Πρώτα σιδερώστε και μετά εκτυπώστε τη «μυστική συνταγή». Ελάτε και δείτε!

Με τη σημαντική βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των ανθρώπων και την ενίσχυση των αισθητικών αντιλήψεων, η τεχνολογία εκτύπωσης συσκευασιών εξελίσσεται σταδιακά προς τη φινέτσα και την υψηλή ποιότητα. Τα χαρτιά με ειδικά οπτικά εφέ, όπως το χαρτί λέιζερ, το χαρτί ολογραφικής θέσης και το χαρτί με φιλμ λέιζερ μεταφοράς, έχουν αυξηθεί σε δημοτικότητα, εμπλουτίζοντας σημαντικά τις τεχνικές εκτύπωσης συσκευασίας. Ωστόσο, με τις ολοένα και πιο αυστηρές εθνικές απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος και την αυξημένη περιβαλλοντική ευαισθητοποίηση του κοινού, η θερμή σφράγιση έχει γίνει η προτιμώμενη διαδικασία εκτύπωσης για την ανάδειξη των κύριων στοιχείων και μοτίβων σχεδιασμού συσκευασίας, αντικαθιστώντας το χαρτί λέιζερ, το χαρτί ολογραφικής θέσης και άλλα χαρτιά που περιέχουν αλουμίνιο βαρέων μετάλλων-. Η θερμή σφράγιση έχει πλεονεκτήματα όπως καλή σταθερότητα, αποτελεσματική χρήση ηλεκτρολυμένου αλουμινίου, ισχυρή πρόσφυση τυπωμένων σχεδίων στη σφράγιση, εύκολος έλεγχος των επιπέδων μεταφοράς σχεδίων και υψηλή απόδοση προϊόντος. Ως εκ τούτου, είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία σφράγισης. Αυτό το άρθρο διερευνά τη διαδικασία «πρώτα σφραγίδα και μετά εκτυπώστε». Η διαδικασία «πρώτα σφραγίδα και μετά εκτυπώστε» περιλαμβάνει την παραδοσιακή σφράγιση με χρυσό που ακολουθείται από εκτύπωση όφσετ στα σφραγισμένα μοτίβα. Το επιμεταλλωμένο αλουμίνιο που χρησιμοποιείται στη σφράγιση περιλαμβάνει απλό επιμεταλλωμένο αλουμίνιο, επιμεταλλωμένο με λέιζερ αλουμίνιο και επιμεταλλωμένο αλουμίνιο με κολόνα λέιζερ. Μεταξύ αυτών, το επιμεταλλωμένο με λέιζερ αλουμίνιο χρησιμοποιείται συχνότερα στο σχεδιασμό λόγω της υψηλής φωτεινότητας, του καλού οπτικού εφέ και της εκθαμβωτικής εμφάνισής του. Η εκτύπωση όφσετ, με τα πλεονεκτήματα της ρεαλιστικής αναπαραγωγής χρωμάτων, της πλούσιας στρώσης, των λεπτών εκτυπωμένων μοτίβων και της ανάκτησης καθαρών κουκκίδων, είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος εκτύπωσης. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες πτυχές κατά τη σφράγιση.01Συγκόλληση του φύλλου σφράγισης Η καυτή σφράγιση απαιτεί το σφραγισμένο στρώμα φύλλου αλουμινίου να προσκολλάται σταθερά στην επιφάνεια του χαρτιού. Διαφορετικά, κατά τη διαδικασία εκτύπωσης όφσετ, το στρώμα φύλλου μπορεί εύκολα να τραβηχτεί προς τα πάνω από το μελάνι και να κολλήσει στην κουβέρτα, προκαλώντας προβλήματα όπως ξεφλούδισμα του φύλλου, απώλεια κουκκίδων και ελλιπή σχέδια ή κείμενο. Σε σοβαρές περιπτώσεις, το φύλλο που αφαιρείται από το μελάνι μπορεί να μεταφερθεί στους κυλίνδρους μελανιού, προκαλώντας σοβαρή ζημιά. Για να εξασφαλιστεί η ισχυρή πρόσφυση του φύλλου σφράγισης, πρέπει να δοθεί προσοχή στους ακόλουθους παράγοντες.

