Φυσαλίδες στις ετικέτες σας μετά την πλαστικοποίηση; Ακαθαρσίες; Κέρλινγκ; Αποδεικνύεται ότι εδώ βρίσκεται το πρόβλημα!

Στη βιομηχανία ετικετών, το στρώμα μελανιού στις ετικέτες δεν είναι-ανθεκτικό στις γρατσουνιές, επομένως το στρώμα μελανιού συνήθως χρειάζεται προστασία μετά την εκτύπωση. Όταν το βερνίκι δεν μπορεί να επιτύχει το επιθυμητό γυαλιστερό ή ματ αποτέλεσμα, η πλαστικοποίηση είναι η πιο άμεση μέθοδος. Η πλαστικοποίηση περιλαμβάνει τη συγκόλληση μιας πλαστικής μεμβράνης επικαλυμμένης με κόλλα στην τυπωμένη επιφάνεια της ετικέτας μέσω θερμότητας και πίεσης. Οι πλαστικοποιημένες ετικέτες έχουν ένα επιπλέον στρώμα πλαστικής μεμβράνης στην επιφάνεια, καθιστώντας την πιο λεία και λαμπερή. Αυτό όχι μόνο παρατείνει τη διάρκεια ζωής τους και ενισχύει τη γυαλάδα και την ανθεκτικότητα, αλλά παρέχει επίσης προστασία από το νερό, την υγρασία, τη βρωμιά, τη φθορά και τη χημική διάβρωση. Ωστόσο, οι πλαστικοποιημένες ετικέτες συχνά αντιμετωπίζουν προβλήματα όπως φυσαλίδες ή ακαθαρσίες κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης, κάτι που μπορεί να είναι ενοχλητικό. Βασισμένο σε χρόνια πρακτικής εμπειρίας, αυτό το άρθρο εισάγει αρκετά κοινά προβλήματα πλαστικοποίησης για να βοηθήσει τις εταιρείες να τα αποτρέψουν εκ των προτέρων.

01

Φυσαλίδες πλαστικοποίησης

Ζητήματα ποιότητας της ίδιας της ταινίας

Ορισμένα υλικά φιλμ μπορεί να έχουν προβλήματα ποιότητας από το εργοστάσιο και να συνοδεύονται από φυσαλίδες, κυρίως στην κόλλα της ίδιας της μεμβράνης. Όταν αντιμετωπίζετε τέτοιες ελαττωματικές πρώτες ύλες, η μόνη λύση είναι ο συχνός έλεγχος κατά την παραγωγή, η έγκαιρη ανίχνευση προβλημάτων και η αντικατάσταση υλικών όταν είναι απαραίτητο.

Ανώμαλη επιφάνεια του υλικού

Εδώ, η ανώμαλη επιφάνεια αναφέρεται στο υλικό της αυτοκόλλητης ετικέτας που πλαστικοποιείται. Όπως γνωρίζουμε, τα υλικά φιλμ χρησιμοποιούνται για την πλαστικοποίηση της επιφάνειας των τυπωμένων αυτοκόλλητων ετικετών. Εάν η επιφάνεια της αυτοκόλλητης ετικέτας είναι ανομοιόμορφη, μπορεί να οδηγήσει σε φυσαλίδες πλαστικοποίησης. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους οι επιφάνειες των αυτοκόλλητων ετικετών μπορεί να είναι ανομοιόμορφες, όπως ελαττώματα υλικού ή κακή ποιότητα εκτύπωσης, τα οποία μπορούν να οδηγήσουν σε ανομοιόμορφη επιφάνεια ετικέτας.

Όταν αντιμετωπίζουμε αυτό το ζήτημα, μπορούμε να παρατηρήσουμε προσεκτικά εάν οι φυσαλίδες πλαστικοποίησης εμφανίζουν σχέδια και επίσης να ελέγξουμε την επιφάνεια του υλικού της αυτοκόλλητης ετικέτας κάτω από διαφορετικές γωνίες φωτός για να δούμε αν είναι επίπεδη. Εάν εντοπίσουμε ανομοιόμορφα σημεία, θα πρέπει στη συνέχεια να ελέγξουμε εάν οι φυσαλίδες ευθυγραμμίζονται με αυτές τις ανώμαλες περιοχές στο υλικό της ετικέτας.

