Ποια είναι τα ειδικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας εκτύπωσης και κόλλησης οθόνης για κουτιά δώρων συσκευασίας τσιγάρων; Εδώ είναι το μυστικό για το χαμηλό κόστος και την υψηλή απόδοση!

Η παραγωγή κιβωτίων δώρων πακέτων τσιγάρων απαιτεί όχι μόνο τη διαδικασία εκτύπωσης μέσα και έξω από το κουτί, αλλά και το τελικό βήμα της κόλλησης και της συναρμολόγησης. Η παραδοσιακή μέθοδος βούρτσας χειροκίνητης κόλλας έχει πολλά μειονεκτήματα, όπως διαφορές στις μεμονωμένες μεθόδους λειτουργίας, δυσκολία στην επίτευξη ομοιόμορφων προτύπων ποιότητας και χαμηλής απόδοσης παραγωγής. Εάν η κόλλα στο κουτί δώρου τσιγάρων δεν εφαρμόζεται ομοιόμορφα, είναι εύκολο να προκαλέσετε αποφλοίωση κόλλας ή υπερχείλιση, μόλυνση και προσκόλληση της εμφάνισης του προϊόντος.
Η εκτύπωση οθόνης είναι γνωστή ως "καθολική εκτύπωση" στη βιομηχανία εκτύπωσης λόγω της παχιάς στρώσης μελανιού, των φωτεινών χρωμάτων, της ευρείας σειράς τύπων υποστρώματος και των διαφόρων ειδικών εφέ μελανιού, τα οποία μπορούν να περιλαμβάνουν πολλαπλές βιομηχανίες όπως η συσκευασία, τα ηλεκτρονικά, τα ρούχα, τα κεραμικά κλπ. Το κόστος του είναι χαμηλό, το πάχος συγκολλητικού στρώματος είναι μέτριο, σταθερό και εύκολο στη ρύθμιση. Μπορεί να εφαρμοστεί στο νερό - με βάση το λατέξ και είναι φιλικό προς το περιβάλλον χωρίς να ανησυχεί για την υπέρβαση των προτύπων VOC. Τα συγκολλητικά μέρη μπορούν να προσαρμοστούν και να αλλάξουν ελεύθερα μέσω αρχείων φιλμ, με ένα άτομο να εφαρμόζει συγκολλητικά και πολλαπλά άτομα να συναρμολογούν, εξοικονομώντας πολλά έξοδα εργασίας.
Λόγω της χρήσης κόλλας στην εκτύπωση οθόνης των κουτιών δώρων, η εκτύπωση μέσα στην οθόνη δεν είναι συνηθισμένο μελάνι αλλά κόλλα. Ως εκ τούτου, έχουμε το δικό μας σύνολο διαδικασιών παραγωγής όσον αφορά τον εξοπλισμό, τις μεθόδους κατασκευής πλάκας, την επιλογή συγκολλητικής και την παραγωγή εγγράφων. Εδώ, θα συγκρίνουμε και θα συνοψίσουμε τις διαφορές μεταξύ των παραδοσιακών διαδικασιών εκτύπωσης μελάνης.

