Χρησιμοποιείτε σωστά τη διαδικασία του βερνικιού;

Οι ετικέτες είναι ένας τύπος έντυπου προϊόντος που χρησιμοποιείται για την ένδειξη πληροφοριών που σχετίζονται με ένα προϊόν. Με την τοποθέτηση τους στο εξωτερικό της συσκευασίας του προϊόντος, μπορούν να ενημερώνουν ευδιάκριτα τους καταναλωτές για το όνομα του προϊόντος, ενώ διακρίνουν αποτελεσματικά το προϊόν από άλλα παρόμοια προϊόντα και τονίζουν τη μάρκα. Για να προσελκύσει περαιτέρω την προσοχή των καταναλωτών, εκτός από τη χρήση νέων σχημάτων συσκευασίας, η προσθήκη μιας διαδικασίας επίστρωσης πάνω από την εκτύπωση ετικετών με πλούσια χρώματα μπορεί να κάνει την αρχική ετικέτα πιο λαμπερή και να προσφέρει στους καταναλωτές μια φρέσκια οπτική εμπειρία.

Η διαδικασία επίστρωσης αναφέρεται στην εφαρμογή ενός άχρωμου, διαφανούς βερνικιού στην επιφάνεια της ετικέτας. Σκοπός του είναι να αυξήσει τη γυαλάδα της εκτυπωμένης επιφάνειας και να παρέχει προστασία από λεκέδες και υγρασία, καθώς και να προστατεύει τα γραφικά και το κείμενο. Γενικά, η διαδικασία επικάλυψης μπορεί να χωριστεί σε συνολική επίστρωση, επίστρωση με σημείο και αντίστροφη επίστρωση. Σε αυτό το άρθρο, ο συγγραφέας επεξεργάζεται κυρίως αυτές τις τρεις διαδικασίες επίστρωσης, συζητώντας τα χαρακτηριστικά και τα ζητήματα χρήσης τους.

ΜΕΡΟΣ 1

Συνολική επίστρωση

01

Χαρακτηριστικά της συνολικής επίστρωσης

Η συνολική επίστρωση, γνωστή και ως πλήρης-επιφάνεια, περιλαμβάνει την εφαρμογή ενός στρώματος άχρωμου διαφανούς βερνικιού σε ολόκληρη την επιφάνεια της ετικέτας. Μετά το επίπεδο, το στέγνωμα, το γυάλισμα και τη σκλήρυνση, σχηματίζεται ένα λεπτό και ομοιόμορφο διαφανές γυαλιστερό στρώμα στην επιφάνεια της ετικέτας, ενισχύοντας την ομαλότητα της επιφάνειας και παρέχοντας διακοσμητική επεξεργασία στα εκτυπωμένα γραφικά. Πρέπει να σημειωθεί ότι η συνολική επίστρωση διαφέρει από την πλαστικοποίηση. Η πλαστικοποίηση αναφέρεται στη διαδικασία κάλυψης της τυπωμένης ετικέτας με μια διαφανή πλαστική μεμβράνη πάχους 0,012–0,02 mm χρησιμοποιώντας θερμότητα ή πίεση από μια μηχανή πλαστικοποίησης, συγκολλώντας την ετικέτα και την πλαστική μεμβράνη μεταξύ τους. Το Σχήμα 1 δείχνει προ-επικαλυμμένα υλικά που απαιτούν πλαστικοποίηση με θερμότητα, ενώ το Σχήμα 2 δείχνει υλικά μεμβράνης που απαιτούν πλαστικοποίηση υπό πίεση. Επειδή η πλαστικοποίηση απαιτεί τη χρήση πλαστικής μεμβράνης ως πρώτης ύλης, από περιβαλλοντική άποψη, η επίστρωση είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον, ειδικά η επίστρωση με βάση το νερό-και την υπεριώδη ακτινοβολία. Η επίστρωση{14}}με βάση το νερό είναι μη-τοξική, μη-ερεθιστική, απαλλαγμένη από οργανικά πτητικά,-οικονομική, ευρείας προέλευσης, εξαιρετικά διαφανής, έχει καλή γυαλάδα, δεν κιτρινίζει εύκολα κάτω από παρατεταμένο έντονο ηλιακό φως και είναι ανθεκτική στην τριβή και τις γρατσουνιές. Το βερνίκι UV δεν περιέχει σχεδόν καθόλου διαλύτες, απαιτεί σχετικά χαμηλή ενέργεια για σκλήρυνση, προσκολλάται έντονα στο μελάνι, ενισχύει την αντοχή έναντι της φθοράς, των χημικών ουσιών και των διαλυτών και διατηρεί τη σταθερότητα, επιτρέποντας τον καθαρισμό με νερό ή αιθανόλη. Τα προϊόντα με επίστρωση UV{20}}είναι λιγότερο επιρρεπή στο να κολλήσουν, μπορούν να στοιβάζονται αμέσως μετά τη σκλήρυνση, εξοικονομώντας χρόνο για τα επόμενα βήματα επεξεργασίας και βελτιώνοντας την απόδοση της παραγωγής.

