Ανάλυση και αντιμετώπιση των αιτιών της σποράς των μελανιών εκτύπωσης offset

Ανάλυση και αντιμετώπιση των αιτιών της σποράς των μελανιών εκτύπωσης offset

Είμαστε μια μεγάλη εταιρεία εκτύπωσης στο Shenzhen της Κίνας. Προσφέρουμε όλες τις εκδόσεις βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων σε σκληρή βάση, εκτύπωση σε χαρτί, βιβλίο σκληρού δίσκου, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίων, εκτύπωση βιβλίου, κουτί συσκευασίας, ημερολόγια, όλα τα είδη PVC, φυλλάδια προϊόντων, σημειώσεις, βιβλία για παιδιά, αυτοκόλλητα ειδών ειδικών προϊόντων εκτύπωσης χρωμάτων, κάρτας παιχνιδιών και ούτω καθεξής.

Για περισσότερες πληροφορίες επισκεφθείτε

http://www.joyful-printing.com. Αγγλικά μόνο

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email: info@joyful-printing.net

Η κρούστα που σχηματίζεται κατά τη διάρκεια της κανονικής αποθήκευσης μελάνης και η κρούστα που εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης συχνά προκαλούν πολλά προβλήματα στην εταιρεία εκτύπωσης και στον χειριστή της μηχανής εκτύπωσης, όπως μείωση του κόστους εκτύπωσης και μείωση της ποιότητας του εκτυπωμένου προϊόντος. Έχει μεγάλη σημασία για τις εταιρείες εκτύπωσης να είναι σε θέση να ελέγχουν αποτελεσματικά την εκδορά της μελάνης κατά την προετοιμασία και την εκτύπωση.

Η αποκαλούμενη εκδορά του μελανιού αναφέρεται σε: ξήρανση λόγω οξείδωσης, διείσδυσης, εξαέρωσης, εξάτμισης κ.λπ. σε κανονική θερμοκρασία, προκαλώντας την επιφάνεια επίστρωσης της μελάνης εκτύπωσης συσκευασίας να έρθει σε επαφή με τον αέρα κατά την αποθήκευση ή εκτύπωση, την οξείδωση του φυτικού ελαίου ή πτητικοποίηση του οργανικού διαλύτη, με αποτέλεσμα ένα σύστημα μελάνης. Ένα πήκτωμα που σχηματίζεται από τη δράση πολυμερισμού ή τα παρόμοια. Όταν η συγκέντρωση μελάνης εκτύπωσης αυξηθεί σε μια ορισμένη τιμή, η επιφάνεια θα καλυφθεί από ένα στρώμα μορίων. Ακόμη και αν χρησιμοποιείται διαλύτης ή λίπος για τη μείωση της συγκέντρωσης μελάνης, η επιφάνεια του δέρματος (πηκτή) δεν είναι πλέον δυνατή. Κρατήστε περισσότερα μόρια.

Όταν το φαινόμενο της κρούστας μελάνης είναι σοβαρό, θα έχει αρχικά μεγάλη επίδραση στη σταθερότητα του κόστους εκτύπωσης. Σύμφωνα με τις προβλέψεις, τα ελαφρύτερα απόβλητα φθάνουν το 1% και τα βαριά αυτά είναι σχεδόν 4%. Αυτή η απτή κατανάλωση προσθέτει ένα βαρύ οικονομικό βάρος στις εταιρείες συσκευασίας και εκτύπωσης. Δεύτερον, δεν μπορεί να αγνοηθεί ο αντίκτυπος στην ποιότητα των έντυπων προϊόντων. Όταν η μελάνη θρυμματίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, το επίχρισμα μελάνης θα διανεμηθεί σε όλα τα μέρη του μελανιού μεταφοράς υπό την ενέργεια της έλασης, πράγμα που έχει μεγάλη επίδραση στην κανονική μεταφορά μελανιού. Ταυτόχρονα, όταν το επίχρισμα μελάνης προσκολλάται στο μελάνι στην πλάκα, θα παρουσιάσει απότομες αλλαγές στην πυκνότητα του γραφικού στην πλάκα εκτύπωσης. όταν η μελάνη μεταφέρεται στην πλάκα εκτύπωσης και στην κουβέρτα, εμφανίζεται ένα δακτυλιοειδές σήμα στο τυπωμένο προϊόν. όταν το μελάνι προσκολληθεί στον κύλινδρο νερού, το νερό μεταφέρεται. Ανωμαλίες, υπάρχει ένα βρώμικο φαινόμενο. το μελάνι μπορεί επίσης να προσκολληθεί απευθείας στην επιφάνεια του χαρτιού.

