Μόνο μία κίνηση! Βελτιωμένη διαδικασία θερμής σφράγισης για πακέτα τσιγάρων, επιτυγχάνοντας εύκολα την ποιότητα και τη βελτίωση της απόδοσης

Ως κάρτα εικόνας των προϊόντων καπνού, τα πακέτα τσιγάρων φέρουν την ευθύνη της επικοινωνίας μάρκας και τα οπτικά τους εφέ επηρεάζουν άμεσα τις αποφάσεις αγοράς των καταναλωτών. Αυτό απαιτεί πακέτα τσιγάρων όχι μόνο για να έχουν υψηλή - τελική ποιότητα χειροτεχνίας, αλλά και να έχουν εξαιρετική αναγνώριση και ορισμένες αντιμέσεις - παραποίηση. Η ηλεκτρολυτική διαδικασία θερμής σφράγισης αλουμινίου μεταφέρει τη μεταλλική υφή του ηλεκτρολυμένου αλουμινίου αλουμινίου στην επιφάνεια του τυπωμένου προϊόντος μέσω ακριβούς ελέγχου θερμοκρασίας και πίεσης. Τα χαρακτηριστικά του ανταποκρίνονται απόλυτα στις ανάγκες της συσκευασίας τσιγάρων όσον αφορά τη διαδικασία, την αναγνώριση και την αντι -- παραποίηση της απόδοσης και ως εκ τούτου χρησιμοποιούνται ευρέως στην παραγωγή συσκευασίας τσιγάρων.
Ως σημαντική υποδιαίρεση της εκτύπωσης συσκευασίας, η εκτύπωση συσκευασίας τσιγάρων έχει τα χαρακτηριστικά των μεγάλων παρτίδων παραγωγής και των υψηλής ποιότητας των προτύπων. Σύμφωνα με την καθοδήγηση της πολιτικής της "άσκησης της άσκησης και της αντιτιθέμενης απόβλητα", η βιομηχανία καπνού έχει ασχοληθεί βαθιά με τη βελτίωση της ποιότητας, τη μείωση του κόστους και την αύξηση της αποτελεσματικότητας για πολλά χρόνια και έχει εισέλθει τώρα στο στάδιο της υπέρβασης των δυσκολιών. Από αυτή την άποψη, οι επιχειρήσεις εκτύπωσης συσκευασίας τσιγάρων πρέπει επειγόντως να καινοτομούν την τεχνολογία, να βελτιστοποιήσουν τη ροή των διαδικασιών και να αξιοποιήσουν βαθιά τη δική τους δυνατότητα να αντιμετωπίσουν πολλαπλές προκλήσεις, όπως αναβαθμίσεις της ζήτησης πελατών και αυξημένες πιέσεις κόστους.
Επί του παρόντος, η διαδικασία θερμής σφράγισης των πακέτων τσιγάρων παρουσιάζει κυρίως τέσσερα χαρακτηριστικά: πολλαπλά σημεία σφράγισης, λεπτές καυτές μοτίβα σφράγισης, πλούσια και ποικίλα υλικά σφραγίδων (όπως απλό αλουμινόχαρτο, φύλλο λέιζερ, αντιαρματισμό και έπειτα εκτύπωση οθόνης, κ.λπ. Με την ολοκληρωμένη εφαρμογή της τεχνολογίας κώδικα QR στην εκτύπωση συσκευασίας τσιγάρων, οι πελάτες έχουν υποβάλει υψηλότερες απαιτήσεις για την ακρίβεια της διαδικασίας και το χρόνο παράδοσης. Σε αυτό το πλαίσιο, ο τρόπος επίτευξης αποτελεσματικής χρήσης των υλικών με ηλεκτρολυτικά αλουμινίου και βελτιώνει σταθερά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής έχει γίνει φυσικά το βασικό επίκεντρο των διαφόρων επιχειρήσεων στη διαδικασία σφράγισης.
Ανάλυση προβλημάτων: δίλημμα αποβλήτων υλικού της μεθόδου άμεσης έλξης σε ειδικές καταστάσεις
Η ποσότητα αλουμινίου που χρησιμοποιείται καθορίζεται κυρίως από το πλάτος του αλουμινίου και το μήκος του βήματος άλματος αλουμινίου. Στη συμβατική μέθοδο άμεσης σχεδίασης, το πλάτος του αλουμινίου αλουμινίου είναι ίσο με το πλάτος του καυτού μοτίβου σφράγισης συν το περιθώριο και στις δύο πλευρές (το περιθώριο και στις δύο πλευρές αναφέρεται στο περιθώριο που προορίζεται για το πλάτος του αλουμινίου για να αποφευχθεί η ατελής καυτή σφράγιση και στις δύο πλευρές του σχεδίου που προκαλείται από την ταλάντευση του αλουμινίου κατά τη διάρκεια της παραγωγής, το οποίο είναι 6 {6} 10 χιλιοστά από το ζεστά σχήμα). Αλλά όταν το ζεστό μοτίβο σφράγισης είναι στενό (όπως το "τετράγωνο" ζεστό μοτίβο σφράγισης στο Σχήμα 1, το οποίο έχει πλάτος μόνο 7mm) και η διαδικασία θερμής σφράγισης πρέπει να τρέχει σε υψηλή ταχύτητα μηχανής 6000 φύλλων ανά ώρα, προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι το ηλεκτρολυτικό αλουμίνιο μετά το υψηλής θερμοκρασίας ψησίματος δεν έχει μη φυσιολογικές καταστάσεις όπως το αλουμινίου, η θερμοκρασία, το βάρος του τροχού, Το ηλεκτρολυμένο αλουμίνιο πρέπει να αυξηθεί σε 20mm ή περισσότερο.
Αναφερόμενος στα παραπάνω δεδομένα (εξαιρουμένων του βήματος της επένδυσης αλουμινίου), με βάση ένα περιθώριο 10mm και στις δύο πλευρές, ο ρυθμός αξιοποίησης της επένδυσης αλουμινίου είναι [({1}})/20] × 100%{4}}%; Εάν υπολογιστεί με βάση ένα περιθώριο 6mm και στις δύο πλευρές, ο ρυθμός χρησιμοποίησης ηλεκτρολυτικού αλουμινίου είναι μόνο [(7+6)/20] × 100%=65%.

