Ποια είναι τα συνηθισμένα προβλήματα στην τεχνολογία γυάλινων εκτυπώσεων;
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή μορφή, εκτύπωση βιβλίων, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, συσκευασία συσκευασίας, ημερολόγια, παντός είδους PVC, φυλλάδια για προϊόντα, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, τα είδη των ειδικών προϊόντων εκτύπωσης έγχρωμων χαρτιών, cardandand κ.λπ.
Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλώ επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Από την παραδοσιακή γυάλινη εκτύπωση σε αναδυόμενη εκτύπωση LED και αφής, η τεχνολογία μεταξοτυπίας διαδραματίζει κεντρικό ρόλο σε ολόκληρη τη βιομηχανία γυαλιού.
Έτσι, ως ένας από τους σημαντικούς τομείς της βιομηχανίας μεταξοτυπίας, πόσο σημαντικός είναι ο ρόλος της μεταξοτυπίας από γυαλί σε μεταξοτυπία;
Πρώτον, η εισαγωγή της τεχνολογίας γυαλί οθόνη εκτύπωσης
Η εκτύπωση γυαλιού είναι η χρήση πινάκων εκτύπωσης, χρησιμοποιώντας υαλοπίνακες, διακοσμητική εκτύπωση σε προϊόντα από γυαλί. Το γυάλινο βερνίκι ονομάζεται επίσης γυάλινο μελάνι και γυάλινο εκτυπωτικό υλικό. Πρόκειται για ένα υλικό εκτύπωσης πάστας το οποίο λαμβάνεται με ανάμιξη και ανάμειξη χρωστικών υλικών και συνδετικών υλικών. Το χρωματιστικό υλικό αποτελείται από μια ανόργανη χρωστική ουσία και μια ροή χαμηλού σημείου τήξης (σκόνη από γυαλί μολύβδου). το συνδετικό υλικό είναι κοινώς γνωστό ως λάδι πλάκας στη βιομηχανία γυαλιού μεταξοτυπίας. Μετά την εκτύπωση, τα προϊόντα γυαλιού πρέπει να τοποθετηθούν σε φούρνο φωτιάς και να καούν σε θερμοκρασία 520 ~ 600 ° C. Το γυαλί που τυπώνεται στην επιφάνεια γυαλιού μπορεί να στερεωθεί πάνω στο γυαλί για να σχηματίσει ένα πολύχρωμο διακοσμητικό μοτίβο. Αν χρησιμοποιείτε μεταξοτυπία μαζί με άλλες μεθόδους επεξεργασίας, θα έχετε καλύτερα αποτελέσματα. Για παράδειγμα, γυάλισμα, χάραξη, χάραξη, κλπ., Η επιφάνεια γυαλιού υποβάλλεται σε επεξεργασία πριν ή μετά την εκτύπωση και το αποτέλεσμα εκτύπωσης μπορεί να διπλασιαστεί.
Δεύτερον, το πεδίο εφαρμογής της τεχνολογίας εκτύπωσης γυαλιού
Η εφαρμογή του γυαλιού εκτύπωσης οθόνης και οι προοπτικές της αγοράς Το γυαλί εκτύπωσης οθόνης χρησιμοποιείται ευρέως σε κάθε γωνιά της ζωής των ανθρώπων: μπορείτε εύκολα να βρείτε στο παράθυρο της οθόνης, κτίριο χώρο διαμέρισμα, εμφάνιση κτίριο, παρμπρίζ αυτοκινήτου και μωσαϊκό γυαλί Η εικόνα τους. ΤΑΥΤΟΧΡΟΝΑ. Χρησιμοποιούνται επίσης ευρέως σε ταπετσαρίες επίπλων και εργαλεία παιχνιδιών, καθώς και σε αμέτρητες διακοσμητικές και καλλιτεχνικές δημιουργίες. Η οθόνη εκτύπωσης έχει επίσης γίνει μέρος του δημιουργικού έργου σχεδιασμού για την κατασκευή γυαλιού. Οι χρήστες μπορούν να εκτυπώσουν έγχρωμες εικόνες απευθείας στην επιφάνεια γυαλιού με εκτύπωση οθόνης. Επιπλέον, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την προσωρινή κάλυψη του μη στερεωμένου τμήματος της επιφάνειας γυαλιού ή για την εκτύπωση προσθέτων όπως συντηρητικά σε τμήματα της επιφάνειας γυαλιού που δεν επηρεάζονται από τη χάραξη ή την λείανση. Αντίθετα, η ειδική μελάνη μπορεί να εκτυπωθεί απευθείας με οθόνη για να δημιουργήσει ένα αποτέλεσμα χάραξης ή ματ. ωρες ωρες. Οι άνθρωποι βασίζονται επίσης στην ισχυρή δυνατότητα κάλυψης της εκτύπωσης οθόνης, όπως η εκτύπωση ενός λεπτού στρώματος αγώγιμου υλικού πάνω στο γυαλί, που χρησιμοποιείται για την κατασκευή συσκευών κατά του πάγου (παγετού) για παράθυρα.
