναι δυσμενές για το φως ιντσών και τη διαδικασία αποφλοιώσεως. αντίθετα, η θερμοκρασία θερμής πίεσης είναι πολύ χαμηλή και το στρώμα επικάλυψης δεν είναι πλήρως πλαστικοποιημένο. Η δεύτερη εκτύπωση: η ικανότητα υποβροχής, πρόσφυσης και διείσδυσης είναι ανεπαρκής, η πρόσφυση του στρώματος επικάλυψης είναι κακή, είναι κακή και είναι δύσκολο να σχηματιστεί ένα ιδανικό στρώμα φιλμ με μεγάλη ομαλότητα μετά από το χαλάνγκ.
Στην στρώση μεμβράνης μετά την επικάλυψη και την ξήρανση, η διάταξη των μορίων επικάλυψης είναι σχετικά χαλαρή και υπάρχουν πολλοί πόροι λεπτών μεταξύ τους. Όταν γίνεται καλώντας, υπό κάποια θερμοκρασία και πίεση, η κίνηση μεταξύ των μορίων εντείνεται, πράγμα που εκδηλώνεται με την αλλαγή όγκου του στρώματος φιλμ. Η ποσοστιαία μεταβολή αυτού του όγκου ονομάζεται λόγος συμπίεσης, ο οποίος είναι ο λόγος του όγκου ο οποίος μειώνεται όταν το στρώμα επικάλυψης είναι υπό πίεση στον αρχικό όγκο πριν από την συμπίεση. Ο μεγάλος λόγος συμπίεσης είναι ευνοϊκός για το σχηματισμό ενός λείου στρώματος φιλμ στην επιφάνεια της επικάλυψης. αντίθετα, η στιβάδα επίστρωσης συμπιέζεται σε μικρή ποσότητα και η επιφάνεια δεν είναι εύκολο να σχηματίσει ένα λείο στρώμα φιλμ. Ωστόσο, όταν η πίεση είναι πολύ μεγάλη, η επιμήκυνση και η πλαστικότητα του εκτυπωμένου υλικού μειώνονται για να προκαλέσουν θραύση.
Η ομαλότητα της επιφάνειας και η αντοχή πρόσφυσης του υαλοπίνακα αυξάνονται γενικά με την αύξηση του χρόνου σκλήρυνσης, αλλά ο ρυθμός αύξησης είναι μικρότερος και μικρότερος και δεν αυξάνεται μετά την επίτευξη μιας συγκεκριμένης τιμής. Το μήκος του χρόνου σκλήρυνσης εξαρτάται από την ταχύτητα του καλενδίσματος. Όταν η επένδυση υαλοπινάκων έρχεται σε επαφή με τη λωρίδα υαλοπινάκων, η μοριακή της κινητικότητα μειώνεται καθώς η θερμοκρασία επικάλυψης μειώνεται. Εάν ο χρόνος σκλήρυνσης είναι βραχύς και ο ρυθμός αποσύνθεσης είναι γρήγορος, τα μόρια επικάλυψης δεν μπορούν να λειτουργήσουν πλήρως με το στρώμα μελάνης στην επιφάνεια του τυπωμένου υλικού και η αντοχή προσκόλλησης του στρώματος επίστρωσης στο στρώμα μελάνης είναι κακή και η λεία επιφάνεια της στρώσης μεμβράνης μετά από ξήρανση και ψύξη είναι χαμηλή.