Έλεγχος ποιότητας γυαλιστικών πλαστικών ταινιών
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή βάση, εκτύπωση σε χαρτί, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, κουτί συσκευασίας, ημερολόγια, όλα τα είδη PVC, φυλλάδια προϊόντων, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα ειδών ειδικών προϊόντων εκτύπωσης έγχρωμων χαρτιών, παιχνιδιών cardand κ.λπ.
Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Τα πλαστικά εύκαμπτα προϊόντα συσκευασίας εκτυπώνονται γενικά σε διάφορες πλαστικές μεμβράνες και κατόπιν η σύνθετη μεμβράνη σχηματίζεται με ελασματοποίηση ενός στρώματος φραγμού και ενός στρώματος θερμικής σφράγισης και κόβεται σε μια σακούλα για να σχηματίσει ένα προϊόν. Η εκτύπωση είναι η πρώτη διαδικασία παραγωγής και η πιο δύσκολη διαδικασία ελέγχου. Τα περισσότερα από τα προβλήματα ποιότητας των προϊόντων εμφανίζονται σε αυτή τη διαδικασία. Μέτρηση της ποιότητας ενός συσκευασμένου προϊόντος, η ποιότητα εκτύπωσης είναι η πρώτη. Ως εκ τούτου, η κατανόηση και ο έλεγχος της διαδικασίας και της ποιότητας της εκτύπωσης έχει γίνει το κλειδί για την ευέλικτη παραγωγή συσκευασιών.
Η εκτύπωση γραφής είναι η κύρια μέθοδος εκτύπωσης για εκτύπωση πλαστικών μεμβρανών σήμερα. Η πλαστική μεμβράνη χρησιμοποιεί την εκτύπωση με φωτοτυπία με τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας, πλούσιου χρώματος, σαφούς και φωτεινού, μέτριας αντίθεσης, ζωντανής εικόνας και διαφόρων προδιαγραφών προϊόντος. Η εκτύπωση Gravure έχει υψηλή αντοχή στην εκτύπωση και η εκτύπωση μεγάλου όγκου με περισσότερα από ένα εκατομμύριο εμφανίσεις έχει τα πλεονεκτήματά της.
Η ποιότητα των προϊόντων πλαστικής μεμβράνης γραφίτη είναι σχετικά υψηλή και τα πρότυπα ποιότητας για την εμφάνιση εκτύπωσης έχουν ως εξής:
1 Μετά τη διαδικασία άνθησης, το σφάλμα καταχώρησης κάθε χρώματος δεν είναι μεγαλύτερο από 0,3 mm. 2 Ελέγξτε τις προδιαγραφές της μεμβράνης και το σφάλμα καταχώρησης κάθε χρώματος δεν είναι μεγαλύτερο από 0,3mm. 3 Ελέγξτε το χρώμα μελάνης του εκτυπωμένου προϊόντος και απαιτήστε την απόχρωση να είναι σωστή, φωτεινή, ομοιόμορφη, φωτεινή με μελάνι, μαλακή μελάνη και απαλή στα άκρα της εκτύπωσης. 4 σταθερότητα εκτύπωσης, απαιτεί τη διαφανή ταινία να κολλήσει το μελάνι χωρίς αποχρωματισμό. 5 γραμμές κειμένου πρότυπο, που απαιτούν σαφή και πλήρη, χωρίς ελαττώματα, χωρίς παραμόρφωση. 6 Η δικτυωμένη δικτύωση απαιτεί πλούσια ιεραρχία και ξεκάθαρες εξόδους. 7 Το προϊόν είναι καθαρό και καθαρό, χωρίς εμφανή βρωμιά ή μαχαίρια. 8 Απαιτείται ότι η απόκλιση της ίδιας πυκνότητας χρώματος του προϊόντος και της ίδιας παρτίδας της ίδιας διαφοράς χρώματος και χρώματος να πληροί τις απαιτήσεις του GB7707-87.