Η εκτύπωση οθόνης συνεχίζει να επεκτείνεται στον τομέα της διακόσμησης επίπεδης υάλου. Εκτός από τα κατάλληλα υλικά εκτύπωσης για διάφορα υλικά, ένας άλλος σημαντικός παράγοντας είναι ότι μπορεί να καλύψει ένα ευρύ φάσμα υποστρωμάτων επίπεδης υάλου διαφορετικών μεγεθών και βαρών. Επιπλέον, λόγω της απόλυτης υπεροχής της εκτύπωσης οθόνης σε εκτυπώσεις εικόνας εξαιρετικά μεγάλου μεγέθους, έχει ενισχύσει την ηγετική της θέση στην ανάπτυξη ολόκληρης της βιομηχανίας εκτύπωσης επίπεδης υάλου. Συγκεκριμένα, τα τελευταία χρόνια, η ζήτηση για εκτύπωση επίπεδου γυαλιού μεγάλου μεγέθους έχει αυξηθεί σημαντικά. Στην πραγματικότητα, λόγω της ταχείας εξέλιξης της εκτύπωσης οθόνης στον τομέα της διακόσμησης επίπεδης υάλου μεγάλου μεγέθους, οι κατασκευαστές εξοπλισμού εκτύπωσης βελτιώνονται διαρκώς για να προσαρμόζονται στις απαιτητικές απαιτήσεις εκτύπωσης, ιδιαίτερα στον τομέα του επίπεδου γυαλιού, με αποτέλεσμα πολλά από τα πλέον ευέλικτη στον κόσμο. Ο εξοπλισμός χρησιμοποιείται ευρέως στην εκτύπωση δομικών πινάκων. Η εφαρμογή της εκτύπωσης οθόνης στη διακόσμηση του επίπεδου γυαλιού θα συνεχίσει να αναπτύσσεται και να συνεχίσει να επεκτείνει την εφαρμογή του σε διακόσμηση από γυαλί. Η μηχανή εκτύπωσης οθόνης διαθέτει ταχύτερο σύστημα μεταφοράς υποστρωμάτων, καθώς και ένα πιο προηγμένο σύστημα τροφοδοσίας, σε συνδυασμό με ισχυρό PLC (Logic Controllable Device)
Επιπλέον, η ζήτηση της αυτοκινητοβιομηχανίας για την τεχνολογία γυαλί εκτύπωσης είναι πολύ ισχυρή. Εκτός από την εφαρμογή καθαρού οπτικού χρώματος με τη χρήση εκτύπωσης οθόνης, διάφορα λειτουργικά στρώματα (όπως οι θερμικοί αγωγοί στο πίσω παράθυρο) έχουν επίσης τροποποιηθεί με αγώγιμα μονοπάτια και οι περισσότερες καλές κατασκευές (όπως οι θερμαντήρες πίσω παραθύρων) πρέπει να σφραγίζονται με σταθερό τρόπο σε εύθετο χρόνο και να εξασφαλίσει άριστη ποιότητα.
