Εφαρμογή της νανοτεχνολογίας στην επίστρωση μελάνης
Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή βάση, εκτύπωση σε χαρτί, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, βιβλίο εκτύπωσης, συσκευασία συσκευασίας, ημερολόγια, όλα τα είδη PVC, φυλλάδια προϊόντων, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα, ειδών ειδικών προϊόντων εκτύπωσης χρωμάτων, κάρτας παιχνιδιών και ούτω καθεξής.
Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφθείτε
http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Πρώτον, η έννοια και η εφαρμογή του νανο
Ο όρος "νανο" έχει λάβει μεγάλη προσοχή, αλλά ένα σημαντικό σημείο είναι ότι δεν πρέπει να παραμείνουμε στο μέγεθος των νανομέτρων, αλλά τονίζουμε μόνο ότι η νανοτεχνολογία είναι κάτω από τα 100nm, αλλά δίδεται έμφαση στα οφέλη του μεγέθους και της λεπτομέρειας. Η βελτίωση των ιδιοτήτων των χρωστικών μέσω νανομέτρων είναι ένα προβλέψιμο όφελος.
Υπάρχουν αρκετά προϊόντα νανο και διαδίδονται σε ολόκληρη τη βιομηχανία. Το 2001, η παγκόσμια νανο-βιομηχανία έχει περίπου 26,5 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ. Οι περισσότερες από τις εφαρμογές της είναι δομές σκόνης, οι οποίες περιορίζονται από την εφαρμογή. Ως εκ τούτου, πώς να ξεπεράσουμε αυτό; Η εφαρμογή της τεχνολογίας για τη διασπορά της σκόνης στη λεπτότητα που χρειαζόμαστε θα αποτελέσει το επίκεντρο της τρέχουσας φάσης. Από τη σκοπιά της γκάμας νανο-εξειδικευμένων προϊόντων, η αναλογία επιστρώσεων μελάνης στη συνολική αξία εξόδου είναι αρκετά μεγάλη και κάθε προϊόν σχετίζεται επίσης μεταξύ τους. Επομένως, οι επιστρώσεις με μελάνη θα είναι πολύ σημαντικές στα νανο-εξειδικευμένα προϊόντα. πεδίο. Μονάδα εξειδίκευσης νανο Η διαδικασία ασχολείται κυρίως με τις σκόνες. Οι διαδικασίες όπως η λείανση, η κατασκευή και η επεξεργασία σε τελικά προϊόντα μπορούν να δείξουν όλα τα χαρακτηριστικά των προϊόντων. Παραδείγματα περιλαμβάνουν μελάνια inkjet, πλαστικά επικάλυψης και φαρμακευτικά προϊόντα.
Δεύτερον, τεχνολογία νανο-διασποράς
Υπάρχουν δύο βασικά προβλήματα στην τεχνολογία νανο-διασποράς. Το πρώτο είναι να σπάσει τα μεγάλα σωματίδια και να αποπολυμεριστεί για να βελτιώσει τα αρχικά χαρακτηριστικά. Το δεύτερο είναι να διασκορπιστούν οι μικρές νανο-σκόνες για να επιτευχθεί μαζική παραγωγή, φθηνή και μικρή εφαρμογή. αποτελεσματικός. Στη νανο-διασπορά των χρωστικών, η διασπορά της σκόνης είναι το πιο δύσκολο σημείο και υπάρχουν τεχνικά σημεία συμφόρησης που πρέπει να σπάσουν. Για παράδειγμα, η άλεση με σφαίρα της συμβατικής άλεσης με μπάλα μπορεί να είναι αρκετά δύσκολη στα 200 nm. Για να επιτευχθούν μικρότερα σωματίδια, είναι απαραίτητο να βασιστείτε στην τεχνολογία λείανσης και διασποράς. Τα σωματίδια της σφαίρας λείανσης πρέπει να είναι λεπτές και η μεταφορά ενέργειας πρέπει να είναι επαρκής για να αυξήσει τη συχνότητα σύγκρουσης και να αποκτήσει μικρότερα σωματίδια. Όσο μικρότερα είναι τα σωματίδια, τόσο ισχυρότερο είναι το αποτέλεσμα συσσωμάτωσης. Επομένως, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε την άποψη της διασύνδεσης για τη σταθεροποίηση των σωματιδίων και η φόρμουλα εφαρμογής πρέπει να διασκορπιστεί. Σταθεροποιητής, που διατυπώνεται σε προϊόντα όπως μελάνι, βαφή κ.λπ.
Ο παραδοσιακός μύλος είναι μια σύγκρουση υψηλής ταχύτητας με χάντρες, αλλά το δίχτυ διαχωρισμού θα εμποδίσει τις χάντρες στο εσωτερικό και η τεχνική του διαχωρισμού του διχτυού δεν μπορεί να ξεπεραστεί, επειδή το μικρότερο σφαιρίδιο είναι περίπου 0,05mm, η μπάλα λείανσης δεν είναι μικρή αρκετό για να διαιρέσει τα σωματίδια. Πολύ λεπτό, περιορίζει την ανάπτυξη της τεχνολογίας, και λόγω του ακριβού εξοπλισμού του, δύσκολη συντήρηση, και δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες των πιο λεπτομερείς, έτσι πρέπει να αναπτύξουν νέο εξοπλισμό. Και ο αποκεντρωμένος εξοπλισμός πρέπει να δώσει προσοχή στα εξής:
1. Ο εσωτερικός σχεδιασμός της δεξαμενής λείανσης.
2. Η αύλακα λείανσης οδηγεί το υλικό του άξονα.
3. Τύπος μέσων άλεσης.
