Αυτά τα ζητήματα παρουσιάζονται συχνά κατά τη χρήση μελανιού UV; Εδώ είναι η λύση - ελέγξτε την!

Αυτά τα ζητήματα παρουσιάζονται συχνά κατά τη χρήση μελανιού UV; Εδώ είναι η λύση-δείτε το!

Το μελάνι UV χρησιμοποιείται ευρέως στην εκτύπωση ετικετών λόγω των ζωντανών χρωμάτων, της υψηλής γυαλάδας, της αντοχής στο νερό, της αντοχής σε διαλύτες, της αντοχής στην τριβή και της γρήγορης ταχύτητας σκλήρυνσης. Χρησιμοποιείται ευρέως στην εκτύπωση ετικετών, συμπεριλαμβανομένης της γραμματοσειράς, του φλεξογράφου, της εκτύπωσης όφσετ και της ψηφιακής εκτύπωσης. Σε αυτό το άρθρο, θα μοιραστώ εν συντομία τον τρόπο αποτελεσματικής χρήσης του μελανιού UV, καθώς και ορισμένα κοινά προβλήματα που προκύπτουν κατά τη χρήση του, ελπίζοντας να επιστήσω την προσοχή σας.

Προϋποθέσεις για καλή χρήση του μελανιού UV

Για να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα σκλήρυνσης του μελανιού UV, το μήκος κύματος της λάμπας UV απαιτείται γενικά να είναι μεταξύ 180~420 nm και η ισχύς δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 80 W/cm². Η τυπική διάρκεια ζωής των λαμπτήρων UV είναι 1000 ώρες. Εάν υπερβούν την περίοδο σέρβις, δεν είναι εγγυημένη η αποτελεσματικότητα ωρίμανσης. Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, η λάμπα UV μπορεί να περιστραφεί κατά 90 μοίρες, γεγονός που βοηθά να διασφαλιστεί ότι όλες οι ακτίνες UV ακτινοβολούν αποτελεσματικά στο στρώμα μελανιού εκτύπωσης, βελτιώνοντας την απόδοση σκλήρυνσης. Επιπλέον, κατά τη χρήση, βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός ψύξης και εξαερισμού είναι σε καλή κατάσταση για να εγγυηθεί ότι η θερμοκρασία λειτουργίας της συσκευής σκλήρυνσης υπεριωδών ακτίνων παραμένει πάντα εντός του επιτρεπόμενου εύρους.

Όπως είναι γνωστό, το ιξώδες του μελανιού UV σχετίζεται στενά με τη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Χαμηλή θερμοκρασία σημαίνει χαμηλό ιξώδες, υψηλή θερμοκρασία σημαίνει υψηλό ιξώδες. Επομένως, πριν από τη χρήση, το μελάνι θα πρέπει να μεταφερθεί στο συνεργείο και να αφεθεί για κάποιο χρονικό διάστημα για να διατηρηθεί η κανονική θερμοκρασία εκτύπωσης. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, πρέπει να παρακολουθείται το αποτέλεσμα σκλήρυνσης του μελανιού UV. Αφού κρυώσει η εκτύπωση σε θερμοκρασία δωματίου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ταινία 3M-600 για τον έλεγχο της αντοχής πρόσφυσης του στρώματος μελανιού. Γενικά, μετά από 24 ώρες αποθήκευσης, η πρόσφυση του μελανιού είναι βέλτιστη.

Αυτές είναι προϋποθέσεις για τη σωστή χρήση της μελάνης UV, αλλά στην πραγματική εκτύπωση, μπορεί αναπόφευκτα να προκύψουν ορισμένα ζητήματα, όπως η ατελής σκλήρυνση του μελανιού και η κακή πρόσφυση. Ακολουθεί μια ανάλυση των αιτιών και των λύσεων πολλών κοινών προβλημάτων που αντιμετωπίζονται κατά τη διαδικασία εκτύπωσης.

Συνήθη ζητήματα σχετικά με τη χρήση της ανάλυσης μελανιού UV

01

Ατελής σκλήρυνση μελανιού

Περιγραφή προβλήματος

Υπάρχει μελάνι στον κύλινδρο οδηγό χαρτιού μεταξύ των μονάδων εκτύπωσης και μεταφορές στο υπόστρωμα. Μετά την κύλιση, το πίσω μέρος του εκτυπωμένου προϊόντος λερώνεται.

