Εξερευνώντας την ανάλυση διαφοράς της ποιότητας εκτύπωσης UV (μέρος 1)
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή μορφή, εκτύπωση βιβλίων, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, συσκευασία συσκευασίας, ημερολόγια, παντός είδους PVC, φυλλάδια για προϊόντα, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, τα είδη των ειδικών προϊόντων εκτύπωσης έγχρωμων χαρτιών, cardandand κ.λπ.
Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλώ επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Εκτός από τη συζήτηση των μελανιών, το παρόν έγγραφο αναλύει επίσης τη σχέση μεταξύ των τυπογραφικών πιεστηρίων και των στεγνωτηρίων για να διαπιστώσει την καλύτερη ποιότητα αξιολόγησης της διαδικασίας εκτύπωσης.
Πρώτον, εισαγωγή
Με την πρόοδο της τεχνολογίας εκτύπωσης, η ποιότητα εκτύπωσης σταδιακά γίνεται όλο και πιο γρήγορη. Ωστόσο, στη διαδικασία της ταχείας διαδικασίας, προκύπτουν ορισμένα προβλήματα, όπως η ξήρανση. Οι μελάνες UV έχουν καλύτερες συνθήκες ξήρανσης από άλλες συμβατικές μελάνες, επομένως οι μελάνες UV μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε ένα ευρύ φάσμα τυπωμένων υλικών και σε διάφορες διατάξεις. Από αυτή την άποψη, στη μελλοντική τάση εκτύπωσης, η μελάνη UV θα καταλαμβάνει ένα από τα διάφορα καθίσματα σε διάφορες μελάνες. Λόγω της μεγάλης ποικιλίας εφαρμογών των μελανιών UV, συζητείται η ταχύτητα της περιστροφικής λιθογραφίας, η μεγάλη ποσότητα παραγωγής και το ευρύ φάσμα των τυπωμένων υλικών στην οθόνη. Η αποτελεσματική απόκτηση της καλύτερης ποιότητας πρέπει να αναλύεται με το κόστος, την ποιότητα και την αξία του προϊόντος.
Δεύτερον, η πηγή της μελάνης UV [μελάνη UV]
1, το ιστορικό της ανάπτυξης μελάνης UV
Η ιδέα της χρήσης υπεριώδους φωτός για να φωτίσει το μελάνι για να στεγνώσει εντελώς και να σκληρύνει σε λίγα δευτερόλεπτα έχει προταθεί το 1994. Δεν αναπτύχθηκε μέχρι το 1960 από μια βρετανική εταιρεία. Οι μελάνες UV δεν αναγνωρίστηκαν αρχικά, επειδή τα μελάνια UV υπογραμμίζουν τα στοιχεία ταχείας ξήρανσης και τα στερεά συστατικά που δεν περιέχουν διαλύτες. Τότε, δεν υπήρχαν καλύτερες συνθήκες σε σύγκριση με άλλες μελάνες. Αλλά οι μελάνες UV είναι πολύ δημοφιλείς στην οθόνη. Λόγω της εκτύπωσης οθόνης, η ταχύτητα εκτύπωσης δεν είναι ταχύτερη από άλλους τύπους εκτύπωσης. Αυστηρά μιλώντας, το φιλμ μελάνης εκτύπωσης είναι ιδιαίτερα χοντρό και φυσικά χρειάζεται πολύς χρόνος. Ο κύριος λόγος είναι "διαλύτης". Αυτό το πράγμα. Και οι αδυναμίες που προκαλούνται από το διαλύτη στην οθόνη, όπως το δίχτυ μελάνης, δεν μπορούν να εκτυπωθούν, μόνο επειδή ο διαλύτης εξατμίζεται στο πλέγμα για να στεγνώσει. η μελάνη είναι πολύ δύσκολη για εκτύπωση και το μελάνι είναι πολύ λεπτό και δεν μπορεί να εκτυπωθεί, όλα προκαλούνται από διαλύτες. Με λίγα λόγια, τα προβλήματα που προκαλεί ο "διαλύτης" της βιομηχανίας θα είναι πολύ ενοχλητικά. Ως εκ τούτου, τα δύο χαρακτηριστικά της μελάνης UV λύουν τα προβλήματα που πλήττονται από τη βιομηχανία εκτύπωσης οθόνης και η βιομηχανία εξακολουθεί να είναι πολύ αργή για την ανάπτυξη μελάνης UV.