02Επιφανειακή τάση του φύλλου αλουμινίου θερμής σφράγισης Μετά τη θερμή σφράγιση, η επιφανειακή τάση (τιμή Dain) του φύλλου αλουμινίου θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 38. Συνήθως, η τιμή Dain του φύλλου αλουμινίου θερμής σφράγισης μπορεί να φτάσει το 40 και μπορεί να δοκιμαστεί χρησιμοποιώντας στυλό Dain. Εάν η τιμή Dain είναι κάτω από 38, η πρόσφυση του μελανιού στο φύλλο αλουμινίου μετά την εκτύπωση θα είναι κακή και μπορεί εύκολα να τρίβεται, υποδεικνύοντας ότι το ηλεκτρολυτικό αλουμίνιο είναι κατώτερης ποιότητας και πρέπει να αντικατασταθεί. στα χαρακτηριστικά των διαφορετικών τύπων χαρτιού. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα χαρτιά στην εκτύπωση συσκευασιών περιλαμβάνουν λευκό χαρτόνι, χαρτί γυαλιού, επικαλυμμένο χαρτί, χαρτί με επικάλυψη γυαλιού{{9}, χαρτί μεταφοράς λέιζερ και χαρτί πλαστικοποίησης λέιζερ. Αυτά τα χαρτιά διαφέρουν σημαντικά ως προς τα υλικά επικάλυψης της επιφάνειας, την απορροφητικότητα και την επιφανειακή τάση. Το ζεστό{12}}αλουμινόχαρτο σφράγισης κολλάται κυρίως στο χαρτί μέσω ενός αυτοκόλλητου στρώματος. Δεδομένου ότι οι θερμοπλαστικές ρητίνες διαφέρουν ως προς τον τύπο και τις ιδιότητες, το φύλλο πρέπει να ταιριάζει με το συγκολλητικό στρώμα που είναι κατάλληλο για κάθε τύπο χαρτιού.(2) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης θερμού{16}}, είναι σημαντικό να ελέγχετε τη θερμοκρασία, την πίεση και την ταχύτητα, ιδίως διασφαλίζοντας ότι η πίεση εφαρμόζεται ομοιόμορφα και όχι υπερβολικά. Η υπερβολική πίεση κατά τη σφράγιση μπορεί να προκαλέσει εσοχή στην επιφάνεια του χαρτιού, οδηγώντας σε ελλιπείς εκτυπώσεις. Επιπλέον, οι χειριστές πρέπει να ακολουθούν τυποποιημένες διαδικασίες και θα πρέπει να ελέγχεται περιοδικά η πρόσφυση του καυτόυ{19}}λεπτού φύλλου σφράγισης. Μια συνηθισμένη μέθοδος για τον έλεγχο της πρόσφυσης είναι η δοκιμή έλξης ταινίας, η οποία εκτελείται ως εξής: πρώτα, εφαρμόστε ομαλά κολλητική ταινία στο σταμπωτό σχέδιο χωρίς φυσαλίδες ή ζάρες. Στη συνέχεια, τραβήξτε γρήγορα την ταινία και ελέγξτε εάν το αλουμινόχαρτο έχει σηκωθεί. Εάν το φύλλο παραμένει άθικτο, υποδηλώνει σταθερή πρόσφυση, διασφαλίζοντας ότι το μελάνι δεν θα τραβήξει το φύλλο κατά την εκτύπωση. Αντίθετα, εάν το φύλλο σηκώνεται, υποδηλώνει ασθενή πρόσφυση και η πίεση πρέπει να επαναρυθμιστεί.(3) Η θερμή σφράγιση μεγάλης-περιοχής συχνά αντιμετωπίζει προβλήματα πρόσφυσης, κυρίως λόγω της ανεπαρκούς απελευθέρωσης αέρα μεταξύ της πλάκας σφράγισης, του φύλλου και του χαρτιού κατά τη διάρκεια της πίεσης. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, η πλάκα σφράγισης μπορεί να χαραχθεί έτσι ώστε το κέντρο να είναι ελαφρώς ψηλότερα από τις άκρες, με τυπική διαφορά ύψους περίπου 0,01 mm για μεγάλα σχέδια. Επιπλέον, η σφράγιση με περιστροφικό τύμπανο (από κύλινδρο-σε-σφράγιση κυλίνδρου) μπορεί να λύσει καλύτερα προβλήματα πρόσφυσης σε μεγάλη-περιοχή, επειδή η πίεση επαφής της γραμμής-διαχειρίζεται αποτελεσματικά την ανεπαρκή απελευθέρωση αέρα που συμβαίνει σε επίπεδο-να σφράγιση, η οποία μπορεί να προκαλέσει την{{35}αδυναμία πρόσφυσης.