Από τα παραπάνω μπορούμε να δούμε ότι είναι απαραίτητο να αποφευχθεί και να αντιμετωπιστεί το φαινόμενο εκδοράς του μελανιού. Πώς λοιπόν εμφανίζεται ο κρούστα μελάνης;

Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, το φαινόμενο της κρούστας μελάνης είναι το φαινόμενο του οξειδωτικού επιπεφυκότος του συνδετικού υλικού στη μελάνη. Ο μηχανισμός του επιπεφυκότος είναι ο ίδιος με τον μηχανισμό της ξήρανσης μελάνης και επηρεάζεται επίσης από παράγοντες όπως η θερμοκρασία, η υγρασία, το οξυγόνο στον αέρα και η περιεκτικότητα σε ξηραντικό υλικό στο μελάνι. Με απλά λόγια, η φρύξη του μελανιού είναι στην πραγματικότητα ένα φαινόμενο οξειδωτικού επιπεφυκότος του μελανιού που δεν θέλουμε να δούμε (επειδή είναι ο επιπεφυκότος όταν δεν θέλουμε τον επιπεφυκότα).

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που μπορούν να προκαλέσουν κρούστα μελάνης, αλλά υπάρχουν κυρίως αρκετές κατηγορίες: η περιεκτικότητα σε ξηρό έλαιο στο μελάνι είναι πολύ υψηλή. λόγω της θερμοκρασίας. λόγω μακροχρόνιας επαφής μεταξύ του μελανιού και του αέρα. Παρακάτω θα κάνουμε μερικές αναλύσεις χωριστά.

1. Η περιεκτικότητα σε ξηρό λάδι στο μελάνι είναι πολύ υψηλή

Τέτοια σφάλματα μπορεί να συμβούν κατά την κατασκευή των μελανιών ή κατά τη διαδικασία εκτύπωσης. Η προσθήκη ενός ξηραντικού πρέπει να γίνεται σε συνδυασμό με τις συνθήκες εκτύπωσης και τη θερμοκρασία περιβάλλοντος, διαφορετικά το μελάνι θα στεγνώσει όταν δεν θέλετε να στεγνώσει. Όσον αφορά τη χρήση του ξηραντικού, δεν θα επαναληφθεί εδώ.

2. Λόγω της θερμοκρασίας

Το δέρμα της μελάνης που προκαλείται από τη θερμοκρασία προκαλείται κυρίως από υψηλή θερμοκρασία. Όταν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, η δραστηριότητα των ακόρεστων μορίων στη μελάνη ενισχύεται, ειδικά η επιφάνεια που εκτίθεται στον αέρα είναι πιο επιρρεπή σε οξείδωση του επιπεφυκότα υπό την επίδραση του οξυγόνου. Η θερμοκρασία που αναφέρεται εδώ έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

α) Η θερμοκρασία περιβάλλοντος είναι πολύ υψηλή. Σύμφωνα με την εμπειρία μας, το φαινόμενο της εκδοράς του μελανιού το καλοκαίρι είναι πολύ πιο προφανές από αυτό το χειμώνα. Εάν δεν υπάρχει κλιματιστικό στο εργαστήριο, θα είναι πιο προφανές. Είναι απαραίτητο να ελέγχετε σωστά τη θερμοκρασία του περιβάλλοντος εργασίας. Σε γενικές γραμμές, είναι μια ιδανική θερμοκρασία για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του εργαστηρίου σε περίπου 20 ° C, που μπορεί να εξασφαλίσει την καλή ρευστότητα και τη μεταφορά της μελάνης και να ελέγξει την κρούστα του μελανιού. Ένας σχετικά χαμηλός βαθμός.

