Ένας γρήγορος οδηγός για κοινές τεχνικές βερνικιού για ετικέτες!
Το βερνίκωμα αναφέρεται στην εφαρμογή ενός στρώματος άχρωμου, διαφανούς βερνικιού στην επιφάνεια της ετικέτας. Σκοπός είναι η αύξηση της γυαλάδας του εκτυπωμένου υλικού, καθώς και η προστασία του από λεκέδες, υγρασία και φθορά στα γραφικά και το κείμενο. Γενικά, το βερνίκωμα μπορεί να χωριστεί σε πλήρες βερνίκι, βερνίκι σημαδιού και βερνίκι ανάποδου. Σε αυτό το άρθρο, θα εξηγήσω κυρίως αυτές τις τρεις τεχνικές βερνικιού και θα βουτήξω στα χαρακτηριστικά και τα βασικά σημεία χρήσης τους.
Πλήρες βερνίκι
Χαρακτηριστικά του Full Varnish
Το πλήρες βερνίκι, που ονομάζεται επίσης και γενικό βερνίκι, περιλαμβάνει την εφαρμογή ενός στρώματος άχρωμου διαφανούς βερνικιού σε ολόκληρη την επιφάνεια της ετικέτας. Μετά την ισοπέδωση, το στέγνωμα, το πάτημα και τη σκλήρυνση, σχηματίζει ένα λεπτό, ομοιόμορφο, γυαλιστερό στρώμα που λειαίνει την επιφάνεια της ετικέτας και βελτιώνει τα εκτυπωμένα γραφικά.
Αξίζει να σημειωθεί ότι το πλήρες βερνίκι διαφέρει από την πλαστικοποίηση. Η πλαστικοποίηση αναφέρεται στην εφαρμογή μιας διαφανούς πλαστικής μεμβράνης, πάχους 0,012–0,020 mm, στην επιφάνεια της ετικέτας μετά την εκτύπωση με χρήση θερμότητας ή πίεσης, έτσι ώστε η ετικέτα και το φιλμ να συνδυάζονται μαζί. Όπως φαίνεται στο Σχήμα 1 (αριστερά) είναι προ-επικαλυμμένο υλικό μεμβράνης που απαιτεί θερμότητα για πλαστικοποίηση και το Σχήμα 1 (δεξιά) δείχνει υλικό μεμβράνης που απαιτεί πίεση για πλαστικοποίηση.
Εικόνα 1
Δεδομένου ότι η διαδικασία πλαστικοποίησης απαιτεί τη χρήση πλαστικής μεμβράνης ως πρώτης ύλης, από περιβαλλοντική άποψη, η διαδικασία επίστρωσης είναι πιο φιλική προς το περιβάλλον από την πλαστικοποίηση, ειδικά η επίστρωση με βάση το νερό- και η επικάλυψη UV. Η επίστρωση{3}}με βάση το νερό είναι μη-τοξική, μη-ερεθιστική, απαλλαγμένη από πτητικές οργανικές ενώσεις, οικονομικά-οικονομική και χρησιμοποιεί ευρέως διαθέσιμα υλικά. Ταυτόχρονα, έχει υψηλή διαφάνεια, καλή στιλπνότητα και υπό μακροχρόνια ισχυρή ηλιακή ακτινοβολία, δεν είναι επιρρεπής στο κιτρίνισμα. Είναι επίσης ανθεκτικό στη φθορά και στις γρατσουνιές{11}}. Η επίστρωση υπεριώδους ακτινοβολίας δεν περιέχει σχεδόν καθόλου διαλύτες, απαιτεί σχετικά λιγότερη ενέργεια για σκλήρυνση, προσκολλάται ισχυρά στο μελάνι, καθιστώντας το σταθερά προσκολλημένο. Η επιφάνεια των τυπωμένων αντικειμένων γίνεται πιο ανθεκτική στη φθορά, τα χημικά και διατηρεί καλή σταθερότητα και μπορεί να καθαριστεί με νερό και αιθανόλη. Συνολικά, τα προϊόντα με επικάλυψη{15}}UV δεν είναι κολλώδη και μπορούν να στοιβάζονται αμέσως μετά τη σκλήρυνση, γεγονός που εξοικονομεί πολύ χρόνο για την επόμενη διαδικασία και βελτιώνει την αποδοτικότητα της παραγωγής.