Τρίτον, η διαδικασία γυαλιού μεταξοτυπίας είναι επιρρεπής σε προβλήματα
Ποια είναι τα ποιοτικά προβλήματα που συχνά προκύπτουν κατά τη διαδικασία της γυάλινης εκτύπωσης;
1, έκδοση επικόλλησης
Η πλάκα επίστρωσης, επίσης γνωστή ως απόφραξη, αναφέρεται στο φαινόμενο ότι το τμήμα διαμπερούς οπής της πλάκας εκτύπωσης οθόνης δεν μπορεί να μεταφέρει μελάνη στο υπόστρωμα κατά την εκτύπωση. Η εμφάνιση αυτού του φαινομένου θα επηρεάσει την ποιότητα της εκτύπωσης και ακόμη και σε κανονικές περιπτώσεις η κανονική εκτύπωση δεν θα είναι δυνατή. Η αιτία του φαινομένου της πάστας που δημιουργείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης οθόνης είναι περίπλοκη. Οι λόγοι για την πάστα μπορούν να αναλυθούν από τις ακόλουθες πτυχές:
1 λόγος γυαλιού: η επιφάνεια γυαλιού δεν καθαρίζεται, υπάρχουν υδατογραφήματα, εκτύπωση χαρτιού, εκτύπωση μιμού, δακτυλικά αποτυπώματα, σωματίδια σκόνης και άλλες ακαθαρσίες. Έτσι προκαλώντας μια πάστα?
2 λόγοι για τις ιδιότητες θερμοκρασίας, υγρασίας και μελάνης του εργαστηρίου. Το εργαστήριο μεταξοτυπίας απαιτεί μια ορισμένη θερμοκρασία περίπου 20 ° C και σχετική υγρασία περίπου 50%. Εάν η θερμοκρασία είναι υψηλή και η σχετική υγρασία είναι χαμηλή, ο πτητικός διαλύτης στο μελάνι θα εξατμιστεί γρήγορα και το ιξώδες της μελάνης στην οθόνη θα είναι υψηλό, εμποδίζοντας έτσι τη ζύμωση της τρύπας. Ένα άλλο σημείο που πρέπει να σημειωθεί είναι ότι εάν ο χρόνος διακοπής λειτουργίας είναι πολύ μεγάλος, θα προκαλέσει επίσης ένα φαινόμενο επικόλλησης, όσο μεγαλύτερη είναι η πάστα, τόσο πιο σοβαρή είναι η πάστα. Δεύτερον, εάν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι χαμηλή, η ρευστότητα της μελάνης είναι κακή και η πάστα παράγεται εύκολα.
3 λόγοι για την εκτύπωση οθόνης. Η προετοιμασμένη πλάκα εκτύπωσης οθόνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί αφού ξεπλυθεί με νερό και ξηρανθεί πριν από τη χρήση. Εάν το βάλετε σε καλή έκδοση, δεν θα εκτυπωθεί εγκαίρως. Η σκόνη είναι περισσότερο ή λιγότερο προσκολλημένη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συντήρησης και εάν δεν πλυθεί κατά την εκτύπωση, θα προκαλέσει πάστα.
4 λόγοι για την πίεση εκτύπωσης. Η υπερβολική δύναμη ανάγλυφου κατά την εκτύπωση θα προκαλέσει την κάμψη της σούπας. Η μάσκα δεν έρχεται σε επαφή με την πλάκα εκτύπωσης οθόνης και το γυαλί, αλλά βρίσκεται σε επαφή με την επιφάνεια, έτσι ώστε το μελάνι να μπορεί να καθαριστεί κάθε φορά που έχει απομείνει το σκουπάκι αφήνοντας υπολειμματικό μελάνι. Μετά από ένα ορισμένο χρονικό διάστημα, ο επιπεφυκότος προκαλεί μια πάστα.