Θα επηρεάσει το χρώμα μετά την εκτύπωση. Το ηλεκτρολυτικό φύλλο αλουμινίου έχει σχετικά υψηλή φωτεινότητα, με αποτέλεσμα πιο ζωντανά χρώματα μετά την εκτύπωση και καλύτερα εκθαμβωτικά οπτικά εφέ. Αντίθετα, το φύλλο μετά τη στάμπα φαίνεται πιο σκούρο, μειώνοντας τη ζωηρότητα του χρώματος μετά την εκτύπωση και αποδίδοντας φτωχότερα οπτικά εφέ. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία σφράγισης δεν είναι πολύ υψηλή, καθώς η υπερβολική θερμότητα μπορεί να μειώσει τη φωτεινότητα του τυπωμένου φύλλου και να επηρεάσει το χρώμα του σχεδίου. Προφυλάξεις για την εκτύπωση όφσετΛόγω σημαντικών διαφορών στην απορρόφηση, την πρόσφυση και τις ιδιότητες ξήρανσης της επιφάνειας του φύλλου σε σύγκριση με το χαρτί, τα ακόλουθα σημεία πρέπει να τηρούνται κατά την εκτέλεση εκτύπωσης όφσετ μετά τη σφράγιση: (1) Συνήθως χρησιμοποιείται περισσότερο μελάνι στην εκτύπωση όφσετ μετά τη σφράγιση. Συνήθως, η κάλυψη με μελάνι σε γυάλινη κάρτα ή επικαλυμμένο χαρτί είναι περίπου 150%–200%, δηλαδή 1,3–1,5 φορές μεγαλύτερη από αυτή του ολογραφικού χαρτιού. Όταν εκτυπώνετε μεγάλες περιοχές με υψηλό κορεσμό μελανιού, θα πρέπει να προστίθεται κατάλληλη ποσότητα βελτιωτικού μελανιού για τη βελτίωση της ροής του μελανιού. Διαφορετικά, το υπερβολικό μελάνι στον κύλινδρο μπορεί να προκαλέσει ήχο "ssss", καθώς σπάνε τα νήματα μελανιού κατά την εκτύπωση και τα εκτυπωμένα χρώματα θα φαίνονται πιο ανοιχτά με χαμηλό κορεσμό. Η αναλογία του μαλακτικού μελανιού που προστίθεται είναι συνήθως 2%–6%. Η ποσότητα του μελανιού που προστίθεται πρέπει επίσης να προσδιορίζεται ανάλογα με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Σε υψηλότερες θερμοκρασίες, το μελάνι ρέει πιο εύκολα, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί μικρότερη αναλογία. Αντίθετα, σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, απαιτείται υψηλότερη αναλογία. Όταν η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι κάτω από 15 βαθμούς, η ροή μελανιού μειώνεται σημαντικά, μειώνοντας την αποτελεσματικότητα της μεταφοράς και διανομής μελανιού. Όταν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η αναλογία του μαλακτικού μελανιού μπορεί να αυξηθεί σε περίπου 8%. Ωστόσο, η υπερβολική προσθήκη μπορεί να προκαλέσει προβλήματα με μουτζούρες πλάκας, τα οποία μπορούν να αντιμετωπιστούν με τη χρήση μελανιών με υψηλότερη αντοχή στο νερό. Στην εκτύπωση σε χαμηλή{20}θερμοκρασία, η αύξηση της θερμοκρασίας των κυλίνδρων μεταφοράς σε περίπου 33 μοίρες μπορεί επίσης να βελτιώσει τη μεταφορά μελανιού.(2) Επιπλέον, κατά την εκτύπωση μεγάλων περιοχών με υψηλό κορεσμό, θα πρέπει να δίνεται προσοχή στην ισοπέδωση του μελανιού του εκτυπωμένου σχεδίου. Όταν χρησιμοποιείτε μεγάλο όγκο μελανιού, το μοτίβο μπορεί να αναπτύξει μια "κουκούτσια" εμφάνιση, επηρεάζοντας σοβαρά την ποιότητα εκτύπωσης. Αυτό μπορεί να επιλυθεί με τη μείωση του ιξώδους του μελανιού, τη χρήση μαλακών κουβέρτες από καουτσούκ, την αύξηση του αριθμού των κυλίνδρων αποτύπωσης ή τη χρήση μελανιών με υψηλότερη πυκνότητα χρώματος για τη μείωση της χρήσης μελανιού και τη βελτίωση της μεταφοράς, με αποτέλεσμα λεία,-ελεύθερα χρώματα εκτύπωσης.