Επιλογή εξοπλισμού
Υπάρχουν πολλοί τύποι εξοπλισμού εκτύπωσης οθόνης και οι παραδοσιακές μηχανές εκτύπωσης οθόνης χωρίζονται σε μηχανές εκτύπωσης οθόνης επίπεδης οθόνης, σε μηχανές εκτύπωσης κυκλικής οθόνης επίπεδης πίεσης και κυκλικές μηχανές εκτύπωσης κυκλικής οθόνης με βάση τον τρόπο που εφαρμόζεται η πίεση. Τα περισσότερα προϊόντα εκτύπωσης συσκευασίας χαρτιού έχουν εύρος βάρους 80 ~ 230g/m2 και πλήρως αυτόματες μηχανές εκτύπωσης οθόνης που χρησιμοποιούν κυκλική εκτύπωση επίπεδης πίεσης για αυτοκόλλητα επιφανείας, αυτοκόλλητα εσωτερικών αυτοκόλλητων, θειικού οξέος κλπ. Στο αρχικό στάδιο των κουτιών δώρων συσκευασίας τσιγάρων είναι πλήρως ικανή να τα χειρίζονται.
Ωστόσο, από τη διαδικασία μετά την παραγωγή μέχρι το στάδιο συναρμολόγησης του κουτιού δώρου τσιγάρων, είναι συνήθως κατασκευασμένο από σκληρό χαρτόνι που έχει ήδη υποβληθεί σε τεχνολογία πλαστικοποίησης. Το πάχος του είναι μεγάλο, η δυσκαμψία του είναι υψηλή και δεν είναι κατάλληλη για κάμψη. Δεν είναι κατάλληλο για την επίπεδη πιεστική κυκλική εκτύπωση, οπότε είναι πιο κατάλληλο να χρησιμοποιηθεί μια συμπαγής επίπεδη μηχανή εκτύπωσης οθόνης με ένα μεγάλο διάστημα με διάφορα πλατφόρμα με διαφορετικές πλατφόρμες με διαφορετικό πάχος,

Εικόνα 1 Μηχανή εκτύπωσης οθόνης ισοπέδωσης
Η παραγωγή εκτύπωσης οθόνης
Η διαδικασία παραγωγής της εκτύπωσης οθόνης μπορεί να χωριστεί σε: τεντώνοντας την οθόνη, εφαρμόζοντας φωτοευαίσθητα συγκολλητικά, ξήρανση, έκθεση, ανάπτυξη της πλάκας και επιθεώρηση της πλάκας. Η εκτύπωση μελάνης και η συγκολλητική εκτύπωση έχουν σημαντικές διαφορές στην επιλογή υλικών και διαδικασιών πλάκας, όπως φαίνεται στον Πίνακα 1.
Πίνακας 1 Διαφορές μεταξύ της εκτύπωσης μελανιού και της συγκολλητικής εκτύπωσης

Το νερό που βασίζεται στο νερό χρησιμοποιεί νερό ως αραιωτικό και η διαλυτότητα του στην οθόνη δεν είναι τόσο καλή όσο το μελάνι. Κατά την επιλογή του μεγέθους των ματιών, είναι σκόπιμο να χρησιμοποιήσετε ένα μέγεθος πλέγματος περίπου 200-250 mesh, το οποίο μπορεί να εξισορροπήσει αποτελεσματικά το πάχος του συγκολλητικού στρώματος και να αποφύγει συχνή φράση. Για την εκτύπωση προϊόντων μελανιού, προκειμένου να εξασφαλιστεί η ακρίβεια των γραφικών και του κειμένου εκτύπωσης, είναι συχνά απαραίτητο να χρησιμοποιείτε πλέγμα με μέγεθος πλέγματος 300-450 ή υψηλότερο για να κάνετε την πλάκα.
01/τύπος φωτοευαίσθητης κόλλας
Η επιλογή του φωτοευαισθητικού συγκολλητικού είναι επίσης ένα από τα βασικά σημεία. Οι κατασκευαστές παράγουν διαφορετικούς τύπους νερού - ανθεκτικό στη φωτοευαισθητική διάκριση Diazo και ανθεκτικό σε ελαιόλαδο φωτοευαίσθητο συγκολλητικό Diazo σύμφωνα με διαφορετικές καταστάσεις. Εάν το λάδι - που βασίζεται στο Diazo φωτοευαισθητικό συγκολλητικό επιλέγεται λανθασμένα για πλάκα με νερό - με βάση το λατέξ, μπορεί να προκαλέσει προβλήματα όπως η αποκόλληση και η κακή αντοχή στην εκτύπωση της πλάκας.
02/έκθεση
Κολλήστε το υπόστρωμα της μεμβράνης στην επιφάνεια Ρ της οθόνης και εκθέστε το σε υπεριώδη φως. Το τμήμα που εκτίθεται σε υπεριώδη φως χάνει τη διαλυτότητα του υδατόπας. Ανάλογα με τον τύπο φωτοευαισθητικής συγκολλητικής και χρόνου έκθεσης, ανατρέξτε στο πρόγραμμα έκθεσης σε κάθε σελίδα του εγχειριδίου και καθορίστε τον βέλτιστο χρόνο έκθεσης πριν από την έκθεση. Η ανεπαρκής έκθεση μπορεί να μειώσει την ανθεκτικότητα της οθόνης, ενώ η υπερβολική έκθεση μπορεί να επηρεάσει τη σαφήνεια της εικόνας.
03/ανάπτυξη πλακών
Απολαύστε και τις δύο πλευρές της εκτεθειμένης οθόνης σε καθαρό νερό ή τοποθετήστε το σε νεροχύτη για 1 - 2 λεπτά. Μετά την απομάκρυνση, ξεπλύνετε την οθόνη με πιστόλι υψηλής πίεσης με τη μορφή ομίχλη νερού (τα μέρη που εκτίθενται σε υπεριώδη φως έχουν φωτοευαισθησία που έχουν σκληρυνθεί στην οθόνη και τα μέρη που δεν εκτίθενται σε υπεριώδη φως διαλύονται στο νερό) μέχρι να αναπτυχθούν καθαρά όλα τα γραφικά και το κείμενο. Αφαιρέστε την περίσσεια νερού και στεγνώστε σε θερμοκρασία κάτω από 40 βαθμούς.