Εικόνα 1 Παράδειγμα συμβατικής μεθόδου συνεχούς έλξης και μέθοδοι διαγώνιας διαγώνιας διαγώνιας
Η βελτίωση της διαδικασίας σχεδίασης με κεκλιμένες για την ηλεκτροκατούση αλουμινίου είναι μια προσαρμοσμένη μέθοδος ηλεκτροδιάτρησης αλουμινίου που έχει σχεδιαστεί για να ενισχύσει τον ρυθμό χρησιμοποίησης του ηλεκτροκαταστημάτων αλουμινίου, εξασφαλίζοντας παράλληλα την ομαλή λειτουργία της διαδικασίας ηλεκτροδιάλυσης στην ειδική κατάσταση όπου η καυτή σφράγιση είναι σχετικά στενή. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1 "Μέθοδος λοξής κατάρτισης" Εξαρτήματα ", ρυθμίζοντας την κλίση του αλουμινίου αλουμινίου στην πλάκα της κτηνοτροφίας, το φύλλο αλουμινίου μπορεί να βελτιωθεί από τη συμβατική μέθοδο σχεδίασης με τη μέθοδο λοξής σχεδίασης, η οποία μπορεί να χρησιμοποιήσει έξυπνα την κενή περιοχή στην πίσω πλευρά της πλάκας για την ερεθιστική σφράγιση, επιτυγχάνοντας έτσι μεγαλύτερη αξιοποίηση της μεθόδου της αλουμινίου.
Εφαρμογή επαλήθευσης: Σύγκριση του pre - και μετά από δεδομένα και κοινή χρήση πρακτικής εμπειρίας
Το Σχήμα 2 απεικονίζει οπτικά τη διάταξη των θέσεων ενιαίας σφράγισης επίπεδων φύλλων για πολλαπλά προϊόντα πακέτων τσιγάρων, καθώς και τη σύγκριση των πραγματικών επιδράσεων θερμής σφράγισης του αλουμινίου αλουμινίου κάτω από συμβατική ευθεία έλξη και κλιμακωτή διαγώνια μεθόδους έλξης. Ο Πίνακας 1 επαληθεύει περαιτέρω τη διαφορά στην ποσότητα αλουμινίου που χρησιμοποιείται από πολλαπλά προϊόντα όταν χρησιμοποιείται συμβατικό ευθεία σχέδιο και κλιμακωτό διαγώνιο μεθόδους σχεδίασης μέσω λεπτομερούς σύγκρισης δεδομένων, παρέχοντας υποστήριξη στερεών δεδομένων για την αποτελεσματικότητα αυτής της βελτιωμένης μεθόδου.

Εικόνα 2: Επαφές εικόνες θέσεων θερμής σφράγισης και συμβατικής ευθείας έλξης και κακής ευθυγραμμισμένης διαγώνιας έλξης για πολλαπλά προϊόντα πακέτων τσιγάρων
Πίνακας 1: Κατανάλωση αλουμινίου και σύγκριση μεταξύ της συμβατικής μεθόδου συνεχούς έλξης και της μέθοδοι διαγώνιας διαγώνιας διαγώνιας

