Διάλεξη τεχνιτών|Πώς να μειώσετε τη φθορά των εργαλείων σκάλισμα στο κούρεμα-του καπνού; A Die-Ο βετεράνος με 26 χρόνια εμπειρίας μοιράζεται τα κόλπα του!

Ο Mo Yizhong έχει προχωρήσει πάνω από 26 χρόνια από τεχνικός τελικής επεξεργασίας προϊόντων εκτύπωσης και τεχνικός επεξεργασίας στον επικεφαλής του τμήματος καλουπιών σφράγισης. Είναι στοχαστικός, καινοτόμος και αφοσιωμένος στη χρήση πολλαπλών μεθόδων και ολοκληρωμένων στρατηγικών για τη μείωση του κόστους και την αύξηση της αποτελεσματικότητας. Η συσκευή συλλογής φύλλου που σχεδίασε για τη μηχανή θερμής σφράγισης έχει λάβει δίπλωμα ευρεσιτεχνίας μοντέλου χρησιμότητας. Έχει λύσει διαδοχικά προβλήματα συσσώρευσης και γρατσουνίσματος στην μήτρα-κόψιμο μικρών κιβωτίων και λωρίδων για τον Jiaozhi (Κόκκινο στυλ), έχει κάνει εύλογη χρήση-μακροχρόνιας μήτρας αδράνειας-κοπής πλαισίου πλακών σε μηχανές θερμής σφράγισης, βελτίωσε την αποτελεσματικότητα των αλλαγών κυρτών, βελτιστοποιημένης επεξεργασίας και αποθήκευσης 7} 40% φύλλο αλουμινίου. Το 2022, ένα Labor Model Innovation Studio που πήρε το όνομά του ολοκλήρωσε πέντε έργα καινοτομίας QC και 12 βελτιώσεις διαδικασιών και τεχνολογίας υπό την ηγεσία του. Ως ραχοκοκαλιά της επιχείρησης, τηρούσε πάντα τη φιλοσοφία της καθοδήγησης «Είναι καλύτερα να διδάξεις κάποιον να ψαρεύει παρά να του δίνεις ψάρια».

Στη σημερινή εξαιρετικά ανταγωνιστική βιομηχανία συσκευασίας τσιγάρων, η ζήτηση για ποιότητα συσκευασίας αυξάνεται επίσης. Πώς να ελαχιστοποιήσετε τα απορρίμματα υλικών με παράλληλη συνεχή βελτίωση της ποιότητας είναι η βέλτιστη λύση για τη διατήρηση ενός ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος στο τρέχον περιβάλλον της αγοράς. Η μείωση της σπατάλης υλικών είναι ένα σημαντικό μέρος του ελέγχου του κόστους και για να επιτευχθεί αυτό διατηρώντας παράλληλα την ποιότητα απαιτείται η εύρεση αντίστοιχων λύσεων στην πραγματική διαδικασία παραγωγής.

Στη διαδικασία κοπής καλουπιών-της παραγωγής συσκευασιών τσιγάρων, υπάρχουν πολλά κοινά ζητήματα, όπως το σπάσιμο του μαχαιριού κοπής (που αναφέρεται σε σπασίματα στο σημείο όπου συναντώνται δύο λεπίδες κατά τη διάρκεια της κοπής του καλουπιού-). Οι συνηθισμένες λεπίδες κοπής{4}}ζυγών είναι σχετικά εύκολες στον χειρισμό και μπορούν να αντικατασταθούν απευθείας με εφεδρικές λεπίδες, αλλά ορισμένα ειδικά προϊόντα απαιτούν τη χρήση μιας ολόκληρης σκαλισμένης μήτρας. Για παράδειγμα, τα προϊόντα «Width & Luck Slim Small Box» που παράγονται από την εταιρεία μας απαιτούν ένα ολόκληρο σκαλισμένο καλούπι για το άνοιγμα του μικρού αεροπλάνου.