04/ Έκδοση επιθεώρησης
Ξηρή επιθεώρηση, διορθώστε την οθόνη και επισκευάστε τις οπές.
Τη χρήση πράκτορες dura mater
Η εκτύπωση μελάνης απαιτεί από την οθόνη να έχει καλή αντίσταση και ευελιξία του διαλύτη του πλέγματος, εξαιρετική προσαρμοστικότητα εκτύπωσης και εξαιρετικές ιδιότητες απογύμνωσης οθόνης και αναγέννησης. Ως εκ τούτου, δεν είναι κατάλληλο για τη χρήση της Dura Mater. Από την άλλη πλευρά, η κόλλα σε κιβώτια δώρων προκαλεί πιο σοβαρή φθορά στην πλάκα εκτύπωσης λόγω του παχύ και του σκληρού χαρτονιού, καθώς και της μεγάλης απόστασης ματιών εκτύπωσης. Επιπλέον, το νερό - με βάση το LATEX διαβρώνει το φωτοευαίσθητο φιλμ της πλάκας εκτύπωσης. Η ανθεκτικότητα της εκτύπωσης οθόνης είναι συχνά μικρότερη από 5000 εκτυπώσεις, οι οποίες μπορούν να οδηγήσουν σε αποφλοιωμένο κόλλα. Ως εκ τούτου, προκειμένου να βελτιωθεί περαιτέρω η ανθεκτικότητα της πλάκας εκτύπωσης και να ενισχυθεί η αντοχή στο νερό της φωτοευαίσθητης συγκολλητικής μεμβράνης, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιηθεί ένας σκληρός παράγοντας φιλμ.
Ο εκτυπωμένος οθόνης Hard Film Agent είναι ένα σύνολο στοιχείων δύο μπουκαλιών δύο -. Μετά την ανάμειξη, εφαρμόστε το στην επιφάνεια της οθόνης από νερό - βασισμένο ή νερό - με βάση την οθόνη.
Η μέθοδος χρήσης έχει ως εξής:
(1) Ανακατέψτε το διάλυμα Α και το διάλυμα Β σε αναλογία 1: 1 και ανακινήστε καλά.
(2) Αφού αναπτύξετε την οθόνη, στεγνώστε και χρησιμοποιήστε ένα πανί χωρίς χνούδι ή σφουγγάρι βυθισμένο σε μίγμα AB για να το εφαρμόσετε στην επιφάνεια της οθόνης. Εφαρμόστε και στις δύο πλευρές, όχι πάρα πολύ. Μην αφήνετε το υγρό να συσσωρεύεται στην οθόνη για να αποφευχθεί η φράση των οπών οθόνης μετά από στερεοποίηση.
(3) Μετά την ξήρανση, η οθόνη μπορεί να μεταφερθεί στη διαδικασία εκτύπωσης
Χρησιμοποιώντας ένα σκληρό κινηματογραφικό παράγοντα, η ανθεκτικότητα της εκτύπωσης οθόνης μπορεί να φτάσει περίπου 20000 εκτυπώσεις, με σημαντική βελτίωση και βελτίωση.
Επιλογή συγκολλητικής