Γενικές προφυλάξεις επίστρωσης
Κατά τη χρήση της συνολικής διαδικασίας επίστρωσης για την ενίσχυση της γυαλάδας των ετικετών, για τη διασφάλιση της ποιότητας της επίστρωσης και την ομαλή λειτουργία της παραγωγής, πρέπει να δοθεί προσοχή στις ακόλουθες τέσσερις πτυχές: Πρώτον, ελέγξτε το πάχος της επίστρωσης. Δεύτερον, επιλέξτε τη σωστή επίστρωση, επειδή υπάρχουν πολλοί τύποι επιστρώσεων, θα πρέπει να επιλέξετε το κατάλληλο με βάση τον τύπο του υποστρώματος και τη μέθοδο επίστρωσης. Τρίτον, ελέγξτε το ιξώδες και την επιφανειακή τάση της επίστρωσης, καθώς το ιξώδες επηρεάζει την ισοπέδωση, την ταχύτητα στεγνώματος και τη γυαλάδα της επιφάνειας. Επομένως, ρυθμίστε το ιξώδες σύμφωνα με διαφορετικά υποστρώματα. Ταυτόχρονα, δώστε προσοχή στις αλλαγές στην επιφανειακή τάση. Η επιφανειακή τάση της επίστρωσης πρέπει να είναι χαμηλότερη από εκείνη του στρώματος μελανιού για να διασφαλιστεί η σωστή διαβροχή, η πρόσφυση και η διείσδυση στην επιφάνεια της ετικέτας. τέταρτον, συντονίζει την ταχύτητα επίστρωσης, την ποσότητα επίστρωσης, την πίεση και την ισχύ του εξοπλισμού σκλήρυνσης. Προσαρμόστε τα με βάση τον τρόπο με τον οποίο η επίστρωση βρέχει και απορροφά σε διαφορετικές επιφάνειες υποστρώματος.
Επίστρωση κηλίδων
Χαρακτηριστικά Spot Coating
Η επίστρωση σημείων αναφέρεται στην εφαρμογή επικάλυψης μόνο σε ορισμένες εμφανείς περιοχές σε μια ετικέτα, με αποτέλεσμα να έρχονται σε πιο φωτεινή και ζωντανή αντίθεση με το περιβάλλον κείμενο και τις εικόνες, δημιουργώντας ένα ισχυρότερο τρισδιάστατο-και μοναδικό καλλιτεχνικό αποτέλεσμα. Οι συνήθεις τεχνικές επίστρωσης σημείων σήμερα περιλαμβάνουν το spot gloss, το spot matte, το spot snow, το spot frosted, το spot foaming, την spot διάθλαση και το spot τσαλακώματος.
Η επίστρωση spot μπορεί να εφαρμοστεί μετά την πλαστικοποίηση ή απευθείας σε τυπωμένα υλικά. Ωστόσο, για να τονιστεί καλύτερα το αποτέλεσμα της επίστρωσης με κηλίδες, εφαρμόζεται γενικά μετά την πλαστικοποίηση, ως επί το πλείστον χρησιμοποιώντας πλαστικοποίηση ματ μεμβράνης (που αντιπροσωπεύει περίπου το 65% των προϊόντων επίστρωσης σημείου). Το Σχήμα 2 δείχνει την επίδραση της επίστρωσης με κηλίδες σε μια ετικέτα.
Εικόνα 2
Όπως μπορείτε να δείτε, οι ετικέτες που έχουν υποστεί μερικό βερνίκωμα έχουν πιο ανάγλυφη και τρισδιάστατη αίσθηση-, δίνοντας σε ορισμένα μέρη της ετικέτας υψηλότερη φωτεινότητα, διαφάνεια και αντοχή στη φθορά, δημιουργώντας ισχυρό οπτικό αντίκτυπο.