Καθώς αυξάνονταν οι παραγγελίες για αυτό το προϊόν, η συχνότητα αντικατάστασης σπασμένων μαχαιριών σκαλίσματος αυξήθηκε και οι χρόνοι αλλαγής μαχαιριών επιμήκυναν, ​​με αποτέλεσμα την υψηλότερη κατανάλωση-μαχαιριών κοπής με μήτρα και τη μειωμένη απόδοση κοπής-του καλουπιού. Με βάση την πραγματική παραγωγή, διαπίστωσα ότι τα υλικά για την κατασκευή μαχαιριών σκάλισης στη βιομηχανία δεν είναι ομοιόμορφα, οι παράμετροι της διαδικασίας δεν είναι τυποποιημένες και τα δεδομένα σχεδιασμού είναι ελλιπή. Επομένως, οι τεχνικές παράμετροι για την παραγωγή μαχαιριών σκαλίσματος πρέπει να βελτιστοποιηθούν σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής.

Εισαγωγή και χρήση των μαχαιριών σκαλίσματος

Ένα μαχαίρι σκαλίσματος αποτελείται από δύο μέρη: τη λεπίδα (χρησιμοποιείται για την κοπή της μπροστινής όψης του προϊόντος) και τη βάση (χρησιμοποιείται για τη στερέωσή του στην κάτω πλάκα κοπής της μήτρας-). Το σχηματικό διάγραμμα χρήσης ενός μαχαιριού σκαλίσματος για την κοπή του μικρού ανοίγματος αεροπλάνου του προϊόντος «Width & Luck Slim Small Box» φαίνεται στο Σχήμα 1.

Εικόνα 1. Μαχαίρι χάραξης που χρησιμοποιείται στο μικρό επίπεδο άνοιγμα προϊόντων πακέτων τσιγάρων

Κατά την παραγωγή των μικρών κουτιών «Kuankuan Haoyun Slim», η φθορά του μαχαιριού χάραξης είναι περίπου 10.000–20.000 εκτυπώσεις ανά μαχαίρι κατά μέσο όρο. Κατά τη διαδικασία παραγωγής από τον Απρίλιο έως τον Ιούνιο του περασμένου έτους, ο Απρίλιος παρήγαγε συνολικά 582.000 εκτυπώσεις με φορεμένα 42 μαχαίρια. Η May παρήγαγε 922.000 εκτυπώσεις με φορεμένα 60 μαχαίρια. Ο Ιούνιος παρήγαγε 1,35 εκατομμύρια εκτυπώσεις με φορεμένα 95 μαχαίρια. Συνολικά, η φθορά του μαχαιριού χαρακτικής στους τρεις μήνες ήταν περίπου 14.000 εκτυπώσεις ανά μαχαίρι.

Ο χρόνος αντικατάστασης του μαχαιριού ήταν περίπου 16 ώρες τον Απρίλιο, 28 ώρες τον Μάιο και 38 ώρες τον Ιούνιο. Κατά μέσο όρο, η αντικατάσταση ενός μαχαιριού χάραξης διαρκεί περίπου 35–42 λεπτά για να ξαναρχίσει η κανονική παραγωγή. Κάθε βάρδια ξοδεύει περίπου 1,5–2 ώρες για την αντικατάσταση μαχαιριού, μειώνοντας την απόδοση παραγωγής του μηχανήματος κατά περίπου 20%. Για να προσδιορίσει τους βασικούς παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής του μαχαιριού χάραξης και να μειώσει τον αριθμό των εκτυπώσεων ανά μαχαίρι για να συντομεύσει τον χρόνο αντικατάστασης, ο συγγραφέας διεξήγαγε μια συστηματική ανάλυση από την οπτική του «άνθρωπος, μηχανή, υλικό, μέθοδος και περιβάλλον».

01
Υλικό μαχαιριού χάραξης

Επί του παρόντος, τα μαχαίρια χάραξης που χρησιμοποιούνται στις μηχανές κοπής{0} της εταιρείας είναι κυρίως κατασκευασμένα από συνηθισμένο χάλυβα εργαλείων, ο οποίος είναι πολύ σκληρός και όχι πολύ εύκαμπτος. Κατά την επιβεβαίωση του υλικού μαχαιριού με τον κατασκευαστή-της πλάκας, διαπιστώθηκε ότι δεν προσδιορίζονται τεχνικά πρότυπα για το υλικό του μαχαιριού χάραξης, γεγονός που αυξάνει τον κίνδυνο μεγαλύτερης κατανάλωσης.