5 πλάκα εκτύπωσης οθόνης και κενό γυαλί δεν είναι ο λόγος. Το κενό μεταξύ της πλάκας εκτύπωσης οθόνης και του γυαλιού δεν πρέπει να είναι πολύ μικρό, το κενό είναι πολύ μικρό. Μετά την εκτύπωση της σκούπας, η πλάκα οθόνης δεν μπορεί να διαχωριστεί από το γυαλί εγκαίρως. Όταν η πλάκα εκτύπωσης ανυψώνεται, ένα συγκεκριμένο μελάνι προσκολλάται στο κάτω μέρος της πλάκας εκτύπωσης, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει πάστα. σανίδα. 6 Ο λόγος για τη μελάνη είναι ότι όταν η χρωστική ουσία της μελάνης εκτύπωσης οθόνης και άλλων στερεών σωματιδίων είναι μεγάλη, το φαινόμενο του μπλοκαρίσματος του πλέγματος είναι πιθανό να συμβεί. Επιπροσθέτως, το μέγεθος ματιών και η περιοχή διαμπερούς οπής του επιλεγμένου πλέγματος είναι μικρότερες από το μέγεθος σωματιδίων της μελάνης και είναι επίσης ένας από τους λόγους για τους οποίους η μελάνη των χονδρών σωματιδίων δεν περνά εύκολα μέσα από το πλέγμα. Η πάστα που προκαλείται από τα μεγάλα σωματίδια της μελάνης μπορεί να επιλυθεί από τη στιγμή της κατασκευής της μελάνης και η κύρια μέθοδος είναι να ελέγχει αυστηρά την λεπτότητα του μελανιού.
Κατά την διαδικασία εκτύπωσης, το ιξώδες της μελάνης αυξάνεται για να προκαλέσει την πάστα, ο κύριος λόγος είναι ότι ο διαλύτης μελάνης στην πλάκα εκτύπωσης οθόνης εξατμίζεται, με αποτέλεσμα την αύξηση του ιξώδους της μελάνης και ένα φαινόμενο σφράγισης του δικτύου λαμβάνει χώρα. Εάν η εκτυπωμένη περιοχή γραφικών είναι σχετικά μεγάλη, το μελάνι στην οθόνη εκτύπωσης οθόνης καταναλώνει πολλά και το φαινόμενο της επικόλλησης είναι μικρότερο. Εάν η περιοχή της εικόνας είναι μικρή και η κατανάλωση μελανιού στην πλάκα εκτύπωσης οθόνης είναι μικρή, είναι εύκολο να προκαλέσετε πάστα. Το αντίμετρο είναι να χρησιμοποιηθεί ένας μικρός αριθμός αρχών αναπλήρωσης μελανιού. Η φτωχή ρευστότητα της μελάνης αναγκάζει το μελάνι να αναπτύξει μια πάστα όταν δεν περάσει μέσα από την οθόνη. Αυτό μπορεί να λυθεί με τη μείωση του ιξώδους της μελάνης και τη βελτίωση της ρευστότητας της μελάνης χωρίς να επηρεάζεται η ποιότητα εκτύπωσης. Μετά την αποτυχία της πάστας, μπορεί να καθαριστεί με κατάλληλο διαλύτη για τη φύση της μελάνης στην πλάκα. Η μέθοδος καθαρισμού αρχίζει από την επιφάνεια εκτύπωσης και σκουπίζει απαλά από τη μέση στην περιφέρεια. Ελέγξτε την πλάκα εκτύπωσης μετά το σκούπισμα. Εάν υπάρχει κάποιο ελάττωμα, θα πρέπει να επισκευαστεί εγκαίρως. Μετά την επισκευή, η εκτύπωση μπορεί να ξεκινήσει ξανά. Πρέπει να σημειωθεί ότι η πλάκα αραιώνεται κάθε φορά που απορρίπτεται. Αν η ταινία προκαλεί σοβαρό ελάττωμα στην ταινία, πρέπει να αντικατασταθεί με ένα νέο.
2, η μελάνη δεν είναι στερεωμένη στο γυαλί
1 Όταν εκτυπώνετε σε γυαλί, είναι σημαντικό να εκτελέσετε αυστηρή απολίπανση και επιθεώρηση προ της επεξεργασίας του γυαλιού πριν την εκτύπωση. Όταν μια ουσία όπως λιπαντικό, συνδετικό υλικό ή σκόνη προσκολλάται στην επιφάνεια του γυαλιού, το μελάνι και το γυαλί δεν είναι καλά συνδεδεμένα. 2 Η ανεπαρκής πρόσφυση της μελάνης προκαλεί σταθερή σταθεροποίηση της μεμβράνης μελάνης. Είναι καλύτερο να αντικαταστήσετε άλλους τύπους μελανιών για εκτύπωση. Αν ο διαλύτης αραίωσης δεν έχει επιλεγεί σωστά, η μεμβράνη μελάνης μπορεί να μην κολλά καλά. Κατά την επιλογή ενός διαλύτη αραίωσης, οι ιδιότητες του μελανιού θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη για να αποφευχθεί το φαινόμενο ότι η μελάνη και το υπόστρωμα δεν είναι σταθερά συνδεδεμένα.