Στην πρακτική λειτουργία, ο αριθμός της κακής ευθυγράμμισης στην λοξή θερμότητα σφράγισης δεν είναι σταθερός, αλλά πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα με το ποσοστό χρήσης του αλουμινίου και το πραγματικό αποτέλεσμα θερμής σφράγισης. Το σχήμα 3 παρουσιάζει μια σύγκριση των αποτελεσμάτων εφαρμογής πολλαπλών προϊόντων με διαφορετικούς αριθμούς κακής ευθυγράμμισης κατά τη διάρκεια λοξής θερμής σφράγισης. Μπορεί να φανεί ότι η αύξηση του αριθμού της κακής ευθυγράμμισης θα συνοδεύεται από τη διεύρυνση της επιφάνειας αλουμινίου αλουμινίου και την αύξηση της κλίσης. Παρόλο που αυτό μπορεί να βελτιώσει τον ρυθμό χρήσης του αλουμινίου αλουμινίου σε κάποιο βαθμό, η πιθανότητα αναδίπλωσης, ρυτίδων, ταλάντευση και θερμής σφράγισης βαρέων θέσεων (κυρίως οριζόντια επικάλυψη μεταξύ των μη ευθυγραμμισμένων μοτίβων) που εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της υψηλής λειτουργίας- ταχύτητας του εξοπλισμού θα αυξηθεί ανάλογα. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να εξεταστούν διεξοδικά και διεξοδικά οι διάφοροι παράγοντες, να εξισορροπήσουμε τη σχέση μεταξύ του ποσοστού χρησιμοποίησης της ηλεκτρολυτικής αλουμινίου και της ομαλής λειτουργίας της θερμής σφράγισης και στην εξασφάλιση της βέλτιστης επίδρασης παραγωγής.

Εικόνα 3 Σύγκριση των επιδράσεων εφαρμογής διαφορετικών αριθμών κακής ευθυγράμμισης για πολλαπλά προϊόντα κατά τη διάρκεια της αντιστάθμισης λοξής θερμής σφράγισης
Από την άποψη του υπολογισμού του βήματος άλματος, αν και υπάρχουν διαφορές μεταξύ της μεθόδου υπολογισμού της διαγώνιας έλξης του αλουμινίου και της συμβατικής μεθόδου ευθείας έλξης, η αρχή του πυρήνα είναι η ίδια. Κατά τον υπολογισμό του βήματος παραλείψεων, απλά αφαιρέστε τον αριθμό των θέσεων θερμής σφράγισης αντιστάθμισης από τον αρχικό αριθμό των θέσεων θερμής σφράγισης για να ληφθεί ο αριθμός των θέσεων διαγώνιας σφράγισης των διαγώνιων. Το μήκος του αρχικού σχεδίου σφράγισης και η απόσταση μεταξύ των αρχικών θέσεων θερμής σφράγισης παραμένουν αμετάβλητες και ο υπολογισμός του βήματος παραλείψεων εξακολουθεί να διεξάγεται σύμφωνα με τη συμβατική μέθοδο ευθείας σχεδίασης. Όσον αφορά την οριζόντια απόσταση μεταξύ των δύο λανθασμένων θέσεων θερμής σφράγισης, μπορεί να επιτευχθεί ρυθμίζοντας τη γωνία της διαγώνιας έλξης αλουμινίου αλουμινίου.
Θα πρέπει να σημειωθεί ότι λόγω του γεγονότος ότι το μήκος βήματος (α) του αλουμινίου αλουμινίου υπολογίζεται με βάση τον τρόπο ευθείας έλξης, μπορεί να υπάρχει απόκλιση μεταξύ του προκαθορισμένου μήκους βήματος (α) και του πραγματικού μήκους περπατήματος αλουμινίου (C) όταν λειτουργεί στη λειτουργία έλξης με κεκλιμένη λειτουργία
If the diagonal angle is A, then a=c × cosA. When A=0, a=c; When A>0, c>a.
Αυτή η απόκλιση θα προκαλέσει τα πραγματικά αποτελέσματα σφράγισης στο αλουμινόχαρτο να είναι ασυμβίβαστη με το αναμενόμενο αποτέλεσμα κατά τη ρύθμιση του βήματος άλματος. Σε αυτό το σημείο, ο χειριστής πρέπει να προσπαθήσει επανειλημμένα και να προσαρμόσει το αρχικό μήκος του προτύπου σφράγισης, την απόσταση από τη θέση του σφράγισης, τη διαμήκης απόσταση με το θερμό σφράγιση και άλλα δεδομένα που βασίζονται στην καυτή σφράγιση της ποιότητας του αλουμινίου, έτσι ώστε η διαδικασία της θερμής σφράγισης, η διαδικασία της παραγωγής του αλουμινίου, ώστε να καλύπτουν τη διαδικασία της διαδικασίας της θερότητας.
Η καινοτομία δεν είναι ανέφικτη, είναι κρυμμένη σε κάθε λεπτομέρεια της καθημερινής παραγωγής. Μια σπίθα έμπνευσης, μια μικρή προσαρμογή της διαδικασίας, μπορεί να επιφέρει σημαντικές αλλαγές. Η καινοτομία είναι η βασική κινητήρια δύναμη και ο ακρογωνιαίος λίθος της ανταγωνιστικότητας για την ανάπτυξη των επιχειρήσεων. Θα πρέπει να ενθαρρύνουμε τους υπαλλήλους να συνεχίσουν να εξερευνούν, να συσσωρεύουν μικρές καινοτομίες για μεγάλες ανακαλύψεις και να προωθήσουν από κοινού τις επιχειρήσεις και τις βιομηχανίες για να φτάσουν σε νέα ύψη.