Είναι το πακέτο τσιγάρων επιρρεπής σε καμπύλη και παραμόρφωση; Διδάξτε σας πώς να το σπάσετε εύκολα!

Μετά τη σύνοψη της ποιότητας και της απόδοσης διαφορετικών προϊόντων συσκευασίας τσιγάρων μάρκας κατά το προηγούμενο έτος, καθώς και την παρακολούθηση της προσαρμοστικότητας της συσκευασίας τσιγάρων στο μηχάνημα, η εταιρεία μας διοργάνωσε το σχετικό τεχνικό προσωπικό για να δημιουργήσει μια ειδική ομάδα για τη διεξαγωγή ειδικής μελέτης για την ενίσχυση της αντίστασης των προϊόντων συσκευασίας του τσιγάρου. Η ομάδα στοχεύει στην επίλυση του προβλήματος της καμπύλης και της παραμόρφωσης του χαρτιού που προκαλείται από το χρόνο, τη θερμοκρασία, την υγρασία και άλλους παράγοντες μετά την ολοκλήρωση της εκτύπωσης του βαφή, προκειμένου να προσαρμοστεί καλύτερα στην προσαρμοστικότητα της συσκευασίας τσιγάρων στο μηχάνημα και να μειώσει τον υψηλό ρυθμό των αποβλήτων άκρων χαρτιού που προκαλείται από την καμπύλη χαρτιού και την παραμόρφωση.
Ανάλυση των λόγων για αδύναμη αντίσταση καιρού
Η κακή αντίσταση του καιρού αναφέρεται στο χαρακτηριστικό των προϊόντων συσκευασίας τσιγάρων που επηρεάζονται εύκολα από τη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος μετά την εκτύπωση λόγω της ειδικής φύσης του χαρτιού, με αποτέλεσμα την καμπύλη και την παραμόρφωση του χαρτιού, καθώς και την εμφάνιση των αποβλήτων κοπής χαρτιού.
Τα προϊόντα πακέτων τσιγάρων χρησιμοποιούν γενικά ένα σταθερό βάρος 90g/m2 χαρτί χαλκού. Σε σύγκριση με άλλα 210g/m2, 220g/m2 και 225g/m2 τσιγάρου λευκό χαρτόνι, το βάρος είναι μικρότερο, το χαρτί είναι σχετικά μαλακό και επηρεάζεται εύκολα από την περιβαλλοντική θερμοκρασία και την υγρασία για την παραγωγή παραμόρφωσης. Ειδικά κατά την εκτύπωση σε μηχανές θάρους με διαφορετικές ακολουθίες χρωμάτων, μετά από επίστρωση μελάνης και ξήρανση για κάθε ακολουθία χρώματος (η συγκεκριμένη διαδικασία επικάλυψης και ξήρανσης για εκτύπωση βαρύτητας σε χαρτί παρουσιάζεται στο σχήμα 1) Με τις αλλαγές του χρόνου και του περιβάλλοντος, η παραμόρφωση σταδιακά γίνεται πιο σοβαρή και η αντίσταση του καιρού του προϊόντος δεν είναι ισχυρή, οπότε είναι επιρρεπής σε υψηλό ρυθμό απορριμμάτων των άκρων κοπής χαρτιού και κακή προσαρμοστικότητα των πακέτων τσιγάρων στο μηχάνημα.