4. Μηχανισμός διαχωρισμού και μέγεθος πόρων των μέσων διασποράς και άλεσης.
5. Τρόπος λειτουργίας.
Το σύστημα διασκορπισμού μύλου nanobead υιοθετεί ένα υλικό με αντίσταση στη φθορά και υψηλή επίδραση μεταφοράς θερμότητας για την κατασκευή ενός σώματος δεξαμενής, ενός μέσου λείανσης χαμηλού κόστους και ενός άξονα ανάδευσης υψηλής ενεργειακής πυκνότητας, μιας λεπίδας και ενός σώματος δεξαμενής. Η αρχή είναι να τοποθετηθεί μια πολύ λεπτή σφαίρα λείανσης σε μια μόνο δεξαμενή ανάδευσης και να μεταφερθεί στην ανάδευση με ταχύτητα μηχανικής δύναμης> 15 ~ 30m / s. Το αποτέλεσμα διασποράς που δημιουργείται από τη λείανση με μικροσφαιρίδια έχει δύο βασικά σημεία:
(1) Η αύξηση του σημείου σύγκρουσης: το σημείο σύγκρουσης και η διάμετρος σχετίζονται στενά και το μέσο άλεσης με μικρή διάμετρο θα αυξήσει το σημείο σύγκρουσης. Λαμβάνοντας το μέσο άλεσης 0,05 mm ως παράδειγμα, το σημείο σύγκρουσης είναι 1000 φορές μεγαλύτερο από το μέσο άλεσης 0,5 mm.
(2) Την αύξηση της αποτελεσματικής επιφάνειας διατμητικής δύναμης: όσο μικρότερες είναι οι χάντρες, τόσο περισσότερο ο αριθμός, τόσο μεγαλύτερη θα είναι η διατμητική δύναμη.
Εντούτοις, πρέπει να σημειωθεί ότι αν και το μέσο άλεσης είναι μικρό σε ισχύ στον μύλο σφαιριδίων, εάν το μέσον άλεσης δεν απέχει πολύ από τον όγκο της σκόνης, η σκόνη δεν μπορεί να διασπαρεί. Γενικά, το μέγεθος της σκόνης είναι το 1/3 του μέσου άλεσης -1/10 είναι το πλέον κατάλληλο και ταυτόχρονα πρέπει να δοθεί προσοχή στην σκληρότητα, το ρΗ, την απόκλιση χρώματος, το κόστος και τη ρύπανση του μέσου άλεσης . Αξίζει επίσης να σημειωθεί ότι η τεχνική σταθεροποίησης διεπαφής νανο-σκόνης, όταν τα σωματίδια γίνονται μικρότερα, μειώνει επίσης την απόσταση μεταξύ των σωματιδίων και μειώνεται επίσης η σταθερότητα. Συνεπώς, η ποσότητα του μέσου διασποράς πρέπει επίσης να αυξηθεί.
Στα κριτήρια επιλογής του μέσου διασποράς θα πρέπει να είναι από την άποψη της εφαρμογής. Για παράδειγμα, κατά την εφαρμογή της μελάνης inkjet, η τιμή HLB θα πρέπει να θεωρηθεί ότι είναι παρόμοια με την τιμή HLB της απαίτησης χρωστικής ως προς την ανάγκη για λείανση και διασπορά. και θα πρέπει να απαιτούνται καλά χαρακτηριστικά διαβροχής και διασποράς και χαμηλή αφρίδα της στιλβωτικής. Στις απαιτήσεις λειτουργίας μελάνης, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η σταθερότητα της αποθήκευσης και των προσθέτων, η σταθερότητα της μελάνης στην κασέτα μελάνης και οι ιδιότητες αντιεμπλοκής. Η μελάνη θα πρέπει να ψεκάζεται πάνω στο χαρτί για να έχει καλή αντοχή στο νερό και αντοχή σε τρίψιμο και αντιδιαλύτη. Και αντίσταση στη θερμότητα και ούτω καθεξής.
Τρίτον, εφαρμογή μεμβράνης νανοτεχνολογίας μεμβράνης επίχρισης
Στην πραγματική επαλήθευση της χρωστικής νανοκρυστάλλωσης, το χρώμα εμφάνισης των χρωστικών με το νανο-μέγεθος είναι πολύ πιο σκούρο από εκείνο των χρωμάτων υπο-μικρών. Ο κύριος λόγος είναι ότι τα σωματίδια χρωστικής είναι μεγάλα και το φως θα διαπεράσει το φως, έτσι ώστε το φως να διασκορπιστεί ελαφρά και ένα μικρό μέρος. Το φως διαπερνά το παρελθόν. Το νανοχρώμα έχει ένα μικρό μέγεθος σωματιδίων, μια αδύναμη σκέδαση φωτός, μια μικρή περιοχή φασματικής απορρόφησης και μια ανάκλαση φωτός μικρότερη από 1%, έτσι ώστε η εμφάνιση του χρώματος να είναι σημαντικά πιο βαθιά από εκείνη του υπομικρογόνου χρωστικού.
Η εμβέλεια εφαρμογής χρωστικών ουσιών μεγέθους νανο είναι αρκετά εκτεταμένη. Παραδείγματα ζωής όπως η μελάνη inkjet, η βαφή, η μελάνη, η φωτοηλεκτρική απεικόνιση κ.λπ. στη διαδικασία κατασκευής του προϊόντος, προσθέτοντας μια μικρή ποσότητα νανο-χρωστικών όπως το 3% -5% μπορεί να βελτιώσει τη μελάνη. Προβλήματα όπως ο ρυθμός θωράκισης, ο κορεσμός, η αντίσταση στην περιστροφή και η αντίσταση στο νερό.