Ελέγξτε την υπολειμματική ποσότητα διαλύτη μαλακής συσκευασίας, οι λεπτομέρειες αυτές πρέπει να εξεταστούν στη θέση τους
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή μορφή, εκτύπωση βιβλίων, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, συσκευασία συσκευασίας, ημερολόγια, παντός είδους PVC, φυλλάδια για προϊόντα, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, τα είδη των ειδικών προϊόντων εκτύπωσης έγχρωμων χαρτιών, cardandand κ.λπ.
Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλώ επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Τα υπολείμματα διαλυτών στην εύκαμπτη συσκευασία προέρχονται κυρίως από τα μελάνια που χρησιμοποιούνται στην εκτύπωση και τα συγκολλητικά που χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό. Οι διαλύτες που χρησιμοποιούνται συνήθως στις μελάνες εκτύπωσης είναι τολουόλιο, οξικός αιθυλεστέρας, μεθυλαιθυλοκετόνη, ισοπροπανόλη, ξυλόλιο και τα παρόμοια. Ο διαλύτης που χρησιμοποιείται συνήθως στην εστεροδιαλυτή συγκολλητική ουσία που χρησιμοποιείται στην ξηρή ένωση είναι ο οξικός αιθυλεστέρας και ο διαλύτης που χρησιμοποιείται στο διαλυτό σε αλκοόλη συγκολλητικό είναι αιθανόλη, μεθανόλη και τα παρόμοια.
Παράγοντες που επηρεάζουν τα υπολείμματα διαλύτη στη διαδικασία εκτύπωσης
1. Η επίδραση των αναλωσίμων στα υπολείμματα διαλυτών
Η απορρόφηση του διαλύματος του υποστρώματος μεμβράνης. Η ικανότητα προσρόφησης και η τάση απορρόφησης των διαφόρων υποστρωμάτων φιλμ είναι διαφορετικές. Για παράδειγμα, το φιλμ ΡΡ έχει μεγάλη ικανότητα απορρόφησης για τολουόλιο, τα φιλμ ΡΑ και ΡΤ είναι εύκολο να προσροφηθούν αλκοολικούς διαλύτες και τα φιλμ ΡΑ και ΡΕΤ έχουν μικρότερη ικανότητα προσρόφησης σε φιλμ ΡΡ από φιλμ ΡΡ. Η προσρόφηση του διαλύτη από το υπόστρωμα φιλμ επηρεάζει επίσης την υπολειμματική ποσότητα διαλύτη στη μαλακή συσκευασία.
Η απελευθέρωση της ίδιας της μελάνης στο διαλύτη. Όσο καλύτερη είναι η διαλυτότητα του διαλύτη στη ρητίνη στη μελάνη, τόσο χειρότερη είναι η απελευθέρωση της ρητίνης στον διαλύτη. Διαφορετικές μελάνες έχουν διαφορετικές ιδιότητες απελευθέρωσης στους διαλύτες, ειδικά μελάνες χαμηλής ποιότητας που παράγονται από μερικούς μικρούς κατασκευαστές μελανιού. Λόγω της ρητίνης και χρωστικής χαμηλότερης ποιότητας, η απελευθέρωση του διαλύτη είναι φτωχή και ο διαλύτης της εκτύπωσης που προκύπτει είναι φτωχός. Η ποσότητα του υπολείμματος θα είναι μεγαλύτερη. Ως εκ τούτου, πριν επιλέξουν μελάνια, οι εταιρείες ευέλικτης συσκευασίας πρέπει να κατανοήσουν καλύτερα την απελευθέρωση διαλυτών από τα προϊόντα μελάνης τους στους κατασκευαστές μελανιού, προκειμένου να τα αντιμετωπίσουν. Επιπροσθέτως, οι ιδιότητες απελευθέρωσης διαλυτών διαφόρων μελανιών χρώματος στο ίδιο σύστημα μελάνης είναι επίσης διαφορετικές και οι ιδιότητες απελευθέρωσης διαλύτη του κόκκινου μελανιού και του μαύρου μελανιού είναι φτωχές, η οποία οφείλεται κυρίως στα μικρά σωματίδια χρωστικής του κόκκινου μελανιού και το μαύρο μελάνι και το μεγάλο συγκεκριμένο εμβαδόν επιφάνειας. Ισχυρή ικανότητα απορρόφησης. Ο ρυθμός πτητικότητας του μεικτού διαλύτη στο μελάνι. Στην μελάνη αναμιγνύεται ποικιλία διαλυτών, που ονομάζονται μικτοί διαλύτες. Ο ρυθμός πτητικότητας του μικτού διαλύτη έχει μεγάλη επίδραση στο τελικό υπόλειμμα διαλύτη της εύκαμπτης συσκευασίας. Αν ο αργός διαλύτης ξήρανσης χρησιμοποιείται υπερβολικά στο μελάνι, το τελικό υπόλειμμα διαλύτη της εύκαμπτης συσκευασίας θα είναι μεγαλύτερο. Επομένως, είναι σημαντικό να επιλέξετε και να σχεδιάσετε σωστά τον τύπο και την αναλογία διαλύτη στο μελάνι.