β) Όταν η θερμοκρασία στο μηχάνημα (όπως μεταξύ των κυλίνδρων) είναι πολύ υψηλή, θα προκαλέσει επίσης κρούστα μελάνης κατά τη διαδικασία εκτύπωσης. Όταν η πίεση επαφής μεταξύ των κυλίνδρων μελανιού είναι πολύ μεγάλη, η άνοδος της θερμοκρασίας είναι σχετικά προφανής και αυτή τη στιγμή το μελάνι είναι πιθανό να κρούσει στο σιντριβάνι μελάνης και το ρολό μελάνης. Η ακριβής ρύθμιση και έλεγχος της πίεσης μεταξύ των κυλίνδρων μελανιού είναι σημαντική για να αποφευχθεί η κρούστα μελάνης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης.

γ) Ο αέρας που διαρρέει από το στεγνωτήριο στεγνώνει την επιφάνεια του μελανιού ή ο ζεστός αέρας φυσάει στο μελάνι της βρύσης.

δ) Επίσης προκαλείται από άλλη μη κανονική θέρμανση της μηχανής.

3. Λόγω μακροχρόνιας επαφής με τον αέρα

Το συνδετικό συστατικό στο μελάνι μπορεί να υποβληθεί σε οξειδοαναγωγική αντίδραση με οξυγόνο στον αέρα και εάν εκτίθεται στον αέρα για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα οξειδωθεί και θα εμφανιστεί κρούστα. Γενικά, υπάρχουν οι παρακάτω τύποι κρούστας:

α) Η μελάνη που δεν χρησιμοποιείται προσωρινά εκτίθεται στον αέρα και εμφανίζεται στην επιφάνεια μια μεγάλη μεμβράνη οξειδίου για μεγάλο χρονικό διάστημα. Έχουμε την εμπειρία στο εργοστάσιο εκτύπωσης. Όταν η μελάνη περιέχεται από την κασέτα μελανιού ή τη δεξαμενή μελάνης, η επιφάνεια του μελανιού πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν πιο επίπεδη. Ο λόγος για αυτό είναι να ελαχιστοποιηθεί η επαφή μεταξύ του μελανιού και του αέρα. Η περιοχή είναι τέτοια που ακόμη και αν χάνεται η μελάνη, θα είναι όσο το δυνατόν μικρότερη. Στη συνέχεια, το υπόλοιπο μελάνι καλύπτεται εκ νέου με προστατευτική μεμβράνη για να εμποδίσει την επαφή με τον αέρα, πράγμα που μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την επικόλληση του δέρματος.

β) Όταν η μηχανή εκτύπωσης σταματήσει για μεγάλο χρονικό διάστημα, δεν υπάρχει καθαρισμός της διαδρομής μελάνης, προκαλώντας κρούστα μελάνης στον κύλινδρο μελάνης και το σιντριβάνι μελάνης. Κατά την εργασία, φροντίστε να καθαρίσετε τη διαδρομή μελανιού όταν σταματήσει για μεγάλο χρονικό διάστημα. Όταν ο χρόνος διακοπής λειτουργίας δεν είναι πολύ μεγάλος, μπορείτε να επιλέξετε να ψεκάσετε τον παράγοντα απομάκρυνσης μελάνης στη μελάνη.

