Έλεγχος χρώματος διαφορών των μελανών με διαλύτη
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή μορφή, εκτύπωση βιβλίων, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, συσκευασία συσκευασίας, ημερολόγια, παντός είδους PVC, φυλλάδια για προϊόντα, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, τα είδη των ειδικών προϊόντων εκτύπωσης έγχρωμων χαρτιών, cardandand κ.λπ.
Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλώ επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Για τους παραγωγούς μελάνης και τους χρήστες, η ελαχιστοποίηση της διαφοράς χρώματος είναι η κατεύθυνση των συνεχών προσπαθειών. Σε αυτή την εργασία παρουσιάζονται λεπτομερώς οι επιδράσεις της διαφοράς χρώματος και του βάθους των κυττάρων, του ξύστρα, του ιξώδους και άλλων παραγόντων, και προτείνονται επίσης κάποιες αντικειμενικές λύσεις για τον έλεγχο της χρωματικής εκτροπής. Ο έλεγχος της χρωματικής εκτροπής είναι το μεγαλύτερο πρόβλημα στον έλεγχο μελάνης με διαλύτες. Το χρώμα του τυπωμένου προϊόντος έχει δύο όψεις: το ένα είναι το ίδιο χρώμα με την ίδια παρτίδα και το άλλο είναι ότι τα χρώματα των διαφόρων παρτίδων είναι τα ίδια. Για μια εκτύπωση, είναι πολύ δύσκολο να εξασφαλιστεί ότι είναι συνεπής με την ίδια παρτίδα και η συνοχή των διαφόρων παρτίδων είναι πιο δύσκολη.
Σε σύγκριση με τις διαδικασίες εκτύπωσης όπως η λιθογραφία, η φλεξογραφική εκτύπωση και η εκτύπωση μεταξοτυπίας, η εκτύπωση με γραφομηχανή είναι μια διαδικασία εκτύπωσης στην οποία η διαφορά χρώματος του προϊόντος είναι μικρή. Ο λόγος για τη διαφορά χρώματος μπορεί να οφείλεται κυρίως στις διαφορετικές παρτίδες προετοιμασίας μελανιού, οι οποίες είναι σχετικά εύκολο να συγκριθούν και να βρεθούν. Επομένως, κατά τη διαδικασία μεταφοράς μελάνης στο υπόστρωμα, εκτός από την επίδραση της ποσότητας μελάνης και της συγκέντρωσης της μελάνης, η επιρροή άλλων παραγόντων στη διαφορά χρώματος της γκραβούρας μπορεί να θεωρηθεί μικρή.
Πρώτον, η σχέση μεταξύ των κυψελών γκραβούρας και του χρώματος
Μπορεί να είναι γνωστό από την αρχή της εκτύπωσης γκραβούρας ότι η ποσότητα μελάνης στην εκτύπωση γκραβούρας καθορίζεται κυρίως από το σχήμα, το μέγεθος, το βάθος και τον αριθμό των κυλίνδρων εκτύπωσης, δηλαδή ο όγκος της μελάνης στην περιοχή του κυττάρου ανά μονάδα περιοχή και η ποσότητα μελάνης στον κύλινδρο πλάκας είναι σύμφωνη με τον κύλινδρο πλάκας. Η αλλαγή της αλλαγής, οπότε όταν η παρτίδα εκτύπωσης είναι μεγάλη και χρειάζεται να χρησιμοποιηθούν πολλαπλά σύνολα κυλίνδρων πλάκας για τη συνεχή ολοκλήρωση της εργασίας του ίδιου προϊόντος (όπως η καπνιστή συσκευασία), είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά οι διάφορες παράμετροι της διαδικασίας κατά την παραγωγή τον ίδιο κύλινδρο έγχρωμης πλάκας. Όπως ο αριθμός των γραμμών πλέγματος, η γωνία πλέγματος, το βάθος, η τάφρο και ακόμη και η σκληρότητα του χαραγμένου στρώματος χαλκού, έτσι ώστε να είναι συνεπείς, ώστε να ελαχιστοποιείται η χρωματική εκτροπή που προκαλείται από την αντικατάσταση του κυλίνδρου πλάκας. Μόλις συμβεί αυτό, μπορεί να ρυθμιστεί μόνο με μελάνι. Όταν χρησιμοποιείτε τη νέα έκδοση, προσθέστε μια ελαφρύτερη ποσότητα μελανιού για να μειώσετε την αντοχή χρωματισμού του μελανιού ώστε να είναι κοντά στο αρχικό χρώμα.