2. Η επίδραση του γραφικού σχεδιασμού και της δομής του προϊόντος στα υπολείμματα διαλυτών
Γενικά, δεν είναι σκόπιμο να σχεδιάσετε υπερβολικά πολλά επικαλυπτόμενα χρώματα όταν σχεδιάζετε εύκαμπτες συσκευασίες, διότι εάν το στρώμα μελάνης είναι παχύ, το μελάνι επιφανείας μπορεί να στεγνώσει γρήγορα και σκληρά, γεγονός που μπορεί να εμποδίσει το διαλυτικό από το να διαφύγει μέσα στο στρώμα μελάνης, εύκαμπτη συσκευασία. Το υπόλειμμα διαλύτη αυξάνεται. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν μελάνια έγχρωμων χρωμάτων για να αποφευχθεί η υπερβολική πυκνότητα του στρώματος μελάνης, πράγμα που μειώνει αποτελεσματικά τα υπολείμματα διαλύτη της εύκαμπτης συσκευασίας.
Εάν υπάρχει μεγάλη επιφάνεια στην ίδια πλάκα και ένα πολύ αβαθές σχέδιο πλέγματος, είναι εξαιρετικά δύσκολο να ελέγξετε τα υπολείμματα διαλύτη. Επειδή όταν ο μικτός διαλύτης ξηραίνεται πολύ γρήγορα, το ρηχό πλέγμα θα εμποδίσει την πλάκα και η ταχύτητα ξήρανσης του μικτού διαλύτη θα μειωθεί, πράγμα που θα προκαλέσει μεγάλη ποσότητα υπολειμμάτων διαλύτη. Επομένως, αυτός ο σχεδιασμός θα πρέπει να αποφεύγεται κατά το δυνατόν κατά τη διάρκεια της κατασκευής πλάκας.
Κατά το σχεδιασμό της δομής του εύκαμπτου προϊόντος συσκευασίας, το φιλμ με φτωχή ιδιότητα φραγμού θα πρέπει να χρησιμοποιείται ως στρώμα εκτύπωσης όσο το δυνατόν περισσότερο και στη συνέχεια να συνδυάζεται με το στρώμα φραγμού και το στρώμα θερμοσυγκολλήσεως με υψηλότερη ιδιότητα φραγμού για να αποφεύγεται η μόλυνση του εσωτερικού συσκευασία.
3. Η επίδραση της διαδικασίας εκτύπωσης γκραβούρας σε κατάλοιπα διαλυτών
Συνθήκες ξήρανσης. Η δομή, ο εξαερισμός και η θερμοκρασία ανέμου του φούρνου πιεστηρίου γκραβούρας καθορίζουν την αποτελεσματικότητα της ξήρανσης και την επίδραση της ξήρανσης του έντυπου υλικού.
Σήμερα, το σύστημα ξήρανσης του πιεστηρίου γκραβούρας βελτιώνεται συνεχώς. Για παράδειγμα, το τελευταίο σύνολο χρωμάτων της εισαγόμενης πιεστηρίας γκραβούρας χρησιμοποιεί δύο φούρνους, ενώ η εσωτερική πρέσσα βαφής αυξάνει το μήκος του φούρνου. Για παράδειγμα, ορισμένοι κατασκευαστές εκτυπωτών γραφίτη έχουν επίσης εφαρμόσει αποτελεσματικό διαχωρισμό μέσα στον φούρνο, ο οποίος χωρίζεται σε πάνω και κάτω μέρη. Αυτός ο σχεδιασμός μπορεί να εκκενώνει όλα τα αέρια με υψηλή περιεκτικότητα διαλύτη στο κάτω μέρος και το αέριο με χαμηλή περιεκτικότητα διαλύτη στο πάνω μέρος. Ο δευτερεύων κύκλος θερμού αέρα μειώνει σημαντικά τα υπολείμματα διαλύτη του έντυπου υλικού.
