Προφυλάξεις και λύσεις για νανο -εκτύπωση ανάγλυφα χαρτί υλικά
Στο προηγούμενο κείμενο (η εκτύπωση σε ανάγλυφες ετικέτες χαρτιού, μπορεί να είναι εφικτή η τεχνολογία νανοσωματιδιακής; Σε αυτό το άρθρο, ο συγγραφέας θα το βυθίσει με όλους.
01
Η επιρροή του μελανιού και του βαθμού σκλήρυνσης στην σταθερότητα μελάνης
Το Nanoink είναι προ -επικαλυμμένο σε θερμαινόμενο μεταφορικό ιμάντα, αποξηραίνεται και στη συνέχεια μεταφέρεται σε ένα χαρτί με υφή σε μια τραχιά επιφάνεια. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, αν το μελάνι μπορεί να προσκολληθεί στην επιφάνεια του υλικού και να διεισδύσει πλήρως στις αυλακώσεις και τις κορυφογραμμές του υλικού, σχηματίζοντας μια δύναμη συγκόλλησης, είναι το κλειδί για τη δοκιμή της σταθερότητας του μελανιού.
Η προ -πλαστικοποίηση και η ξήρανση του νανοκίνου πρέπει να είναι μέτρια και ρυθμιζόμενη. Το μελάνι δεν μπορεί να σχηματίσει μια μεμβράνη και να γίνει ένα στερεό μετά την ξήρανση, διαφορετικά το στρώμα μελανιού θα χάσει το ιξώδες του και δεν μπορεί να συνδεθεί με το ίδιο υλικό μετά τη μεταφορά. Ως εκ τούτου, ο βαθμός μελάνης νανο -μελάνης, δηλαδή το ιξώδες του στρώματος μελανιού μετά τη συγκόλληση του φιλμ, είναι ένας από τους βασικούς παράγοντες για την επίλυση του προβλήματος της σταθερότητας των μελανιών.
02
Ρύθμιση της φόρμουλας μελάνης
Ρυθμίστε τη φόρμουλα μελάνης με βάση τα χαρακτηριστικά του ανάγλυφου χαρτιού. Για παράδειγμα, η αύξηση της περιεκτικότητας σε ρητίνη (όπως η χρήση ακρυλικής ρητίνης με ισχυρή συγγένεια για το χαρτί), βελτιώνοντας τη συνοχή και την προσκόλληση του μελανιού, την προσαρμογή της κατανομής των χρωστικών ουσιών νανο μελάνης, επιτρέποντας στο μελάνι να γεμίσει καλύτερα τις ανάγλυφες καταθλιπτικές και αυξάνοντας την περιοχή επαφής. Επιπλέον, η προσθήκη πρόσθετων ενισχύει την προσκόλληση μελάνης. Μπορείτε να δοκιμάσετε να προσθέσετε προαγωγούς προσκόλλησης (όπως παράγοντες σύζευξης σιλανίου), οι οποίοι μπορούν να σχηματίσουν μια "γέφυρα" μεταξύ μελανιού και χαρτιού, να ενισχύσουν τη μοριακή σύνδεση ή να προσθέσετε ανθεκτικούς παράγοντες φθοράς (όπως τα σωματίδια νανο πυρίτιδας) για να ενισχύσετε την αντίσταση τριβής του στρώματος μελανιού και να μειώσετε την πτώση μελανιού κατά τη μεταφορά και τη χρήση.
03
Ρύθμιση διαδικασίας εκτύπωσης
1. Ελέγξτε με ακρίβεια παραμέτρους μεταφοράς μελανιού
Δοκιμάστε επανειλημμένα για να βρείτε την κατάλληλη πίεση μεταφοράς μελανιού, θερμοκρασία και ταχύτητα για ανάγλυφο χαρτί. Η πίεση πρέπει να είναι ισορροπημένη, επιτρέποντας στο μελάνι του επιπεφυκότα να τηρεί πλήρως την επιφάνεια του ανάγλυφου χαρτιού, ενώ δεν πιέζει υπερβολικά και καταστρέφει το χαρτί ή το μελάνι. Η θερμοκρασία και η ταχύτητα θα πρέπει να είναι καλά συντονισμένα και η θερμοκρασία μεμβράνης του μεταφορικού ιμάντα (κουβέρτα) και η θερμοκρασία μεταφοράς όταν έρχονται σε επαφή με το υλικό εκτύπωσης θα πρέπει να ελέγχονται για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η προσκόλληση του μελανιού μετά τη μεταφορά.
