Η εκτύπωση Flexo ξεκινά από το σχεδιασμό και από την εκτύπωση (δύο)
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή μορφή, εκτύπωση βιβλίων, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, συσκευασία συσκευασίας, ημερολόγια, παντός είδους PVC, φυλλάδια για προϊόντα, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, τα είδη των ειδικών προϊόντων εκτύπωσης έγχρωμων χαρτιών, cardandand κ.λπ.
Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλώ επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Φυσικά, το επίπεδο παραγωγής πλάκας είναι επίσης ένα πολύ σημαντικό κομμάτι. Ας καταλάβουμε πρώτα τα βήματα της κατασκευής πλάκας:
Πρώτον, πίσω έκθεση
- Μην κενούτε, χρησιμοποιήστε απευθείας υπεριώδη ακτινοβολία για να φωτίσετε το πίσω μέρος της πλάκας για έκθεση
- Κάνει την πλάκα πιο ευαίσθητη στο UV φως με την κατανάλωση ελεύθερων ριζών οξυγόνου, μειώνοντας τον κύριο χρόνο έκθεσης
- Κάντε τους ώμους πιο έντονους
- Καθορίστε πάχος υποστρώματος για να περιορίσετε το βάθος της πλάκας
Δεύτερον, θετική έκθεση
Μέσω της αντίδρασης φωτοπολυμερισμού σχηματίζεται ανάγλυφο κάτω από το διαφανές τμήμα της αρνητικής μεμβράνης.
Τρίτον, πλύνετε την πλάκα
Κατά τη στιγμή του πλυσίματος, η μερικώς πολυμερισμένη ρητίνη τήκεται από τον διαλύτη έκπλυσης και αποπλένεται με τη δράση πλύσης βούρτσας.
Τέταρτον, το ψήσιμο
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλύσης, το σιρόπι στην πλάκα εξαέρωσης εξατμίζεται
Πέντε, για να κολλήσουν
Πλήρης έκθεση της πλάκας με φως UVC για την απομάκρυνση της επιφανειακής κόλλησης της πλάκας
Έξι, μετά την επεξεργασία
Μετά την έκθεση αναφέρεται στην πλήρη έκθεση της ξηρής πλάκας, χωρίς ανάγκη για φιλμ και κενό
Οι πλάκες του ίδιου πάχους έχουν διαφορετικές σκληρότητες, μερικές είναι κατάλληλες για εκτύπωση στο χώρο, μερικές είναι κατάλληλες για εκτυπώσεις κηλίδων, μερικές είναι κατάλληλες για εκτύπωση μελανιού και μερικές είναι κατάλληλες για εκτύπωση με μελάνι uv, οπότε είναι απαραίτητο να επιλέξετε τη σωστή σκληρότητα της πλάκας εκτύπωσης σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη. Το πάχος της πλάκας είναι 7 χιλιοστά, 3,94 χιλιοστά, 2,84 χιλιοστά, 2,54 χιλιοστά, 2,28 χιλιοστά, 1,7 χιλιοστά, 1,143 χιλιοστά, τα οποία είναι για την εκτύπωση χαρτιών, την επισήμανση, την εκτύπωση φιλμ. Οι πλάκες με χαρτόνι έχουν κανονική σκληρότητα 33-42 (Shore), και οι ετικέτες και οι μεμβράνες που έχουν τυπωθεί με φιλμ έχουν κανονική σκληρότητα 56-70 (Shore).
Γενικά, οι μαλακότερες εκτυπώσεις έχουν καλύτερη απόδοση μεταφοράς μελάνης και λιγότερη εμφάνιση οπών. Οι τυπωμένοι χαρακτήρες και κουκκίδες είναι κατάλληλοι για σκληρότερες πλάκες εκτύπωσης, έτσι ώστε οι τυπωμένες κουκίδες να είναι λιγότερο εκτεταμένες και οι γραφές να είναι ξεκάθαρες.
