Η Ito εγκαινιάζει μεγάλης κλίμακας ηλεκτρική συσκευή IMD που σχηματίζει μελάνι εκτύπωσης όφσετ UV
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή βάση, εκτύπωση σε χαρτί, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, κουτί συσκευασίας, ημερολόγια, όλα τα είδη PVC, φυλλάδια προϊόντων, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα ειδών ειδικών προϊόντων εκτύπωσης έγχρωμων χαρτιών, παιχνιδιών cardand κ.λπ.
Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Πρόσφατα, η Ito Ink Chemical Technology Co., Ltd. είναι η πρώτη UV μελάνη στον κόσμο για εκτύπωση όφσετ με υπεριώδη ακτινοβολία. Κατάλληλο για μεγάλα ηλεκτρικά προϊόντα, όπως περιβλήματα πλυντηρίων ρούχων, περιβλήματα ψυγείων, κλιματιστικά και άλλες ηλεκτρικές συσκευές, τα σχέδια εκτύπωσης είναι πιο εκλεπτυσμένα, πιο πολύχρωμα, φιλικά προς το περιβάλλον και γρήγορο στέγνωμα.
Η UV διακοσμητική μελάνη για χύτευση με έγχυση UV ονομάζεται επίσης εσωτερική μελάνη επιφάνειας μούχλας (IMD). Όταν χρησιμοποιείται, η μεμβράνη μετατόπισης πλαστικού (PC / PET) αρχικά σκληρύνεται και τοποθετείται στο καλούπι έγχυσης και έπειτα εγχέεται μέσα στο καλούπι για να γίνει η ρητίνη και το πλαστικό. Η μεμβράνη συνδέεται και σχηματίζεται. Σε σύγκριση με τις μελάνες IMD που σκληρύνουν με υπεριώδη οθόνη, τα προϊόντα YTJY9000 αξιοποιούν πλήρως την υψηλή ακρίβεια της εκτύπωσης όφσετ, η οποία βελτιώνει σημαντικά τη διαύγεια και τη διαστρωμάτωση της εικόνας. Η σκληρυμένη μεμβράνη έχει καλή θερμική σταθερότητα και αντοχή στη φθορά και έχει εξαιρετική αντοχή πρόσφυσης και ευκαμψία στις μεμβράνες ΡΕΤ και ΡΕ, εξασφαλίζοντας ότι δεν αποχρωματίζεται, θραύεται και δεν ρέει το μελάνι κατά τη χύτευση με έγχυση με θερμικό σοκ. Χρησιμοποιούνται κυρίως σε ηλεκτρονικά προϊόντα (όπως κουμπιά για κινητά τηλέφωνα, περιβλήματα, φακοί, ψυγεία, κουζίνες ρυζιού, πλυντήρια, κουτιά καλλυντικών, MP3, υπολογιστές, αυτοκίνητα, VCD, DVD, ηλεκτρονικά σημειωματάρια, πινακίδες κ.λπ.).
Διεργασία IMD με μελάνι UV: offset UV μελάνη → σκλήρυνση με λέιζερ → σύνθετη μεμβράνη PC / PET → διαμόρφωση → κοπής → χύτευση με έγχυση → πλήρη μέρη. Το πλέγμα 300-420 μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εκτύπωση και υπάρχουν πολλές ποικιλίες όπως το τυποποιημένο τετράχρωμο, το spot χρώμα και το αραιό βερνίκι.
Διαδικασία IML
Κοπή --- Αεροπλαστική --- Ξήρανση και στερέωση μελάνης --- Πλαστική προστατευτική μεμβράνη --- Διάτρηση οπής τοποθέτησης --- Θερμοδιαμόρφωση --- Διάτμηση περιφερειακού σχήματος --- Διαδικασία χύτευσης με έγχυση υλικού όπως φαίνεται παρακάτω: ακολουθεί
1) Κοπή: Το φιλμ κυλίνδρου κόβεται σε τετράγωνα κομμάτια σχεδιασμένου μεγέθους για διαδικασίες εκτύπωσης και χύτευσης.
2) Επίπεδη εκτύπωση: Σύμφωνα με τα απαιτούμενα εικονίδια και χαρακτήρες, μετατρέπεται σε δίκτυο ταινιών και εκτυπώνονται εικονίδια και χαρακτήρες στο τετράγωνο τετράγωνο μπλοκ.
3) Ξήρανση μελάνης και στερέωση: Το τυπωμένο φιλμ τετράγωνο τοποθετείται σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας για ξήρανση, προκειμένου να στερεωθεί η μελάνη IML.
4) Κολλήστε προστατευτική μεμβράνη: Αποφύγετε την επιφάνεια του τυπωμένου φιλμ Ταινία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διάτρησης, μερικές φορές είναι απαραίτητο να εφαρμόσετε προστατευτική μεμβράνη μονής ή διπλής στρώσης.