2. Βελτιστοποίηση της επεξεργασίας ξήρανσης της επιφάνειας μελανιού
Η μηχανή εκτύπωσης Nano είναι εξοπλισμένη με συσκευή στίλβωσης Post Press, οπότε μετά τη μεταφορά μελανιού, μπορεί να αυξήσει τη συνολική θεραπεία ξήρανσης υλικού (όπως η υπέρυθρη ξήρανση, η ξήρανση με ζεστό αέρα), επιτρέποντας στο μελάνι να στερεοποιήσει περαιτέρω, να μεμβράνει και να στεγνώσει στην επιφάνεια του ανάγλυφου χαρτιού, βελτιώνοντας τη σταθερότητα του συνολικού στρώματος μελανιού.
04
Υλική προεπεξεργασία
Τα ανάγλυφα χαρτιά υλικά μπορεί να βλάψουν τη δομή των ινών του υλικού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάγλυφης, με αποτέλεσμα τα θραύσματα χαρτιού και χαρτιού στην επιφάνεια ή βαθιά μέσα στο ανάγλυφο. Αυτό το ελάττωμα μπορεί να επηρεάσει τη σταθερότητα του μελανιού ή να προκαλέσει λευκά σημεία στην επιφάνεια του μελάνι. Επομένως, πριν από την εκτύπωση, ο εξοπλισμός καθαρισμού (όπως ο καθαρισμός του αέρα ιόντων, ο ηλεκτροστατικός κατακρημνιστής) θα πρέπει να χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση της σκόνης, του ελαίου και άλλων ακαθαρσιών στην επιφάνεια ή στο εσωτερικό του ανάγλυφου χαρτιού. Είναι επίσης δυνατή η εκτέλεση της κατάλληλης θεραπείας με κορώνα στην επιφάνεια του χαρτιού για την αύξηση της επιφανειακής τάσης και της δραστηριότητας, καθιστώντας το μελάνι ευκολότερο να υγραίνει και να εξαπλωθεί και να ενισχύσει την αρχική προσκόλληση του μελανιού.
05
Επαλήθευση και πρόληψη ποιότητας
1. Δοκιμή δείγματος και επαλήθευση προσομοίωσης
Πριν από την επίσημη παραγωγή, μια μικρή ποσότητα τυπωμένων δειγμάτων δοκιμάζονται για σταθερότητα μελάνης μέσω προσομοιωμένων μεταφορών (δόνηση, δοκιμών τριβής) και σενάρια χρήσης (χειροκίνητη αφή, μεταβολές της θερμοκρασίας και της υγρασίας). Μπορεί να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος αποφλοιωμένης ταινίας συγκολλητικής ταινίας (αναφερόμενος σε εθνικά πρότυπα όπως GB/T 7707-2008 "Τυπωμένα προϊόντα διακόσμησης" κ.λπ.) για να παρατηρηθεί η κατάσταση αποφλοιώσεως μελάνης ή ένας δοκιμαστής φθοράς μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αξιολόγηση της αντίστασης της τριβής των τυπωμένων δειγμάτων.
2. Δημιουργία προτύπων ποιότητας και διαδικασιών
Αναπτύξτε τα πρότυπα ποιότητας για την εκτύπωση νανο -ετικέτας με ανάγλυφους χαρτιού, διευκρινίστε τους δείκτες σταθερότητας μελανιού (όπως το ποσοστό υπολειμμάτων μελάνης μεγαλύτερη ή ίση με 90% μετά την αποφλοίωση της ταινίας) και προσθέστε μια διαδικασία δειγματοληψίας για σταθερότητα μελάνης στη διαδικασία παραγωγής για να προσδιορίσετε αμέσως τα προβλήματα και να προσαρμόσετε τη διαδικασία.
Συνολικά, είναι τεχνικά δυνατό να χρησιμοποιηθεί η τεχνολογία νανοσωματιδίων για την εκτύπωση ανάγλυφων ετικετών κρασιού, αλλά η σταθερότητα μελάνης πρέπει να επικεντρωθεί. Με την προσαρμογή του μελανιού, τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών, την προεπεξεργασία υλικών και τη διεξαγωγή αυστηρών δοκιμών και επαλήθευσης, ο κίνδυνος απώλειας μελανιού μπορεί να μειωθεί αποτελεσματικά για να εξασφαλιστεί η ποιότητα εκτύπωσης. Ως εκ τούτου, συνιστάται πρώτα να διεξαχθεί η παραγωγή και η επαλήθευση δοκιμής μικρής κλίμακας και στη συνέχεια να επεκταθούν σταδιακά σε παραγωγή μεγάλης κλίμακας.