γ) Αν το μελάνι δεν αναδεύεται για μεγάλο χρονικό διάστημα στο σιντριβάνι μελάνης, μπορεί να εμφανιστεί εκδορά. Στη διαδικασία εκτύπωσης, συχνά μιλάμε για "τρεις επιμέλεια". Το μελάνι στο σιντριβάνι μελάνης είναι πολύ σημαντικό. Πρώτον, μπορεί να διατηρήσει την καλή ρευστότητα του μελανιού στη βρύση μελάνης. Δεύτερον, μπορεί να κάνει το μελάνι στην επιφάνεια και στο εσωτερικό. Τα μελάνια συχνά ανταλλάσσονται για να αποφεύγονται τα ίδια μέρη του μελανιού που έρχονται σε επαφή με τον αέρα. Για την ομαλοποιημένη λειτουργία της ρύθμισης της ποσότητας παροχής μελάνης, το βασικό κριτήριο για τη ρύθμιση της ποσότητας παροχής μελάνης είναι ότι το διάκενο μεταξύ του πτερυγίου μελάνης και του κυλίνδρου μελάνης είναι όσο το δυνατόν μικρότερο και η γωνία περιστροφής του μελάνι ρολό συντριβάνι είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη. Μέρος του λόγου αυτού βασίζεται στις παραπάνω σκέψεις.

δ) Η δομή του κυλίνδρου μελάνης δεν είναι καλή, με αποτέλεσμα ένα μη-ρέον διατηρούμενο τμήμα. Όπως αναφέρεται στο β, αυτό προκαλεί επίσης ένα ορισμένο μέρος της μελάνης να είναι πάντα σε επαφή με τον αέρα, έτσι ώστε το δέρμα να είναι αναπόφευκτο.

Τόσο πώς να αντιμετωπίσετε αποτελεσματικά την αποτυχία της κρούστας μελάνης στην εκτύπωση; Οι πιο συνηθισμένες μέθοδοι που χρησιμοποιούνται στις πράξεις εκτύπωσης είναι οι ακόλουθες.

(1) Δεν είναι δυνατή η χρήση μελάνης που είναι πολύ γρήγορη για να στεγνώσει. (2) Προσθέστε συμπληρώματα όπως διαλύτης βραδείας ξήρανσης. (3) Αντικαταστήστε το μελάνι που έχει υποστεί φθορά. (4) Ανακατέψτε στο σιντριβάνι μελάνης. (5) Τοποθετήστε στο σιντριβάνι μελάνι ένα κλειστό επάνω κάλυμμα. (6) ρυθμίστε τη γωνία του χτυπήματος θερμού αέρα. Μερικοί άνθρωποι που έχουν μια μικρή κοινή αίσθηση εκτύπωσης γνωρίζουν ότι όταν η ξήρανση είναι πολύ γρήγορη, η συγκέντρωση μελανιού είναι πολύ ελαφριά, η ροή είναι κακή, η μεμβράνη είναι στατική ή η μελάνη είναι στατική, η ταχύτητα της μηχανής εκτύπωσης είναι ρυθμίζεται ταχύτερα, δηλαδή εμποδίζει το μελάνι να στεγνώσει εκ των προτέρων στην πλάκα εκτύπωσης και η μελάνη ξεπερνιέται. Το δέρμα της μελάνης εκτύπωσης συσκευασίας διαμορφώνεται σε μελάνι και εξαλείφεται επίσης το σφάλμα της γραφικής παράστασης.