5) Διάτρηση της οπής τοποθέτησης: Η οπή τοποθέτησης με θερμοδιαμόρφωση πρέπει να είναι διάτρητη. Οι τρύπες τοποθέτησης στη διαδικασία διάτμησης μερικές φορές χτυπάνε εκ των προτέρων.
6) Θερμοδιαμόρφωση (καλούπι υψηλής πίεσης ή χαλκού): Αφού θερμανθεί η τυπωμένη μεμβράνη, χυτεύεται σε προθερμασμένη κατάσταση με μηχανή υψηλής πίεσης ή χάλκινο καλούπι.
7) Περιφερικό σχήμα διάτμησης: Το θραύσμα της διαμορφωμένης τρισδιάστατης μεμβράνης αποκόπτεται.
8) Έγχυση υλικού: Το φιλμ με το ίδιο σχήμα με το μπροστινό καλούπι του μπροστινού καλουπιού τοποθετείται στο μπροστινό καλούπι και το τελικό προϊόν του IML χυτεύεται με έγχυση.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της διαδικασίας IML
Πλεονεκτήματα:
1) Ο κύκλος παραγωγής ταινιών είναι σύντομος και μπορεί να εμφανίζει πολλαπλά χρώματα.
2) Το σχέδιο και το χρώμα μπορούν να αλλάξουν ανά πάσα στιγμή κατά την παραγωγή.
3) Το εξωτερικό στρώμα του IML είναι FILM, το μελάνι εκτυπώνεται στο μεσαίο στρώμα, η εμφάνιση είναι ομαλή και όμορφη, τόσο η αφή είναι πιο φωτεινή και έχει εξαιρετική αντοχή στις γρατζουνιές.
4) Η ποσότητα παρτίδας παραγωγής ΙΜΛ είναι πολύ ευέλικτη, κατάλληλη για παραγωγή πολλαπλών ποικιλιών και μικρής κλίμακας.
Μειονεκτήματα:
1) Η προηγούμενη περίοδος είναι μεγάλη.
2) Είναι εύκολο να δημιουργηθεί ξεφλούδισμα, παραμόρφωση και τα παρόμοια,
3) Υψηλό ποσοστό ελαττωμάτων προϊόντος.
Σχεδιασμοί IML:
1) Πάχος έγχυσης: Συνιστάται το μέσο πάχος του κρέατος να μην είναι μικρότερο από 1,2 mm (εξαιρουμένου του φιλμ 1,0 mm)
2) Οι προδιαγραφές πάχους φιλμ είναι: 0,1 mm, 0,125 mm, 0,175 mm
3) Ταινία μονής εκτύπωσης, κατάλληλη για μια μικρή ποικιλία σχεδίων
4) Το χρώμα εμφάνισης είναι λαμπερό ασήμι και το μεταλλικό χρώμα, όπως το αστάρι με ηλεκτρολυτική επίστρωση, δεν είναι κατάλληλο για αυτή τη μέθοδο και είναι εύκολο να αποφλοιωθεί η μεμβράνη λόγω της υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας.
5) Το μέγεθος του εξωτερικού άκρου της μεμβράνης έχει απόλυτη σχέση με το μέγεθος της κοιλότητας του καλουπιού. Εάν είναι πολύ μικρό ή πολύ μεγάλο, η κοιλότητα θα τεντωθεί και η άκρη θα διαρρεύσει.
6) Η ελάχιστη διάμετρος της στρογγυλής οπής στο φακό είναι Φ1,0mm
7) Η θέση LensP.L είναι γενικά στο κάτω μέρος του φακού, αν το πρόβλημα της γωνίας βύθισης μπορεί να καλυφθεί από το κάτω άκρο της ταινίας 0,2mm
8) Η γωνία στρέψης του φακού είναι γενικά 3ο
9) Για την περίπτωση της διαφοράς εμφάνισης του φακού, πρέπει να διαμορφωθεί εκ των προτέρων το φιλμ.
10) Σχεδιασμός της στρογγυλεμένης γωνίας: Η εμφάνιση του IML δεν είναι απότομη και το περίγραμμα πρέπει να αποφεύγει αιχμηρές γωνίες. Ως εκ τούτου, δεν πρέπει να υπάρχουν αιχμηρές γωνίες στο σχεδιασμό. Οι γωνίες του προϊόντος πρέπει να έχουν στρογγυλεμένη γωνία (τουλάχιστον 0,3) R)
11) πρόβλημα ακμής: Η άκρη αναφέρεται στο τμήμα της άκρης όπου η μεμβράνη είναι συνδεδεμένη με το πλαστικό. Αυτή η ακμή δεν μπορεί να είναι πολύ τακτοποιημένη μετά τη χύτευση με έγχυση. Ως εκ τούτου, κατά το σχεδιασμό της εφαρμογής του IML, μπορούμε να εμποδίσουμε την άκρη με πλαστικά μέρη.
12) Απαιτήσεις αντίστασης φθοράς επιφανείας: 3Η ή περισσότερο