Διάλυμα

Για να λύσετε το πρόβλημα της ατελούς σκλήρυνσης του μελανιού UV, πρέπει να αναζητήσετε τις αιτίες από τρεις πτυχές: τη συσκευή σκλήρυνσης, τη λειτουργία εκτύπωσης και το ίδιο το μελάνι και, στη συνέχεια, να αντιμετωπίσετε το πρόβλημα ανάλογα.

Πρώτα, ελέγξτε εάν η βρωμιά εμποδίζει την υπεριώδη ακτινοβολία στην επιφάνεια της λάμπας UV και του ανακλαστήρα. Εάν ναι, καθαρίστε το και αναπτύξτε τη συνήθεια να καθαρίζετε τακτικά τη λάμπα UV, το αμπαζούρ και τον ανακλαστήρα με άνυδρο οινόπνευμα. Ταυτόχρονα, ελέγξτε τον χρόνο χρήσης της λάμπας UV. Εάν έχει υπερβεί τη διάρκεια ζωής του, θα πρέπει να αντικατασταθεί για να διασφαλιστεί ότι η λάμπα έχει επαρκή ισχύ ή να χρησιμοποιήσετε πολλά σετ λαμπτήρων UV για να αυξήσετε την ενέργεια της ακτινοβολίας UV.

Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα εκτύπωσης αναγκάζει το μελάνι UV να λάβει ανεπαρκή ενέργεια ακτινοβολίας UV, με αποτέλεσμα πολύ σύντομο χρόνο ωρίμανσης, με αποτέλεσμα την ατελή σκλήρυνση του μελανιού UV. Σε αυτήν την περίπτωση, η μείωση της ταχύτητας εκτύπωσης μπορεί να επιλυθεί. Εάν το στρώμα μελανιού είναι πολύ παχύ, μόνο η επιφάνεια του μελανιού UV σκληραίνει ενώ το εσωτερικό είναι ατελές. Σε αυτήν την περίπτωση, ο κύλινδρος anilox θα πρέπει να αντικατασταθεί και η ποσότητα του μελανιού θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα για να μειωθεί το πάχος.

Τα παραπάνω είναι εξωτερικοί λόγοι ατελούς σκλήρυνσης του μελανιού UV, ενώ η εσωτερική αιτία είναι ότι το φάσμα απορρόφησης του μελανιού UV ταιριάζει με το φάσμα εκπομπής της λάμπας UV σε ένα σχετικά στενό εύρος. Σε αυτή την περίπτωση, μια κατάλληλη ποσότητα φωτοευαισθητοποιητή μπορεί να προστεθεί στο μελάνι σε αναλογία 1%~3%. Επεκτείνοντας το φάσμα απορρόφησης του μελανιού, η αποτελεσματικότητα σκλήρυνσης μπορεί να βελτιωθεί, ενισχύοντας έτσι το αποτέλεσμα σκλήρυνσης.

02

Κακή πρόσφυση στο στρώμα μελανιού

Περιγραφή προβλήματος

Κατά τη δοκιμή της πρόσφυσης του στρώματος μελανιού με ταινία 3M-600, το μελάνι μπορεί να αποκολληθεί από την επιφάνεια του υποστρώματος ή το επόμενο μελάνι μπορεί να αποκολληθεί από το προεκτυπωμένο στρώμα μελανιού.

Διάλυμα

Η ακατάλληλη επιλογή υποστρώματος ή η χαμηλή επιφανειακή τάση είναι οι πιο συνηθισμένες αιτίες κακής πρόσφυσης του μελανιού. Εάν το υπόστρωμα δεν ταιριάζει με το μελάνι, πρέπει να αντικατασταθεί. Για υλικά πλαστικής μεμβράνης, η επεξεργασία κορώνας μπορεί να αυξήσει την επιφανειακή τάση ή να προσθέσει επικαλύψεις για τη βελτίωση της πρόσφυσης. Εν ολίγοις, βεβαιωθείτε ότι η επιφανειακή τάση φτάνει πάνω από 38 dynes.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, η κακή πρόσφυση του μελανιού σχετίζεται επίσης με τη σύνθεση του μελανιού. Εάν αυτό το πρόβλημα υπάρχει σε διαφορετικές παρτίδες μελανιού σε σύγκριση κατά τη διάρκεια της δοκιμής, μπορεί να εφαρμοστεί μια προ{1}}εκτυπωμένη επίστρωση πριν από την εκτύπωση του μελανιού.