Προκειμένου να ανταποκριθούμε καλύτερα στις παραπάνω απαιτήσεις ποιότητας, μπορούμε να ελέγξουμε τη διαδικασία της ταινίας γκραβούρας από τις ακόλουθες κύριες πτυχές:
1. Μάθετε τα τεχνικά σημεία διαφόρων πλαστικών υποστρωμάτων φιλμ συσκευασίας
1.1 Το BOPP είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο υπόστρωμα εκτύπωσης. Η διαδικασία παραγωγής είναι μια τυπική διαδικασία παραγωγής πλαστικής γκραβούρας. εκτυπώνεται με μελάνη πολυαμιδίου ή χλωριωμένου πολυπροπυλενίου, με κατάλληλη δύναμη εφελκυσμού και αποτύπωσης και η θερμοκρασία ξήρανσης ελέγχεται κάτω των 80 ° C.
1.2 Σημεία εκτύπωσης BOPET: Επειδή το PET είναι συνήθως λεπτό, εύκολο να τσαλακωθεί, απαιτεί μεγάλη ένταση κατά την εκτύπωση, έχει κάποια επιλεκτικότητα στο μελάνι, εύκολο να αφήσει το στρώμα με γενικό μελάνι εκτύπωσης, η μεμβράνη είναι στατική, δεν είναι σε απευθείας σύνδεση), αυξάνοντας τα μαλλιά και τα σημάδια απόξεσης (σύρμα μαχαιριών) φαινόμενο, η υγρασία του εργαστηρίου είναι καλή κατά την εκτύπωση.
1.3 Σημεία εκτύπωσης BOPA: Το BOPA είναι ένα φιλμ που απορροφά εύκολα την υγρασία. Ως εκ τούτου, η μηχανή εκτύπωσης πρέπει να διασφαλίζει ότι η υγρασία περιβάλλοντος της μηχανής εκτύπωσης δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή (εάν το περιβάλλον με υψηλή υγρασία χωρίς μέτρα αφύγρανσης δεν είναι κατάλληλο για εκτύπωση φιλμ νάιλον). η μη τυπωμένη μεμβράνη δεν μπορεί να καταστρέψει την αρχική μεμβράνη συσκευασίας φιλμ αλουμινίου και πρέπει να τυπωθεί αμέσως μετά το άνοιγμα. Το φιλμ νάιλον πρέπει να προθερμανθεί κατά την εκτύπωση (εάν η μηχανή δεν διαθέτει συσκευή προθέρμανσης, η πλάκα εκτύπωσης μπορεί να εγκατασταθεί στο δεύτερο χρώμα και το πρώτο χρώμα χρησιμοποιείται για προθέρμανση) και η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 50 έως 80 ° ΝΤΟ; Η τάση εκτύπωσης πρέπει να μειώνεται κατάλληλα. η πίεση πρέπει να είναι μέτρια. η προσαρμοστικότητα του μελανιού είναι ισχυρή, ανάλογα με την επιλογή της δομής του προϊόντος, αν πρόκειται για θήκη αποστάγματος, πρέπει να επιλεγεί το μελάνι μαγειρέματος. μετά την εκτύπωση, το προϊόν πρέπει να σφραγιστεί και να τοποθετηθεί στο χώρο στεγνώματος και ωρίμασης για αποθήκευση το συντομότερο δυνατόν. συγκρότημα.