Με την αύξηση του αριθμού των εκτυπώσεων στον ίδιο κύλινδρο πλάκας, το επιφανειακό στρώμα χρωμίου θα φθαρεί σταδιακά κάτω από τη δράση του αποξεστήρα μελάνης, ώστε το πλέγμα να μεταβάλλεται σταδιακά και η ποσότητα μελάνης του κυλίνδρου πλάκας θα είναι επίσης μικρότερη και η το χρώμα του εκτυπωμένου υλικού θα είναι επίσης Σταδιακά εξασθενίζει, αν και αυτό είναι μια αναπόφευκτη διαδικασία, αλλά επειδή ο κύλινδρος γκραβούρα είναι επιμεταλλωμένος με σκληρό στρώμα χρώματος 0,08-0,10 mm μετά την χάραξη πάνω στο στρώμα χαλκού, αυτό το στρώμα χρωμίου έχει καλή τριβή αντίσταση, γενικά Η κανονική διάρκεια ζωής (για παράδειγμα, η πλήρης έκδοση της σκοτεινής έκδοσης) είναι μεταξύ 1,5 και 2 εκατομμυρίων στροφών. Επομένως, στη μικρή εκτύπωση παρτίδων, η διαφορά χρώματος του προϊόντος εκτύπωσης γκραβούρας δεν είναι εύκολο να παρατηρηθεί και μόνο στην εκτύπωση μεγάλου όγκου, το αργό προϊόν θα έχει αισθητή διαφορά χρώματος σε σύγκριση με το προηγούμενο προϊόν. Μερικοί προμηθευτές μελανιού θα έχουν μια ειδική έγχρωμη προμήθεια για να αντισταθμίσουν την αντοχή χρωματισμού ορισμένων σημειακών χρωμάτων για να καθυστερήσουν τη διαφορά χρώματος που προκαλείται από τα ρηχότερα κύτταρα, η οποία με τη σειρά της επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του κυλίνδρου πλάκας. Απαιτούνται λεπτές ρυθμίσεις κατά τη λειτουργία. Για τους φθαρμένους κυλίνδρους πλάκας, βεβαιωθείτε ότι ο τοίχος δεν έχει υποστεί ζημιά, μπορεί να ξαναχρωματιστεί και στη συνέχεια να επιχρωμίσει και να ξαναχρησιμοποιηθεί. Εάν ο τοίχος του κυττάρου έχει υποστεί ζημιά, ο κύλινδρος πλάκας πρέπει να επανατοποθετηθεί. Το βάθος του νέου πλέγματος είναι διαφορετικό από αυτό του παλιού. Όταν το χρησιμοποιείτε, η μελάνη θα πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με την πραγματική εκτύπωση.
Η επίδραση της συγκέντρωσης μελάνης στη χρωματική εκτροπή οφείλεται κυρίως σε μεταβολές της περιεκτικότητας σε μελάνη ανά μονάδα όγκου. Ο κύριος παράγοντας που προκαλεί αυτή τη μεταβολή στη διαδικασία εκτύπωσης προέρχεται από τη συνεχή κυκλοφορία της μελάνης χάραξης στο σύστημα τροφοδοσίας μελάνης, έτσι ώστε ο διαλύτης στο μελάνι να εξατμίζεται συνεχώς, προκαλώντας έτσι τη συγκέντρωση μελάνης όλο και περισσότερο, οπότε ο διαλύτης για να ρυθμίσετε το μελάνι στην αρχική ρύθμιση. Η διαδικασία της σταθερής συγκέντρωσης είναι συχνά βραχύβια, μερικές φορές με υπερβολική προσθήκη διαλύτη και επαναλαμβανόμενες προσαρμογές. Αυτό το είδος συχνής ρύθμισης συχνά αντανακλά τη διαφορά χρώματος στο προϊόν. Κατά συνέπεια, κατά τη διατύπωση των σχετικών κανονισμών λειτουργίας, η προσθήκη του διαλύτη είναι πιο κατάλληλη και λιγότερο κατάλληλη. Η μονάδα με συνθήκες είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε τη συσκευή αυτόματης προσθήκης διαλύτη στη μονάδα. Ανά πάσα στιγμή, η συγκέντρωση μελάνης στη δεξαμενή μελάνης ανιχνεύεται και ρυθμίζεται, πράγμα που είναι ευεργετικό για τη μείωση της χρωματικής εκτροπής κατά την εκτύπωση παρτίδων.
Δεύτερον, οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη διαφορά χρώματος
Η πρώτη είναι η επίδραση του μελανιού, ο οποίος είναι ο κύριος παράγοντας που καθορίζει το ομοιόμορφο χρώμα του έντυπου υλικού. Το χρώμα της χρησιμοποιούμενης μελάνης εκτύπωσης πρέπει να είναι σταθερό. Η ίδια παρτίδα και διαφορετικές παρτίδες θα πρέπει να διατηρούνται όσο το δυνατόν μικρότερες. πρέπει να προστίθεται συχνά μελάνη κατά την εκτύπωση. για μελάνι με spot spot (Ειδικά, ορισμένα χρώματα spot που έχουν συνταχθεί με λευκή μελάνη πρέπει να αναδεύονται συχνά για να αποφευχθεί ο διαχωρισμός αυτών των σύνθετων χρωμάτων · η μελάνη κατά προτίμηση διατηρείται σταθερή κατά την εκτύπωση · ο διαλύτης που προστίθεται κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης δεν μπορεί να μολυνθεί από άλλα χρώματα.