Όταν χρησιμοποιείτε τη σφράγιση πριν την εκτύπωση, εάν το μελάνι προσκολλάται άσχημα στην επιφάνεια του φύλλου σφράγισης και ξεκολλάει εύκολα, μπορεί να εφαρμοστεί βερνίκι για προστασία. Η κακή πρόσφυση μεταξύ των στρωμάτων μελάνης προκαλείται συχνά από την υπερβολική-σκλήρυνση του προ-χρωματιστού μελανιού, επομένως η ισχύς σκλήρυνσης του προ-χρώματος λάμπας UV μπορεί να μειωθεί κατάλληλα. Η ατελής σκλήρυνση του μελανιού είναι επίσης ένας από τους λόγους για την κακή πρόσφυση του μελανιού. Βρείτε την αιτία και λάβετε τα κατάλληλα μέτρα.

03

Εμφανίζονται τυχαίες γραμμές-όπως χρωματικές κηλίδες

Περιγραφή προβλήματος

Στην ίδια σελίδα και στο ίδιο χρώμα εμφανίζονται ακανόνιστες γραμμικές κουκκίδες, σαν πεφταστέρια.

Διάλυμα

Διάφορα προβλήματα με το μάκτρο είναι οι πιο συχνές αιτίες αυτού του φαινομένου. Εάν το μάκτρο είναι κατεστραμμένο, πρέπει να αντικατασταθεί. Εάν το μάκτρο είναι λεπτό ή το υλικό είναι μαλακό, μπορείτε να προσθέσετε μια πίσω λεπίδα ή να μεταβείτε σε μια λεπίδα ξύστρας με πάχος 0,15mm~0,3mm. Επιπλέον, οι εσφαλμένες γωνίες επαφής μπορούν επίσης να προκαλέσουν αυτό το πρόβλημα. Συνιστάται η ρύθμιση της γωνίας μάκτρου σε 20 μοίρες ~ 35 μοίρες. Η υψηλή πίεση στο μάκτρο είναι επίσης ένας από τους λόγους, επομένως είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε την ελαφρύτερη πίεση στο μάκτρο.

Για να λύσετε αυτό το πρόβλημα, μπορείτε επίσης να ξεκινήσετε με κυλίνδρους anilox. Ενώ διασφαλίζεται ο όγκος μεταφοράς μελανιού, η αντικατάστασή τους με κυλίνδρους με υψηλότερο αριθμό γραμμών μπορεί επίσης να προσφέρει καλή βελτίωση. Επιπλέον, το υπερβολικό ιξώδες μελανιού μπορεί να οδηγήσει σε κακή μεταφορά μελανιού και προβλήματα. Η προσθήκη διαλυτικού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μείωση του ιξώδους του μελανιού. Για να διατηρηθεί η συγκέντρωση χρώματος, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί θέρμανση, ειδικά στις βόρειες περιοχές κατά τη διάρκεια του χειμώνα.

04

Τα τυπωμένα προϊόντα δεν είναι-ανθεκτικά στον ήλιο

Περιγραφή προβλήματος

Οι ετικέτες ξεθωριάζουν αφού εκτεθούν στο ηλιακό φως για κάποιο χρονικό διάστημα.

Διάλυμα

Διαφορετικά μελάνια έχουν διαφορετικά επίπεδα αντίστασης στον ήλιο. Για να επιτύχετε ιδανική αντίσταση στον ήλιο, πρέπει να επιλέξετε μελάνια με υψηλότερα επίπεδα αντίστασης. Κατά την ανάμειξη μελανιών σημαδιού χρώματος, θα πρέπει επίσης να δίνεται προσοχή στο-ανθεκτικό στον ήλιο επίπεδο μελανιών κηλίδων, ανάλογα με το επίπεδο αντίστασης στον ήλιο- κάθε βασικού χρώματος μελανιού που χρησιμοποιείται. Εάν το επιλεγμένο μελάνι-αντηλιακό είναι ήδη αρκετά ανθεκτικό αλλά εξακολουθεί να μην μπορεί να καλύψει τον απαιτούμενο χρόνο αντίστασης στον ήλιο, το πάχος του στρώματος μελανιού μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.

...