Πτυχώματα επικάλυψης φιλμ 1.4 K (KOP, KPA, KPET): Επειδή η μεμβράνη επικάλυψης K είναι είτε επικαλυμμένη με ρολό είτε επικαλυμμένη με ψεκασμό, η ομοιομορφία του πάχους της δεν είναι πολύ καλή, η επιφάνεια δεν είναι επίπεδη και η PVDC είναι εύθραυστη εκτύπωση Η τάση εκτύπωσης και η πίεση ανάγλυφου δεν πρέπει να είναι υπερβολικά μεγάλη, η εκτύπωση είναι δύσκολη, η δυνατότητα μεταφοράς της μελάνης είναι κακή και η εκτύπωση της αβαθείς οθόνης είναι εύκολη (μερικές από τις κουκίδες χάνουν) και είναι απαραίτητη να χρησιμοποιήσετε έναν κύλινδρο πίεσης υψηλότερης σκληρότητας για εκτύπωση. Επιπλέον, είναι επιλεκτικό για το διαλύτη. Αν ο διαλύτης χρησιμοποιείται ακατάλληλα, η επικάλυψη μπορεί να διαλυθεί. Η υπολειμματική ποσότητα του διαλύτη στην μεμβράνη εκτύπωσης είναι μεγάλη και είναι εύκολο να κολλήσει, οπότε πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στο στέγνωμα και την ψύξη. Η εκτύπωση της μεμβράνης ματ μπορεί να εκτυπωθεί στην λεία επιφάνεια με τη διαδικασία OPP, αλλά το ματ στρώμα στην επιφάνεια δεν μπορεί να αντέξει τις υψηλές θερμοκρασίες και η θερμοκρασία ξήρανσης πρέπει να ελεγχθεί.
Το 1,5 φιλμ μαργαριταριών εκτυπώνεται με μελάνι εκτύπωσης επιφανείας και, στο μέτρο του δυνατού, χρησιμοποιείται διαφανές μελάνι με καλή διαφάνεια. Η εκτύπωση φιλμ θερμικής συρρίκνωσης θα πρέπει να χρησιμοποιεί πολύ χαμηλή θερμοκρασία ξήρανσης, επιλέξτε ένα ειδικό θερμοσυστελλόμενο μελάνι (η τυπωμένη μελάνη θα πρέπει να μπορεί να συρρικνωθεί με θερμότητα χωρίς πτώση), αν πρόκειται για θερμοσυστελλόμενη μεμβράνη από PVC, εξετάστε το διαλύτη για να διαλύσετε την μεμβράνη. Φύλο.
1.6 μη τεντωμένο PP, ένταση εκτύπωσης ταινία PE είναι μικρή, η εκτύπωση είναι δύσκολη, ο σχεδιασμός του σχεδίου θα πρέπει να εξετάσει πλήρως την ποσότητα της παραμόρφωσης της εκτύπωσης.
2. Προετοιμασία της τεχνολογίας prepress
2.1 σχεδίαση πλακών. Κατά τη στιγμή της κατασκευής πλάκας, είναι απαραίτητο να τροποποιηθεί το πρωτότυπο που σχεδιάστηκε από την εταιρεία σχεδιασμού σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της εκτύπωσης γκραβούρας, έτσι ώστε να μπορεί να είναι πιο κατάλληλο για εκτυπώσεις.
Για την ανάγκη υπερεπτύπωσης, όπως μικρές γραμμές, το κείμενο δεν μπορεί να είναι πολύχρωμο εκτύπωσης, το σχέδιο χρώματος δεν μπορεί να έχει μικρούς αντικειμενικούς χαρακτήρες, δεν θα πρέπει να παραμείνει κενό στο σχέδιο χρώματος, να τοποθετηθεί σε άλλο μικρό κείμενο, να απαιτήσει επικάλυψη για πορτρέτα, κλπ. Αυστηρή έκδοση, μαύρο, μπλε, κόκκινο, κίτρινη έκδοση στο μέσον όσο το δυνατόν χωρίς άλλη έγχρωμη εκδοχή. Για σκοπούς εκτύπωσης, ο γραμμωτός κώδικας θα πρέπει να είναι τοποθετημένος σαν να είναι η κατεύθυνση της γραμμής σύμφωνη με την περιφερειακή κατεύθυνση της πλάκας. Όσον αφορά τη διασφάλιση χρώματος, εάν υπάρχουν συνθήκες, είναι καλύτερο να διαχωρίσετε το μεγάλο χρώμα εδάφους και την έκδοση μοτίβου στρώματος και να χρησιμοποιήσετε όσο το δυνατόν περισσότερο την ειδική έκδοση. Η αναρτημένη έκδοση πρέπει να λαμβάνει πλήρως υπόψη τις δύο ζώνες άλματος χρώματος 80% και 5%. Όταν το δίκτυο πιέζεται, το όριο της κουκκίδας πρέπει να είναι πάνω από 10%.