Επιπλέον, το μελάνι που χρησιμοποιείται για την εκτύπωση πρέπει να είναι το ίδιο με εκείνο που χρησιμοποιείται για τη διόρθωση (ο ίδιος κατασκευαστής, η ίδια σειρά, το ίδιο μοντέλο), προκειμένου να εξασφαλιστεί σταθερό χρώμα.
Το δεύτερο είναι η επίδραση του ξύστη. Αυτό συμβαίνει επειδή το υλικό του ξύστρα, το μέγεθος του συγκροτήματος, η θέση της πλάκας επαφής, η γωνία και η πίεση έχουν μεγάλη επίδραση στο χρώμα της εκτύπωσης, ειδικά στο φως της ρηχάς οθόνης. Όσο μαλακότερη είναι η λεπίδα (ή όταν η συναρμολόγηση είναι μεγάλη), τόσο πιο σκούρα είναι η εκτύπωση. Όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση μεταξύ του σημείου επαφής της λεπίδας και της πλάκας εκτύπωσης και του σημείου εκτύπωσης, τόσο πιο ανοιχτό είναι το χρώμα του εκτυπωμένου προϊόντος. Όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση της λεπίδας, τόσο πιο ανοιχτό είναι το χρώμα της εκτύπωσης.
Η τρίτη είναι η επίδραση του κυλίνδρου πλάκας. Αυτό συμβαίνει επειδή ο κύλινδρος πλάκας γίνεται ρηχός μετά από μια περίοδο χρήσης και η ποσότητα μελάνης μειώνεται ώστε να προκαλεί απόκλιση χρώματος. Επομένως, μετά από μια ορισμένη ποσότητα εκτύπωσης, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ο ρόλος επανεπένδυσης. Επιπλέον, εάν παρουσιαστεί εμπλοκή, το χρώμα θα είναι επίσης ελαφρύτερο.
Το τέταρτο αναφέρεται στην επίδραση της πηγής φωτός. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε την τυπική πηγή φωτός (D65) ή το φως της ημέρας και η πηγή φωτός πρέπει να βρίσκεται ακριβώς μπροστά από το μπροστινό μέρος. Λόγω της διαφοράς στη φασματική ζώνη της πηγής, αλλάζει η απόχρωση ορισμένων χρωμάτων. Η διαφορά στη γωνία της πηγής φωτός επηρεάζει επίσης την απόχρωση του χρώματος.
Πέμπτον, η επίδραση άλλων συνθηκών εκτύπωσης, όπως η θερμοκρασία και η υγρασία του τυπογραφείου, η ταχύτητα εκτύπωσης και η ταχύτητα ξήρανσης του διαλύτη, η πίεση εκτύπωσης και η σκληρότητα του κυλίνδρου εκτύπωσης επηρεάζουν το χρώμα της εκτύπωσης .
Σε τελική ανάλυση, όταν η χρωματική απόκλιση του τυπωμένου προϊόντος, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη η ποσότητα μελάνης στο μελάνι, η ποσότητα μεταφοράς, το χρώμα του ίδιου του μελανιού και οι συνθήκες φωτεινής πηγής κατά την προβολή του χρώματος.
[Επόμενη σελίδα]
Τρίτον, η διαφορά χρώματος μεταξύ κατασκευαστών μελανιών και μονάδων εκτύπωσης
Η πρώτη είναι η μέθοδος εκτύπωσης. Τα περισσότερα εργοστάσια μελάνης χρησιμοποιούν μικρούς τύπους εκτύπωσης που εισάγονται από το Ηνωμένο Βασίλειο. Το πλέγμα της μηχανής είναι σε επίπεδη πλάκα και η εκτύπωση πραγματοποιείται από έναν κυλινδρικό κύλινδρο ανάγλυφου με μια μεμβράνη εκτύπωσης. Η μηχανή εκτύπωσης είναι στρογγυλή. Στον τρόπο στρογγυλοποίησης, το πλέγμα βρίσκεται στον περιστρεφόμενο περιφερειακό κύλινδρο. Ο αριθμός των γραμμών, των γωνιών κ.λπ. των δύο τύπων ματιών είναι αρκετά διαφορετικός, πράγμα που κάνει το ίδιο μελάνι, στους δύο τύπους εκτύπωσης, δεν υπάρχει μικρή διαφορά, μερικές φορές όχι μόνο το πρόβλημα του σκούρου χρώματος, αλλά αποτέλεσμα ότι η απόχρωση, η φωτεινότητα, κλπ. θα φέρει μια μεγάλη διαφορά. Ορισμένα μικρά εργοστάσια χρησιμοποιούν το ραβδί μελάνης για να ταιριάζουν με το δείγμα, το οποίο είναι ακόμη χειρότερο. Χρησιμοποιώντας το μηχάνημα ελέγχου της πλάκας για να ταιριάξετε το χρώμα, το αποτέλεσμα θα είναι πολύ καλύτερο από αυτό της εισαγόμενης μικρής μηχανής εκτύπωσης, αλλά η τιμή είναι σχεδόν η ίδια. Αυτό το μηχάνημα δοκιμής μπορεί να κατασκευαστεί στην ίδια έκδοση του εργοστασίου εκτύπωσης και μπορεί να σχεδιάσει διαφορετικά επίπεδα και αποχρώσεις εκτύπωσης ανάλογα με τις ανάγκες. Το μοτίβο, το οποίο καθιστά την μέθοδο εκτύπωσης βασικά ίδια με την εκτυπωτική μηχανή, και ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την απόχρωση - την πλάκα εκτύπωσης, είναι ο ίδιος με τον εκτυπωτή.