2, τα χαρακτηριστικά της μελάνης UV
[1] Βολικό και χαμηλό απόθεμα: Το νέο μελάνι UV μπορεί να αναμιχθεί μόνο με τέσσερα βασικά χρώματα και το πάχος του τυπωμένου μελανιού είναι λεπτό και ο απαιτούμενος όγκος μελάνης μειώνεται, επομένως είναι πολύ απλός και μπορεί να γίνει απογραφή μειωμένος.
[2] Η αδιαφάνεια είναι εύκολη στον έλεγχο: οι χρωστικές ή οι χρωστικές μπορούν να προστεθούν στην εκτεταμένη βάση για να επιτευχθεί η επιθυμητή φωτεινότητα.
[3] Ικανότητα αντιστοίχισης χρώματος: Όταν η χρωστική ουσία προστεθεί στην εκτεταμένη ομάδα για να αποκτήσει το κατάλληλο ιξώδες, απόχρωση και ελαφρότητα, μπορεί να αναμιχθεί με εξαιρετικά πλούσια χρώματα. Εφόσον αναμιγνύονται δύο ή περισσότερα είδη βασικών χρωμάτων, μπορούν να ληφθούν διάφορα επιθυμητά χρώματα.
[4] Επαρχία μελάνης: Επειδή η σύνθεση δεν περιέχει διαλύτη, πρέπει να είναι μόνο το ένα τρίτο και το μισό της παραδοσιακής. Η ποσότητα μελάνης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επιτευχθεί το επιθυμητό αποτέλεσμα.
[5] Ο κύλινδρος μελανώματος και η πλάκα εκτύπωσης δεν εμποδίζονται: το μη εκτεθειμένο μελάνι μπορεί να στεγνώσει για τουλάχιστον 48 ώρες ακόμη και στον κύλινδρο μελάνης ή στην πλάκα εκτύπωσης, επομένως δεν υπάρχει λόγος να ανησυχείτε για το φλοιό του φλοιού ή του πλακιδίου στον κύλινδρο . .
[6] Μελάνη: Μόνο τα τρία τέταρτα έως το ένα πέμπτο του κόστους ηλεκτρικής ενέργειας των παραδοσιακών κλιβάνων μελάνης μπορούν να αποξηρανθούν.
[7] Γυαλιστερό: Η στιλπνότητα της μελάνης UV είναι πολύ καλή και μπορεί να επιτευχθεί ειδική επεξεργασία για να επιτευχθούν ειδικά εφέ.
3, μελάνι UV σε σύγκριση με το παραδοσιακό μελάνι
Η μεγαλύτερη διαφορά μεταξύ της μελάνης UV και της παραδοσιακής μελάνης είναι τα συστατικά της μόρια. Είναι μια μορφή παντός στερεού ιστού που δεν περιέχει διαλύτες. Και τα μέσα, οι χρωστικές, οι ρητίνες και άλλες χημικές ουσίες διαφέρουν από τις παραδοσιακές μελάνες. Οι συμβατικές μελάνες περιέχουν διαλύτες [40-60%] και το ξηρό μελάνι μελάνης που αναμιγνύεται με τον παράγοντα ανάμιξης, το χρωστικό και τα πρόσθετα αφήνεται μετά την πλήρη εξαέρωση του διαλύτη. Τα συστήματα χρωστικής και ρητίνης των μελανιών UV δεν έχουν την ίδια υψηλή φωτεινότητα και αδιαφάνεια με τα παραδοσιακά μελάνια.
4, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της μελάνης UV
Το UV είναι ένας τύπος ηλεκτρομαγνητικού κύματος και η μελάνη UV χρησιμοποιεί ενέργεια ακτινοβολίας UV για να επιτύχει το αποτέλεσμα ξήρανσης. Υπάρχουν πολλά είδη στεγνών στερεών συστημάτων με υπεριώδη ακτινοβολία, αλλά η αρχή βασίζεται στη χημική αντίδραση που προκαλείται από τον ευαισθητοποιητή που απορροφά την υπεριώδη υν υψηλής έντασης [UV]. Ο ευαισθητοποιητής είναι ένα χημικό προϊόν με ειδική ικανότητα αντίδρασης, το οποίο μπορεί να μετατρέψει την φωτεινή ενέργεια σε χημική ενέργεια και να στερεοποιήσει αμέσως τα διαφορετικά μείγματα. Αλλά το πιο σημαντικό σημείο είναι ότι η ενέργεια του χρησιμοποιούμενου υπεριώδους ακτινοβολίας είναι εξαπλάσια από την ενέργεια του οικιακού λαμπτήρα φθορισμού, επομένως δεν θα στεγνώσει αμέσως λόγω του ηλιακού φωτός στο περιβάλλον.
[1] Πλεονεκτήματα
1. Πτητικές οργανικές ουσίες: Τα περισσότερα προϊόντα UV περιέχουν λίγους ή καθόλου οργανικούς διαλύτες.
2, βελτιώνουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος: μέσω της πολυμερούς διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας συνδυασμένης με [Crosslinked] η προκύπτουσα δομή όχι μόνο έχει υψηλό βαθμό ανθεκτικότητας [σκληρότητα] και έτσι επιτυγχάνεται αντίσταση λεκέδων [Stainresistance], αντι -wear [abrasionresistance] Και τα χαρακτηριστικά του αντιδιαλύτη [Solventresistance].
3, χαμηλή ενεργειακή ζήτηση: μια τυπική γραμμή ξηρής στερεής ακτινοβολίας καταναλώνει ενέργεια, μόνο το 25% απαιτείται για να χρησιμοποιηθεί η θερμική ενέργεια για να στεγνώσει.
[2] μειονεκτήματα
1, "ορατή" τύπου ξηρού στερεού: Τα προϊόντα UV συνήθως στεγνώνουν μόνο υπό άμεση ηλιακή ακτινοβολία UV. 2. Δυσκολίες στην ξήρανση στερεών που περιέχουν συστήματα χρωστικής: Η UV έχει δυσκολία να διεισδύσει σε παχύτερες χρωστικές επικαλύψεις. Γενικά, μόνο το EB έχει καλή επίδραση και η πρόσφατη έρευνα και ανάπτυξη στον τομέα της χημείας και της φωτεινής ενέργειας έχει βελτιώσει την επίδραση του UV στα προϊόντα.
3. Η τιμή της πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλή: η σημερινή υψηλή τιμή πρώτης ύλης οφείλεται στη μικρή αγορά, σε συνδυασμό με το υψηλό κόστος έρευνας, με αποτέλεσμα υψηλότερες τιμές μονάδων προϊόντος από τα παραδοσιακά προϊόντα. Θα πρέπει να σημειωθεί εδώ ότι τα προϊόντα UV είναι 100% στερεά, σε αντίθεση με τα παραδοσιακά μελάνια, τις επικαλύψεις και τα συγκολλητικά που περιέχουν πτητικούς διαλύτες.
4, ξηρό στερεό εξοπλισμό [curingunit]: το κόστος είναι πολύ υψηλό, η βασική τιμή επένδυσης εξοπλισμού είναι υψηλή.
5. Πιθανοί κίνδυνοι των προϊόντων UV: Τα περισσότερα προϊόντα UV μπορούν να θεωρηθούν ως ερεθισμός του δέρματος προτού στεγνώσουν. Ωστόσο, αυτά τα προϊόντα, λόγω της χαμηλής μεταβλητότητας, μπορούν να διατηρήσουν τη συνήθεια να φοράνε γάντια φροντίδας δέρματος και προστασία των ματιών κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, γεγονός που θα μειώσει αυτά τα προβλήματα.
6. Κακή προσκόλληση: Σε γενικές γραμμές, σε σύγκριση με τα παραδοσιακά προϊόντα, ορισμένα υλικά, συμπεριλαμβανομένων των φύλλων χάλυβα και φύλλων αλουμινίου, έχουν χαμηλή πρόσφυση, χημική βελτίωση και μετα-ψησίματος [μετά το ψήσιμο] Μπορεί να εξαλείψει μερικά από τα προβλήματα της κακής προσκόλλησης, αλλά μειώνουν επίσης το stress [stress] που προκαλείται από τη συρρίκνωση κατά τη διάρκεια της ξηρής διαδικασίας.