2.2 ανάμειξη μελανιού. Η προσαρμογή της προσαρμοστικότητας εκτύπωσης μελάνης, όπως το ιξώδες και η συγκέντρωση της μελάνης, βασίζεται στην αρχή ότι το ιξώδες της μελάνης ρυθμίζεται με ένα διαλύτη (διαλύτης) και το ιξώδες της μελάνης προσδιορίζεται σύμφωνα με την κατάσταση του ρολού πλάκας και της μηχανής πριν από την εκτύπωση, ανάλογα με το διαλύτη στη διαδικασία εκτύπωσης. Οι πτητικές συνθήκες συχνά προσθέτουν διαλύτες, αλλά όχι υπερβολικές, προσπαθούν να εξασφαλίσουν ότι το ιξώδες του μελανιού δεν αλλάζει. όταν το μελάνι πρόκειται να μιλήσει, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ένα λεπτότερο (λάδι γραφίτη), δεν θα πρέπει να χρησιμοποιούν διαλύτες για να αραιωθεί.
Το χρώμα της μελάνης αναμειγνύεται. Από την άποψη αυτή, πρέπει να δώσετε προσοχή στα ακόλουθα σημεία: Η πηγή φωτός για την παρατήρηση του χρώματος πρέπει να χρησιμοποιεί όσο το δυνατόν περισσότερο την τυπική πηγή φωτός (D65). Εάν δεν υπάρχει κανονική πηγή φωτός, θα πρέπει να είναι προς τη βόρεια παράθυρο με ηλιακό φως. Κατά τη διατύπωση του χρώματος κηλίδας, πρέπει να χρησιμοποιηθεί το αρχικό έγχρωμο μελάνι για το παρασκεύασμα. Το πρωτεύον έγχρωμο μελάνι που αναφέρεται εδώ αφορά το μελάνι που παράγεται άμεσα από το εργοστάσιο μελανιού και η εγγύτητα και ο κορεσμός του χρώματος μελάνης. Χρωματική αντιστοίχιση με όσο το δυνατόν λιγότερα χρώματα μελάνης. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός χρώματος, τόσο μεγαλύτερο είναι το σφάλμα αντιστοίχισης χρωμάτων και τόσο πιο δύσκολο είναι να αποχρωματίσετε το χρώμα.
3. Απόδειξη
Όταν εκτυπώνεται μια ομάδα πλακών, πρέπει να επιβεβαιωθεί μια τυπική απόδειξη. Ορισμένοι κατασκευαστές παίρνουν τις αποδείξεις του εργοστασίου παραγωγής πλακών ως τα τυποποιημένα δείγματα και η τελική παράδοση εκτύπωσης δεν μπορεί να είναι η ίδια, οπότε η μηχανή εκτύπωσης πρέπει να χρησιμοποιηθεί πριν από την εκτύπωση και επιβεβαιωθεί από τον πελάτη ή το σχετικό προσωπικό ως πρότυπο. Η τυπογραφική τυπογραφική εκτύπωση πρέπει να εκτελείται υπό κανονικές συνθήκες διεργασίας εκτύπωσης, διαφορετικά θα είναι πολύ δύσκολο να ανιχνευθεί το δείγμα μετά την εκτύπωση, επομένως πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα σημεία κατά τη διόρθωση:
3.1 Οι συνθήκες λειτουργίας επιλέγουν τις πιο βασικές συνθήκες της διαδικασίας εκτύπωσης.
3.2 Το ιξώδες της μελάνης πρέπει να επιλέγεται όσο το δυνατόν χαμηλότερα.