Εικόνα 1: Η συγκεκριμένη διαδικασία επίστρωσης μελάνης και ξήρανσης κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης βαρύτητας σε χαρτί με συνδεδεμένες γραμμές
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης των προϊόντων συσκευασίας τσιγάρων, η κύρια διαδικασία απορρόφησης νερού του χαρτιού είναι η διαδικασία εφαρμογής μελάνης του ημι -ματ. Μεταξύ αυτών, στη διαδικασία ανάμειξης παραγωγής και μελάνης του ημι -ματ έλαιο, χρησιμοποιείται γυαλιστερό λάδι νερού, με ημι -ματ δείκτη πετρελαίου 1: 2 και αναλογία νερού προς αλκοόλ 3: 7. Αυτή η διαδικασία περιέχει μεγάλη ποσότητα νερού και το ιξώδες της ακολουθίας χρώματος μετά την ανάμειξη μελανιού είναι 18-21MPa · s. Άλλες ακολουθίες χρωμάτων χρησιμοποιούν το αρχικό μελάνι και ο διαλύτης είναι N-προπυλεστέρας. Επομένως, η κύρια διαδικασία απορρόφησης νερού συμβαίνει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εφαρμογής μελανιού του ημι -ματ.
Από την άλλη πλευρά, υπάρχουν επίσης διαφορές στη θερμοκρασία ξήρανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης γραμμής Intaglio για κάθε έγχρωμη ακολουθία χαρτιού. Η θερμοκρασία ξήρανσης για άλλες ακολουθίες χρωμάτων είναι μεταξύ 55-80 βαθμών, ενώ η θερμοκρασία ξήρανσης παραγωγής για το δεύτερο έως το τελευταίο χρώμα ημι-ματ λάδι είναι 100-125 βαθμούς. Η θερμοκρασία ξήρανσης είναι υψηλότερη και αφού το χαρτί είναι επικαλυμμένο και αποξηραμένο, η αντίσταση του καιρού του χαρτιού θα είναι χειρότερη από αυτή του αρχικού χαρτιού πριν από την εκτύπωση. Μετά την ολοκλήρωση της εκτύπωσης της γραμμής Intaglio, τα προϊόντα πακέτων τσιγάρων εκτυπώνονται κυρίως στην μπροστινή πλευρά του χαρτιού με μελάνι και η υγρασία δεν έχει χαθεί εύκολα μετά την ξήρανση. Η πίσω πλευρά δεν είναι επικαλυμμένη με μελάνι, η οποία επηρεάζεται από τις ίνες χαρτιού και τη θερμοκρασία ξήρανσης. Αυτό θα καταστήσει το χαρτί πιο επιρρεπές σε κακή αντοχή στο καιρό μετά από ξήρανση υψηλής θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα την επίδραση του μηχανισμού των τσιγάρων και το ρυθμό απορριμμάτων.
Η τρέχουσα κατάσταση παραγωγής παρτίδων των προϊόντων πακέτων τσιγάρων με κομμένα άκρα χαρτιού που προκαλούνται από παραμόρφωση λόγω της αδύναμης αντίστασης των καιρικών συνθηκών της εταιρείας έρευνας παρουσιάζεται στον Πίνακα 1.
Πίνακας 1 Σύγκριση κατηγοριών αποβλήτων παρτίδας που προκαλούνται από την παραμόρφωση των προϊόντων πακέτων τσιγάρων

Από τον Πίνακα 1, μπορεί να φανεί ότι τα απόβλητα κοπής χαρτιού είναι το κύριο ποσοστό των συνολικών αποβλήτων. Επομένως, η περαιτέρω ανάλυση ταξινόμησης και τα στατιστικά στοιχεία της κοπής χαρτιού δείχνουν ότι το μέγεθος και η άκρη της κοπής χαρτιού είναι το κύριο ποσοστό των αποβλήτων κοπής χαρτιού, με μέσο όρο 92,91%, όπως φαίνεται στον Πίνακα 2.
Πίνακας 2 Σύγκριση τύπων αποβλήτων κοπής χαρτιού σε παρτίδες

