Η πλαστικοποίηση της ετικέτας είναι τσαλακωμένη

Η πλαστικοποίηση της ετικέτας είναι τσαλακωμένη και το πρώτο-line master θα σας διδάξει να το λύσετε γρήγορα!

Η πλαστικοποίηση αναφέρεται στην πλαστική μεμβράνη επικαλυμμένη με κόλλα και την εκτύπωση ετικετών μετά από θέρμανση και πίεση για να σχηματιστεί ένα χάρτινο-ενσωματωμένο προϊόν πλαστικής ετικέτας, το οποίο είναι μία από τις πιο σημαντικές διαδικασίες στη διαδικασία επεξεργασίας μετά την{1}}εκτύπωση και ένα αποτελεσματικό μέσο για τη βελτίωση της ποιότητας εκτύπωσης ετικετών και της αξίας του προϊόντος. Ωστόσο, η πλαστικοποίηση δεν είναι τόσο απλή όσο φανταζόμαστε, αν δεν είστε προσεκτικοί, θα υπάρξουν προβλήματα, όπως πτυχώσεις πλαστικοποίησης κ.λπ., σε αυτό το άρθρο, ο συγγραφέας θα αναλύσει λεπτομερώς τις αιτίες και τις λύσεις των πτυχών πλαστικοποίησης ετικετών.

Αιτίες

01

Περιβαλλοντικοί παράγοντες

Η υγρασία στο εργαστήριο είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα το χαρτί να αναστατώνεται όταν είναι υγρό, προκαλώντας ζάρες κατά την πλαστικοποίηση. Η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή κατά την πλαστικοποίηση, γεγονός που κάνει το χαρτί να έχει σφιχτές άκρες και ζάρες.

02

Υλικοί παράγοντες

Εκτός από το ίδιο το χαρτί, προβλήματα όπως ανομοιόμορφο υλικό επίστρωσης, ανομοιόμορφη επίστρωση ή συρρίκνωση υλικού μπορούν επίσης να οδηγήσουν σε ζάρες κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης.

03

Συντελεστής δύναμης

Η υπερβολική ή πολύ μικρή πίεση πλαστικοποίησης, η τάση και η τάση μπορεί να προκαλέσουν ρυτίδες κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης. Για παράδειγμα, η υπερβολική πίεση θα αυξήσει την τάση της ελασματοποίησης, με αποτέλεσμα την τοπική συστολή, ενώ η πολύ μικρή πίεση θα προκαλέσει απώλεια επαφής της πλαστικοποίησης και σχηματισμό φυσαλίδων στην επιφάνεια.

04

Συντελεστής κυλίνδρου από καουτσούκ

Ο ίδιος ο ελαστικός κύλινδρος είναι ανομοιόμορφος ή υπάρχει βρωμιά στον ελαστικό κύλινδρο, κάτι που είναι εύκολο να προκαλέσει ζάρες κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης.

05

Άλλοι παράγοντες

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης, όπως η λανθασμένη τροφοδοσία χαρτιού ή η αναντιστοιχία ταχυτήτων εμπρός και πίσω, μπορεί επίσης να οδηγήσει σε τσαλακώματα της πλαστικοποίησης.

Διάλυμα

Μέθοδος 1:

Εάν πρόκειται για πρόβλημα θερμοκρασίας, προσαρμόστε τη θερμοκρασία πριν δοκιμάσετε, επειδή διαφορετικά υλικά πλαστικοποίησης έχουν διαφορετικές αντίστοιχες απαιτήσεις θερμοκρασίας. Εάν είναι πρόβλημα υγρασίας, μπορεί επίσης να υγρανθεί ή να στεγνώσει με τον αντίστοιχο εξοπλισμό.

Μέθοδος 2:

Εάν πρόκειται για πρόβλημα υλικού, όπως το χαρτί είναι υγρό, αντικαταστήστε το υγρό χαρτί ή στεγνώστε το με πιστολάκι μαλλιών. Εάν υπάρχει πρόβλημα με το υλικό πλαστικοποίησης, αντικαταστήστε το με ένα νέο ρολό υλικού και δοκιμάστε το.

Μέθοδος 3:

Εάν πρόκειται για πρόβλημα πίεσης, τάσης ή τάσης, προσπαθήστε να προσαρμόσετε τις αντίστοιχες παραμέτρους και δώστε προσοχή σε ορισμένες λεπτομέρειες, όπως μετά τη ρύθμιση της πίεσης, η κατεύθυνση περιτύλιξης πρέπει να είναι σωστή για να αποφευχθεί η ανομοιόμορφη τάση και ταυτόχρονα να διατηρείται ένα λογικό πάχος επίστρωσης επιφάνειας, ώστε η επιφανειακή επίστρωση να είναι ομοιόμορφη και να μην υπάρχει τοπική διαφορά πάχους.