3, άνιση μελάνη
Το πάχος της μεμβράνης μελάνης δεν είναι ομοιόμορφο. Ο λόγος είναι διάφορος. Όσον αφορά τη μελάνη, η μελάνη είναι ελαφρώς τυποποιημένη ή η μελάνη που αναμιγνύεται κανονικά αναμειγνύεται με το μελάνι. Κατά την εκτύπωση, επεκτείνεται και μαλακώνει λόγω της δράσης του διαλύτη και πρέπει να είναι διαπερατή από μελάνη. Το πλέγμα είναι μπλοκαρισμένο και λειτουργεί ως πλάκα για να εμποδίσει τη διέλευση της μελάνης. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτή η δυσλειτουργία, το τυποποιημένο μελάνι (ειδικά το παλιό μελάνι) θα πρέπει να φιλτράρεται μία φορά και να χρησιμοποιείται πριν από τη χρήση. Κατά την επαναχρησιμοποίηση μιας χρησιμοποιημένης πλάκας, πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς το παλιό μελάνι που συνδέεται με το πλαίσιο. Όταν η πλάκα φυλάσσεται μετά την εκτύπωση, πρέπει να πλυθεί πλήρως (συμπεριλαμβανομένου του αποξεστήρα). Εάν η άκρη του μπροστινού άκρου της πλάκας επιστροφής μελάνης έχει υποστεί ζημιά, θα εμφανιστεί ένα ίχνος κατά μήκος της κατεύθυνσης κίνησης της σκούπας. Όταν εκτυπώνετε γυαλί, υπάρχει μια αξιοσημείωτη ανομοιομορφία στο μελάνι. Επομένως, το εμπρόσθιο άκρο της σπάτουλας πρέπει να προστατεύεται καλά από ζημιές και, εάν έχει υποστεί ζημιά, πρέπει να αλεσθεί προσεκτικά με ένα μύλο. Επιπλέον, η ανομοιομορφία του πίνακα εκτύπωσης επηρεάζει επίσης την ομοιομορφία του μελανιού. Το στρώμα μελάνης του κυρτού τμήματος είναι λεπτό και το στρώμα μελάνης του κοίλου τμήματος είναι παχύ. Το φαινόμενο αυτό ονομάζεται επίσης ανομοιογένεια μελάνης. Επιπλέον, αν το πίσω μέρος του υποστρώματος ή του πίνακα εκτύπωσης είναι σκονισμένο, μπορεί να παρουσιαστεί η παραπάνω αποτυχία.
4, φαινόμενο pinhole
Το φαινόμενο της αιχμής είναι ο πιο πονοκέφαλος για τους εργαζομένους που ασχολούνται με την εκτύπωση γυαλιού. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για να εμφανιστούν μικρές οπές, πολλοί από τους οποίους είναι σήμερα ανεξήγητοι και ορισμένοι είναι θέματα διαχείρισης της ποιότητας. Οι οπές είναι ένα από τα πιο σημαντικά στοιχεία επιθεώρησης σε μια τυπωμένη επιθεώρηση προϊόντος. 1 Σκόνη και ξένη ύλη που συνδέονται με την πλάκα. Κατά τη στιγμή της κατασκευής πλάκας, θα υπάρξει κάποιο sol στο πλύσιμο και την ανάπτυξη. Επιπλέον, όταν εφαρμόζεται το γαλάκτωμα, αναμιγνύεται σκόνη και σχηματίζονται οπές με την προσκόλληση στην οθόνη. Αυτά μπορούν να βρεθούν και μπορούν να επισκευαστούν εγκαίρως κατά τη διεξαγωγή της δοκιμής. Αν η σκόνη και τα ξένη ύλη προσκολληθούν στην οθόνη, η παρεμπόδιση του ανοίγματος της οθόνης θα προκαλέσει επίσης οπές. Πριν την επίσημη εκτύπωση, η οθόνη πρέπει να ελεγχθεί προσεκτικά για να εξαλειφθεί η βρωμιά στην πλάκα. 2 τον καθαρισμό της επιφάνειας του γυαλιού. Η γυάλινη πλάκα πρέπει να προεπεξεργαστεί πριν από την εκτύπωση για να γίνει η επιφάνεια καθαρή και να εκτυπωθεί αμέσως. Αν το γυαλί επεξεργαστεί, δεν θα εκτυπωθεί αμέσως και θα μολυνθεί ξανά. Η προεπεξεργασία απομακρύνει τη βρωμιά όπως το λίπος και ταυτόχρονα απομακρύνει τη σκόνη που προσκολλάται στην επιφάνεια. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στο γεγονός ότι όταν το γυαλί κινείται με το χέρι, το δακτυλικό αποτύπωμα του χεριού θα προσκολληθεί επίσης στην επιφάνεια εκτύπωσης και θα σχηματιστούν μικροσκοπικές οπές κατά την εκτύπωση.