Από αυτό, μπορεί να φανεί ότι λόγω της κακής αντίστασης του χαρτιού, αφού υποβλήθηκε σε εκτύπωση βαρύτητας γραμμής και την επίδραση της περιβαλλοντικής θερμοκρασίας και της υγρασίας, το χαρτί είναι επιρρεπές στην παραγωγή αποβλήτων με κομμένα άκρα. Ως εκ τούτου, είναι επείγουσα η επίλυση του προβλήματος του υψηλού ρυθμού απορριμμάτων των ακμών κοπής χαρτιού που προκαλείται από την αντίσταση των καιρικών συνθηκών των προϊόντων συσκευασίας τσιγάρων και τη μείωση της παραμόρφωσης του χαρτιού.
Σχεδιασμός πειραματικού σχεδίου
Προκειμένου να μειωθεί η διαφορά στον ρυθμό αφυδάτωσης μεταξύ των εμπρόσθιων και πίσω πλευρών του χαρτιού που προκαλείται από την αφυδάτωση κατά τη διάρκεια της ξήρανσης, η οποία επηρεάζει την αντίσταση του χαρτιού, το τεχνικό προσωπικό της εταιρείας σχεδίασε τα σχετικά σχήματα και διεξήγαγε πραγματικές δοκιμές για να παρατηρηθούν οι διαφορές στην αντίσταση του καιρού του χαρτιού υπό διαφορετικά συστήματα δοκιμών και να μετρήσουν την παραμόρφωση του χαρτιού.
Σε απάντηση στην παραμόρφωση του χαρτιού, το τεχνικό προσωπικό της εταιρείας πραγματοποίησε αντίστοιχα σχέδια βελτίωσης στα σημεία παραγωγής της εκτύπωσης βαρύτητας και στις δύο πλευρές του χαρτιού. Η κύρια ιδέα είναι να μειωθεί ο ρυθμός απορρόφησης του νερού στην μπροστινή πλευρά του χαρτιού και να μειωθεί ο ρυθμός αφυδάτωσης στην πίσω πλευρά του χαρτιού μέσω της εκτύπωσης και της επίστρωσης πίσω. Τα συγκεκριμένα βήματα είναι τα εξής.
Βήμα 1
Πρώτον, προκειμένου να μειωθεί η απορρόφηση της υγρασίας από τα μη γραφικά μέρη στην μπροστινή πλευρά του χαρτιού και να μειωθεί η διαφορά στην περιεκτικότητα σε υγρασία μεταξύ της μπροστινής και της οπίσθιας πλευρής του χαρτιού προϊόντος τσιγάρων, προστίθεται ένα προϊόν πακέτων 24 πακέτων πακέτων. Στη επακόλουθη διαδικασία σύνδεσης διαφορετικών ομάδων χρωμάτων για εκτύπωση βαρύτητας, μειώνεται η απορρόφηση της υγρασίας από την μπροστινή πλευρά του χαρτιού προϊόντος πακέτων τσιγάρων. Το βάθος της πλάκας ρυθμίζεται σε 23 μm, η θερμοκρασία ξήρανσης είναι 65-85 βαθμούς, το υλικό χρησιμοποιεί ένα αραιωτικό και το ιξώδες έχει οριστεί σε 17-20mpa · s.
Βήμα 2