Δεύτερον, η πλάκα είναι βαθιά, διαφορετικές εκτυπώσεις έχουν διαφορετικά βάθη και η κατανόηση του εργοστασίου μελάνης ή η εκτίμηση του βάθους της πλάκας που χρησιμοποιείται στην εκτύπωση επηρεάζει επίσης την ακρίβεια της διόρθωσης χρώματος. Προφανώς, αν το εργοστάσιο μελάνης εκτυπώνει με μια βαθιά πλάκα 45μm για χρώμα και η έκδοση του πελάτη είναι πολύ μικρότερη από 45μm, το τυπωμένο χρώμα θα γίνει ελαφρύτερο και αντίστροφα. Μερικοί άνθρωποι πιστεύουν ότι η μελάνη ρυθμίζεται σύμφωνα με το πρότυπο μελάνι που παρέχεται από το χρήστη. Το βάθος της πλάκας μπορεί να αγνοηθεί. Στην πραγματικότητα, αυτή είναι μια θεωρητική άποψη, αλλά δεν συμβαίνει στην πράξη. Από τη θεωρία, οι ίδιες δύο μελάνες (όπως το διαχωρισμό ενός φλιτζανιού μελάνης σε δύο), είτε η πλάκα είναι βαθιά και ρηχή (άλλες συνθήκες είναι ίδιες), η απόχρωση είναι συνεπής. Ωστόσο, στην πραγματική ταξινόμηση χρωμάτων, είναι αδύνατο να ταιριάζει με το ίδιο μελάνι, επομένως υπάρχει συχνά ένα τέτοιο φαινόμενο. μερικές φορές η εκτυπωμένη έκδοση είναι πιο κοντά στο χρώμα (μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των πελατών), αλλά αν εκτυπωθεί η έκδοση, το χρώμα είναι Είναι πολύ χειρότερο, οπότε είναι σημαντικό να καταλάβουμε το βάθος της έκδοσης. Εάν η έκδοση του πελάτη είναι βαθιά, πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια βαθύτερη έκδοση για να εκτυπώσετε το χρώμα.
Και πάλι, πρέπει να ειπωθεί το ιξώδες. Το ιξώδες εκτύπωσης του εργοστασίου μελάνης στο χρώμα πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο κοντά στο ιξώδες εκτύπωσης όταν ο εκτυπωτής εκτυπώνει το μελάνι. Όσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά μεταξύ των δύο, τόσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά στο χρώμα. Το εργοστάσιο μελάνης χρησιμοποιεί 22s για χρωματισμό, ενώ ο πελάτης χρησιμοποιεί 35s. Αυτή τη στιγμή, το χρώμα είναι σίγουρα πολύ βαθύτερο και αντίστροφα. Ορισμένα εργοστάσια μελάνης δεν δίνουν μεγάλη προσοχή σε αυτό το πρόβλημα. Δεν θεωρούν το ιξώδες του τυπογραφείου. Χρησιμοποιούν πάντα το ομοιόμορφο ιξώδες για να συγκρίνουν τα τυποποιημένα δείγματα του πελάτη (υπάρχουν δείγματα μελανιού και τυπωμένα δείγματα), γεγονός που προκαλεί μεγάλη διαφορά χρώματος.
Ένα άλλο σημείο είναι ότι τα υλικά εκτύπωσης, το εργοστάσιο μελάνης που χρησιμοποιείται στο χρώμα του υλικού και της μονάδας εκτύπωσης (συμπεριλαμβανομένων και άλλων διαδικασιών) θα προκαλέσουν επίσης μεγάλη διαφορά χρώματος.
Ορισμένες μελάνες θα εκτυπωθούν με ένα στρώμα λευκού μελανιού που θα είναι πιο κοντά στην εκτύπωση του πελάτη και μερικές θα είναι το αντίθετο. Μερικοί πελάτες μελανιού δεν αλλάζουν πολύ μετά την ανάμειξη, και μερικές από αυτές αλλάζουν πολύ, όπως μερικά διαφανή χρώματα. Επομένως, όταν το εργοστάσιο μελάνης τονώνει, είναι απαραίτητο να καταλάβουμε τη διαδικασία του πελάτη. Τα πιο βασικά περιλαμβάνουν: αν θα εκτυπωθεί ο δίσκος λευκού μελανιού, ποιο σύνθετο Είτε πρόκειται για υαλοπίνακες.