Εάν ταιριάζουν, τότε οι φυσαλίδες πλαστικοποίησης πιθανότατα προκαλούνται από την ανώμαλη επιφάνεια του υλικού της αυτοκόλλητης ετικέτας. Σε αυτό το σημείο, πρέπει να αναλύσουμε τις αιτίες της ανομοιομορφίας στο υλικό της ετικέτας, όπως εάν υπάρχουν ξένα αντικείμενα στους κυλίνδρους της πρέσας που προκαλούν βαθουλώματα ή εάν υπάρχουν ελαττώματα στις ίδιες τις πρώτες ύλες. Τέλος, μπορούμε να καταλήξουμε σε ένα σχέδιο με βάση την προσδιορισμένη αιτία για να προσπαθήσουμε να λύσουμε πλήρως το πρόβλημα.

Φθαρμένοι-κύλινδροι πρέσας

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, οι φθαρμένοι-κύλινδροι δεν μπορούν να πιέσουν σωστά το υλικό μεμβράνης πάνω στο υλικό εκτύπωσης και μπορούν εύκολα να σχηματιστούν φυσαλίδες. Σε αυτήν την περίπτωση, μπορούμε να ελέγξουμε εάν οι κύλινδροι παρουσιάζουν σημάδια φθοράς που αναφέρθηκε προηγουμένως. Εάν το κάνουν, η αντικατάσταση των κυλίνδρων θα πρέπει να λύσει το πρόβλημα.

02

Ακαθαρσίες πλαστικοποίησης

Βρώμικη επιφάνεια υλικού

Εάν η επιφάνεια του υλικού της αυτοκόλλητης ετικέτας έχει βρωμιά, σκόνη, ίνες χαρτιού ή υπολείμματα χαρτιού, μπορεί εύκολα να προκαλέσει ακαθαρσίες πλαστικοποίησης. Επομένως, η επιφάνεια του υλικού πρέπει να καθαριστεί κατά την παραγωγή.

Συνήθως χρησιμοποιούνται πανιά σκόνης ή κύλινδροι σκόνης. Οι κύλινδροι σκόνης, ειδικότερα, χρησιμοποιούν ελαφρώς κολλητικούς κυλίνδρους πολυουρεθάνης για να μαζεύουν τη σκόνη από την επιφάνεια του υλικού για να μειώσουν τα προβλήματα σκόνης κατά την εκτύπωση και την επίστρωση. Αξίζει να σημειωθεί ότι ορισμένες σύγχρονες μηχανές εκτύπωσης διαθέτουν ήδη ως βασικό εξοπλισμό τους κυλίνδρους σκόνης, οπότε δεν χρειάζεται να ανησυχείτε πολύ για αυτό.

Επιπλέον, ορισμένες δικές τους σκόνες υλικών κόλλας με βάση το χαρτί-μπορούν εύκολα να προκαλέσουν ακαθαρσίες πλαστικοποίησης. Η δημιουργία σκόνης χαρτιού είναι συνήθως επειδή η επιφανειακή αντοχή του ίδιου του υλικού είναι ανεπαρκής, καθιστώντας δύσκολη την πλήρη αφαίρεσή του. Όταν αντιμετωπίζετε τέτοια υλικά χαμηλής επιφανειακής ενέργειας, εάν δεν μπορείτε να αντικαταστήσετε το υλικό εγκαίρως, μπορείτε να εξετάσετε τη χρήση μιας μεθόδου βασικής επίστρωσης.

Αρχικά, εκτυπώστε ένα στρώμα μελανιού ή μια ελαφριά επίστρωση στην επιφάνεια του υλικού και, στη συνέχεια, εκτυπώστε άλλα χρώματα πάνω του. Αυτό μπορεί να μειώσει σημαντικά την πρόσφυση των ινών χαρτιού, όχι μόνο βελτιώνοντας την ποιότητα εκτύπωσης αλλά και βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα της επακόλουθης πλαστικοποίησης.

