Πώς οι ολογραφικές ετικέτες λέιζερ μπορούν να «επιστρέφουν» μέσω της χειροτεχνίας!

Λόγω των χαρακτηριστικών της διαδικασίας παραγωγής της, οι ολογραφικές ετικέτες λέιζερ έχουν εγγενώς υψηλό επίπεδο αντι-παραποίησης. Στον τομέα της εκτύπωσης και της συσκευασίας, η εταιρεία του συγγραφέα προσπάθησε να συνδυάσει αυτές τις ετικέτες με μεταξοτυπία σε χαρτόκουτα και να εφαρμόσει ψηφιακή σύνδεση και άλλες λειτουργίες, προκειμένου να βελτιώσει το επίπεδο κατά της απομίμησης, να καλύψει τις εξατομικευμένες ανάγκες των πελατών και να βελτιώσει την ποιότητα συσκευασίας.

Αυτό το άρθρο μοιράζεται μια περίπτωση αναβάθμισης κατά της απομίμησης-μετά τη δημιουργία μιας ετικέτας. Ξεκινώντας από την περίπτωση, εισάγει τους κύριους συνδυασμούς διεργασιών και προφυλάξεις κατά την παραγωγή.

Επισκόπηση της Διαδικασίας

1. Κύρια υλικά και εξοπλισμός

(1) Ετικέτες ολογραφικής-καυτής σφράγισης: με κωδικούς QR και ψηφιακές πληροφορίες, που συνδέονται αμοιβαία.

(2) Άλλα υλικά: μεταξοτυπία βερνίκι UV, μελάνι μεταξοτυπίας, πλάκες μεμβράνης, πλάκες μεταξοτυπίας κ.λπ.

(3) Κύριος εξοπλισμός παραγωγής: μηχανές μεταξοτυπίας κ.λπ.

2. Κύριες εφαρμοζόμενες διαδικασίες

(1) Καυτό-διαδικασία σφράγισης

Γενικά, μετά την ολοκλήρωση των προηγούμενων διεργασιών, όπως η εκτύπωση όφσετ, η ετικέτα επικολλάται στην καθορισμένη θέση του πελάτη στο κουτί από χαρτόνι μέσω θερμής σφράγισης.

(2) Διαδικασία μεταξοτυπίας

Η αναβάθμιση της αντι-παραχάραξης επιτυγχάνεται κυρίως μέσω της διαδικασίας μεταξοτυπίας, με την επαλληλία τριών στρώσεων επεξεργασίας στις ψηφιακές πληροφορίες: ένα στρώμα βερνικιού UV, ένα στρώμα μελανιού με γρατσουνιές-και ένα στρώμα κειμένου μαύρου UV (όπως φαίνεται στο σχήμα 1). Το μέγεθος και η θέση καθορίζονται σύμφωνα με την ετικέτα και τις ψηφιακές πληροφορίες. Οι κύριες λειτουργίες των τριών στρωμάτων επεξεργασίας είναι οι εξής:

Εικόνα 1: Εμφάνιση διαδικασίας ψηφιακών πληροφοριών σε ολογραφικές ετικέτες λέιζερ



① Στρώμα επικάλυψης βερνικιού UV: Προστίθεται ένα στρώμα βερνικιού στην καθορισμένη επιφάνεια της ετικέτας, το οποίο διευκολύνει την πρόσφυση μεταξύ του στρώματος μελανιού και της ετικέτας και βελτιώνει επίσης το αποτέλεσμα γρατσουνίσματος-του στρώματος μελανιού.



② Scratch-Off Ink Layer: Το κύριο βήμα για την αναβάθμιση κατά της-παραχάραξης. αυτό το επίπεδο καλύπτει τις ψηφιακές πληροφορίες και μέρος του κωδικού QR στην ετικέτα. Οι καταναλωτές μπορούν να χαράξουν το επίπεδο για να δουν τις καλυμμένες ψηφιακές πληροφορίες, επιτρέποντας την επαλήθευση-απομίμησης και άλλες λειτουργίες.



③ Μαύρο στρώμα κειμένου UV: Μαύρο κείμενο όπως "Scratch off to scan code and verify authenticity" προστίθεται στο scratch{{0}off ink layer για να ειδοποιηθούν οι καταναλωτές ότι μπορούν να γρατσουνίσουν το στρώμα μελανιού για επαλήθευση κατά της-παραχάραξης.



3. Πραγματοποίηση Λειτουργίας



Ο συνδυασμός της διαδικασίας εκτύπωσης ετικετών και μεταξοτυπίας στο χαρτόκουτο επιτρέπει στους καταναλωτές να ακολουθούν τις οδηγίες για να χαράξουν το στρώμα μελανιού και να χρησιμοποιούν συσκευές χειρός για να σαρώσουν τον κωδικό QR. Διαβάζοντας τις πληροφορίες και συγκρίνοντάς τις με το καλυμμένο ψηφιακό περιεχόμενο, μπορεί να πραγματοποιηθεί επαλήθευση κατά της απομίμησης-. Αυτό προστατεύει αποτελεσματικά τις ψηφιακές πληροφορίες του προϊόντος και παρέχει υψηλότερο επίπεδο επαλήθευσης κατά της απομίμησης-από την απλή ανάγνωση κώδικα QR. (Όπως φαίνεται στο Σχήμα 2)

Εικόνα 2 Λεπτομερής εμφάνιση της ολογραφικής ετικέτας λέιζερ κατά της παραχάραξης-



Προφυλάξεις για τη διαδικασία παραγωγής



Η κύρια εστίαση και η δυσκολία στην απόκτηση ετικετών με την τεχνολογία μεταξοτυπίας έγκειται στη σταθερότητα του στρώματος μελανιού με το ξύσιμο-και στην ευκολία με την οποία μπορεί να γρατσουνιστεί. Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν τον σχηματισμό του, όπως οι παράμετροι παραγωγής εξοπλισμού, η συμβατότητα υλικών και αρκετοί άλλοι παράγοντες. Στην πραγματική παραγωγή, για νέα προϊόντα, πρέπει να διεξάγουμε εύλογες προκαταρκτικές δοκιμές, να επιλέξουμε τις σωστές παραμέτρους παραγωγής και να επικεντρωθούμε σε βασικά σημεία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας για να διασφαλίσουμε την ποιότητα του προϊόντος.