3.3 Τα πρωτογενή μελάνια χρώματος θα πρέπει να υποβάλλονται σε δειγματοληψία μετά την προσθήκη μιας συγκεκριμένης ποσότητας λεπτότερου και να προσπαθήσετε να χρησιμοποιήσετε λιγότερο μολυσμένα μελάνια που έχουν χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα για τη διόρθωση.
3.4 Είναι απαράδεκτο να εκτελούνται όλες οι μη τυποποιημένες εργασίες προκειμένου να επιδιώκεται υπερβολικά η επίδραση κατά τη διάρκεια της επικάλυψης, όπως η αύξηση της πυκνότητας και του ιξώδους για την αύξηση της απόχρωσης, την προσαρμογή της πίεσης και την απόξεση της λεπίδας για να αυξηθεί ο ρυθμός μεταφοράς του μελανιού .
3.5 Η μελάνη πρέπει να αναδεύεται ομοιόμορφα πριν από τη χρήση, ειδικά για μελάνια spot spot.
3.6 Οι μελανές έγχρωμες μελάνες που είναι αυτοπροσαρμοσμένες πρέπει να καταγράφονται με ακρίβεια και να καταγράφονται για μελλοντική αναφορά.
3.7 Προσπαθήστε να φτάσετε στην ταχύτητα της κανονικής εκτύπωσης κατά τη διόρθωση.
3.8 Εάν οι συνθήκες επιτρέπουν, αφού επιβεβαιώσετε το βασικό χρώμα του δείγματος, πρώτα να εκτυπώσετε ένα ορισμένο αριθμό προϊόντων (όπως ένα ρολό φιλμ) και στη συνέχεια να δείξετε και να επιβεβαιώσετε ως τυποποιημένο δείγμα, σφραγισμένο ως δεδομένα αρχειοθέτησης.
Μετά την επιβεβαίωση του τυποποιημένου δείγματος, τα συνδεδεμένα 2 έως 3 m θα πρέπει να κοπούν ως το ισοδύναμο πρότυπο δείγμα και θα πρέπει να αποθηκεύονται κατάλληλα στον τόπο όπου δεν υπάρχει πηγή θερμότητας και δεν υπάρχει υπεριώδες φως. Μετά από κάθε εκτύπωση, το κομμάτι κοπής χρησιμοποιείται ως δείγμα εκτύπωσης.
4. Κοινή αντιμετώπιση προβλημάτων
4.1 Βρώμικη εκδοχή: Στην εκτύπωση πλαστικής γραφής, η μη τυπωμένη επιφάνεια του κυλίνδρου κολλάει συχνά με ένα στρώμα ρητίνης (το χρωστικό παρασύρεται στη ρητίνη), το οποίο μεταφέρεται στο υπόστρωμα και χρωματίζεται σε μορφή φύλλου, ή εμφανίζεται ως μια σειρά ρύπων. Αυτή είναι η βρώμικη έκδοση. Εκτός από τη σκληρότητα της λεπίδας, την πίεση της λεπίδας, τη γωνία επαφής του πτερυγίου και την ποιότητα του κυλίνδρου πλάκας, το φαινόμενο της βρώμικης πλάκας σχετίζεται επίσης με το ιξώδες της μελάνης. Όταν το ιξώδες εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλο, η ρητίνη, η χρωστική ουσία και τα παρόμοια έχουν χαμηλή ρευστότητα, δεν μπορούν να διασκορπιστούν ομοιόμορφα και συσσωρεύονται μεταξύ τους, προκαλώντας βλάβη της λεπίδας και του κυλίνδρου πλάκας σε λειτουργία υψηλής ταχύτητας, όπως οι λεκέδες. Ταυτόχρονα, καθώς η ρητίνη ή τα παρόμοια είναι επίσης σε υπερκορεσμένη κατάσταση, μία μεγάλη ποσότητα ρητίνης συσσωρεύεται μαζί και κάτω από την πίεση της λεπίδας, η ρητίνη προσκολλάται στο τύμπανο λόγω της συγγένειας της ρητίνης προς το τύμπανο (η χρωστική ουσία συμπαρασύρεται στη ρητίνη) και εμφανίζονται λεκέδες σαν φύλλα. Σε γενικές γραμμές, όσο μικρότερο είναι το ιξώδες εκτύπωσης μελάνης, τόσο λιγότερο πιθανό θα είναι το πρόβλημα της βρώμικης έκδοσης.