Η πίεση UV - ευαίσθητη συγκόλληση και το νερό - που μπορεί να εκτυπωθεί η οθόνη έχει τα ακόλουθα διαφορετικά χαρακτηριστικά: η πίεση που έχει δοθεί στο UV} που χρησιμοποιεί το νερό που χρησιμοποιεί το νερό που χρησιμοποιεί το νερό, το οποίο μπορεί να είναι το νερό που μπορεί να είναι το νερό που μπορεί να είναι το νερό, το οποίο μπορεί να είναι το νερό, το οποίο μπορεί να είναι το νερό. Θέρμανση, ή μπορεί να εξατμιστεί και φυσικά στεγνή σε θερμοκρασία δωματίου.
UV Curable Pressure - ευαίσθητα συγκολλητικά χρησιμοποιούν ακρυλικά μονομερή ως αραιωτικά, τα οποία έχουν καλύτερη αντοχή στο νερό και χαμηλότερη επιφανειακή τάση. Ως εκ τούτου, η UV Curable Pressure - ευαίσθητα συγκολλητικά είναι πιο κατάλληλα για εκτύπωση οθόνης σε επιφάνειες χαμηλής επιφάνειας, όπως επιφάνειες επικαλυμμένες με μελάνι εκτύπωσης. Ωστόσο, το νερό - μειώνει συχνά την αντοχή του στο νερό λόγω της παρουσίας υδρόφιλων προσθέτων όπως οι γαλακτωματοποιητές. Ως εκ τούτου, η πλάκα εκτύπωσης πρέπει να αντιμετωπιστεί με ένα σκληρό παλτό για να ενισχύσει την αντίσταση του νερού. Το LaTex με βάση το νερό αναγνωρίζεται ευρέως από τους πελάτες για τη μακρά εμπειρία εφαρμογής του, ενώ η UV Curable Pressure - ευαίσθητα συγκολλητικά, ως αναδυόμενη τεχνολογία, θα διαδραματίσει όλο και πιο σημαντικό ρόλο στις μελλοντικές εφαρμογές. Ωστόσο, λαμβάνοντας υπόψη το συνολικό κόστος και την προστασία του περιβάλλοντος, είναι επί του παρόντος περισσότερο κόστος - αποτελεσματική για τη χρήση νερού - με βάση το LATEX.
Επιλέξτε το κατάλληλο ξύστρα από καουτσούκ
Το ξύστρα από καουτσούκ έχει τέσσερις λειτουργίες, οι οποίες μπορούν να κάνουν ρεύμα μελανιού μέσω της οθόνης. Μπορεί να κάνει την οθόνη σε επαφή με το υλικό εκτύπωσης. Μπορεί να διασφαλίσει ότι η οθόνη είναι συμβατή με την επιφάνεια εκτύπωσης και υλικού. Μπορεί να αφαιρέσει την υπερβολική μελάνη από την οθόνη.
Η σκληρότητα του καουτσούκ εκφράζεται συνήθως σε σκληρότητα της ακτής, η οποία κυμαίνεται από 55 έως 95 βαθμούς ακτής. Τα προϊόντα μελάνης απαιτούν την ακρίβεια των τυπωμένων εικόνων, συνήθως χρησιμοποιώντας ένα καουτσούκ με μέτρια ή υψηλή σκληρότητα, η οποία ολοκληρώνει μια παλινδρομική κίνηση της επιστροφής μελάνης μετά από μία μόνο διαδικασία απόξεσης. Η εφαρμογή κόλλας δεν απαιτεί υψηλή ακρίβεια για γραφικά και κείμενο. Επιλέξτε ένα μαλακότερο ξύστρα που είναι πιο συμβατό με την επιφάνεια της οθόνης και απαιτεί λιγότερη πίεση εκτύπωσης. Οι δύο ξύστρες μπορούν να εναλλάσσονται εμπρός και πίσω για να ολοκληρώσουν δύο διαδικασίες εκτύπωσης.