Μετά την ανάλυση της απορρόφησης του νερού και της απώλειας μελανιού στο χαρτί μετά τη σύνδεση για εκτύπωση βαφής, η ομάδα του έργου αποφάσισε να προσθέσει νερό στην πίσω εκτύπωση του χαρτιού για να ανακουφίσει ή να μειώσει την κακή αντοχή του καιρού που προκαλείται από παράγοντες όπως η παραγωγή, η εφαρμογή μελάνης και η ξήρανση, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε παραμόρφωση χαρτιού και να κοπεί με μεγάλα και μικρά απόβλητα άκρων. Γενικά, το χαρτί τυπώνεται με μελάνι στην μπροστινή πλευρά, ενώ το μελάνι στην πίσω πλευρά είναι απέναντι από την πραγματική κατάσταση εκτύπωσης. Ως εκ τούτου, με βάση τη συγκεκριμένη κατάσταση παραγωγής της ακολουθίας χρώματος εκτύπωσης και τα αντίστοιχα χαρακτηριστικά μηχανισμού αντιστροφής του συνδεδεμένου εξοπλισμού εκτύπωσης βαρύτητας, η όγδοη ομάδα χρωμάτων διαθέτει μηχανισμό αντιστροφής που μπορεί να εκτελέσει εκτύπωση πίσω με αναπλήρωση νερού. Ως εκ τούτου, η ομάδα του έργου θέτει την όγδοη ομάδα χρωμάτων ως την ακολουθία χρώματος για την αναπλήρωση μελανιού στο πίσω μέρος και θέτει και εγκαθιστά τον μηχανισμό αντιστροφής.
Βήμα 3
Αναπτύξτε ένα σχέδιο για την αναπλήρωση του νερού στο πίσω μέρος των προϊόντων συσκευασίας τσιγάρων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης. Το ένα είναι να χρησιμοποιήσετε έναν υγραντήρα για φυσική ενυδάτωση και υγρασία. Μετά τη δοκιμή, δεν υπήρξε σημαντική επίδραση βελτίωσης, οπότε δεν θα υιοθετηθεί ή θα δοκιμαστεί περαιτέρω. Το δεύτερο είναι να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος εκτύπωσης νερού στο πίσω μέρος του χαρτιού για να μειωθεί η διαφορά στην περιεκτικότητα σε υγρασία μεταξύ των μπροστινών και πίσω πλευρών, ενισχύοντας έτσι την αντίσταση του καιρού του χαρτιού.
Πρώτον, πραγματοποιείται η επιλογή βάθους της πλάκας πίσω πλάκας. Με βάση το βάθος της πλάκας επικάλυψης 23 μm, χρησιμοποιείται μια πλάκα πίσω πλάκας με το ίδιο βάθος πλάκας για την εκτύπωση πίσω. Επιπλέον, επιλέγονται μια πλάκα με βάθος πλάκας 14 μm και μια μέθοδος κρέμας πλέγματος (δηλαδή ένα βάθος πλάκας 14 μm και αναλογία περιοχής τελείας 50%) για πειραματικές δοκιμές.
Χρησιμοποιήθηκαν τρία συστήματα δοκιμών για την παραγωγή 72000 φύλλων για δοκιμές παρακολούθησης, για να ελέγξουν την αντίσταση και την παραμόρφωση του χαρτιού. Πριν από τη δοκιμή παραγωγής, το μήκος και το πλάτος του κόπτη χαρτιού που χρησιμοποιήθηκε για την παραγωγή δοκιμάστηκε για ακρίβεια και διαπιστώθηκε ότι οι αποκλίσεις ακρίβειας μήκους και πλάτους ήταν όλες μικρότερες από 0,3mm, οι οποίες συμμορφώνονται με τους κανονισμούς των εταιρειών. Συνεχίστε με τις πειραματικές δοκιμές και τα σχετικά δεδομένα αποβλήτων και η παραμόρφωση του προϊόντος του σχεδίου δοκιμών παρουσιάζονται στον Πίνακα 3.
Πίνακας 3 Σύγκριση των ποσοστών απορριμμάτων για άκρα κοπής χαρτιού διαφορετικών βάθους και μεγέθη πλάκας εκτύπωσης

Σύμφωνα με τα αποτελέσματα του σχεδίου δοκιμών, μπορεί να φανεί ότι υπάρχει σημαντική βελτίωση στα πειραματικά αποτελέσματα του Σχεδίου 2, αλλά εξακολουθεί να μην ανταποκρίνεται στις προσδοκίες της εταιρείας. Ως εκ τούτου, η εταιρεία θα βελτιστοποιήσει περαιτέρω τις δοκιμές για το σχέδιο 2. Πρώτον, επιβεβαιώνει ότι η πλάκα οπίσθιας επίστρωσης εκτυπώνεται με διάλυμα οπίσθιας επίστρωσης σε βάθος πλάκας 14 μm για να μειώσει την απώλεια νερού πίσω και να αλλάξει την αναλογία του διαλύματος οπίσθιας επίστρωσης στον διαλύτη (ο διαλύτης είναι ένα μίγμα νερού και αλκοόλ) για δοκιμή. Τα συγκεκριμένα αποτελέσματα παρουσιάζονται στον Πίνακα 4.
Πίνακας 4: Δοκιμές νέου σχήματος για την αλλαγή της αναλογίας του υγρού και του διαλύτη της πλάτης για το Σχήμα 2