5, εμφανίζονται φυσαλίδες
Το γυαλί με φούσκα έχει μερικές φορές φυσαλίδες στο μελάνι μετά την εκτύπωση. Οι κύριοι λόγοι για τη φούσκα είναι οι εξής: 1. Το υπόστρωμα είναι κακώς τυπωμένο πριν από την εκτύπωση. Η επιφάνεια του υποστρώματος συνδέεται με κηλίδες σκόνης και ελαίου. 2 φυσαλίδες στο μελάνι. Για να ρυθμίσετε το μελάνι, όταν προσθέτετε διαλύτη και πρόσθετα για ανάδευση, μερικές μελάνες αναμειγνύονται στο μελάνι. Εάν αφεθεί χωρίς επίβλεψη, το μελάνι με χαμηλό ιξώδες φυσιολογικά θα αναιρεί, και μερικές μελάνες με υψηλό ιξώδες δεν θα είναι φυσιολογικά ανθεκτικές. Ορισμένες από αυτές τις φυσαλίδες απομακρύνονται φυσιολογικά κατά την εκτύπωση λόγω της μεταφοράς μελάνης και μερικές αυξάνονται και αυξάνονται. Προκειμένου να απομακρυνθούν αυτές οι φυσαλίδες, χρησιμοποιείται ένας αντιαφριστικός παράγοντας και η ποσότητα του αντιαφριστικού παράγοντα που προστίθεται στο μελάνι είναι γενικά περίπου 0,1 έως 1% και εάν υπερβαίνει μια προκαθορισμένη ποσότητα, θα αφρίσει. Ακόμη και αν μεταφερθεί η μελάνη μετά τη μεταφορά, εφόσον η διαβρεξιμότητα του υποστρώματος και η ρευστότητα της μελάνης είναι καλές, οι φυσαλίδες στην επιφάνεια του τυπωμένου μελανιού μεμβράνης εξαλείφονται σταδιακά και η μελάνη σχηματίζει ένα επίπεδο τυπωμένο μελάνι . Εάν οι φυσαλίδες μελάνης δεν εξαλειφθούν, η μεμβράνη μελάνης σχηματίζει μια δακτυλιοειδή ανώμαλη επιφάνεια φιλμ. Γενικά, οι φυσαλίδες στο μελάνι μπορούν να αφαιρεθούν από την επίδραση της οθόνης όταν περνούν από την οθόνη. 3, εάν η ταχύτητα εκτύπωσης είναι πολύ γρήγορη ή η ταχύτητα εκτύπωσης είναι ανομοιογενής, θα δημιουργηθούν επίσης φυσαλίδες. Η ταχύτητα εκτύπωσης πρέπει να μειωθεί κατάλληλα για να διατηρηθεί η ομοιομορφία της ταχύτητας εκτύπωσης.