Εικόνα 1 Προ{1}επικαλυμμένο υλικό φιλμ που πρέπει να θερμανθεί και να πλαστικοποιηθεί

Σχήμα 2 Υλικά φιλμ που απαιτούν πλαστικοποίηση υπό πίεση

02

Θεωρήσεις για το συνολικό βερνίκωμα

Όταν χρησιμοποιείτε μια συνολική διαδικασία βερνικώματος για να αυξήσετε τη γυαλάδα των ετικετών, για να επιτύχετε την ποιότητα του βερνικιού και να διασφαλίσετε την κανονική λειτουργία παραγωγής, πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες τέσσερις πτυχές: Πρώτον, ελέγξτε το πάχος του βερνικιού. δεύτερον, επιλέξτε το κατάλληλο βερνίκι, καθώς υπάρχουν πολλά είδη βερνικιού. Επομένως, όταν επιλέγετε ένα βερνίκι, είναι απαραίτητο να λάβετε υπόψη τα διαφορετικά υποστρώματα καθώς και τις διαφορετικές μεθόδους βερνικιού για να επιλέξετε διαφορετικά βερνίκια. Τρίτον, ελέγξτε το ιξώδες και την επιφανειακή τάση του βερνικιού. Το ιξώδες επηρεάζει την ισοπέδωση, την ταχύτητα στεγνώματος, τη γυαλάδα της επιφάνειας και άλλες ιδιότητες, επομένως είναι απαραίτητο να ρυθμίσετε το ιξώδες του βερνικιού σύμφωνα με διαφορετικά υποστρώματα. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στις αλλαγές στην επιφανειακή τάση του βερνικιού, η οποία πρέπει να είναι χαμηλότερη από αυτή του στρώματος μελανιού στο υπόστρωμα για να διασφαλιστεί ότι το βερνίκι μπορεί να βρέξει σωστά, να προσκολληθεί και να διεισδύσει στην επιφάνεια της ετικέτας. τέταρτον, δώστε προσοχή στον συντονισμό μεταξύ της ταχύτητας βερνικώματος, της ποσότητας επίστρωσης, της πίεσης και της ισχύος του εξοπλισμού ωρίμανσης. Αυτοί οι παράγοντες θα πρέπει να προσαρμόζονται εύλογα ανάλογα με την επιφάνεια του υποστρώματος, τη διαβροχή και τις συνθήκες απορρόφησης.

ΜΕΡΟΣ 2

Σημείο Βερνίκωμα

01

Χαρακτηριστικά του Spot Varnishing

Το spot βερνίκωμα αναφέρεται στην εφαρμογή βερνικιού μόνο σε συγκεκριμένες εμφανείς περιοχές μιας ετικέτας, καθιστώντας την πιο γυαλιστερή, πιο ζωντανή και πιο τρισδιάστατη σε σύγκριση με τις γύρω περιοχές, δημιουργώντας έτσι ένα μοναδικό καλλιτεχνικό αποτέλεσμα. Τα κοινά φαινόμενα βερνικιού σημείων περιλαμβάνουν βερνίκι με στιλπνότητα, ματ βερνίκι, νιφάδα χιονιού κηλίδας, αφρισμό κηλίδων, διαθλαστικά σημεία και φαινόμενα ρυτίδωσης. Το spot βερνίκωμα μπορεί να εφαρμοστεί μετά την πλαστικοποίηση ή απευθείας σε τυπωμένα προϊόντα, αλλά για να τονιστεί περαιτέρω το αποτέλεσμα του spot βερνικιού, εφαρμόζεται συνήθως μετά την πλαστικοποίηση, με την πλαστικοποίηση ματ μεμβράνης να είναι η πιο κοινή (περίπου 65% των προϊόντων με spot βερνίκωμα). Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3, αυτό απεικονίζει το αποτέλεσμα βερνικιού με κηλίδες στις ετικέτες. Έτσι, οι ετικέτες που έχουν υποστεί επεξεργασία με βερνίκι κηλίδων έχουν μια πιο υφή και{7}}τρισδιάστατη επιφάνεια, με υψηλή φωτεινότητα, διαφάνεια και αντοχή στη φθορά σε αυτές τις περιοχές, παράγοντας ισχυρό οπτικό αντίκτυπο.