Τρίτον, οι παράγοντες που επηρεάζουν την ποιότητα της εκτύπωσης UV
Το πρώτο βήμα που πρέπει να εξετάσετε πριν από την εκτύπωση είναι ο σχεδιασμός. Ο σχεδιασμός θα πρέπει πρώτα να σκεφτεί το μελάνι, διότι τυπωμένο υλικό είναι η επίδραση του μελανιού στην σκληρυμένη μεμβράνη χαρτιού ή σε άλλα είδη εκτυπωτικού υλικού.
1, η πτυχή της μελάνης
[1] Η περίοδος αποθήκευσης μελάνης UV δεν είναι μεγάλη: η τρέχουσα περίοδος αποθήκευσης μελάνης UV δεν είναι μεγάλη, επειδή η μελάνη UV είναι πιο πιθανό να προκαλέσει ζελατινοποίηση και φθορά.
[2] Πάχος μεμβράνης μελάνης και διαφάνεια της μελάνης UV: Το πάχος της μεμβράνης μελάνης είναι υπερβολικά παχύ, πράγμα που επηρεάζει επίσης την ταχύτητα ακτινοβόλησης με υπεριώδη ακτινοβολία, με αποτέλεσμα τη σκλήρυνση της μελάνης. Όσον αφορά τη διαφάνεια της μελάνης, το διαφανές μελάνι UV είναι πολύ πιο γρήγορο για να στεγνώσει από το αδιαφανές μελάνι UV. Στο μελάνι, η ταχύτητα ακτινοβόλησης με ακτινοβολία UV δεν είναι μόνο ταχύτερη, αλλά και πιο ομοιόμορφη. Για παράδειγμα, το χρώμα με την ταχύτερη σκλήρυνση είναι μπλε χρώματος τετράχρωμης εκτύπωσης, ακολουθούμενη από ματζέντα και κίτρινο. Το μαύρο μελάνι σκληραίνει με πολύ αργό ρυθμό και το σκληρότερο για να σκληρύνει είναι αδιαφανές λευκό. Όχι μόνο αυτό, το αδιαφανές λευκό θα έχει μια κίτρινη τάση υπό τον φωτισμό του υπεριώδους φωτός.
2, τη μηχανή εκτύπωσης
Όσον αφορά την εκτύπωση οθόνης, η διάταξη εξαρτάται από το έντυπο υλικό και υπάρχουν διαφορετικοί εκτυπωτές.
Το κύριο θέμα που συζητήθηκε στο παρόν έγγραφο είναι η λιθογραφία εκτύπωσης οθόνης. Ξεχωριστή προεκτύπωση και εκτύπωση, για παράγοντες που μπορεί να εμφανιστούν κατά την εκτύπωση.
[1] ξύστρα
1. Η μονάδα σκληρότητας της επιφάνειας της λεπίδας σκληρότητας μετριέται γενικά με έναν δοκιμαστή σκληρότητας του JIS [Japanese Industrial Standard]. Εάν η σκληρότητα της επιφάνειας της λεπίδας είναι μεγαλύτερη, η επαφή μεταξύ της επιφάνειας της λεπίδας και της επιφάνειας της πλάκας είναι μικρότερη, επομένως είναι κατάλληλη για την υψηλή εκτύπωση, η εφαπτομένη είναι ευκρινέστερη και μικρότερη και η μελάνη εκτυπώνεται λεπτότερα. Αντίθετα, η μαλακότερη επιφάνεια της λεπίδας, τόσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια επαφής, και είναι κατάλληλη για ένα παχύ και τραχύ μονότονο σχέδιο εκτύπωσης. Η διάκριση έχει ως εξής: ειδικό μαλακό 45 βαθμούς έως 55 μοίρες, μαλακό 55 μοίρες έως 65 μοίρες, μέσο 65 μοίρες έως 75 μοίρες, άκαμπτο 75 μοίρες έως 85 μοίρες.