Στο έργο της πρόληψης των κηλίδων μελάνης, αποτελεί σημαντικό μέσο για την προσθήκη ενός μελανιού κατά της αποφλοίωσης στο μελάνι. Ακολουθεί μια περιγραφή του πεδίου χρήσης και των προφυλάξεων για τους παράγοντες κατά της εκδοράς μελάνης στην εκτύπωση:

Η οξείδωση της μελάνης εκτύπωσης, του ελαίου της τροποποιημένης ρητίνης, της ποσότητας της χρωστικής ουσίας, του πληρωτικού, του χρησιμοποιούμενου στεγνωτήρα, της θερμοκρασίας περιβάλλοντος και της υγρασίας κατά την αποθήκευση του προϊόντος μελάνης έχουν κάποια επίδραση στο δέρμα της μελάνης και χρησιμοποιούνται ως εκ τούτου. Οι παράγοντες κατά της αποφλοίωσης πρέπει να λάβουν υπόψη τους παραπάνω παράγοντες, αλλά και να δώσουν προσοχή στις βασικές γνώσεις των ακόλουθων επτά πτυχών:

1. Προσθέστε ποσό

Γενικά υπολογίζεται σύμφωνα με το υλικό μελάνης (επειδή το κύριο συστατικό του δέρματος είναι η κύρια πρώτη ύλη της μελάνης) ή υπολογίζεται σύμφωνα με τη συνολική ποσότητα της μελάνης εκτύπωσης, αλλά και την επίδραση άλλων συστατικών. Συνήθως, η ποσότητα προσθήκης είναι μεταξύ 0,1 και 0,3%. Λόγω της διαφοράς θερμοκρασίας και υγρασίας καθ 'όλη τη διάρκεια του έτους, η ταχύτητα της αποφλοίωσης είναι διαφορετική. Ως εκ τούτου, είναι 0,1% το χειμώνα, 0,3% το καλοκαίρι και 0,2% την άνοιξη και το φθινόπωρο. Είναι επιστημονικά ανάλογα με τη σύνθεση του τύπου.

2. Ρυθμός στεγνώματος μεμβράνης μελάνης

Στην πράξη, δείξαμε ότι στην μελάνη εκτύπωσης offset από αλκυδική ρητίνη, η ποσότητα μεθυλ αιθυλ υδραζίνης είναι γενικά 1%. Αν και η ταχύτητα ξήρανσης είναι ελαφρώς μεγαλύτερη, εξακολουθεί να βρίσκεται εντός του τυπικού εύρους εκτύπωσης. Αυτό συμβαίνει επειδή το σύμπλοκο που σχηματίζεται από τον βοηθητικό παράγοντα και τον ξηραντήρα προκαλείται από την προσωρινή απώλεια δραστικότητας του στεγνωτήρα, έτσι ώστε να είναι διαφορετική από τη συμβατική αρχή ελεύθερης τερματισμού του πολυμερισμού με τη δραστικότητα παγίδευσης φαινολικής ένωσης. Συνεπώς, η επίδραση τέτοιων ενώσεων επί του ρυθμού ξήρανσης δεν είναι μεγάλη. Αν η ποσότητα είναι υπερβολική, ο χρόνος πτητικότητας παρατείνεται και η διάλυση του συμπλόκου είναι πολύ αργή, η οποία συχνά επηρεάζει την ταχύτητα σχηματισμού φιλμ της μελάνης εκτύπωσης συσκευασίας.

3. Κίτρινο

Μόλις ο αντιδιαβρωτικός παράγοντας υπερβεί το 0,3%, τείνει να προκαλεί κιτρίνισμα του τυπωμένου γραφικού φιλμ. Ειδικά όταν χρησιμοποιείται σε λευκές μελάνες, το κιτρίνισμα εμφανίζεται μετά από μακροχρόνια αποθήκευση, έτσι ώστε ο αυστηρός έλεγχος της ποσότητας προσθήκης ή αλλαγής στην οξίμη βουτυραλδεΰδης να αποφύγει την κιτρίνισμα.