Εικόνα 3 Εμφάνιση των τοπικών επιδράσεων βερνικιού κηλίδων στις ετικέτες

02

Προφυλάξεις για τοπικό βερνίκωμα σημείων

Το τοπικό βερνίκωμα μπορεί να επιτευχθεί με μεταξοτυπία, φλεξογραφική εκτύπωση και άλλες μεθόδους. Δεδομένου ότι το στρώμα μελανιού στην μεταξοτυπία είναι πιο παχύ σε σύγκριση με την εκτύπωση όφσετ, την εκτύπωση με γκραβούρα ή την ανάγλυφη εκτύπωση, η χρήση μεταξοτυπίας για τοπικό βερνίκωμα σημείων θα έχει πιο έντονο αποτέλεσμα. Ωστόσο, όταν χρησιμοποιείτε μεταξοτυπία για τοπικό σποτ βερνίκι, πρέπει να προσέξετε τα ακόλουθα σημεία: Πρώτον, η σύνθεση του βερνικιού UV διαφέρει μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού, επομένως πρέπει να δοθεί προσοχή στην αλλαγή εποχής και θερμοκρασίας και να επιλεγεί το κατάλληλο βερνίκι. Τυπικά, η περιεκτικότητα ωρίμανσης του βερνικιού UV το χειμώνα είναι χαμηλότερη από ό,τι το καλοκαίρι. Η χρήση της φόρμουλας του χειμερινού βερνικιού UV το καλοκαίρι μπορεί να έχει ως αποτέλεσμα ατελή σκλήρυνση, προκαλώντας προβλήματα όπως το κόλλημα, ενώ η χρήση της φόρμουλας του καλοκαιρινού βερνικιού UV το χειμώνα μπορεί να οδηγήσει σε κακή ισοπέδωση, με αποτέλεσμα φυσαλίδες ή ξεφλούδισμα. Δεύτερον, το βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας πρέπει να αναδεύεται καλά πριν από τη χρήση, επειδή αποτελείται από πολλαπλά χημικά συστατικά που μπορεί να διαχωριστούν εάν αφεθεί αχρησιμοποίητο για μεγάλο χρονικό διάστημα, επομένως η σχολαστική ανάμειξη είναι απαραίτητη πριν την εφαρμογή.

ΜΕΡΟΣ 3

Αντίστροφο βερνίκωμα

01

Χαρακτηριστικά Αντίστροφης Βερνίκωσης

Το ανάστροφο βερνίκωμα είναι μια μέθοδος βερνικιού που συνδυάζει τοπικό βερνίκι και τοπικά ματ εφέ για την επίτευξη υψηλής αντίθεσης σε συγκεκριμένες γραφικές περιοχές. Η διαδικασία αντίστροφης βερνίκωσης μπορεί να ολοκληρωθεί με ένα πέρασμα σε τυπογραφική μηχανή ή εκτός σύνδεσης.

Το ανάστροφο βερνίκωμα επιτρέπει στην επιφάνεια της ετικέτας να εμφανίζει τόσο γυαλιστερή όσο και ματ υφή, δημιουργώντας ισχυρότερη αντίθεση στη φωτεινότητα, με αποτέλεσμα πιο αποτελεσματικό αποτέλεσμα βερνικιού. Μπορεί να εξυπηρετήσει τόσο αντι-απομιμήσεις όσο και αισθητικούς σκοπούς. Στο αντίστροφο βερνίκωμα, ένα διαφανές ματ βερνίκι βάσης εκτυπώνεται πρώτα στις μη γυαλιστερές περιοχές του σχεδίου χρησιμοποιώντας τη μέθοδο offset. Στη συνέχεια, εφαρμόζεται ένα πλήρες-βερνίκι προσώπου και σκληραίνει στην εκτύπωση της ετικέτας. Το επάνω βερνίκι αντιδρά με το προηγουμένως τυπωμένο βερνίκι βάσης για να δημιουργήσει ένα ματ αποτέλεσμα στις μη γυαλιστερές περιοχές, ενώ οι περιοχές χωρίς βερνίκι βάσης παραμένουν γυαλιστερές. Επειδή οι μη γυαλιστερές περιοχές εκτυπώνονται χρησιμοποιώντας εκτύπωση όφσετ, η εγγραφή είναι πολύ ακριβής, διασφαλίζοντας την ακρίβεια εκτύπωσης των γυαλιστερών περιοχών. Τα σχήματα 4 και 5 δείχνουν ετικέτες που παράγονται με χρήση ανάστροφου βερνικιού. Στο Σχήμα 4(β), εμφανίζεται μια μεγεθυμένη τοπική περιοχή της ετικέτας, με επισημασμένες γυαλιστερές και ματ περιοχές. Στην Εικόνα 5, οι κόκκινες εκτυπωμένες περιοχές στην ετικέτα είναι γυαλιστερές, ενώ οι λευκές και μπλε περιοχές είναι ματ.