2. Όσον αφορά το πλάτος, το πλάτος της λεπίδας πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το πλάτος της εκτύπωσης και μικρότερο από το πλάτος του πλαισίου, έτσι ώστε να πληρούνται οι απαιτήσεις εκτύπωσης. Ωστόσο, προκειμένου να απαιτηθεί ποιότητα και να μειωθεί η εμφάνιση παραμορφώσεων εκτύπωσης, η εξέταση του πλάτους της λεπίδας εξακολουθεί να βασίζεται στη βάση του πλάτους της εκτύπωσης και του πλάτους του πλαισίου.
Α. Όσον αφορά τη θέση πλαισίου: Φυσικά, το πλάτος του αποξεστήρα πρέπει να είναι μικρότερο από το πλαίσιο προς εκτύπωση. Στην ιδανική περίπτωση, όσο μικρότερο είναι το πλάτος της λεπίδας, τόσο καλύτερη είναι η απόσταση μεταξύ του αριστερού και του δεξιού άκρου της λεπίδας και του πλαισίου, επειδή σε αυτή την κατάσταση μπορεί να εκτυπωθεί το πλέγμα. Η απαλότητα είναι σε επαφή με την εκτυπωμένη ύλη και το τέντωμα του πλέγματος είναι επίσης μικρό. Αντιθέτως, εάν η απόσταση μεταξύ του ξύστη και του πλαισίου είναι πολύ μικρή, το πλέγμα είναι πολύ άκαμπτο, προκαλώντας μεγάλη γωνία γωνίας του πλέγματος στα δύο άκρα του αποξεστήρα, προκαλώντας στρέβλωση του σχήματος, που είναι κύρια αιτία της παραμόρφωσης της εκτύπωσης. Σε γενικές γραμμές, για κάθε αύξηση 10 ιντσών του αποξεστήρα, υπάρχει σφάλμα 100 μικρών και το πλάτος του αποξεστήρα δεν είναι κατά προτίμηση περισσότερο από 50% του μεγέθους του πλαισίου. Εάν αυτή η απαίτηση δεν τηρηθεί, τουλάχιστον τα άκρα του αποξεστήρα διαχωρίζονται από το πλαίσιο. Η απόσταση πρέπει να είναι 5 cm για να εγγυηθεί την ποιότητα εκτύπωσης.
Β. Όσον αφορά τη θέση εκτύπωσης: Γενικά, το πλάτος της λεπίδας πρέπει να είναι 2 έως 10 cm μεγαλύτερο από το πλάτος της εκτύπωσης. Ο λόγος για τον οποίο το πλάτος της λεπίδας είναι μικρότερο είναι καλύτερο και πρέπει να επιλεγεί το μέγεθος της εκτύπωσης. Εάν χρησιμοποιείτε το μαχαίρι επιστροφής μελάνης, το πλάτος του μαχαιριού επιστροφής μελάνης θα πρέπει να είναι ευρύτερο από το πλάτος της λεπίδας εκτύπωσης, έτσι ώστε το μελάνι που υπερχειλίζει και στα δύο άκρα της λεπίδας εκτύπωσης να μπορεί να μεταφερθεί πλήρως πίσω.
3. Η ταχύτητα της εκτύπωσης και η γωνία της ταχύτητας και της γωνίας εκτύπωσης επηρεάζουν κυρίως την ποσότητα μελανιού μέσω του πλέγματος για να φτάσει στα έντυπα. Όταν η ταχύτητα εκτύπωσης είναι γρήγορη, το μελάνι είναι μικρότερο και λεπτότερο και η αργή ταχύτητα εκτύπωσης είναι πιο διαφανής και παχύτερη. Ωστόσο, εάν η ταχύτητα εκτύπωσης είναι πολύ γρήγορη, το πάχος της μελάνης είναι ανεπαρκές και η εκτύπωση είναι ασαφής και αν είναι πολύ αργή, η μελάνη αποβάλλεται εύκολα, έτσι ώστε η εκτύπωση να μην είναι αρκετά δυνατή. Γενικά, η ταχύτητα εκτύπωσης είναι περίπου 60 έως 200 cm ανά δευτερόλεπτο, ανάλογα με τις συνθήκες εκείνης της εποχής. Η γωνία της σπάτουλας επηρεάζει επίσης την ποσότητα εκκενωμένου μελανιού. Όταν η γωνία είναι μικρή, η ποσότητα μελανιού είναι μεγάλη. Όταν η γωνία είναι μεγάλη, η ποσότητα μελανιού είναι μικρή. Γενικά, η γωνία είναι μεταξύ 45 και 75 μοίρες. Όταν ξύσετε, πρέπει να δώσετε προσοχή στην ομοιόμορφη απαίτηση ταχύτητας και η γωνία πρέπει να είναι συνεπής, έτσι ώστε το μελάνι να μην διαφέρει στο ίδιο έντυπο υλικό.