1. Βασικές Παράμετροι Παραγωγής Εξοπλισμού

Οι κύριες παράμετροι παραγωγής εξοπλισμού περιλαμβάνουν: θερμοκρασία στεγνώματος, αριθμό πλέγματος πλακών και ταχύτητα μεταφορέα.

(1) Θερμοκρασία στεγνώματος: Επηρεάζει άμεσα τον βαθμό στεγνώματος του βερνικιού UV και του μελανιού. Η υπερβολικά υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα επηρεάσει το αποτέλεσμα γρατσουνίσματος-του μελανιού.

(2) Αριθμός πλέγματος πλάκας: Επηρεάζει το πάχος του στρώματος μελανιού. Ένας μικρότερος αριθμός πλέγματος έχει ως αποτέλεσμα ένα παχύτερο στρώμα μελανιού, επηρεάζοντας το αποτέλεσμα του scratch-. ένας υψηλότερος αριθμός ματιών έχει ως αποτέλεσμα ένα λεπτότερο στρώμα μελανιού, επηρεάζοντας την κάλυψη και τη σταθερότητα του μελανιού-.

(3) Ταχύτητα μεταφορέα: Έχει σημαντική σχέση τόσο με την ποιότητα όσο και με την απόδοση της παραγωγής.



2. Αντιστοίχιση τύπου υλικού

Η αντιστοίχιση τύπου υλικού αναφέρεται κυρίως στη συμβατότητα του βερνικιού UV που χρησιμοποιείται για το στρώμα επίστρωσης, του μελανιού γρατσουνιού-και του μαύρου μελανιού που χρησιμοποιείται για το κείμενο. Ο βαθμός συμβατότητας μεταξύ αυτών των τριών επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα και την ευκολία στο ξύσιμο του στρώματος μελανιού. Στην πραγματική παραγωγή τέτοιων αντικειμένων από την εταιρεία μας, χρησιμοποιούνται διαφορετικοί συνδυασμοί βερνικιού και μελανιών, ανάλογα με τον τύπο της ετικέτας και του κουτιού από χαρτόνι, για να διασφαλιστεί η ποιότητα- του προϊόντος.



3. Απαιτήσεις Ποιότητας Παραγωγής

(1) Το στρώμα επικάλυψης UV και το μελάνι scratch- πρέπει να εκτυπώνονται πυκνά, με προσεγμένες άκρες, ακριβείς διαστάσεις και χωρίς εκτεθειμένο μελάνι σε άλλες περιοχές.

(2) Το πρώτο φύλλο τυπωμένου μελανιού γρατσουνίσματος-πρέπει να ελεγχθεί για σταθερότητα και ευκολία στο ξύσιμο. Το εφέ scratch-απενεργοποίησης θα πρέπει να είναι καλό και ο κωδικός πληροφοριών πρέπει να παραμένει πλήρης και σαφώς μεταβλητός μετά το ξύσιμο.

(3) Μετά την εκτύπωση του μαύρου κειμένου με υπεριώδη ακτινοβολία, θα πρέπει να είναι οπτικά καθαρό, χωρίς πινελιές που λείπουν, σπασμένους χαρακτήρες ή μουτζούρες. Η γραμματοσειρά και το μέγεθος πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις και δεν πρέπει να εμφανίζεται εκτεθειμένο μελάνι σε άλλες περιοχές.

(4) Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στις αποκλίσεις εγγραφής εκτύπωσης, οι οποίες θα πρέπει να πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα. Συνιστάται η προσθήκη γραμμών αναφοράς με μήτρα-στο μαλακό φιλμ πριν από την κατασκευή πλάκας και η αυστηρή ευθυγράμμιση με αυτές τις γραμμές κατά τη μεταξοτυπία.



4. Άλλες προφυλάξεις

(1) Ποσοστό παραμόρφωσης ημι{1}}ημικατεργασμένων προϊόντων

Στην πραγματική διαδικασία παραγωγής της εταιρείας μας, το φιλμ οθόνης δεν προετοιμάζεται εκ των προτέρων. Πρέπει να δοθεί προσοχή στον ρυθμό παραμόρφωσης των ημικατεργασμένων προϊόντων, καθώς αυτό μπορεί να επηρεάσει την απόκλιση εγγραφής. Πριν ξεκινήσετε την παραγωγή, μετρήστε με ακρίβεια τον ρυθμό παραμόρφωσης του ημιτελικού προϊόντος και φτιάξτε το φιλμ της οθόνης ανάλογα. Αυτό θα βοηθήσει στον αποτελεσματικό έλεγχο της ποιότητας του τελικού προϊόντος.

(2) Συσκευασία τελικών προϊόντων

Μετά τη διαδικασία μεταξοτυπίας, θα πρέπει να ληφθούν τα απαραίτητα προστατευτικά μέτρα για τα τελικά προϊόντα για να αποτραπεί η επίδραση της ποιότητας από τις περιβαλλοντικές αλλαγές ή την παρατεταμένη αποθήκευση.

(3) Παρακολούθηση της κατάστασης χρήσης του πελάτη όταν είναι απαραίτητο.