Θεωρητικά, όσο πλησιέστερα είναι οι συνθήκες εκτύπωσης του εργοστασίου μελάνης στις συνθήκες εκτύπωσης κατά την εκτύπωση με το μελάνι, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια των μελανιών που ανακαλούνται. Ωστόσο, λόγω των περιορισμών των συνθηκών, εξακολουθούν να υπάρχουν πολλές διαφορές μεταξύ των δύο. Για παράδειγμα, η ταχύτητα εκτύπωσης, το περιβάλλον για την προβολή του χρώματος, η πίεση του κυλίνδρου εκτύπωσης κ.λπ. είναι αδύνατον να ενοποιηθούν. Όσο αυτά τα τέσσερα μέρη ελέγχονται, μπορεί σίγουρα να βελτιωθεί σημαντικά. Η ακρίβεια της διόρθωσης χρώματος του εργοστασίου μελάνης.
Στη διαδικασία εκτύπωσης, ο τρόπος διατήρησης του χρώματος μιας παρτίδας έντυπου υλικού ή παρτίδων εκτυπώσεων συνεπής είναι μια βασική απαίτηση και ένα σημαντικό πρόβλημα. Οι αποχρώσεις της απόχρωσης μπορούν να ειπωθούν ως σχετικές. Είναι αδύνατο να συμφωνήσουμε για την απόλυτη απόχρωση. Ειδικά όταν ο αριθμός των στιγμών εκτύπωσης είναι μεγάλος, το χρώμα αυτής της παρτίδας μπορεί να είναι πολύ χειρότερο από αυτό της άλλης παρτίδας.
Τέταρτον, πώς να ελέγχετε την απόχρωση στη μέγιστη συνοχή
Ως μελάνη, απαιτείται η απόχρωση της μελάνης να μην μεταβάλλεται και είναι προτιμότερο να χρησιμοποιηθεί πρώτα η ίδια παρτίδα μελάνης. Λόγω των διαφορετικών παρτίδων μελάνης, αν και κάποια απόχρωση δεν έχει σχεδόν καμία αλλαγή, μερικά άλλαξαν, πράγμα που απαιτεί καλή προμήθεια πρώτων υλών. Η συνοχή της απόχρωσης μελάνης είναι η πιο βασική απαίτηση και μια σημαντική προϋπόθεση. Εάν η απόκλιση της απόχρωσης του μελανιού είναι πολύ μεγάλη, είναι δύσκολο να ελέγξετε τη συνεκτικότητα της απόχρωσης με άλλα μέσα. Όταν πολλά χρώματα στοιβάζονται ή το στρώμα μελάνης είναι παχύ, η απόχρωση είναι Η διαφορά είναι προφανής. Δεύτερον, είναι απαραίτητο να προσθέτετε λιγότερα μελάνια στο δίσκο μελάνης κάθε φορά, έτσι ώστε να συνεχίσετε να προσθέτετε νέο μελάνι, ειδικά ορισμένα μοντέλα με λιγότερη φόρτωση μελάνης. Σε περίπτωση που εφαρμοστεί πολύ μελάνι ταυτόχρονα, το μελάνι χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα χωρίς να προστεθεί νέα μελάνη. Η απόχρωση του θα αλλάξει. Για παράδειγμα, ένα μακρύ μαύρο μελάνι είναι γκρίζο, καμία νέα μελάνη δεν είναι τόσο μαύρη, ένα μακρύ κόκκινο μελάνι θα γίνει σκούρο κόκκινο, χωρίς νέα μελάνια τόσο έντονα κόκκινα. Ο τρίτος είναι να απαιτείται η συνοχή της μελάνης να είναι συνεπής καθ 'όλη την έκταση, κατά προτίμηση με έναν ελεγκτή ιξώδους.
Στην ίδια σημαντική θέση είναι και ο ξύστης. Η θέση στην οποία η λεπίδα έρχεται σε επαφή με την πλάκα έχει μεγάλη επίδραση στην απόχρωση, ιδιαίτερα την απόχρωση του ρηχού πλέγματος, οπότε η ξύστρα πρέπει να είναι ουσιαστικά στην ίδια θέση από την αρχή μέχρι το τέλος. Η πίεση του αποξεστήρα έχει ελάχιστη επίδραση στη απόχρωση και μπορεί να ποικίλει μέσα σε ένα ορισμένο εύρος, αλλά έχει επίσης μεγάλη επιρροή εάν η αλλαγή είναι πολύ μεγάλη, ειδικά για την εκτύπωση αβαθών δικτύων.