4. [1] Πίεση γρατσουνίσματος: Καταρχάς, πρέπει να κατανοήσουμε την ιδέα ότι η εκτύπωση οθόνης δεν βασίζεται στην πίεση του αποξεστήρα για να πιέσει το μελάνι πάνω στο έντυπο, αλλά ωθεί το μελάνι από τον αποξεστήρα για να παράγει υδραυλική πίεση μέσα το μελάνι. Μέσα από το πλέγμα και την πρόσφυση μεταξύ του τυπωμένου υλικού και του μελανιού επιτυγχάνεται ο σκοπός της εκτύπωσης. Επομένως, η πίεση εκτύπωσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο φωτεινή στο εύρος όσο το δυνατόν περισσότερο και η επιφάνεια της λεπίδας μπορεί να έρθει σε επαφή με το τυπωμένο αντικείμενο, διαφορετικά η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλη. Όταν η πίεση εκτύπωσης δεν είναι αρκετή, η εκτύπωση είναι αναπόφευκτα αδύνατη. Όταν η πίεση εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλη, όχι μόνο η ποσότητα εξώθησης της μελάνης δεν αυξάνεται, αλλά η άκρη της λεπίδας είναι υπερβολικά λυγισμένη, έτσι ώστε η επιφάνεια εκτύπωσης να βρίσκεται σε επιφανειακή επαφή με την τυπωμένη ύλη, με αποτέλεσμα την εκτύπωση. Δεν είναι σαφές και η λεπίδα έχει φθαρεί και η ταινία εκτύπωσης στη διάταξη θα ξεφλουδιστεί.
[2] πλέγμα
Όσον αφορά την επιλεκτικότητα της εκτύπωσης οθόνης, τα περισσότερα από τα αντικείμενα που δεν είναι εύκολο να απορροφήσουν το μελάνι οφείλονται κυρίως στην αργή ταχύτητα της εκτύπωσης. Ως εκ τούτου, η ανάπτυξη του μελανιού πηγαίνει προς δύο κατευθύνσεις. Ο ένας είναι ένας διαλύτης που περιέχει μελάνι. Μετά την εκτύπωση, ο διαλύτης εξατμίζεται για να στερεώσει το μελάνι στο τυπωμένο σώμα. Ωστόσο, επειδή ο διαλύτης είναι επιβλαβής για την ανθρώπινη υγεία και προκαλεί προβλήματα ρύπανσης, το μελάνι αναπτύσσεται προς την άλλη κατεύθυνση. Ή θερμότητα για να καθορίσει το μελάνι για να μειώσει την εμφάνιση της ρύπανσης. Ωστόσο, το μελάνι στερεώνεται με φως ή θερμότητα, οπότε το πάχος του μελανιού πρέπει να είναι πολύ λεπτό. Επομένως, απαιτείται ένα λεπτό πανί για να επιτευχθεί ένα καλό αποτέλεσμα, αλλά η τιμή του λεπτού πλέγματος είναι σχετικά ακριβή, έτσι ώστε να αναπτυχθεί ένα είδος ανάπτυξης. Το συμπιεσμένο πλεκτό πλέγμα, κατάλληλο για την ξήρανση των μελανιών UV, ονομάζεται υπεριώδες πλέγμα.
1. Πλεονεκτήματα Το μάτι UV του γενικού πλέγματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αντικαταστήσει το πλέγμα των μεγάλων ματιών, το οποίο μειώνει το κόστος.
2. Μειονεκτήματα Αφού το πλέγμα ισιωθεί, το σχήμα του πλέγματος είναι ελαφρώς ανομοιογενές, το οποίο επηρεάζει τη γραμμικότητα του άκρου της εκτύπωσης και δεν είναι κατάλληλο για λεπτή εκτύπωση.