6, ηλεκτροστατική αστοχία
Το ηλεκτροστατικό ρεύμα είναι γενικά μικρό, αλλά η διαφορά δυναμικού είναι πολύ μεγάλη και μπορεί να υπάρχουν φαινόμενα όπως η έλξη, η απώθηση, η αγωγή και η εκφόρτιση. 1 δυσμενείς επιπτώσεις στην εκτύπωση οθόνης. Η οθόνη κατά το χρόνο της εκτύπωσης θερμαίνει το τμήμα από καουτσούκ και το κόσκινο λόγω της απόξεσης υπό πίεση του καουτσούκ της λεπίδας. Η ίδια η οθόνη φορτίζεται, η οποία θα επηρεάσει την κανονική μελάνη και θα προκαλέσει αστοχία στο μπλοκάρισμα. θα απορροφηθεί από την οθόνη τη στιγμή της εξόδου του υποστρώματος. 2 Η μέθοδος πρόληψης του στατικού ηλεκτρισμού. Οι μέθοδοι για την πρόληψη της παραγωγής στατικού ηλεκτρισμού περιλαμβάνουν: ρύθμιση της θερμοκρασίας περιβάλλοντος και αύξηση της υγρασίας του αέρα. Η κατάλληλη θερμοκρασία είναι γενικά περίπου 20 ° C, και η σχετική υγρασία είναι περίπου 60%. ο στατικός ηλεκτρισμός μπορεί να μεταδοθεί στον υγρό αέρα. η απόσταση του πλέγματος μειώνεται και μειώνεται η ταχύτητα εκτύπωσης.
7, επέκταση μεγέθους εκτύπωσης
Ο κύριος λόγος για την αύξηση του μεγέθους εκτύπωσης είναι ότι το ιξώδες της μελάνης είναι σχετικά χαμηλό και η ρευστότητα είναι πολύ μεγάλη. το μέγεθος της πλάκας εκτύπωσης οθόνης διευρύνεται κατά τη διάρκεια της παραγωγής, η οποία είναι επίσης η αιτία της μεγέθυνσης του μεγέθους εκτύπωσης. Για να αποφευχθεί η υπερβολική ροή μελάνης και να προκαλέσει την υπερχείλιση της μελάνης γύρω από την εκτύπωση, με αποτέλεσμα ένα μεγάλο μέγεθος εκτύπωσης, είναι πιθανό να αυξηθεί το ιξώδες της μελάνης για να μειωθεί η ρευστότητα της μελάνης. Κατά την παραγωγή πλακών εκτύπωσης οθόνης, η ποιότητα της πλάκας οθόνης πρέπει να είναι αυστηρά εγγυημένη ώστε να εξασφαλίζεται η τάση της πλάκας οθόνης.
8, η πλάκα εκτύπωσης διαρρέει μελάνι
Μέρος της μεμβράνης διαρροές μελάνι, η οποία ονομάζεται αποτυχία διαρροής μελάνης. Ο λόγος είναι ότι ένα μέρος του ξύστη τραυματίζεται. η πίεση του μελανιού αποξέσεως είναι μεγάλη. το χάσμα ανάμεσα στην πλάκα και το γυαλί είναι πολύ μεγάλο. η παραμόρφωση του πλαισίου είναι μεγάλη και η μερική πίεση εκτύπωσης είναι ανεπαρκής: Το μελάνι δεν είναι ομοιόμορφο, η οθόνη είναι πολύ λεπτή. η ταχύτητα εκτύπωσης είναι πολύ γρήγορη. Αν η σκόνη αναμειχθεί στο γυαλί και στο μελάνι και η εκτύπωση πραγματοποιείται χωρίς επεξεργασία, η μεμβράνη ενδέχεται να υποστεί ζημιά από την πίεση της σκούπας. εάν η έκθεση είναι ανεπαρκής κατά τη στιγμή της κατασκευής πλάκας, ενδέχεται να εμφανιστούν οπές, οι οποίες ενδέχεται να προκαλέσουν διαρροή μελάνης στη μεμβράνη. Τότε, μια κολλητική ταινία ή κάτι παρόμοιο μπορεί να προσαρτηθεί από την πίσω πλευρά της πλάκας για επείγουσα θεραπεία. Αν αυτή η λειτουργία δεν είναι πολύ γρήγορη, το μελάνι της διάταξης θα στεγνώσει και ολόκληρη η πλάκα θα πρέπει να σκουπιστεί με διαλύτη. Η πλάκα σκουπίσματος είναι επίσης υπεύθυνη για το ξεφλούδισμα της ταινίας, οπότε είναι καλύτερο να την αποφύγετε. Η διαρροή μελάνης της πλάκας συμβαίνει συχνά στο τμήμα όπου παραμένει το μελάνι, επομένως είναι προτιμότερο να ενισχυθεί αυτό το τμήμα κατά τη διάρκεια κατασκευής πλάκας.