Η τρίτη πτυχή είναι ο παράγοντας πλάκας. Η επίδραση της πλάκας εκτύπωσης στην απόχρωση εκδηλώνεται κυρίως στα ακόλουθα: το πρώτο είναι εύκολο να μπλοκάρει την πλάκα και η ποσότητα της μεταφοράς μελάνης μειώνεται, επηρεάζοντας έτσι την απόχρωση. Επομένως, χρησιμοποιήστε μια σκόνη απολύμανσης για να καθαρίσετε την πλάκα και να την τυπώσετε υπό κανονικές συνθήκες. Το δεύτερο είναι η φθορά της πλάκας. Όταν η πλάκα εκτύπωσης έχει μεγάλο αριθμό εκτυπώσεων, καθώς ο βαθμός φθοράς αυξάνεται, η απόχρωση αλλάζει και γενικά γίνεται πιο ελαφριά. Προκειμένου να επιλυθεί αυτό το πρόβλημα, αν η παρτίδα εκτύπωσης είναι μεγάλη και συχνά εκτυπωμένη, το μελάνι μπορεί να αραιωθεί στη νέα εκδοχή και στη συνέχεια όσο αυξάνεται ο όγκος εκτύπωσης, ο βαθμός αραίωσης βαθμιαία μειώνεται μέχρις ότου δεν αραιωθεί πλέον.
Πέμπτον, οι συνήθεις απαιτήσεις κατάστασης εκτύπωσης
Η αλλαγή του χρώματος σχετίζεται κυρίως με τα παραπάνω προβλήματα, αλλά είναι επίσης στενά συνδεδεμένη με την αποτύπωση και την υπογραφή. Μπορούμε να πούμε ότι το πρόβλημα της απόδειξης δεν λύνεται. Ο έλεγχος της απόχρωσης δεν αρκεί. Πολλοί εκτυπωτές εκτυπώνουν πρώτα ένα δείγμα και έπειτα αφήνουν στον πελάτη να επιβεβαιώσει το αποτέλεσμα και στη συνέχεια τυπικά να εκτυπώσει. Τα δείγματα εκτύπωσης είναι κρίσιμα και επηρεάζουν άμεσα την ικανότητα ελέγχου της απόχρωσης. Συνοψίζεται σε μία πρόταση. κατά την εκτύπωση ενός δείγματος, θα πρέπει να εκτελείται υπό κανονικές συνθήκες εκτύπωσης και δεν μπορεί να εκτυπωθεί σε ανώμαλη κατάσταση επιδιώκοντας μια ορισμένη απόχρωση. Η κανονική κατάσταση εκτύπωσης περιλαμβάνει τις ακόλουθες πτυχές.
1. Το ιξώδες της μελάνης πρέπει να είναι κατάλληλο. Το υπερβολικό ιξώδες δεν ευνοεί τη μεταφορά της μελάνης και είναι εύκολο να παραχθεί μια πάστα, ειδικά μαύρη μελάνη. Εάν πρόκειται για απόδειξη επιβεβαιωμένη σε κατάσταση υψηλού ιξώδους, είναι αδύνατο να εκτυπωθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Σίγουρα θα επικολλήσει το πιάτο και θα κάνει τα εκτυπωμένα προϊόντα να διαλύονται. Όταν το ιξώδες είναι πολύ μικρό, είναι εύκολο να εμφανιστεί στατικός ηλεκτρισμός και δεν ευνοεί τον έλεγχο της απόχρωσης.
2, η μελάνη αναμειγνύεται καλύτερα με παλιά και νέα. Εάν ο χρόνος εκτύπωσης είναι πολύ μεγάλος, είναι δύσκολο να διατηρηθεί η απόχρωση σύμφωνα με την απόδειξη μελάνης ότι η απόχρωση έχει αλλάξει. Ο λόγος είναι απλός, επειδή χωρίς αυτές τις ίδιες προσθήκες μελανιού, προστίθενται μόνο νέες μελάνες και η απόχρωση της νέας μελάνης είναι διαφορετική από την απόχρωση του αρχικού μελανιού.
3. Η θέση του αποξεστήρα για την επαφή με την πλάκα πρέπει να είναι κατάλληλη. Εάν η εκτύπωση πραγματοποιείται σε απόσταση μεταξύ της θέσης όπου η λεπίδα έρχεται σε επαφή με την πλάκα εκτύπωσης και της θέσης όπου ο ελαστικός κύλινδρος έρχεται σε επαφή με την πλάκα εκτύπωσης, στην περίπτωση της επίσημης εκτύπωσης, είναι δύσκολο να μεταφερθεί η μεμβράνη στο μελάνι σε μερικά χώρους με ρηχή υφή. Θα υπάρχουν λουλούδια στο προϊόν. Όταν η απόσταση μειωθεί και το σημείο επιχειρήσει να αφαιρεθεί, η απόχρωση σίγουρα θα αλλάξει. Φυσικά, εάν πρόκειται για μια σταθερή εκτύπωση, δεν υπάρχει ουσιαστικά τέτοιο πρόβλημα.