Ταχύτητα εκτύπωσης. Η ταχύτητα εκτύπωσης καθορίζει το χρονικό διάστημα από το οποίο στεγνώνει η εκτύπωση. Για να ελέγχεται αποτελεσματικά η υπολειμματική ποσότητα διαλύτη του εύκαμπτου πακέτου, η ταχύτητα εκτύπωσης θα πρέπει να αυξάνεται κατάλληλα εξασφαλίζοντας ταυτόχρονα ότι το στρώμα μελάνης εκτύπωσης είναι επαρκώς ξηρό.
Η υγρασία στο τυπογραφείο. Η υγρασία στο εργαστήριο εκτύπωσης έχει επίσης μεγάλη επίδραση στην υπολειμματική ποσότητα διαλύτη. Υπάρχουν δύο λόγοι: Πρώτον, η υγρασία στον αέρα θα εισέλθει στη μελάνη, μειώνοντας την πτητικότητα του διαλύτη στο μελάνι. Δεύτερον, η παρουσία μεγάλης ποσότητας υγρασίας στον αέρα αναστέλλει επίσης το μελάνι. Η διασπορά του διαλύτη. Γενικά, όταν η υγρασία διπλασιάζεται, η ταχύτητα ξήρανσης της μελάνης σχεδόν διπλασιάζεται. Επομένως, υπό συνθήκες υψηλής υγρασίας, η ταχύτητα εκτύπωσης πρέπει να μειώνεται όσο το δυνατόν περισσότερο και η μελάνη πρέπει να μην έρχεται σε επαφή με τον αέρα για να εξασφαλίσει ότι η στρώση μελάνης είναι επαρκώς στεγνή. Η υγρασία στο εργαστήριο εκτύπωσης ελέγχεται γενικά από 50% έως 65%.
Το τυπωμένο προϊόν πρέπει να τοποθετείται σε αεριζόμενη θέση για μία ή δύο ημέρες πριν από την παρασκευή του.
Παράγοντες που επηρεάζουν τα υπολείμματα διαλύτη στη σύνθετη διαδικασία
Επί του παρόντος, πάνω από το 80% των συγκολλητικών ουσιών που χρησιμοποιούνται σε οικιακές μεμβράνες και σάκκους σύνθετων τροφίμων και φαρμακευτικών ουσιών είναι διαλυτές σε αλκοόλη δύο συστατικών συγκολλητικές ουσίες πολυουρεθάνης με χρήση οξικού αιθυλεστέρα ως διαλύτη. Τα ακόλουθα επικεντρώνονται στην επίδραση της διεργασίας ξηρής σύνθεσης με τη χρησιμοποίηση διαλυτών σε εστέρα συγκολλητικών ουσιών στην περιεκτικότητα των υπολειμματικών διαλυτών σε εύκαμπτες συσκευασίες.
1. Η επίδραση των αναλωσίμων στα υπολείμματα διαλυτών
(1) Επίδραση τολουολίου σε υπόλειμμα διαλύτη
Εάν χρησιμοποιείται μελάνη με βάση το διαλύτη που περιέχει τολουόλιο, θα υπάρχει κάποιο υπολειμματικό τολουόλιο μετά την εκτύπωση και το υπολειμματικό τολουόλιο θα επηρεάσει περαιτέρω την πτητικότητα του οξικού αιθυλεστέρα στο συγκολλητικό. Γενικά, η τελική υπολειμματική ποσότητα οξικού αιθυλεστέρα είναι 1,5 της υπολειμματικής ποσότητας τολουολίου. ~ 2.0 φορές περίπου, γι 'αυτό συχνά τονίζουμε στην πράξη ότι "ο έλεγχος της υπολειμματικής ποσότητας τολουολίου στην εκτύπωση είναι το κλειδί για τον έλεγχο της συνολικής ποσότητας καταλοίπων διαλυτών σε μαλακές συσκευασίες". Ο πιο άμεσος και αποτελεσματικός τρόπος για τον έλεγχο του υπολειμματικού τολουολίου είναι η χρήση νέας μελάνης χωρίς βενζόλιο.