4.2 σύνολα χρωματικής ανακρίβειας: κυρίως η απόκλιση της διαμέτρου του κυλίνδρου γκραβούρας. λόγω της εσφαλμένης φόρτωσης της πλάκας, της παραμόρφωσης της εικόνας. η ανομοιογενής απόσταση των δοντιών του άξονα, το διάκενο είναι υπερβολικά μεγάλο ή πολύ μικρό, ή το φαινόμενο του άνω δοντιού δεν επιτρέπει την επιτύπωση. Η τάση του καρουλιού απορρόφησης είναι μη ισορροπημένη ή το πάχος του φιλμ γκραβούρας είναι ανομοιογενές και η άκρη του φιλμ γκραβούρας είναι άνιση. η πίεση μεταξύ του κυλίνδρου πλάκας και του κυλίνδρου αποτύπωσης είναι ανομοιογενής ή η πίεση μεταξύ των πλακών είναι ασυμβίβαστη όταν εφαρμόζεται η πολυχρωματική επιτύπωση.
4.3 Απόκλιση διαστάσεων: ανεπαρκές ή υπερβολικό επίδομα συρρίκνωσης. Λόγω της επιρροής της τάσης της πλαστικής μεμβράνης και της ξήρανσης κατά την διάρκεια της εκτύπωσης, η διαμήκης διάσταση της μεμβράνης αλλάζει σημαντικά. Μέτρα ελέγχου: Προσαρμόστε την τάση εκτύπωσης κατάλληλα για να αποτρέψετε την απόκλιση διαστάσεων που προκαλείται από ακατάλληλη ρύθμιση θερμοκρασίας.
4.4 Αντίστροφη εκτύπωση (π.χ. χρώμα δαγκώματος): η εκτύπωση όφσετ σημαίνει ότι η μελάνη του προηγούμενου χρώματος στην επικάλυψη εκτυπώνεται αντίστροφα στην πλάκα εκτύπωσης του τελευταίου χρώματος. Αιτία: Η στρώση μελανιού δεν στεγνώθηκε τελείως μετά την προηγούμενη έγχρωμη εκτύπωση. η δεύτερη χρωματική πίεση ήταν πολύ μεγάλη ή η ταχύτητα του μηχανήματος ήταν πολύ γρήγορη ή ο καυτός και κρύος αέρας ήταν κακός. η εκτύπωση του υποστρώματος ήταν κακή. Βελτιώστε την πρόσφυση του προηγούμενου έγχρωμου μελανιού, ρυθμίστε το ιξώδες του μελανιού, αυξήστε τον όγκο του θερμού και του κρύου αέρα, αυξήστε την ταχύτητα ξήρανσης του μελανιού. επιβραδύνει την ταχύτητα του οχήματος. αυξήστε την ποσότητα τροφοδοσίας μελάνης του τελευταίου χρώματος. μείωση του ιξώδους του τελευταίου χρώματος. να ρυθμίσετε σωστά τη σειρά χρωμάτων της πλάκας εκτύπωσης. Μειώστε την πίεση στον κύλινδρο αποτύπωσης ή χρησιμοποιήστε έναν κύλινδρο μαλακού ελαστικού.