Η πλάκα κοπής τοποθετείται στο μηχάνημα έκθεσης για την οπίσθια έκθεση για να παράγει ένα υπόστρωμα για την πλάκα. Αν ο χρόνος έκθεσης στην πλάτη είναι πολύ μεγάλος, η ανακούφιση γίνεται ρηχή και μια τέτοια πλάκα εκτύπωσης είναι πιθανό να εμποδίσει το μελάνι. Εάν ο χρόνος έκθεσης είναι υπερβολικά σύντομος, η ανακούφιση είναι πολύ υψηλή και το γραφικό ξεπλένεται εύκολα όταν πλένεται η πλάκα και η διάχυση της κουκίδας είναι μεγάλη κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης και η αντοχή στην εκτύπωση δεν είναι υψηλή.
Υπό κανονικές συνθήκες, υποστηρίζουμε ότι η αναλογία της βάσης και της ανακούφισης ελέγχεται εντός του εύρους 6/4, 5/5 του πάχους της πλάκας.
Το εκτεθειμένο οπίσθιο φάρυγγα αφαιρείται από το προστατευτικό στρώμα και η επιφάνεια του φιλμ της ταινίας ματ είναι προσαρτημένη στην επιφάνεια. Για να αποφευχθεί ο υπολειπόμενος αέρας μεταξύ της μεμβράνης και της πλάκας κατά τη διαδικασία παραγωγής πλάκας, πιέζεται μια ειδική ταινία κενού στην άκρη της μεμβράνης και στην πλάκα (η ράβδος κενού έχει μια οριζόντια και κάθετη αυλάκωση για τον εξαγόμενο αέρα) , ο διακόπτης κενού ενεργοποιείται και εκτελείται ο καθαρισμός. Η μεμβράνη κενού αρχίζει να εκτελεί θετική έκθεση όταν η πίεση κενού είναι μεγαλύτερη από 0,8 bar.
Η θετική έκθεση είναι ένα σημαντικό μέρος της διαδικασίας κατασκευής πλακών. Ο χρόνος έκθεσης που απαιτείται για διαφορετικά σχέδια είναι διαφορετικός. Ο χρόνος έκθεσης είναι υπερβολικά μεγάλος, γεγονός που θα καταστήσει την κλίση ανακούφισης μεγαλύτερη, με αποτέλεσμα το μικρότερο εγκεφαλικό διάστημα του αντιστρόφου λευκού κειμένου να επηρεάζει το αποτέλεσμα εκτύπωσης. ο χρόνος έκθεσης δεν είναι αρκετός, μικρές κουκίδες, μικρό κείμενο λόγω ανεπαρκούς σκλήρυνσης, ξεπλύθηκαν κατά τη διάρκεια του πλυσίματος.
Μετά την έκθεση, η πλάκα πλένεται στο πλυντήριο πλακών, η μη σκληρυμένη ρητίνη ξεπλένεται και ο χρόνος πλύσης της πλάκας χρειάζεται επίσης ορισμένο χρόνο. Εάν είναι πολύ μεγάλη, η εικόνα θα ξεπλυθεί. εάν ο χρόνος είναι πολύ μικρός, τότε ο καθαρισμός βάσης δεν είναι αρκετά ομαλός, ο καθαρισμός ρητίνης ανάμεσα στα ανάγλυφα δεν είναι καθαρός, το βάθος δεν είναι αρκετό και το αποτέλεσμα εκτύπωσης επηρεάζεται.
Μετά την έκπλυση, το σιρόπι θα διεισδύσει στην πλάκα κατά τη διαδικασία καθαρισμού. Αυτή τη στιγμή, η πλάκα επεκτείνεται και το πάχος είναι πυκνό. Πρέπει να τοποθετηθεί σε μηχανή ψησίματος για ξήρανση. Κανονικά, ξηραίνεται σε 60 μοίρες. -2 ώρες. Το φαρμακευτικό διάλυμα που διεισδύει στην πλάκα εξατμίζεται για να αποκατασταθεί το αρχικό πάχος της πλάκας. Ο πολύ μεγάλος χρόνος ψησίματος θα επηρεάσει τη διάρκεια ζωής της πλάκας εκτύπωσης. Ο χρόνος ψησίματος είναι πολύ μικρός. Επειδή το σιρόπι δεν εξατμίζεται τελείως, η πλάκα εκτύπωσης θα εμφανιστεί ανομοιόμορφη σε πάχος της ίδιας πλάκας.