9, εμφανίζεται το γραφικό και το σκοτεινό μέρος του σημείου
Το μελάνι είναι ένα στίγμα που μοιάζει με στίγμα του γραφικού τμήματος και του σκοτεινού μέρους της γυάλινης επιφάνειας, γεγονός που εμποδίζει το αποτέλεσμα εκτύπωσης. Η γυάλινη οθόνη είναι εύκολη και παράγει αυτό το φαινόμενο. Οι λόγοι είναι οι εξής: η ταχύτητα εκτύπωσης και η ξήρανση του μελανιού είναι πολύ αργές. το στρώμα μελανιού είναι πολύ λεπτό. η θιξοτροπία μελάνης είναι μεγάλη. την επίδραση του στατικού ηλεκτρισμού. η διασπορά χρωστικής στο μελάνι είναι φτωχή και τα σωματίδια συσσωματώνονται και εμφανίζονται χρώμα λόγω της δράσης πολικότητας των σωματιδίων χρωστικής ουσίας. Σημάδι κηλίδας. Η βελτιωμένη μέθοδος είναι: να βελτιωθεί η ρευστότητα της μελάνης. χρησιμοποιήστε ροή ταχείας ξήρανσης. εκτυπώστε με μελάνη υψηλού ιξώδους όσο το δυνατόν περισσότερο: αυξήστε το πάχος υγρής μεμβράνης του μελανιού, προσπαθήστε να χρησιμοποιήσετε μελάνη από χρωστική ουσία με μικρή απορρόφηση ελαίου: ελαχιστοποιήστε την επίδραση του στατικού ηλεκτρισμού.
10, παραμόρφωση εικόνας
Ο τύπος εκτύπωσης που εφαρμόζεται στην πλάκα εκτύπωσης από την σκούπα μπορεί να κάνει την επαφή γραμμής μεταξύ της πλάκας εκτύπωσης και του εκτυπωμένου υλικού και δεν πρέπει να ξεπεραστεί. Εάν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλη, η πλάκα εκτύπωσης θα έρθει σε επαφή με το εσωτερικό του υποστρώματος, γεγονός που θα προκαλέσει την επέκταση και συμπίεση της οθόνης, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση της εκτυπωμένης εικόνας. Η εκτύπωση οθόνης είναι μία από τις μικρότερες μεθόδους εκτύπωσης σε διάφορες μεθόδους εκτύπωσης. Εάν ξεχάσουμε αυτό, δεν μπορούμε να εκτυπώσουμε καλές εκτυπώσεις. Εάν η πίεση δεν μπορεί να εκτυπωθεί χωρίς αύξηση της πίεσης, το διάκενο μεταξύ της διάταξης και της επιφάνειας του γυαλιού πρέπει να μειωθεί, έτσι ώστε η πίεση της σπάτουλας να μπορεί να μειωθεί.
Προς το παρόν, η τεχνολογία εκτύπωσης γυαλιού μετατρέπεται σε τομέα επεξεργασίας υψηλής τεχνολογίας υψηλής τεχνολογίας. Προϊόντα που περιλαμβάνουν οθόνες αφής, υποστρώματα υγρών κρυστάλλων και ηλιακά φωτοβολταϊκά υποστρώματα που αναφέρθηκαν παραπάνω έχουν γίνει σταδιακά αναπόσπαστο μέρος του τρέχοντος πεδίου των ηλεκτρονικών πληροφοριακών προϊόντων. Πιστεύεται ότι με την πάροδο του χρόνου, η τεχνολογία γυαλιού μετάξι οθόνη θα παρέχει μεγαλύτερη υποστήριξη για τη βιομηχανία γυαλιού και ακόμη και ηλεκτρονικά, την κατασκευή, την ενέργεια και άλλους τομείς.