Προφυλάξεις για Μερικό Βερνίκωμα
Το μερικό βερνίκωμα μπορεί να επιτευχθεί με μεταξοτυπία, φλεξογραφική εκτύπωση και άλλες μεθόδους. Δεδομένου ότι το στρώμα μελανιού στην μεταξοτυπία είναι πιο παχύ σε σύγκριση με την εκτύπωση όφσετ, με γκραβούρα ή γράμμα, η χρήση μεταξοτυπίας για μερικό βερνίκωμα θα έχει πιο αισθητό αποτέλεσμα. Ωστόσο, υπάρχουν μερικά πράγματα που πρέπει να έχετε υπόψη όταν χρησιμοποιείτε μεταξοτυπία για μερικό βερνίκωμα:
Πρώτον, η φόρμουλα για το βερνίκι UV διαφέρει μεταξύ χειμώνα και καλοκαιριού, επομένως θα πρέπει να προσαρμόζεστε ανάλογα με την εποχή και τη θερμοκρασία. Συνήθως, το βερνίκι UV για το χειμώνα έχει χαμηλότερη περιεκτικότητα σε σκλήρυνση από αυτό για το καλοκαίρι. Η χρήση του χειμερινού βερνικιού UV το καλοκαίρι μπορεί να οδηγήσει σε ατελή σκλήρυνση, οδηγώντας σε προβλήματα όπως κολλώδες. Αντίθετα, η χρήση του καλοκαιρινού βερνικιού UV το χειμώνα μπορεί να επηρεάσει την ισοπέδωση, προκαλώντας φυσαλίδες ή ξεφλούδισμα.
Δεύτερον, το βερνίκι υπεριώδους ακτινοβολίας πρέπει να ανακατεύεται καλά πριν από τη χρήση. Δεδομένου ότι το βερνίκι UV είναι κατασκευασμένο από διάφορα χημικά συστατικά, η παραμονή του αχρησιμοποίητη για μεγάλο χρονικό διάστημα μπορεί να προκαλέσει τον διαχωρισμό των εξαρτημάτων στο δοχείο, σχηματίζοντας στρώσεις. Επομένως, είναι σημαντικό να το ανακατεύετε καλά πριν την εφαρμογή.
Αντίστροφο βερνίκωμα
Χαρακτηριστικά Αντίστροφης Βερνίκωσης
Το ανάστροφο βερνίκωμα συνδυάζει μερικό βερνίκωμα και μερικό ματ φινίρισμα για την επίτευξη εφέ υψηλής αντίθεσης για συγκεκριμένα γραφικά. Αυτή η τεχνική μπορεί να ολοκληρωθεί με ένα πέρασμα σε τυπογραφείο ή να εφαρμοστεί εκτός σύνδεσης.
Το ανάστροφο βερνίκωμα επιτρέπει στην επιφάνεια της ετικέτας να εμφανίζει ταυτόχρονα και γυαλιστερές περιοχές όπως καθρέφτη-και ματ περιοχές, δημιουργώντας μια ισχυρότερη αντίθεση στη φωτεινότητα. Αυτό όχι μόνο χρησιμεύει ως μέτρο κατά της απομίμησης-αλλά και βελτιώνει την αισθητική. Αρχικά, τυπώνεται ένα ματ βερνίκι βάσης πάνω από τις μη γυαλιστερές περιοχές του σχεδίου χρησιμοποιώντας εκτύπωση όφσετ. Στη συνέχεια, εφαρμόζεται μια πλήρης-καλυπτική επίστρωση και ωριμάζει στην ετικέτα. Η τελική επίστρωση αντιδρά με το τυπωμένο βερνίκι βάσης για να δημιουργήσει ένα ματ αποτέλεσμα σε μη γυαλιστερές περιοχές, ενώ οι περιοχές χωρίς το βερνίκι βάσης γίνονται γυαλιστερές. Δεδομένου ότι η εκτύπωση όφσετ χρησιμοποιείται για τις μη γυαλιστερές περιοχές, η εγγραφή είναι πολύ ακριβής, διασφαλίζοντας την ακρίβεια των γυαλιστερών γραφικών στοιχείων.