02
Γωνία μαχαιριού χάραξης

Μέσω της-επιτόπιας έρευνας, η γωνία των μαχαιριών χάραξης στις μηχανές κοπής-της εταιρείας κυμαίνεται μεταξύ 47 μοιρών και 48 μοιρών και δεν έχει τεθεί κανένα τεχνικό πρότυπο για τη γωνία της λεπίδας, γεγονός που αυξάνει τον κίνδυνο μεγαλύτερης κατανάλωσης.

03
Πάχος χαρτιού

Μετά την επιβεβαίωση των παραμέτρων υλικού προμηθευτή με την προμήθεια (οι παράμετροι χαρτιού μικρού κουτιού «Kuankuan Haoyun Slim»: 237 g/m², 680 mm × 486 mm), διαπιστώθηκε ότι οι παράμετροι πληρούν τα πρότυπα ποιότητας διεργασιών της εταιρείας και η ποιότητα του προϊόντος της παρτίδας είναι σταθερή, χωρίς κίνδυνο αυξημένης κατανάλωσης.

04
Επίπεδο δεξιοτήτων χειριστή

Μέσω της-δειγματοληψίας στον ιστότοπο των δεξιοτήτων χειρισμού εξοπλισμού εργαζομένων, κανένας υπάλληλος δεν βρέθηκε να είναι ακατάλληλος. Επιπλέον, διεξάγεται τακτικά εκπαίδευση πρακτικών και θεωρητικών δεξιοτήτων για τους εργαζόμενους. Επομένως, δεν υπάρχει κίνδυνος αυξημένης κατανάλωσης λόγω ακατάλληλης λειτουργίας.

05
Λειτουργία αντικατάστασης μαχαιριού

Επειδή η εγκατάσταση του μαχαιριού χάραξης είναι ειδική, δεν μπορεί να αντικατασταθεί όπως ένα συνηθισμένο μαχαίρι κοπής-απλώς αφαιρώντας το από το μπροστινό μέρος της πλάκας μήτρας. Η πλάκα μήτρας πρέπει να αφαιρεθεί από το κομμένο πλαίσιο με τη μήτρα-, το μαχαίρι να χτυπηθεί από μπροστά προς τα πίσω, να τοποθετηθεί προσεκτικά το νέο μαχαίρι χάραξης από πίσω προς τα εμπρός και, στη συνέχεια, η πλάκα της μήτρας να επανεγκατασταθεί στο κομμένο πλαίσιο της μήτρας-. Αυτή η διαδικασία έχει ως αποτέλεσμα μεγαλύτερο χρόνο αντικατάστασης.

Με βάση την ανάλυση των παραπάνω παραγόντων, συμπεραίνουμε ότι το υλικό και η γωνία του μαχαιριού χάραξης είναι οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής του.

Διατύπωση μέτρων βελτίωσης

01
Βελτιστοποιήστε το υλικό μαχαιριού χάραξης

Συγκριτικά, αντικαταστήσαμε το υλικό του μαχαιριού χάραξης (συνήθης χάλυβας εργαλείων) με ειδικά καλούπια χάλυβα (HRC), όπως φαίνεται στο Σχήμα 2, και προσαρμόσαμε τη σκληρότητα του μαχαιριού χάραξης.

Εικόνα 2 Υλικό του μαχαιριού χάραξης πριν από τη βελτίωση (επάνω) και μετά τη βελτίωση (κάτω)

02

Βελτίωση της γωνίας μαχαιριού χάραξης

Το πείραμα χρησιμοποίησε διαδοχικά γωνίες λεπίδας μαχαιριού χάραξης από 49 μοίρες έως 53 μοίρες, χωρισμένες σε 5 ομάδες, με κάθε ομάδα να υποβάλλεται σε 50.000 αποτυπώσεις. Μεταξύ αυτών, το μαχαίρι χάραξης με γωνία λεπίδας 49 μοιρών παρουσίασε τη μικρότερη φθορά, ενώ στις άλλες ομάδες ελέγχου, όσο αυξανόταν η γωνία της λεπίδας, ο βαθμός φθοράς σταδιακά αυξανόταν. Τα πειραματικά αποτελέσματα φαίνονται στον Πίνακα 1.