4. Hueness

Αφού προστεθεί ο παράγοντας κατά της αποφλοίωσης στο μελάνι, συχνά επηρεάζει άμεσα το χρώμα του μελανιού. Συνήθως, η επίδραση του βερνικιού είναι μεγαλύτερη από αυτή του έγχρωμου μελανιού και το λευκό ή κίτρινο μελάνι επηρεάζει το μελάνι μεγαλύτερο από το σκούρο χρώμα. Γενικά, το φαινόμενο αυτό είναι δύσκολο να παρατηρηθεί με οπτική επιθεώρηση και είναι ανεξάρτητο από το ποσό που προστίθεται. Αν και γνωρίζουμε ήδη ότι η εκτυπωμένη εικόνα δεν έχει καμία επίδραση στην εφαρμοζόμενη απόχρωση της μεμβράνης μελάνης μετά την ξήρανση, αλλά με την παρουσία ορισμένων χρωστικών ουσιών (όπως οι αμφοτερικές χρωστικές ουσίες) και του ξηραντήρα, το χρώμα του τυπωμένου γραφικού φιλμ είναι σκιασμένο. Θα υπάρξουν σημαντικές διαφορές μεταξύ τους, οι οποίες θα ενοχλήσουν τον τόνο χρώματος. Όταν συναντάμε αυτή την κατάσταση, θα πρέπει να συνεχίσουμε να αποδεικνύουμε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μελάνης, δοκιμάζοντας πρώτα τη διαφορά χρώματος, ο σκοπός είναι να αποφευχθεί η εμφάνιση της μεμβράνης μελάνης λόγω αποχρωματισμού μετά την εκτύπωση.

5. Κατάσταση μελάνης μελάνης εκτύπωσης

Αν και ο αντιδιαβρωτικός παράγοντας δεν έχει καμία επίδραση στην κατάσταση της μεμβράνης μελάνης εκτύπωσης, όταν η μελάνη αποθηκεύεται για μεγάλο χρονικό διάστημα, κατακρημνίζονται κρύσταλλοι, που προκαλούν θολότητα μετά τον σχηματισμό μελάνης και επηρεάζουν τη στιλπνότητα του μελανιού. Αν τα παραπάνω υλικά δεν συμφωνούν σωστά με το συνδετικό υλικό, τη χρωστική ουσία, το υλικό πλήρωσης και το στεγνωτήριο στο σύστημα μελάνης, θα εμφανιστούν μεγάλα σωματίδια. Από την άποψη αυτή, πρέπει να δοκιμαστεί πριν από την εκτύπωση.

6. Γκλος και αντοχή στις καιρικές συνθήκες

Αφού προστεθεί ο αντιρρυπαντικός παράγοντας, η στιλπνότητα της μελάνης εκτύπωσης δεν επηρεάζεται, αλλά έχει και συγκράτηση στιλπνότητας. Δεύτερον, μετά την προσθήκη του προσθέτου, η αντοχή στις καιρικές συνθήκες της τυπωμένης μεμβράνης μελάνης γραφικών βελτιώνεται σημαντικά και βελτιώνεται.

7. Τρόπος χρήσης

Ο παράγοντας κατά της αποφλοίωσης γενικά προστίθεται κατά τη ρύθμιση της μελάνης και προστίθεται υπό ανάδευση σε κανονική θερμοκρασία. Για τα πτητικά μελάνια, για να ελέγχεται η μελάνη, το χρωστικό είναι κρούστα κατά την άλεση, διασπορά και αποθήκευση, ειδικά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης και είναι προτιμότερο να προστεθεί ένα τμήμα τη στιγμή της παραγωγής μελανιού και είναι προτιμότερο να προστεθεί ένα μέρος πριν από την εκτύπωση.

Πάνω, έχουμε συζητήσει μερικούς λόγους και επεξεργασίες κρούστας μελανιού. Στην πραγματική εργασία, μπορεί να αντιμετωπίσουμε διάφορα προβλήματα αυτού του είδους ή του άλλου, αλλά κατανοούμε την αιτία του δέρματος του μελανιού (κυρίως μετά την αρχή της ξήρανσης, δεν θα πρέπει να είναι δύσκολο να αναλύσουμε και να κρίνουμε.