Ελέγξτε με ακρίβεια την ποσότητα κόλλας που εφαρμόζεται χρησιμοποιώντας τα χαρακτηριστικά των αρχείων κατασκευής πλάκας
Η κόλλα εκτύπωσης οθόνης μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια και να ρυθμιστεί τροποποιώντας το μέγεθος και την πυκνότητα των κουκίδων χρησιμοποιώντας ένα στερεό υπόστρωμα.
Μοιραστείτε μια πρακτική περίπτωση της παραγωγής μιας εταιρείας ενός εσωτερικού κιβωτίου "Guiyan (Fuzhong Zhi)", όπως φαίνεται στο σχήμα 2. Το πρώτο βήμα είναι να χρησιμοποιήσετε το πλήρως συμπαγές πυθμένα του κιβωτίου, όπως φαίνεται στο σχήμα 3, όπως το συγκολλητικό αρχείο. Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, διαπιστώθηκε ότι μετά τη διαμόρφωση του κιβωτίου, η ποσότητα κόλλας που εφαρμόστηκε ήταν πολύ μεγάλη και τα σημάδια κόλλας και τα αποτυπώματα εξαπλώθηκαν στο πίσω μέρος του κιβωτίου, σχηματίζοντας σκοτεινά σημάδια στο μπροστινό μέρος, γεγονός που είχε σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα εμφάνισης.

Εικόνα 2 "Guiyan (Fuzhong Zhi)" Φίλτρο τσιγάρων "

Εικόνα 3 Σχηματικό διάγραμμα της διαδικασίας βελτίωσης αρχείων
Με την τροποποίηση του αρχείου, ② Το αρχικό κείμενο που γεμίζει στο κύριο σώμα αντικαταστάθηκε με κυκλικές κουκίδες με διάμετρο 1,2, μειώνοντας την ποσότητα μελανιού στο συγκολλητικό στρώμα και επίλυση του προβλήματος της σκοτεινής εκτύπωσης. Αλλά μετά την ολοκλήρωση του τελικού προϊόντος, υπάρχουν μερικές περιπτώσεις ξεφλούδισμα κόλλας. Η έρευνα διαπίστωσε ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, μερικές κουκίδες έχουν ανομοιογενή εφαρμογή κόλλας λόγω απόφραξης πλάκας. Όταν η απόφραξη της πλάκας είναι σοβαρή, μπορεί να συμβεί ανεπαρκή εφαρμογή κόλλας, προκαλώντας το άνοιγμα του πλαισίου.
Αναθεωρήστε ξανά το έγγραφο, χρησιμοποιώντας ένα συνδυασμό σημείων στερεών και δικτύων και εστιάστε στην ενίσχυση ορισμένων σημείων συγκόλλησης. Τα προβλήματα του ανοίγματος κόλλας και της σκοτεινής εκτύπωσης έχουν επιλυθεί διεξοδικά και τελικά σχηματίζουν το έγγραφο ③ και ολοκληρώνουν το για μαζική παραγωγή.