Η αποξηραμένη πλάκα εκτύπωσης πρέπει να αποσυνδεθεί. Εάν ο χρόνος αποκοπής είναι πολύ μεγάλος, η απόδοση εκτύπωσης της πλάκας εκτύπωσης θα επηρεαστεί και η επιφάνεια της πλάκας εκτύπωσης θα σπάσει. ο χρόνος αποκόλλησης δεν είναι αρκετός, η επιφάνεια της πλάκας εκτύπωσης είναι κολλητική, πράγμα που επηρεάζει τη μεταφορά μελανιού και τη διάρκεια ζωής.
Μετά την τελική μετεπεξεργασία (δηλ. Μετά την έκθεση), η έκθεση εξασφαλίζει ότι η ρητίνη η οποία δεν έχει υποστεί πλήρως την αντίδραση σταυρωτής σύνδεσης ολοκληρώνεται, έτσι ώστε να εξασφαλίζεται η σκληρότητα της πλάκας εκτύπωσης και να βελτιώνεται η διάρκεια ζωής της εκτύπωσης πλάκα εκτύπωσης. Εάν ο χρόνος έκθεσης είναι πολύ μεγάλος, θα σπάσει και η πλάκα.
Φυσικά, είναι απαραίτητο να δοκιμάζονται ανάλογα με τον διαφορετικό εξοπλισμό κατασκευής πλάκας, την ενέργεια έκθεσης, τον τύπο πλάκας και άλλους πρακτικούς παράγοντες, προκειμένου να ληφθούν τα καλύτερα δεδομένα κατασκευής πλάκας.
Μετά την ολοκλήρωση της έκδοσης απαιτείται έλεγχος ποιότητας. Πρέπει να ελέγξουμε εάν η επιφάνεια της πλάκας εκτύπωσης είναι καθαρή, αν η βάση είναι καθαρή, αν ο λόγος ανακούφισης είναι σωστός, αν η πρίζα πέσει, εάν υπάρχουν οπές στο πεδίο, εάν οι χαρακτήρες και οι γραμμές είναι πλήρεις.
Προς το παρόν, η κατασκευή πλάκας μπορεί να είναι 175 γραμμές 1% -97%, αλλά γενικά δεν συνιστούμε στους πελάτες να κάνουν υπερβολικά μεγάλο αριθμό γραμμών. Από τη μία πλευρά, ο αριθμός των πλακών που πρόκειται να επιστρωθούν πρέπει να προσδιοριστεί σύμφωνα με τον κύλινδρο ανίλοξ που διαμορφώνεται από το εργοστάσιο εκτύπωσης. Από την εμπειρία του συγγραφέα. Λέγεται ότι η διαφορά είναι εντός της εικοστής γραμμής, συνήθως δεν υπάρχει μεγάλη οπτική διαφορά, αλλά υπάρχει μεγάλη διαφορά στην αντοχή εκτύπωσης της πλάκας εκτύπωσης. Για παράδειγμα, η αντοχή εκτύπωσης της πλάκας εκτύπωσης 175 # θα είναι καλύτερη από εκείνη της πλάκας εκτύπωσης 150 #. 40% λιγότερο. είναι υψηλότερο από άποψη κόστους. Από την άλλη πλευρά, από τη σκοπιά της εκτυπωμένης απόδοσης, η μελάνη 150 # dot-blocking θα έχει λιγότερη εικόνα από την μελάνη σύνδεσης 175 γραμμών, οπότε η αόρατη απόδοση θα είναι υψηλότερη.