Εικόνα 3
Εικόνα 4
Όπως φαίνεται στα Σχήματα 3 και 4, το προϊόν ετικέτας χρησιμοποιεί τη διαδικασία ανάστροφης στιλπνότητας προς τα πάνω. Μεταξύ αυτών, η δεξιά εικόνα στο Σχήμα 4 δείχνει το τοπικό μεγεθυσμένο εφέ της ετικέτας, με φωτεινές περιοχές και ματ περιοχές που επισημαίνονται στην εικόνα. Στο σχήμα 5, η κόκκινη τυπωμένη περιοχή στην ετικέτα δείχνει ένα γυαλιστερό φινίρισμα, ενώ οι λευκές και μπλε περιοχές έχουν ματ φινίρισμα.
Προφυλάξεις για ανάστροφο φωτισμό
Κατά τη χρήση της τεχνολογίας ανάστροφης στιλπνότητας, πρέπει να δίνεται προσοχή στα εξής: πρώτα, βεβαιωθείτε ότι το μελάνι που χρησιμοποιείται στη συμβατική εκτύπωση γραφικών σε προϊόντα ετικετών έχει στεγνώσει ή σκληρυνθεί καλά. Εάν η στρώση μελανιού δεν είναι στεγνή, το βερνίκι δεν θα σκληρύνει καλά, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει αποτέλεσμα αντίθεσης. Δεύτερον, όταν σχεδιάζετε αρχεία, αποφύγετε να χρησιμοποιείτε μικρό κείμενο και μικρά μοτίβα για ανάστροφη λάμψη. Εάν η γραμματοσειρά ή τα μοτίβα είναι πολύ μικρά, θα προκληθούν προβλήματα με μουτζούρες. Τρίτον, το πάχος της παγωμένης υφής εξαρτάται από παράγοντες όπως η ταχύτητα πίεσης, η πίεση εκτύπωσης, το πάχος του βερνικιού, ο τύπος βερνικιού και η επιπεδότητα της επιφάνειας του υποστρώματος. Εάν η μηχανή εκτύπωσης είναι γρήγορη και το στρώμα λαδιού είναι λεπτό, η ματ υφή είναι πιο τραχιά και η επιφάνεια του υποστρώματος είναι λεία, το αποτέλεσμα της ματ υφής θα είναι πολύ αισθητό.
Συνοψίζοντας, το αντίστροφο αναβοσβήσιμο μπορεί να επιτύχει εφέ αντίθεσης που δεν μπορεί να επιτύχει η συνηθισμένη εκτύπωση, καθιστώντας τα τυπωμένα προϊόντα πιο εκλεκτά και χρησιμεύοντας ως τελευταία πινελιά, ανεβάζοντας την ποιότητα εκτύπωσης ετικετών σε υψηλότερο επίπεδο.
Αντιμετωπίζοντας ολοένα και πιο αυστηρές εθνικές απαιτήσεις για την προστασία του περιβάλλοντος και την πρόληψη της ρύπανσης, καθώς και την προτίμηση των καταναλωτών για φωτεινά και νέα έντυπα προϊόντα, και στο ολοένα και πιο ανταγωνιστικό περιβάλλον της αγοράς, όλο και περισσότερες εταιρείες εκτύπωσης ετικετών αρχίζουν να χρησιμοποιούν διάφορες τεχνικές φινιρίσματος μετά την εκτύπωση στις ετικέτες, ειδικά τεχνικές βερνικώματος. Μέσω μικρών αλλαγών στις τεχνικές φινιρίσματος μετά την{2}}πρεσάρισμα, προωθείται η διαφοροποίηση του σχεδιασμού του προϊόντος για προσαρμογή σε νέα περιβάλλοντα, κάλυψη νέων απαιτήσεων και προσθήκη ισχυρότερου οπτικού αντίκτυπου στα προϊόντα ετικετών.