Σκόνη εκτύπωσης

Η ποιότητα του περιβάλλοντος του εργαστηρίου εκτύπωσης επηρεάζει επίσης σε μεγάλο βαθμό την ποιότητα πλαστικοποίησης. Εάν υπάρχει υπερβολική σκόνη στο συνεργείο, είναι εύκολο να λάβετε ακαθαρσίες πλαστικοποίησης. Κατ' αρχήν, το προσωπικό που εισέρχεται στο εργαστήριο εκτύπωσης θα πρέπει να αλλάζει παπούτσια και το πάτωμα θα πρέπει να σφουγγαρίζεται τουλάχιστον δύο φορές την ημέρα για να διατηρείται καθαρό και να μειώνεται η σκόνη.

Στατική εκτύπωση

Κατά την εκτύπωση σε υλικά λεπτής αυτοκόλλητης μεμβράνης, μπορεί να συσσωρευτεί πολύς στατικός ηλεκτρισμός. Το στατικό έλκει τη σκόνη στο εργαστήριο, προκαλώντας ακαθαρσίες κατά την πλαστικοποίηση. Επομένως, εκτός από το να διατηρείτε το εργαστήριο καθαρό, πρέπει να ελέγχετε και την υγρασία. Γενικά, η σχετική υγρασία στο συνεργείο πρέπει να διατηρείται γύρω στο 50%-60%. Οι εταιρείες που έχουν την οικονομική δυνατότητα μπορούν να αγοράσουν βιομηχανικούς υγραντήρες για τον έλεγχο της υγρασίας. όσοι δεν μπορούν να το διαχειριστούν με τακτικό σφουγγάρισμα.

03

Κέρλινγκ πλαστικοποίησης

Ένταση πλαστικοποίησης

Σε γενικές γραμμές, υπάρχουν κυρίως δύο τύποι κατσαρώματος ετικετών μετά την πλαστικοποίηση: κύρτωμα προς τα πάνω και κύρτωμα προς τα κάτω. Εάν η ετικέτα κυρτώσει προς τα πάνω, σημαίνει ότι η τάση του φιλμ είναι πολύ υψηλή. εάν κυρτώσει προς τα κάτω, σημαίνει ότι η τάση του φιλμ είναι πολύ χαμηλή. Κατά τη διάρκεια της παραγωγής, η τάση της ταινίας αλλάζει συνεχώς. Συνήθως, όταν το ρολό ανοίγει για πρώτη φορά, η τάση είναι σχετικά χαμηλή. Όσο πιο κοντά πλησιάζετε στον πυρήνα του ρολού, τόσο μεγαλύτερη γίνεται η τάση.

Επομένως, κατά τη διαδικασία πλαστικοποίησης, είναι σημαντικό να ρυθμίζετε την τάση της μεμβράνης εγκαίρως: αυξήστε την τάση όταν ξετυλίγετε τη μεμβράνη και μειώστε την όταν η μεμβράνη έχει σχεδόν εξαντληθεί. Ακολουθεί μια συμβουλή για να ελέγξετε εάν η τάση πλαστικοποίησης είναι σωστή: μετά την πλαστικοποίηση, χρησιμοποιήστε ένα βοηθητικό μαχαίρι για να κόψετε μερικά κομμάτια από το πλαστικοποιημένο υλικό στο μέγεθος των τελικών ετικετών και, στη συνέχεια, αφαιρέστε τις ετικέτες από το χαρτί στήριξης και δείτε αν είναι επίπεδες.

Εάν οι ετικέτες είναι επίπεδες, σημαίνει ότι η τάση του φιλμ είναι κατάλληλη. Εάν οι ετικέτες κουλουριαστούν προς τα πάνω ή προς τα κάτω, σημαίνει ότι η τάση είναι απενεργοποιημένη και πρέπει να ρυθμιστεί ανάλογα με την κατάσταση.

Θέματα Εξοπλισμού

Σε ορισμένες παλαιότερες εκτυπωτικές μηχανές, οι μονάδες πλαστικοποίησης είναι σχετικά απλές και η τάση του φιλμ δεν μπορεί να ρυθμιστεί ή το εύρος ρύθμισης είναι πολύ περιορισμένο. Αυτό μπορεί να είναι μια ταλαιπωρία για τους χειριστές. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει πολύς χώρος για προσαρμογές, εάν η τάση του φιλμ είναι λανθασμένη, δεν μπορεί να διορθωθεί σωστά και είναι πιθανό να προκύψουν προβλήματα κατσαρώματος.