Πίνακας 1 Πειραματικά αποτελέσματα διαφορετικών γωνιών μαχαιριού χάραξης

03Μέθοδοι για τη μείωση των μεγάλων χρόνων αλλαγής μαχαιριού

(1) Επεξεργαστείτε το πλαίσιο της πλάκας κοπής με μήτρα-δημιουργώντας ένα άνοιγμα στη χαλύβδινη πλάκα στο πίσω μέρος του πλαισίου κοπής της μήτρας-.

(2) Κατά την αντικατάσταση του μαχαιριού χάραξης, δεν χρειάζεται να αφαιρέσετε το καλούπι κοπής-. Απλώς αφαιρέστε το χαλύβδινο έλασμα με το άνοιγμα στο πλαίσιο κοπής της μήτρας-, χτυπήστε το φθαρμένο μαχαίρι από το μπροστινό προς το πίσω μέρος του καλουπιού και αντικαταστήστε το με ένα νέο μαχαίρι χάραξης. Η αντικατάσταση ενός μαχαιριού διαρκεί μόνο περίπου 5–10 λεπτά, βελτιώνοντας ταυτόχρονα την απόδοση αλλαγής του μαχαιριού κατά περίπου 75%.

(3) Βελτιώνοντας το πλαίσιο της μήτρας-πλαισίου κοπής της μήτρας, είναι επίσης δυνατό να επιτευχθεί ακριβέστερη ρύθμιση της επένδυσης για την πίεση του κοπτικού μαχαιριού της μήτρας-καθιστώντας την πίεση του κοπτικού μαχαιριού πιο ομοιόμορφη, επεκτείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής της πλάκας κοπής{{4} και σταθεροποιώντας την ποιότητα του προϊόντος.

Επαλήθευση εφέ

Μέσω των παραπάνω βελτιώσεων, επικοινωνήσαμε και επιβεβαιώσαμε τις παραμέτρους διαδικασίας για το μαχαίρι χάραξης με το τμήμα τεχνολογίας διεργασιών και τις ενσωματώσαμε στους κανονισμούς διαδικασίας ως πρότυπο. Αφού πραγματοποιήσαμε δοκιμές τον Αύγουστο και τον Σεπτέμβριο και ελέγξαμε για παράγοντες που θα μπορούσαν να επηρεάσουν τη διάρκεια ζωής του μαχαιριού χάραξης, αντικαταστήσαμε τα μαχαίρια με νέα υλικά και προσαρμόσαμε τις γωνίες των λεπίδων. Η παραγωγή τον Οκτώβριο-Νοέμβριο παρουσίασε σημαντικές βελτιώσεις. Τον Οκτώβριο, η παραγωγή του «Kuan Zhai Haoyun Slim Box» ήταν περίπου 1,5 εκατομμύριο εκτυπώσεις με 35 μαχαίρια που καταναλώθηκαν. Τον Νοέμβριο, παρήχθησαν 1,1 εκατομμύρια εκτυπώσεις με 26 μαχαίρια που καταναλώθηκαν. Η συνολική χρήση μαχαιριού ήταν 42.600 εκτυπώσεις ανά μαχαίρι.

Πριν από τη βελτιστοποίηση, το μικρό «Kuan Zhai Haoyun Slim Box» απαιτούσε περίπου 14.000 εκτυπώσεις ανά μαχαίρι. Μετά τη βελτιστοποίηση, ο μέσος όρος ήταν περίπου 42.600 εκτυπώσεις ανά μαχαίρι, μειώνοντας τη χρήση του μαχαιριού κατά 204%, εξοικονομώντας σημαντικά το κόστος υλικού.

Μέσω αυτής της δοκιμής και της βελτίωσης, ενώ διασφαλίσαμε την ποιότητα του προϊόντος, μειώσαμε επιτυχώς τη χρήση μαχαιριού χάραξης, βελτιώσαμε την{0}}αποτελεσματικότητα αλλαγής μαχαιριού, εξασφαλίσαμε βελτιώσεις στην ποιότητα του προϊόντος και πετύχαμε τους αναμενόμενους στόχους. Επιπλέον, οι δυνατότητες επίλυσης προβλημάτων-και καινοτομίας μας έχουν βελτιωθεί. Ακολουθώντας την αρχή της συνεχούς τελειοποίησης και βελτίωσης της ποιότητας των προϊόντων, σε μελλοντικές εργασίες, θα συνεχίσουμε να εντοπίζουμε ελλείψεις από την πραγματική παραγωγή και να καινοτομούμε ανάλογα.