Πώς να λύσετε το πρόβλημα των οπών που προκαλούνται από την κακή ισοπέδωση του φιλμ μελάνης κατά την εκτύπωση συσκευασίας
Η συρρίκνωση είναι ένα από τα ελαττώματα που παρουσιάζονται στη συσκευασία ταινιών μελανιού εκτύπωσης λόγω κακής ισοπέδωσης. Μετά την εκτύπωση του μελανιού, το υγρό φιλμ μελάνης μπορεί να ανασυρθεί κατά τη διαδικασία ισοπέδωσης, σχηματίζοντας μικρές στρογγυλές κηλίδες που εκθέτουν το υλικό του υποστρώματος (κάτω) ή το προηγούμενο στρώμα μελανιού. Ο κύριος λόγος για τη συρρίκνωση είναι η διαφορά στην επιφανειακή τάση μεταξύ του άνω και του κάτω μέρους του φιλμ τυπωμένου μελανιού. Ορισμένοι πιστεύουν ότι μια μεμβράνη υγρού μελανιού μπορεί να θεωρηθεί ως μια μεμβράνη υγρού μελανιού διπλής-στρώσης. Κατά το σχηματισμό μεμβράνης, η συρρίκνωση συμβαίνει όταν η επιφανειακή τάση του ανώτερου στρώματος υγρού μελανιού είναι χαμηλότερη από εκείνη του κάτω στρώματος υγρού μελανιού, λόγω της αλληλεπίδρασης με το υλικό του υποστρώματος. Μερικές φορές, ακριβώς τη στιγμή που πρόκειται να συμβεί αυτό το φαινόμενο, το φιλμ υγρής μελάνης χάνει την κινητικότητά του, γεγονός που καταστέλλει κατά σύμπτωση την εμφάνιση συρρίκνωσης. Για παράδειγμα, σε ορισμένες εργασίες εκτύπωσης με γκραβούρα ή όφσετ σε μέταλλο, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, το υγρό φιλμ μελάνης ανακτά την κινητικότητά του, με αποτέλεσμα πιθανώς δευτερογενή συρρίκνωση.
Θεωρητικά, η θεραπεία είναι να βελτιωθεί η ροή και η ισοπέδωση του φιλμ υγρού μελανιού. Η επιφανειακή τάση του μελανιού πρέπει να είναι χαμηλή και το υλικό του υποστρώματος πρέπει να έχει καλή διαβρεξιμότητα. Επειδή υπάρχει διαφορά επιφανειακής τάσης στη διεπαφή μεταξύ του άνω και του κάτω στρώματος υγρού μελανιού, η επιφανειακή τάση του συστήματος μειώνεται μετά την εκτύπωση της συσκευασίας, επιτρέποντας στο μελάνι να απλωθεί αυθόρμητα σε ένα πλήρες φιλμ. Τα συγκεκριμένα μέτρα για την αντιμετώπιση ελαττωμάτων συρρίκνωσης είναι:
① Προσθέστε σωστά παράγοντες ισοπέδωσης στο μελάνι εκτύπωσης.
② Χρησιμοποιήστε διαλύτες με χαμηλή επιφανειακή τάση.
③ Επεξεργαστείτε την επιφάνεια του υποστρώματος για να βελτιώσετε τη διαβρεξιμότητα (π.χ. σκουπίστε το υπόστρωμα με διαλύτη πριν την εκτύπωση).
④ Ελέγξτε τη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος κατά τη διάρκεια των εργασιών εκτύπωσης.
⑤ Επιλέξτε κατάλληλους παράγοντες διασποράς.
⑥ Μειώστε την επιφανειακή τάση μεταξύ του μελανιού εκτύπωσης και του υποστρώματος για να εξασφαλίσετε καλή διαβρεξιμότητα και να αποτρέψετε μια κλίση επιφανειακής τάσης που προκαλεί συρρίκνωση.
⑦ Ρυθμίστε τον ρυθμό εξάτμισης του διαλύτη, μειώστε το ιξώδες, βελτιώστε τη ροή του μελανιού και παρατείνετε τον χρόνο ισοπέδωσης.
⑧ Σχηματίστε ένα εξαιρετικά λεπτό μονομοριακό στρώμα στην επιφάνεια της μεμβράνης μελάνης εκτύπωσης συσκευασίας για να παρέχει σταθερή και ομοιόμορφη επιφανειακή τάση.
Για να επιλέξετε σωστά-παράγοντες συρρίκνωσης για μελάνια εκτύπωσης, μπορούν να επιλεγούν διάφοροι τύποι αντισυρρίκνωσης-:
Τύπος ρητίνης: Γενικά περιλαμβάνει βουτυρική οξική κυτταρίνη, ειδικά ρητίνες πολυακρυλικού που αντέχουν στη συρρίκνωση-με περιορισμένη συμβατότητα. Οι ποσότητες χρήσης είναι: ακρυλική ρητίνη 1%–1,5%, εποξική ρητίνη 0,5%–1%, ρητίνη πολυεστέρα περίπου 1%.
Ρητίνη οργανοσιλικόνης: Οι λειτουργίες της περιλαμβάνουν την πρόληψη της συρρίκνωσης, την ισοπέδωση, την αντι-επιπλέουσα χρώση και την αφαίρεση του αφρού. Βοηθά στην προώθηση της ροής του μελανιού, την ισοπέδωση και τη γυαλάδα.
Εκτός από τους παραπάνω παράγοντες κατά της συρρίκνωσης, υπάρχουν επιφανειοδραστικά μη-φθοριούχα σιλικόνη, τα οποία είναι επιφανειοδραστικά με υψηλή-μοριακή δράση. Είναι επίσης πολύ αποτελεσματικά στην πρόληψη της συρρίκνωσης του φιλμ μελανιού, στη βελτίωση της ισοπέδωσης και στη βελτίωση της γυαλάδας των τυπωμένων (γραφικών) φιλμ μελανιού.
Η πρόληψη της συρρίκνωσης των μεμβρανών μελανιού συσκευασίας είναι ένα σημαντικό μέτρο για τη βελτίωση της διακοσμητικής επίδρασης του μελανιού στη συσκευασία. Η χρήση διαφορετικών παραγόντων κατά της συρρίκνωσης και οριζοντίωσης αποσκοπεί στη βελτίωση της ποιότητας εκτύπωσης και στην επέκταση της ποιότητας του εκτυπωμένου (υμένιο μελανιού επιφάνειας).
Αν και υπάρχουν πολλοί διαθέσιμοι τύποι, η χρήση τους είναι περιορισμένη. Ακατάλληλοι τύποι ή δοσολογίες μπορεί να μην επιτύχουν το επιθυμητό αποτέλεσμα και μπορεί ακόμη και να προκαλέσουν παρενέργειες.
Χρόνια πρακτικής έχουν δείξει ότι πριν από τη χρήση, διαφορετικοί τύποι και δόσεις θα πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και να ελέγχονται για να καθοριστεί ο καλύτερος τύπος και η καταλληλότερη δόση. Επιπλέον, θα πρέπει να διεξάγονται δοκιμές σύγκρισης παρτίδων για την επιλογή της πιο επιστημονικής ροής διεργασιών, συμπεριλαμβανομένων των μεθόδων προσθήκης των παραγόντων κατά τη διαδικασία εκτύπωσης. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να βελτιώνεται συνεχώς η ποιότητα των προϊόντων εκτύπωσης συσκευασίας στην Κίνα και να συσσωρεύεται πιο άφθονη θεωρητική γνώση μέσω της πρακτικής.