(2) Η επίδραση του υποστρώματος
Παρόλο που τα μελάνια και τα συγκολλητικά που χρησιμοποιούνται στις διεργασίες γκραβούρας και ξηρής σύνθεσης είναι τα ίδια, η διαδικασία παραγωγής είναι η ίδια, αλλά τα κατάλοιπα διαλύτη στην εύκαμπτη συσκευασία θα είναι διαφορετικά. Αυτό συμβαίνει επειδή ο ρυθμός προσρόφησης και απελευθέρωσης διαλυτών από διαφορετικά επικαλυμμένα υποστρώματα είναι διαφορετικός. Ο ρυθμός απελευθέρωσης του κοινώς χρησιμοποιούμενου υποστρώματος από καουτσούκ φιλμ προς οξικό αιθυλεστέρα είναι: PET> NY> BOPP (ο αντίθετος ρυθμός προσρόφησης). Γενικά, η θερμοκρασία ξήρανσης κατά τη στιγμή της σύνθεσης είναι κοντά στο σημείο τήξης του φιλμ ΒΟΡΡ και η ανώμαλη δραστηριότητα των μορίων είναι πιο έντονη και ο ρυθμός προσρόφησης του διαλύτη όπως ο οξικός αιθυλεστέρας και το τολουόλιο επιταχύνεται. Επομένως, είναι πιο δύσκολο για το φιλμ BOPP να μειωθεί περαιτέρω το υπόλειμμα διαλύτη.
(3) Επίδραση της περιεκτικότητας σε νερό του οξικού αιθυλεστέρα
Η υγρασία στο οξικό αιθυλεστέρα επηρεάζει την πτητικότητα του οξικού αιθυλεστέρα, η οποία με τη σειρά του επηρεάζει την υπολειμματική ποσότητα διαλύτη της σύνθετης μεμβράνης. Επομένως, πρέπει να χρησιμοποιείται οξικός αιθυλεστέρας με μεγαλύτερη καθαρότητα.
(4) Η επίδραση της κόλλας
Κάτω από το ίδιο υπόστρωμα και την ίδια διαδικασία, επιλέγονται τα συγκολλητικά από διαφορετικούς κατασκευαστές και το υπόλειμμα διαλύτη της τελικής σύνθετης μεμβράνης μπορεί επίσης να είναι διαφορετικό. Αυτό οφείλεται στο ότι η κόλλα πολυουρεθάνης περιέχει μια δραστική υδροξυλομάδα στον μοριακό δεσμό και σχηματίζει έναν δεσμό υδρογόνου με οξικό αιθυλεστέρα, δεσμεύοντας έτσι την πτητικότητα του οξικού αιθυλεστέρα. Η αλλαγή του κύριου συστατικού της κόλλας θα επηρεάσει την αντοχή του δεσμού υδρογόνου. Όσο ισχυρότερη είναι ο δεσμός υδρογόνου, τόσο πιο δύσκολη είναι η απελευθέρωση του οξικού αιθυλεστέρα. Ως εκ τούτου, η κόλλα διαφορετικών κατασκευαστών θα προκαλέσει διαφορετικά αποτελέσματα υπολειμμάτων διαλύτη. Πριν από την επιλογή ενός προμηθευτή συγκολλητικής ουσίας, το κύριο συστατικό της κόλλας θα πρέπει να είναι πλήρως κατανοητό για να αποφεύγεται η περιττή δυσκολία στον υπολειμματικό έλεγχο διαλύτη.
2. Επίδραση της διεργασίας ξηρής σύνθεσης σε υπόλειμμα διαλύτη
(1) Ρύθμιση κλίσης της θερμοκρασίας του φούρνου και επίδραση του αποτελέσματος εξαερισμού
Η βαθμίδα θερμοκρασίας και το αποτέλεσμα αερισμού του φούρνου είναι οι σημαντικότεροι παράγοντες που επηρεάζουν το υπόλειμμα του διαλύτη στο στάδιο της ξηρής σύνθεσης. Είναι το κλειδί για τον έλεγχο της θερμοκρασίας ξήρανσης και για τον καλό εξαερισμό. Η συνήθης θερμοκρασία του κλιβάνου τριών σταδίων είναι συνήθως 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, η οποία είναι για την κανονική ταχύτητα ανάμιξης (80-120 m / min), και η σύνθετη διαδικασία ρυθμίζεται με οξικό αιθυλεστέρα ως διαλύτη. Σε γενικές γραμμές, καλός εξαερισμός σε συνδυασμό με μια τέτοια βαθμίδα θερμοκρασίας, το υπόλειμμα διαλύτη του σύνθετου εύκαμπτου προϊόντος συσκευασίας θα πρέπει να είναι χαμηλότερο.