4.5 λεύκανση: η ρητίνη δεν διαλύεται ή καθιζάνει. η ξήρανση είναι πολύ γρήγορη. Μέτρα ελέγχου: Επανεισαγωγή, προσθέστε σωστά διαλύτη βραδείας ξήρανσης. Υπάρχουν πολλά σφάλματα στην εκτύπωση με γρασάρισμα. Στην πραγματική λειτουργία εκτύπωσης, ο κύριος λόγος πρέπει να αναλυθεί προσεκτικά. Μπορεί να θεωρηθεί από τις πτυχές του ελέγχου μητρώου, του ελέγχου της τάσης, του ελέγχου μελάνης, του ελέγχου της θερμοκρασίας κλπ., Και γρήγορα εξαλείφθηκε για να εξασφαλιστεί ομαλή παραγωγή. Αυτό απαιτεί εξειδικευμένη τεχνολογία, συνειδητοποιούν έγκαιρα τους λόγους για τα παραπάνω κοινά προβλήματα ποιότητας και λαμβάνουν αποφασιστικά μέτρα για την έγκαιρη επίλυση του προβλήματος της ποιότητας της πλαστικής μεμβράνης.
4.6 Οι γραμμές μοτίβων είναι ελλιπείς: ο ζεστός αέρας είναι πολύ μεγάλος, το μελάνι είναι εύκολο να στεγνώσει, το μελάνι στεγνώνει πολύ γρήγορα στη γραμμή των ματιών και το μελάνι στεγνώνει στην επιφάνεια της πλάκας εκτύπωσης. η πίεση μεταξύ της πλάκας εκτύπωσης και του κυλίνδρου αποτύπωσης είναι πολύ μικρή. η γωνία της σπάτουλας δεν είναι ιδανική. Η πίεση της πλάκας δεν είναι αρκετή. η πλάκα εκτύπωσης έχει ανομοιογενείς ή λευκές κηλίδες, η πλάκα είναι ρηχή, υπάρχουν burrs, το μελάνι είναι λιγότερο συνδεδεμένο? το μελάνι είναι πολύ λεπτό. η ταχύτητα εκτύπωσης είναι πολύ αργή. Προσθέστε την βουτανόλη στο χρόνο, καθαρίστε την περιοχή του μελανιού. ρυθμίστε την πίεση. ρυθμίστε τη γωνία της σπάτουλας και την πίεση στην πλάκα. να εμβαθύνετε την πλάκα, να απομακρύνετε την άκρη. προσθέστε σωστά την αρχική μελάνη. ρυθμίστε την ταχύτητα εκτύπωσης.
4.7 διαφορά χρώματος: η διαφορά χρώματος αναφέρεται στη διαφορά χρώματος μεταξύ του ρολού και του ρολού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης. Αιτία: Το ιξώδες του μελανιού δεν είναι καλά προσαρμοσμένο. ο κύλινδρος γκραβούρας είναι μπλοκαρισμένος. το προσωπικό εκτύπωσης δεν λειτουργεί σωστά.
4.8 Πλάκα αποκλεισμού: Κατά την εκτύπωση, με τη μεγάλη ποσότητα εξαερώματος του διαλύτη, το ιξώδες της μελάνης αυξάνεται και είναι εύκολο να στεγνώσει και να στερεοποιηθεί μέσα στο σύρμα. στη διαδικασία εκτύπωσης, η θέση της λεπίδας είναι μακριά από τον κύλινδρο εκτύπωσης ή η γωνία δεν είναι λογική, η διάμετρος του κυλίνδρου πλάκας είναι μεγάλη ή ο κύλινδρος πλάκας εισέρχεται. Όταν το βάθος της δεξαμενής μελάνης δεν είναι αρκετό, ο ζεστός αέρας που διοχετεύεται από το σωλήνα στεγνώματος επηρεάζει την επιφάνεια της πλάκας, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει σοβαρή εμπλοκή. το μελάνι αναμιγνύεται με ακαθαρσίες. το βάθος εγχάραξης του κυλίνδρου πλάκας δεν είναι κατάλληλο. η θερμοκρασία στην εκτύπωση είναι πολύ υψηλή, ο διαλύτης στο μελάνι εξατμίζεται γρήγορα.
Η διαδικασία της εκτύπωσης της πλαστικής μεμβράνης είναι δύσκολο να ελεγχθεί, οπότε είναι απαραίτητο να συνοψίσουμε κάποια εμπειρία στην εκτύπωση για να αντλήσουμε τη δική σας μέθοδο ελέγχου ποιότητας.