Μέθοδος 4:

Εάν υπάρχει πρόβλημα με τον ελαστικό κύλινδρο, ελέγξτε πρώτα εάν υπάρχει ξένο αντικείμενο στον ελαστικό κύλινδρο, σκουπίστε τον προσεκτικά και επανειλημμένα αρκετές φορές και κρατήστε τον συχνά καθαρό. Εάν πρόκειται για πρόβλημα με τον ίδιο τον ελαστικό κύλινδρο, όπως η χρήση του για πολύ καιρό ή πολύ παλιό, είναι απαραίτητο να εξετάσετε το ενδεχόμενο να τον εξομαλύνετε ή να τον αντικαταστήσετε με έναν νέο ελαστικό κύλινδρο.

Μέθοδος 5:

Εάν κανένα από τα παραπάνω προβλήματα δεν ισχύει, πρέπει να λάβετε υπόψη ορισμένες λεπτομέρειες, όπως εκτός από την λοξή τροφοδοσία του χαρτιού και την αναντιστοιχία ταχύτητας, μπορεί επίσης να είναι λάθος η γωνία της μηχανής πλαστικοποίησης, με αποτέλεσμα το υλικό πλαστικοποίησης να μην μπορεί να αναμιχθεί ομοιόμορφα και να τσαλακωθεί κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης.

Γρήγορη μέθοδος κρίσης

Για έμπειρους πλοιάρχους, θα βρουν γρήγορα το πρόβλημα σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση των πτυχών πλαστικοποίησης, όπως:

1. Κάθετες πτυχώσεις

Ανάλυση αιτίας: Η μεμβράνη έχει πολύ μεγάλη τάση και δεν ισοπεδώνεται όταν πιέζεται, και υπάρχουν πτυχές από μόνη της, επομένως ζαρώνει αφού καλυφθεί η μεμβράνη.

Λύση: Χαλαρώστε την τάση της μεμβράνης, ρυθμίστε το ελαστικό ρολό, ισιώστε τη μεμβράνη και μετά πιέστε την.

2. Λοξές πτυχώσεις

Ανάλυση αιτίας: Η μεμβράνη έχει μεγάλη τάση και η θέση του κυλίνδρου ρύθμισης είναι ακατάλληλη, με αποτέλεσμα η ίδια η μεμβράνη να είναι ασυνεπής ως προς τη στεγανότητα, την ανομοιόμορφη μεταφορά της μεμβράνης και τις κανονικές ζάρες στη χαλαρή πλευρά.

Λύση: Χαλαρώστε την τάση του φιλμ, ρυθμίστε τον κύλινδρο τεντώματος ή αντικαταστήστε προσωρινά το φιλμ.

3. Εγκάρσιες πτυχώσεις

Ανάλυση αιτίας: Η θερμοκρασία του κυλίνδρου θέρμανσης είναι πολύ υψηλή, η πίεση του ελαστικού κυλίνδρου είναι πολύ υψηλή και η μεμβράνη καίγεται σε οριζόντιες πτυχώσεις όταν είναι πλαστικοποιημένη.

Λύση: Μειώστε κατάλληλα τη θερμοκρασία του κυλίνδρου ή μειώστε την πίεση του ελαστικού κυλίνδρου.

4. Παραμόρφωση και ρυτίδες

Ανάλυση αιτίας: Η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή κατά τη θέρμανση, η μεμβράνη παραμορφώνεται και τσαλακώνεται ή το διάκενο μεταξύ των κυλίνδρων οδήγησης είναι πολύ μικρό και η μεμβράνη συμπιέζεται από τις πτυχές πριν πιεστεί.

Λύση: Μειώστε τη θερμοκρασία και ρυθμίστε σωστά το διάκενο του κυλίνδρου οδήγησης.

5. Κυματιστή άκρη

Ανάλυση αιτίας: Η στεγανότητα των δύο άκρων της μεμβράνης είναι ασυνεπής ή το στρώμα κόλλας είναι πολύ παχύ, το ιξώδες είναι πολύ μεγάλο και το χαρτί και η μεμβράνη γλιστρούν μετά το πάτημα και την εξώθηση, με αποτέλεσμα τις κυματιστές άκρες.

Λύση: Αντικαταστήστε την κατάλληλη μεμβράνη, ρυθμίστε την ποσότητα της κόλλας και αυξήστε τη θερμοκρασία στεγνώματος.