(a)

(b)

Εικόνα 4 Επισημάνετε το προϊόν χρησιμοποιώντας τη διαδικασία αντίστροφης επίστρωσης

Εικόνα 5 Επισημάνετε τα προϊόντα χρησιμοποιώντας τη διαδικασία αντίστροφου βερνικιού

02

Προφυλάξεις για το αντίστροφο βερνίκωμα

Κατά τη χρήση της διαδικασίας αντίστροφης βερνίκωσης, πρέπει να σημειωθούν τα εξής: Αρχικά, βεβαιωθείτε ότι το μελάνι που χρησιμοποιείται για την κανονική εκτύπωση γραφικών στο προϊόν της ετικέτας είναι εντελώς στεγνό ή σκληρυμένο. Εάν το στρώμα μελανιού δεν είναι στεγνό, το βερνίκι δεν θα σκληρύνει σωστά και δεν θα εμφανιστεί το φαινόμενο της αντίθεσης. Δεύτερον, κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού του αρχείου, μην επιλέγετε μικρό κείμενο ή μικρά σχέδια για αντίστροφο βερνίκωμα. Εάν η γραμματοσειρά ή το μοτίβο είναι πολύ μικρό, μπορεί να προκαλέσει προβλήματα θολώματος. Τρίτον, η λεπτότητα της ματ υφής σχετίζεται με παράγοντες όπως η ταχύτητα του τυπογραφείου, η πίεση εκτύπωσης, το πάχος του βερνικιού, ο τύπος του βερνικιού και η ομαλότητα της επιφάνειας του υποστρώματος. Εάν η ταχύτητα του πιεστηρίου εκτύπωσης είναι γρήγορη και το στρώμα του βερνικιού είναι λεπτό, η ματ υφή θα είναι πιο τραχιά. Εάν η επιφάνεια του υποστρώματος είναι λεία, η ματ υφή θα είναι πολύ ευδιάκριτη. Συνολικά, το αντίστροφο βερνίκωμα μπορεί να επιτύχει εφέ αντίθεσης που δεν μπορεί το συνηθισμένο βερνίκωμα, κάνοντας το τυπωμένο εφέ πιο εκλεπτυσμένο, προσθέτοντας μια τελική πινελιά και βελτιώνοντας την ποιότητα της εκτύπωσης ετικετών.

Αντιμέτωπες με ολοένα και πιο αυστηρές εθνικές απαιτήσεις για την προστασία του περιβάλλοντος και την πρόληψη της ρύπανσης, καθώς και την προτίμηση των καταναλωτών για φωτεινές και πρωτότυπες εκτυπωμένες εμφανίσεις, και στο πλαίσιο του έντονου ανταγωνισμού στην αγορά, όλο και περισσότερες επιχειρήσεις εκτύπωσης ετικετών αρχίζουν να χρησιμοποιούν διάφορες διαδικασίες φινιρίσματος μετά την εκτύπωση στις ετικέτες, ιδιαίτερα το βερνίκωμα. Κάνοντας μικρές αλλαγές στις διαδικασίες μετά την εκτύπωση-, ο σχεδιασμός του προϊόντος μπορεί να γίνει πιο διαφοροποιημένος για να προσαρμοστεί στο νέο περιβάλλον, να ανταποκριθεί στις νέες απαιτήσεις και να προσθέσει ισχυρότερο οπτικό αντίκτυπο στα προϊόντα ετικετών.