(3) Το πιο κοινό πρόβλημα κατά τη διαδικασία εκτύπωσης όφσετ είναι το τραβήξιμο-του φύλλου σφράγισης προς τα πίσω. Όταν η ισχύς κόλλας του φύλλου αλουμινίου θερμής σφράγισης είναι ανεπαρκής, αναπόφευκτα προκύπτουν προβλήματα έλξης- κατά την εκτύπωση όφσετ. Εάν η ισχύς κόλλας του φύλλου αλουμινίου θερμής σφράγισης είναι ελαφρώς ανεπαρκής, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέτρα όπως η προσθήκη-αντικολλητικής ουσίας στο μελάνι ή η μείωση της ταχύτητας εκτύπωσης για την ελαχιστοποίηση των προβλημάτων έλξης-πίσω. Όταν η ισχύς κόλλας του φύλλου αλουμινίου θερμής σφράγισης είναι πολύ χαμηλή για να πραγματοποιηθεί εκτύπωση όφσετ, το φύλλο μπορεί να πιεστεί θερμά-πριν από την εκτύπωση. Κατά τη διάρκεια της θερμής πίεσης, είναι σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία δεν είναι πολύ υψηλή, συνήθως μεταξύ 50 και 60 βαθμών. Επιπλέον, η πίεση σφράγισης θα πρέπει να ελέγχεται κατά τη διάρκεια της θερμής συμπίεσης, αλλά δεν χρειάζεται να χρησιμοποιήσετε ξανά την επιμετάλλωση υπό κενό.

(4) Όταν εκτελείτε εκτύπωση όφσετ μετά τη σφράγιση, πρέπει επίσης να δίνεται προσοχή στην πρόσφυση του μελανιού. Τυπικά, το μελάνι UV στεγνώνει σε δύο στάδια: "επιφανειακό στέγνωμα" και "με ξηρό". Το φρεσκοτυπωμένο μελάνι σκληραίνει κάτω από υπεριώδη ακτινοβολία, το οποίο αποτελεί το στάδιο «επιφανειακής ξήρανσης». Ωστόσο, το "through dry" στη διεπαφή μεταξύ του στρώματος μελανιού και του υποστρώματος δεν έχει ωριμάσει πλήρως και απαιτεί τουλάχιστον 4 επιπλέον ώρες για πλήρη σκλήρυνση. Μόνο τότε εκδηλώνεται πλήρως η πρόσφυση του μελανιού. Επιπλέον, για να διασφαλιστεί ότι το μελάνι όφσετ προσκολλάται σταθερά στη σφραγισμένη επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου, μπορεί να εφαρμοστεί ένα βερνίκι UV μετά την εκτύπωση όφσετ για την επικάλυψη της τυπωμένης επιφάνειας.

Τα παραπάνω είναι μερικές πληροφορίες από την εμπειρία του συγγραφέα με τη διαδικασία εκτύπωσης σφραγίδας-και στη συνέχεια-. Φυσικά, για να επιτύχετε-υψηλή ποιότητα σφραγίδας-στη συνέχεια-αποτελέσματα εκτύπωσης, η προσεκτική επιλογή χαρτιού, αλουμινόχαρτου επιμεταλλωμένου σε κενό και μελανιού, μαζί με τυποποιημένες διαδικασίες σφράγισης και εκτύπωσης offset, σχολαστική λειτουργία από το προσωπικό και στενό συντονισμό, είναι όλα απαραίτητα για τη διασφάλιση σταθερής και ελεγχόμενης ποιότητας.