Με βάση τα αποτελέσματα του σχεδίου δοκιμών πέντε, το πείραμα δοκιμών θα συνεχιστεί. Συνδυάζοντας τα αποτελέσματα των δοκιμών του σχεδίου δύο, το τεχνικό προσωπικό αποφάσισε να αλλάξει τον λόγο του νερού και του αλκοόλ στον διαλύτη με βάση το σχέδιο δύο και το σχέδιο πέντε για περαιτέρω πειράματα δοκιμών για να μελετηθεί η παραμόρφωση του εγγράφου σε αυτή την κατάσταση, όπως φαίνεται στον Πίνακα 5.
Πίνακας 5 Αλλαγή της αναλογίας νερού και αλκοόλ στον διαλύτη για περαιτέρω δοκιμές

Μετά τη δοκιμή από το σχέδιο έξι στο σχέδιο εννέα, η εταιρεία παρακολούθησε και μετρούσε το μέγεθος κοπής και τα άκρα του χαρτιού σύμφωνα με το σχέδιο εννέα, το οποίο είχε τη μικρότερη παραμόρφωση της εμφάνισης του τελικού προϊόντος πακέτων τσιγάρων. Πριν από την παραγωγή, δοκιμάστηκε το αντίστοιχο μήκος και η ακρίβεια του πλάτους της μηχανής κοπής χαρτιού και διαπιστώθηκε ότι η απόκλιση ακρίβειας μήκους και πλάτους ήταν μικρότερη από 0,3mm, η οποία πληροί τους κανονισμούς της εταιρείας. Μετά την ολοκλήρωση της δοκιμής ακρίβειας του κόπτη χαρτιού, η ομάδα του έργου διεξήγαγε αντίστοιχα στατιστικά στοιχεία για τα προϊόντα πακέτων τσιγάρων στο Σχέδιο 9 και τα συγκεκριμένα αποτελέσματα παρουσιάζονται στον Πίνακα 6.
Πίνακας 6: Στατιστική ανάλυση των αποβλήτων για προϊόντα πακέτων τσιγάρων στο σχέδιο εννέα

Από τα παραπάνω δεδομένα, μπορεί να φανεί ότι με τη συνεχή προώθηση και βελτιστοποίηση του σχεδίου δοκιμών, η αντίσταση των καιρικών συνθηκών των προϊόντων πακέτων τσιγάρων έχει γίνει ισχυρότερη, με αποτέλεσμα τη μείωση του ρυθμού απορριμμάτων των άκρων κοπής χαρτιού, επιτυγχάνοντας το στόχο του σχεδίου δοκιμών.
Τέταρτο βήμα
Μετά την ολοκλήρωση του πειραματικού σχεδίου, η ομάδα του έργου θα παρακολουθεί και παρακολουθεί την ειδική κατάσταση των αποβλήτων των παρτίδων που σχετίζονται με την παραγωγή, θα διεξαχθεί η παρακολούθηση των αποτελεσμάτων για να επαληθεύσει εάν η αντίσταση των καιρικών συνθηκών των προϊόντων συσκευασίας τσιγάρων έχει μειωθεί και αν έχει μειωθεί το ποσοστό απορριμμάτων των άκρων κοπής χαρτιού.
Σύμφωνα με τα στοιχεία των δοκιμών, τα απόβλητα εκτύπωσης έχουν γίνει τα κύρια απόβλητα στην παραγωγή παρτίδων, με την κοπή χαρτιού και τη θραύση να αντιπροσωπεύουν το μεγαλύτερο ποσοστό αποβλήτων κοπής χαρτιού. Η αναλογία του μεγέθους κοπής και της άκρης του χαρτιού έχει μειωθεί από 92,91% σε 30,32% και ο ρυθμός αποβλήτων μειώθηκε σε σύγκριση με το πείραμα. Η αντίσταση του χαρτιού έχει βελτιωθεί αποτελεσματικά.