4. Ο έλεγχος της απόχρωσης είναι ως επί το πλείστον να ελέγχει το αποτέλεσμα ανάμειξης πολλαπλών χρωμάτων. Τα παραπάνω είναι για την αλλαγή ενός χρώματος. Στη συγκεκριμένη λειτουργία, είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί με ακρίβεια ποιο χρώμα έχει αλλάξει, ώστε να αλλάξει η μεικτή απόχρωση. Αυτή είναι η αρχή. Εάν πρόκειται για σφάλμα κρίσης, είναι αδύνατο να φέρουμε τη χροιά στην σωστή κατεύθυνση. Σε συνδυασμό με την παραπάνω λειτουργία, ο έλεγχος της απόχρωσης είναι πιθανό να είναι πιο ικανοποιητικός.
Έκτη, η εφαρμογή των οργάνων μέτρησης χρώματος
Στην έγχρωμη μέτρηση των εντύπων, προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια της μέτρησης και η ομοιόμορφη μέθοδος δοκιμής, η CIE (Διεθνής Επιτροπή Φωτισμού, διεθνής οργανισμός για τη μέτρηση χρωμάτων και χρωμάτων) συνέστησε επίσημα τη φωτισμό και τη γεωμετρία ανίχνευσης που χρησιμοποιούνται σε τέσσερα έγχρωμα όργανα μέτρησης 1971. Είναι: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (Σε πρακτικές εφαρμογές, λαμβάνοντας υπόψη τις επιπτώσεις της συμπερίληψης ή της εξάλειψης της κατοπτρικής ανάκλασης, είναι πιθανότερο να χρησιμοποιήσει 8 ° / d και d / 8 °?).
Βλέπουμε ότι η βασική αρχή της γεωμετρίας μέτρησης 0/45 ° είναι ότι το φως φθάνει κάθετα και εισάγεται σε 45 ° αφού αντανακλάται από την επιφάνεια του αντικειμένου. (Σύμφωνα με την αναστρεψιμότητα της οπτικής διαδρομής, γνωρίζουμε ότι η γεωμετρία μέτρησης 45% είναι κατ 'αρχήν παρόμοια); Η επίπτωση της μονής γωνίας, η απλή γωνία λήψης, η αρχή της αντανάκλασης του φωτός από την επιφάνεια του αντικειμένου, γνωρίζουμε ότι το όργανο μέτρησης χρώματος που χρησιμοποιεί αυτό το είδος γεωμετρίας μέτρησης Είναι πιο κατάλληλο για τη μέτρηση του επιφανειακού χρώματος των γενικών εκτυπώσεων χαρτιού . Τα όργανα της X-Rite της σειράς 900 χρησιμοποιούν αυτό το είδος της αρχής μέτρησης, ενώ το X-Rite 500 Series Spectrodensitometer χρησιμοποιεί οπτικά μέτρησης 45/0 °. Αυτές οι δύο σειρές οργάνων είναι κατάλληλες για τη μέτρηση και τον έλεγχο των γενικών χρωμάτων εκτύπωσης χαρτιού και για την επίτευξη συνεκτικών και ακριβών αποτελεσμάτων.
Η βασική αρχή του οργάνου μέτρησης σφαιρών d / 8 ° είναι ότι το φως ακτινοβολείται κατακόρυφα στο αντικείμενο μέτρησης και το ανακλώμενο φως ανακλάται ομοιόμορφα στη σφαίρα ολοκλήρωσης (η εσωτερική επιφάνεια της σφαίρας ολοκλήρωσης αντανακλά πλήρως το διάχυτο υλικό, και το φως μπορεί να αντανακλάται εμπρός και πίσω) Μία λήψη γωνίας. Είναι ισοδύναμη με μια ομοιόμορφη σφαίρα φωτός που φωτίζει την επιφάνεια του αντικειμένου μέτρησης και μετρά τη φασματική ανακλαστικότητα του. Γενικά, μια παγίδα απορρόφησης γυαλίσματος εγκαθίσταται μέσα στη σφαίρα σε θέση αντίθετη από τη γωνία υποδοχής. Όταν ανοίξει η παγίδα απορρόφησης γυαλίσματος, οποιαδήποτε κατοπτρική ανάκλαση μπορεί να μειωθεί σε μια ελάχιστη τιμή. Αυτή η μέθοδος μέτρησης ονομάζεται "εκτός από την κατοπτρική ανάκλαση" (SPEX). Τα αποτελέσματα είναι παρόμοια με εκείνα του παραπάνω οργάνου 0/45 °. Όταν μετράμε την εμφάνιση χρώματος μιας κατοπτρικής επιφάνειας, πρέπει να εξετάσουμε το φαινόμενο της γυαλιστερότητας της κατοπτρικής αντανάκλασης, να απενεργοποιήσουμε την παγίδα απορρόφησης γυαλίσματος και να λάβουμε τη μέθοδο "συμπεριλαμβανομένης της κατοπτρικής ανάκλασης" (SPIN). Δεν υπάρχει αμφιβολία ότι η μέτρηση και ο έλεγχος της μεταφοράς χαρτιού πακέτων θα πρέπει να μετράται με αυτόν τον τρόπο.
Υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που πρέπει να λαμβάνονται υπόψη όταν χρησιμοποιείτε τα εργαλεία SP για τον έλεγχο της διαφοράς χρώματος των πακέτων εκτυπωμένου χαρτιού. Τα παρακάτω είναι τα εξής:
1. Όταν χρησιμοποιείτε σύγκριση χρωμάτων, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε μια ενιαία φωτεινή πηγή και συνθήκες παρατήρησης επί τόπου για να εξασφαλίσετε τη συνέπεια και τη συγκρισιμότητα των αποτελεσμάτων των μετρήσεων.
2, λόγω της υψηλής αντανάκλασης του χαρτιού μεταφοράς, η μέτρηση του χαρτιού μεταφοράς και των τυπωμένων προϊόντων με όργανα της σειράς SP θα πρέπει να μετράται με τη μέθοδο "συμπεριλαμβανομένης της κατοπτρικής ανάκλασης" (SPIN).
3. Για ορισμένες ειδικές μελάνες εκτύπωσης με υψηλό ποσοστό απόκρυψης που είναι τυπωμένες σε χαρτί μεταφοράς, εξετάστε τη μέθοδο "εξαιρούμενης κατοπτρικής ανάκλασης" (SPEX).
4. Για πακέτα τσιγάρων λευκού χαρτιού ή γενικές εκτυπώσεις χαρτιού, όταν μετρώνται με όργανα της σειράς SP, θα πρέπει να μετριούνται με τη μέθοδο "εξαιρουμένης της κατοπτρικής ανάκλασης" (SPEX) και τα δεδομένα χρώματος να είναι συγκρίσιμα με τα δεδομένα που μετρούνται από άλλα όργανα.
5. Είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα ομοιόμορφο τύπο διαφοράς χρώματος. Σύμφωνα με την εμπειρία μου, ο τύπος διαφοράς χρώματος DEcmc (LC = 1.41) για τη μέτρηση του χαρτιού μεταφοράς και του έντυπου υλικού είναι σε καλή συμφωνία με την παρατήρηση του ανθρώπινου ματιού.
6. Το τελικό πρόβλημα με τη μέτρηση των χρωμάτων είναι η επίλυση του προβλήματος της αξιολόγησης διαφορών χρώματος μεταξύ τυπωμένων προϊόντων και τυποποιημένων δειγμάτων χρωμάτων και η διατήρηση της χρωματικής συνέπειας των εκτυπώσεων μεγάλου όγκου. Λόγω των αναπόφευκτων διακυμάνσεων στη διαδικασία παραγωγής της εκτύπωσης, η εκτύπωση χρωματικών διακυμάνσεων είναι αναπόφευκτη. Πώς να σταθεροποιήσετε τη διαδικασία παραγωγής και να καθορίσετε την ανοχή χρώματος είναι ένα πραγματικό πρόβλημα που πρέπει να αντιμετωπίσει κάθε εταιρεία εκτύπωσης. Σύμφωνα με την εμπειρία μου, μερικοί πελάτες εκτύπωσης θα καθορίσουν απευθείας ένα πρότυπο ανοχής χρώματος και ακόμη και το ίδιο φύλλο θα παραδοθεί στο τυπογραφείο και τα προϊόντα που παραδίδονται από το εργοστάσιο εκτύπωσης πρέπει να πληρούν το εύρος ανοχής. Ωστόσο, οι περισσότεροι πελάτες που εκτυπώνουν σήμερα δεν έχουν σαφή πρότυπα ελέγχου. Οι ίδιες οι εταιρείες εκτύπωσης δεν έχουν θεσπίσει εσωτερικά πρότυπα ελέγχου χρώματος σύμφωνα με τις πραγματικές τους συνθήκες και τελικά προκαλούν ποιοτικές διαφορές κατά την παράδοση. Εάν το εργοστάσιο εκτύπωσης χρησιμοποιεί συνήθως το όργανο μέτρησης χρώματος για να μετρήσει ανάλογα με την πραγματική του κατάσταση, σχεδιάστε το χάρτη ανοχής διαφοράς χρώματος για να αναπτύξει το δικό του εσωτερικό επίπεδο ελέγχου διαφορών χρώματος, αφενός, μπορεί να βελτιστοποιήσει την εσωτερική διαχείριση, να βελτιώσει την ποιότητα και την παραγωγή του προϊόντος αποδοτικότητα; από την άλλη πλευρά, μπορεί να είναι εκ των προτέρων με τους πελάτες. Διεξαγωγή επικοινωνίας ποιότητας χρώματος για τη μείωση των διαφορών.