Για τον έλεγχο του υπολείμματος διαλύτη σε χαμηλότερο επίπεδο (π.χ. λιγότερο από 5 mg / m2), η θερμοκρασία του φούρνου πρέπει να αυξηθεί κατά 5 έως 10 ° C. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η πρώτη βαθμίδα θερμοκρασίας του φούρνου θα πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν περισσότερο για να σταθεροποιηθεί ο ρυθμός εξάτμισης οξικού αιθυλεστέρα και τολουολίου στο πρώτο στάδιο. Αν το πρώτο στάδιο οξικού αιθυλεστέρα και τολουολίου εξατμιστεί πολύ γρήγορα, θα σχηματιστεί στην επιφάνεια της κόλλας ένα πυκνό στρώμα από σκληρό ελαστικό, το οποίο θα επηρεάσει σοβαρά τη συγκολλητική ουσία και το μελάνι στην εσωτερική στιβάδα οξικού αιθυλεστέρα και τολουολίου. Ελάττωση, με αποτέλεσμα την αύξηση των υπολειμμάτων διαλυτών. Η θερμοκρασία του δεύτερου τμήματος του φούρνου μπορεί να αυξηθεί κατά 5 έως 10 ° C, πράγμα που μπορεί να επιταχύνει την πτητικοποίηση του οξικού αιθυλεστέρα και του τολουολίου στο συγκολλητικό και στη μελάνη στο εσωτερικό στρώμα. Στο τρίτο στάδιο του φούρνου, ο οξικός αιθυλεστέρας και το τολουόλιο είναι δύσκολο να εξαερωθούν επειδή έχει σχηματιστεί το σκληρό στρώμα της επιφάνειας και ο υπόλοιπος οξικός αιθυλεστέρας και το τολουόλιο είναι δύσκολο να εξαερωθούν και γι 'αυτό η θερμοκρασία του φούρνου στο τελευταίο στάδιο είναι υψηλότερη. . Η θερμοκρασία του τρίτου τμήματος του φούρνου μπορεί να αυξηθεί κατά 5 έως 15 ° C, αλλά αυτά τα δεδομένα είναι το πειραματικό αποτέλεσμα της σύνθετης ταχύτητας 80 ~ 120 m / min. Αν η ταχύτητα του μηχανήματος μειωθεί ή αυξηθεί, η θερμοκρασία πρέπει να χαμηλωθεί ή να ρυθμιστεί ανάλογα.
(2) Επίδραση σύνθετης ταχύτητας
Παρόμοια με την αρχή ότι η ταχύτητα εκτύπωσης επηρεάζει την υπολειμματική ποσότητα του διαλύτη, η σύνθετη ταχύτητα είναι επίσης ένας παράγοντας που επηρεάζει την υπολειμματική ποσότητα του διαλύτη, οπότε η ταχύτητα σύνθεσης θα πρέπει να ρυθμιστεί λογικά ανάλογα με την ικανότητα ξήρανσης του φούρνου κατά την παραγωγή.
(3) Η επίδραση της ποσότητας της κόλλας που εφαρμόζεται
Όσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα της εφαρμοζόμενης κόλλας, τόσο μεγαλύτερη είναι η παρεμπόδιση της εξάτμισης του εσωτερικού διαλύτη λόγω της σκλήρυνσης του επιφανειακού στρώματος της κόλλας όταν διέρχεται μέσω του φούρνου και τόσο μεγαλύτερη είναι η ποσότητα υπολειμμάτων του διαλύτη. Επομένως, με βάση την ικανοποίηση των απαιτήσεων επιδόσεων των ευκάμπτων προϊόντων συσκευασίας, η ποσότητα επικάλυψης της κόλλας πρέπει να ελέγχεται όσο το δυνατόν περισσότερο.